CN104351688B - 一种纯天然紫甘薯冲调粉的配方及制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纯天然紫甘薯冲调粉的配方及制作方法,涉及紫甘薯深加工领域。本发明通过添加小米、燕麦改善粉剂的冲调性,使粉剂冲泡后的成糊效果增强,解决了紫甘薯全粉冲泡后的分层现象;通过添加天然鲜橙粉和炒制后的花生粉调整香味,淡化了甘薯的土腥味,使得纯天然紫甘薯冲调粉比紫甘薯全粉风味更佳;配方通过添加鲜橙粉强化了维生素C,添加花生粉、燕麦粉增加了植物脂肪、植物蛋白质、膳食纤维,使得纯天然紫甘薯冲调粉比紫甘薯全粉营养更加均衡。本发明提供的纯天然紫甘薯冲调粉是一种休闲食品,开袋冲泡即食,丰富了紫甘薯休闲食品的种类,产品营养丰富、口感细腻、风味良好。

Description

一种纯天然紫甘薯冲调粉的配方及制作方法
技术领域
本发明涉及紫甘薯深加工领域,具体涉及一种纯天然即食紫甘薯调冲粉的配方和制作方法。
背景技术
紫甘薯是一类紫色肉质的新型甘薯品种,近几年种植面积逐年增大,由于其富含花青素和膳食纤维,备受消费者青睐。紫甘薯不耐贮藏,贮藏期间的损失达到30~40%左右,因此必须开拓紫甘薯的深加工产品。
纯天然紫甘薯冲调粉就是基于开拓紫甘薯深加工产品研发的,目前市场上的紫甘薯粉主要有紫甘薯全粉、紫甘薯精粉、紫甘薯颗粒粉三种,都属于紫甘薯单一粉,主要用于食品加工的辅料,缺少直接冲泡食用的紫甘薯冲调配方粉。
发明内容
本发明结合紫甘薯的营养价值和休闲食品的发展优势,利用种植面积较大的紫甘薯品种(紫罗兰)加工纯天然紫甘薯冲调粉,最大程度保留了紫甘薯的花青素、膳食纤维等营养成分,强化了维生素C、植物脂肪、植物蛋白,加工为即食休闲食品,产品营养丰富、口感细腻、风味良好。
本发明提供一种直接食用的纯天然紫甘薯冲调粉,其配方的设计与加工制作遵从食品营养学和食品工艺学的原理,通过添加小米、燕麦改善粉剂的冲调性,使粉剂冲泡后的成糊效果增强,解决了紫甘薯全粉冲泡后的分层现象;通过添加天然鲜橙粉和炒制后的花生粉调整香味,淡化了甘薯的土腥味,使得纯天然紫甘薯冲调粉比紫甘薯全粉风味更佳;配方通过添加鲜橙粉强化了维生素C,添加花生粉、燕麦粉增加了植物脂肪、植物蛋白质、膳食纤维,使得纯天然紫甘薯冲调粉比紫甘薯全粉营养更加均衡。纯天然紫甘薯冲调粉是一种休闲食品,开袋冲泡即食,丰富了紫甘薯休闲食品的种类。
本发明提供的纯天然紫甘薯冲调粉的配方,按照重量百分比,包括如下几种原料:紫甘薯干片55~65%、小米12~16%、燕麦10~14%、花生仁8~10%、鲜橙粉5~8%,几种配料的总量为100%。最佳配方为紫甘薯干片60%、小米15%、燕麦12%、花生仁8%、鲜橙粉5%。
所述的纯天然紫甘薯冲调粉的制作方法包括如下步骤:
第一步,熟化与干燥;
具体方法如下:
(A)将紫甘薯清洗后,去掉两头的坚硬部分,切分为0.2~0.3cm的薄片,常压蒸汽熟化4min;
(B)将熟化后的薯片冷风冷却后,60~80℃热风干燥至恒重,密封保存;
(C)小米、燕麦、花生仁分别清洗、干燥、烘炒熟化;所述的烘炒熟化是指小米、燕麦以70%变色为宜,花生仁炒制到仁内微黄,手搓可以脱去红色种皮为宜;
第二步,粉碎、筛理、混合;
将熟化、干燥处理后的紫甘薯干片、小米、燕麦、花生仁按照55~65%、12~16%、10~14%、8~10%的重量百分比例混合,将混合物用万能磨粉碎,用80目平面筛筛理。筛下物加入5%~8%的鲜橙粉,在圆筒混合机内充分混合,即得纯天然紫甘薯冲调粉。
第三步,包装;
采用30g小包装,16袋小包再包装为一个480g的大袋。包装材料选用复合避光材料,避免贮藏期间花青素的损失。
附图说明
图1是本发明提供的纯天然紫甘薯冲调粉的制备方法流程图。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1:应用本发明提供的方法进行纯天然紫甘薯冲调粉的制备,配方紫甘薯片60%、小米15%、燕麦12%、花生仁8%、鲜橙粉5%,结合图1,具体步骤如下:
第一步,原料的熟化与干燥:
(1.1)将紫甘薯清洗后,去掉两头的坚硬的硬梗部分,切分为0.2~0.3cm的薄片;常压蒸锅蒸汽熟化,当水沸腾时计时,熟化4min;将熟化后的薯片冷风冷却后,60~80℃热风干燥至恒重,密封保存;
(1.2)小米的清理与炒制:将小米经平面振动筛筛理后,用喷淋方式进行清洗,清洗干净后的小米装入致密的纱布袋中,将纱布袋放入离心机脱水,脱水后的小米置于105℃恒温鼓风干燥箱内干燥10~12h,以70%的米粒颜色变深为宜;
(1.3)燕麦的清理与炒制:将燕麦经平面振动筛筛理后,用喷淋方式进行清洗,清洗后的燕麦装入致密的纱布袋中,然后放入离心机脱水,将脱水后的燕麦置于105℃恒温鼓风干燥箱内干燥10~14h,以70%的麦粒变为黄色,且有燕麦的糊香味为宜;
(1.4)花生仁的清理与炒制:将花生仁经平面振动筛筛理后,用喷淋方式进行清洗,清洗干净后的花生仁装入纱布袋中然后用离心机脱水,将脱水后的花生仁置于80~85℃恒温鼓风干燥箱内干燥12h,再置于烤箱内,在180℃温度下将干燥的花生仁烤制到仁内微黄,手搓可以脱去红色种皮、且花生的香气大量散发为宜;将烤熟的花生仁冷却后经过去掉红色种皮,备用。
第二步,粉碎、筛理、混合,具体如下:
(2.1)物料的混合:将熟化、干燥、烘烤处理后的紫甘薯干片、小米、燕麦、花生仁分别取60g、15g、12g、8g;;
(2.2)粉碎、磨制:将混合物料用万能磨粉碎,下料均匀;
(2.3)过筛:用80目平面筛筛理,筛下粉剂备用;
(2.4)混合,添加鲜橙粉:将上述筛下粉剂倒入倾斜圆筒混合机,加入5g鲜橙粉,开动机械,以40~100r/min的转速工作,使粉剂充分混合均匀,20min后停止转动,即得纯天然紫甘薯冲调粉。
第三步,包装,得到成品。采用30g小包装,16袋小包再包装为一个480g的大袋。小包装袋采用普通聚乙烯材料,大包装材料选用复合避光材料,避免贮藏期间花青素的损失。
实施例2:应用本发明提供的方法进行纯天然紫甘薯冲调粉的制备,第二步中选取原料配方紫甘薯片55%、小米16%、燕麦14%、花生仁10%、鲜橙粉5%,其余同实施例1。
实施例3:应用本发明提供的方法进行纯天然紫甘薯冲调粉的制备,第二步中选取原料配方紫甘薯片65%、小米12%、燕麦10%、花生仁8%、鲜橙粉5%,其余同实施例1。
实施例4:应用本发明提供的方法进行纯天然紫甘薯冲调粉的制备,第二步中选取原料配方紫甘薯片55%、小米15%、燕麦12%、花生仁10%、鲜橙粉8%,其余同实施例1。

Claims (1)

1.一种纯天然紫甘薯冲调粉,其特征在于:按照重量百分比,包括如下几种原料,紫甘薯片60%、小米15%、燕麦12%、花生仁8%、鲜橙粉5%;
所述的纯天然紫甘薯冲调粉的制备方法如下,
第一步,熟化与干燥;
具体方法如下:
(A)将紫甘薯清洗后,去掉两头的坚硬部分,切分为0.2~0.3cm的薄片,常压蒸汽熟化4min;
(B)将熟化后的薯片冷风冷却后,60~80℃热风干燥至恒重,密封保存;
(C)小米、燕麦、花生仁分别清洗、干燥、烘炒熟化;具体为:
(1.2)小米的清理与炒制:将小米经平面振动筛筛理后,用喷淋方式进行清洗,清洗干净后的小米装入致密的纱布袋中,将纱布袋放入离心机脱水,脱水后的小米置于105℃恒温鼓风干燥箱内干燥10~12h,以70%的米粒颜色变深为宜;
(1.3)燕麦的清理与炒制:将燕麦经平面振动筛筛理后,用喷淋方式进行清洗,清洗后的燕麦装入致密的纱布袋中,然后放入离心机脱水,将脱水后的燕麦置于105℃恒温鼓风干燥箱内干燥10~14h,以70%的麦粒变为黄色,且有燕麦的糊香味为宜;
(1.4)花生仁的清理与炒制:将花生仁经平面振动筛筛理后,用喷淋方式进行清洗,清洗干净后的花生仁装入纱布袋中然后用离心机脱水,将脱水后的花生仁置于80~85℃恒温鼓风干燥箱内干燥12h,再置于烤箱内,在180℃温度下将干燥的花生仁烤制到仁内微黄,手搓可以脱去红色种皮、且花生的香气大量散发为宜;将烤熟的花生仁冷却后经过去掉红色种皮,备用;
第二步,粉碎、筛理、混合;
将熟化、干燥处理后的紫甘薯干片、小米、燕麦、花生仁按照60%、15%、12%、8%的重量百分比例混合,将混合物用万能磨粉碎,用80目平面筛筛理;筛下物加入5%的鲜橙粉,在圆筒混合机内充分混合,即得纯天然紫甘薯冲调粉;所述圆筒混合机以转速40~100r/min,时间20min后停止转动;
第三步,包装;
采用30g小包装,16袋小包再包装为一个480g的大袋;包装材料选用复合避光材料,避免贮藏期间花青素的损失。
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