CN104921017B - 一种速溶紫薯奶粉早餐粥及其生产工艺 - Google Patents
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
Abstract
本发明公开了一种速溶紫薯奶粉早餐粥，由以下重量份数的原料制成：由以下重量份数的原料制成：紫薯全粉40‑100份，脱脂奶粉5‑30份，大豆分离蛋白5‑20份，阿斯巴甜0.05‑0.3份，羧甲基纤维素钠0.1‑0.5份，稀释的烤薯香精10‑30份，植脂末5‑20份，大豆磷脂0.5‑3份，麦芽糊精5‑30份；所述的稀释的烤薯香精是将液体烤薯香精和紫薯全粉按照1:5‑15的质量比混合制备而成的。本发明添加了适量脱脂奶粉、大豆分离蛋白及添加剂，不仅保持了紫薯粉原有的营养成分和诱人的色泽，还具有很高的营养价值，是即时营养早餐等方便食品的极佳选择。冲调式速溶紫薯奶粉糊具有浓郁的红薯风味，口感具有淡淡的奶香味，此外，其中丰富的膳食纤维，可以起到润肠通便，美容养颜，抗衰老等食疗和保健功效。
Description
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种速溶紫薯奶粉早餐粥及其生产工艺。
背景技术
随着人们物质生活水平的逐步提高，人们的饮食越来越注重营养与保健，现在市场生产的保健食品种类繁多，主要以饮品较多。目前国内生产的营养饮品常见的有牛奶冲剂、核桃粉冲剂、黑芝麻冲剂、豆奶粉冲剂等，但多数都以复合材料加工，且营养成分单一。
紫薯全粉是近年来一种新兴的食品类型，保留了紫薯除皮以外的全部干物质，具有很高的营养及保健价值，传统的紫薯粉生产工艺是选用新鲜优质的紫薯，经去皮、蒸煮、干燥等工艺加工而成。这种制作方法得到的产品口味欠佳，冲调时易形成结块，且缺乏一般冲调食品类所具有的爽滑特性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是传统的紫薯粉生产工艺得到的产品口味欠佳，冲调时易形成结块，且缺乏一般冲调食品所具有的爽滑特性，为解决上述问题，本发明提供一种速溶紫薯奶粉早餐粥及其生产工艺。
本发明的目的是以下述方式实现的：
一种速溶紫薯奶粉早餐粥，由以下重量份数的原料制成：由以下重量份数的原料制成：紫薯全粉40-100份，脱脂奶粉5-30份，大豆分离蛋白5-20份，阿斯巴甜0.05-0.3份，羧甲基纤维素钠0.1-0.5份，稀释的烤薯香精10-30份，植脂末5-20份，大豆磷脂0.5-3份，麦芽糊精5-30份；所述的稀释的烤薯香精是将液体烤薯香精和紫薯全粉按照1:5-15的质量比混合制备而成的。
具体步骤如下：
（1）备料：将称量好的液体烤薯香精和紫薯全粉混合，不断搅拌，经充分混匀后，在室温下自然晾干，再将其中的结块进行粉碎、混匀，过80目筛，得到稀释的烤薯香精，备用；
（2）产品调配：向称量的紫薯全粉中加入称量好的脱脂奶粉、大豆分离蛋白、阿斯巴甜、羧甲基纤维素钠、植脂末、大豆磷脂、麦芽糊精和步骤（1）得到的烤薯香精，充分混匀，静置，使乳化剂大豆磷脂充分作用；
（3）造粒：将步骤（2）得到的混合物用质量分数为70-90%的食用酒精40-80份进行造粒，机械打散结块，使其全部通过16目筛，自然晾干或低温干燥后，再分别过16目和40目筛，得到不同粒度的产品；
（4）成品包装：将步骤（3）得到的产品经自动定量包装装置分装。
相对于现有技术，本发明将紫薯制成全粉后，并配以适量的脱脂奶粉、大豆分离蛋白、甜味剂、乳化剂、抗结剂、食用香精等进行调质，制成冲调式速溶紫薯奶粉糊食品，使得紫薯全粉的营养成分全部得到利用，同时还富含奶粉、大豆蛋白等营养成分，大大改善了紫薯粉的营养价值、可冲调性和适口性，在整个生产过程中没有任何废弃物产生，进一步丰富了紫薯粉食品的品种。添加了适量脱脂奶粉、大豆分离蛋白及添加剂的紫薯粉不仅保持了紫薯粉原有的营养成分和诱人的色泽，还具有很高的营养价值和保健价值，是即时营养早餐等方便食品的极佳选择。冲调式速溶紫薯奶粉糊具有浓郁的红薯风味，口感具有淡淡的奶香味，此外，其中丰富的膳食纤维，可以起到润肠通便，美容养颜，抗衰老等食疗和保健功效。
具体实施方式
实施例1：
一种速溶紫薯奶粉早餐粥，由以下重量份数的原料制成：由以下重量份数的原料制成：紫薯全粉40-100份，脱脂奶粉5-30份，大豆分离蛋白5-20份，阿斯巴甜0.05-0.3份，羧甲基纤维素钠0.1-0.5份，稀释的烤薯香精10-30份，植脂末5-20份，大豆磷脂0.5-3份，麦芽糊精5-30份；所述的稀释的烤薯香精是将液体烤薯香精和紫薯全粉按照1:5-15的质量比混合制备而成的。
具体步骤如下：
（1）备料：将称量好的液体烤薯香精和紫薯全粉混合，不断搅拌，经充分混匀后，在室温下自然晾干，再将其中的结块进行粉碎、混匀，过80目筛，得到稀释的烤薯香精，备用；
（2）产品调配：向称量的紫薯全粉中加入称量好的脱脂奶粉、大豆分离蛋白、阿斯巴甜、羧甲基纤维素钠、植脂末、大豆磷脂、麦芽糊精和步骤（1）得到的烤薯香精，充分混匀，静置，使乳化剂大豆磷脂充分作用；
（3）造粒：将步骤（2）得到的混合物用质量分数为70-90%的食用酒精40-80份进行造粒，机械打散结块，使其全部通过16目筛，自然晾干或低温干燥后，再分别过16目和40目筛，得到不同粒度的产品；
（4）成品包装：将步骤（3）得到的产品经自动定量包装装置分装。
实施例2：
一种速溶紫薯奶粉早餐粥，由以下重量份数的原料制成：紫薯全粉40g，脱脂奶粉5g，大豆分离蛋白5g，阿斯巴甜0.05g，羧甲基纤维素钠0.1 g，稀释的烤薯香精10g，植脂末5g，大豆磷脂0.5g，麦芽糊精5g；所述的稀释的烤薯香精是将液体烤薯香精和紫薯全粉按照1:5的质量比混合制备而成的。
具体步骤如下：
（1）备料：将称量好的液体烤薯香精和紫薯全粉混合，不断搅拌，经充分混匀后，在室温下自然晾干，再将其中的结块进行粉碎、混匀，过80目筛，得到稀释的烤薯香精，备用；
（2）产品调配：向称量的紫薯全粉中加入称量好的脱脂奶粉、大豆分离蛋白、阿斯巴甜、羧甲基纤维素钠、植脂末、大豆磷脂、麦芽糊精和步骤（1）得到的烤薯香精，充分混匀，静置，使乳化剂大豆磷脂充分作用；
（3）造粒：将步骤（2）得到的混合物用质量分数为70%的食用酒精40g进行造粒，机械打散结块，使其全部通过16目筛，自然晾干或低温干燥后，再分别过16目和40目筛，得到不同粒度的产品；
（4）成品包装：将步骤（3）得到的产品经自动定量包装装置分装。
实施例3：
一种速溶紫薯奶粉早餐粥，由以下重量份数的原料制成：紫薯全粉50g，脱脂奶粉10g，大豆分离蛋白8g，阿斯巴甜0.08g，羧甲基纤维素钠0.2 g，稀释的烤薯香精14g，植脂末8g，大豆磷脂1g，麦芽糊精10g；所述的稀释的烤薯香精是将液体烤薯香精和紫薯全粉按照1:7的质量比混合制备而成的。
具体步骤如下：
（1）备料：将称量好的液体烤薯香精和紫薯全粉混合，不断搅拌，经充分混匀后，在室温下自然晾干，再将其中的结块进行粉碎、混匀，过80目筛，得到稀释的烤薯香精，备用；
（2）产品调配：向称量的紫薯全粉中加入称量好的脱脂奶粉、大豆分离蛋白、阿斯巴甜、羧甲基纤维素钠、植脂末、大豆磷脂、麦芽糊精和步骤（1）得到的烤薯香精，充分混匀，静置，使乳化剂大豆磷脂充分作用；
（3）造粒：将步骤（2）得到的混合物用质量分数为75%的食用酒精50g进行造粒，机械打散结块，使其全部通过16目筛，自然晾干或低温干燥后，再分别过16目和40目筛，得到不同粒度的产品；
（4）成品包装：将步骤（3）得到的产品经自动定量包装装置分装。
实施例4：
一种速溶紫薯奶粉早餐粥，由以下重量份数的原料制成：紫薯全粉60g，脱脂奶粉15g，大豆分离蛋白10g，阿斯巴甜0.12g，羧甲基纤维素钠0.3 g，稀释的烤薯香精18g，植脂末10g，大豆磷脂1.5g，麦芽糊精15g；所述的稀释的烤薯香精是将液体烤薯香精和紫薯全粉按照1:9的质量比混合制备而成的。
具体步骤如下：
（1）备料：将称量好的液体烤薯香精和紫薯全粉混合，不断搅拌，经充分混匀后，在室温下自然晾干，再将其中的结块进行粉碎、混匀，过80目筛，得到稀释的烤薯香精，备用；
（2）产品调配：向称量的紫薯全粉中加入称量好的脱脂奶粉、大豆分离蛋白、阿斯巴甜、羧甲基纤维素钠、植脂末、大豆磷脂、麦芽糊精和步骤（1）得到的烤薯香精，充分混匀，静置，使乳化剂大豆磷脂充分作用；
（3）造粒：将步骤（2）得到的混合物用质量分数为80%的食用酒精60g进行造粒，机械打散结块，使其全部通过16目筛，自然晾干或低温干燥后，再分别过16目和40目筛，得到不同粒度的产品；
（4）成品包装：将步骤（3）得到的产品经自动定量包装装置分装。
实施例5：
一种速溶紫薯奶粉早餐粥，由以下重量份数的原料制成：紫薯全粉70g，脱脂奶粉20g，大豆分离蛋白12g，阿斯巴甜0.16g，羧甲基纤维素钠0.4 g，稀释的烤薯香精22g，植脂末12g，大豆磷脂2g，麦芽糊精20g；所述的稀释的烤薯香精是将液体烤薯香精和紫薯全粉按照1:10的质量比混合制备而成的。
具体步骤如下：
（1）备料：将称量好的液体烤薯香精和紫薯全粉混合，不断搅拌，经充分混匀后，在室温下自然晾干，再将其中的结块进行粉碎、混匀，过80目筛，得到稀释的烤薯香精，备用；
（2）产品调配：向称量的紫薯全粉中加入称量好的脱脂奶粉、大豆分离蛋白、阿斯巴甜、羧甲基纤维素钠、植脂末、大豆磷脂、麦芽糊精和步骤（1）得到的烤薯香精，充分混匀，静置，使乳化剂大豆磷脂充分作用；
（3）造粒：将步骤（2）得到的混合物用质量分数为85%的食用酒精70g进行造粒，机械打散结块，使其全部通过16目筛，自然晾干或低温干燥后，再分别过16目和40目筛，得到不同粒度的产品；
（4）成品包装：将步骤（3）得到的产品经自动定量包装装置分装。
实施例6：
一种速溶紫薯奶粉早餐粥，由以下重量份数的原料制成：紫薯全粉80g，脱脂奶粉25g，大豆分离蛋白15g，阿斯巴甜0.20g，羧甲基纤维素钠0.5 g，稀释的烤薯香精25g，植脂末15g，大豆磷脂2.5g，麦芽糊精25g；所述的稀释的烤薯香精是将液体烤薯香精和紫薯全粉按照1:12的质量比混合制备而成的。
具体步骤如下：
（1）备料：将称量好的液体烤薯香精和紫薯全粉混合，不断搅拌，经充分混匀后，在室温下自然晾干，再将其中的结块进行粉碎、混匀，过80目筛，得到稀释的烤薯香精，备用；
（2）产品调配：向称量的紫薯全粉中加入称量好的脱脂奶粉、大豆分离蛋白、阿斯巴甜、羧甲基纤维素钠、植脂末、大豆磷脂、麦芽糊精和步骤（1）得到的烤薯香精，充分混匀，静置，使乳化剂大豆磷脂充分作用；
（3）造粒：将步骤（2）得到的混合物用质量分数为90%的食用酒精80g进行造粒，机械打散结块，使其全部通过16目筛，自然晾干或低温干燥后，再分别过16目和40目筛，得到不同粒度的产品；
（4）成品包装：将步骤（3）得到的产品经自动定量包装装置分装。
实施例7：
一种速溶紫薯奶粉早餐粥，由以下重量份数的原料制成：紫薯全粉90g，脱脂奶粉30g，大豆分离蛋白18g，阿斯巴甜0.25g，羧甲基纤维素钠0.25 g，稀释的烤薯香精28g，植脂末18g，大豆磷脂3g，麦芽糊精30g；所述的稀释的烤薯香精是将液体烤薯香精和紫薯全粉按照1:14的质量比混合制备而成的。
具体步骤如下：
（1）备料：将称量好的液体烤薯香精和紫薯全粉混合，不断搅拌，经充分混匀后，在室温下自然晾干，再将其中的结块进行粉碎、混匀，过80目筛，得到稀释的烤薯香精，备用；
（2）产品调配：向称量的紫薯全粉中加入称量好的脱脂奶粉、大豆分离蛋白、阿斯巴甜、羧甲基纤维素钠、植脂末、大豆磷脂、麦芽糊精和步骤（1）得到的烤薯香精，充分混匀，静置，使乳化剂大豆磷脂充分作用；
（3）造粒：将步骤（2）得到的混合物用质量分数为90%的食用酒精55g进行造粒，机械打散结块，使其全部通过16目筛，自然晾干或低温干燥后，再分别过16目和40目筛，得到不同粒度的产品；
（4）成品包装：将步骤（3）得到的产品经自动定量包装装置分装。
实施例8：
一种速溶紫薯奶粉早餐粥，由以下重量份数的原料制成：紫薯全粉100g，脱脂奶粉30g，大豆分离蛋白20g，阿斯巴甜0.3g，羧甲基纤维素钠0.35 g，稀释的烤薯香精30g，植脂末20g，大豆磷脂3g，麦芽糊精30g；所述的稀释的烤薯香精是将液体烤薯香精和紫薯全粉按照1:15的质量比混合制备而成的。
具体步骤如下：
（1）备料：将称量好的液体烤薯香精和紫薯全粉混合，不断搅拌，经充分混匀后，在室温下自然晾干，再将其中的结块进行粉碎、混匀，过80目筛，得到稀释的烤薯香精，备用；
（2）产品调配：向称量的紫薯全粉中加入称量好的脱脂奶粉、大豆分离蛋白、阿斯巴甜、羧甲基纤维素钠、植脂末、大豆磷脂、麦芽糊精和步骤（1）得到的烤薯香精，充分混匀，静置，使乳化剂大豆磷脂充分作用；
（3）造粒：将步骤（2）得到的混合物用质量分数为85%的食用酒精65g进行造粒，机械打散结块，使其全部通过16目筛，自然晾干或低温干燥后，再分别过16目和40目筛，得到不同粒度的产品；
（4）成品包装：将步骤（3）得到的产品经自动定量包装装置分装成不同规格的小包装。
实施例9：
一种速溶紫薯奶粉早餐粥，由以下重量份数的原料制成：紫薯全粉7000g，脱脂奶粉2000g，大豆分离蛋白1200g，阿斯巴甜16g，羧甲基纤维素钠40g，稀释的烤薯香精2200g，植脂末1200g，大豆磷脂200g，麦芽糊精2000g；所述的稀释的烤薯香精是将液体烤薯香精和紫薯全粉按照1:10的质量比混合制备而成的。
具体步骤如下：
（1）备料：将称量好的液体烤薯香精和紫薯全粉混合，不断搅拌，经充分混匀后，在室温下自然晾干，再将其中的结块进行粉碎、混匀，过80目筛，得到稀释的烤薯香精，备用；
（2）产品调配：向称量的紫薯全粉中加入称量好的脱脂奶粉、大豆分离蛋白、阿斯巴甜、羧甲基纤维素钠、植脂末、大豆磷脂、麦芽糊精和步骤（1）得到的烤薯香精，充分混匀，静置，使乳化剂大豆磷脂充分作用；
（3）造粒：将步骤（2）得到的混合物用质量分数为85%的食用酒精7000g进行造粒，机械打散结块，使其全部通过16目筛，自然晾干或低温干燥后，再分别过16目和40目筛，得到不同粒度的产品；
（4）成品包装：将步骤（3）得到的产品经自动定量包装装置分装。
实施例10：
一种速溶紫薯奶粉早餐粥，由以下重量份数的原料制成：紫薯全粉10000g，脱脂奶粉3000g，大豆分离蛋白2000g，阿斯巴甜30g，羧甲基纤维素钠35 g，稀释的烤薯香精3000g，植脂末2000g，大豆磷脂300g，麦芽糊精3000g；所述的稀释的烤薯香精是将液体烤薯香精和紫薯全粉按照1:15的质量比混合制备而成的。
具体步骤如下：
（1）备料：将称量好的液体烤薯香精和紫薯全粉混合，不断搅拌，经充分混匀后，在室温下自然晾干，再将其中的结块进行粉碎、混匀，过80目筛，得到稀释的烤薯香精，备用；
（2）产品调配：向称量的紫薯全粉中加入称量好的脱脂奶粉、大豆分离蛋白、阿斯巴甜、羧甲基纤维素钠、植脂末、大豆磷脂、麦芽糊精和步骤（1）得到的烤薯香精，充分混匀，静置，使乳化剂大豆磷脂充分作用；
（3）造粒：将步骤（2）得到的混合物用质量分数为85%的食用酒精6500g进行造粒，机械打散结块，使其全部通过16目筛，自然晾干或低温干燥后，再分别过16目和40目筛，得到不同粒度的产品；
（4）成品包装：将步骤（3）得到的产品经自动定量包装装置分装成不同规格的小包装。
对于实施例5制备出的速溶紫薯奶粉早餐粥，由6名经过感官评价培训的人员组成感官评价小组，对于速溶性紫薯奶粉就色泽，滋气味，口感，冲调性，溶解性，稳定性进行评断得出：
紫薯奶粉颗粒冲调后，色泽均匀呈浅紫色，有浓郁的烤薯香味和奶香味。甜度适宜，无紫薯的涩味，口感爽滑，冲调性后迅速溶解，且没有结块。紫薯粉中除富含蛋白质、淀粉、果胶、纤维素、氨基酸、维生素及多种矿物质营养成分外，还富含硒元素、铁元素和花青素，不仅营养丰富还有特殊保健功能和药用价值，能预防高血压、减轻肝机能障碍、抗癌的功能。该速溶性产品中含有的脱脂奶粉使产品含有独特的奶香味，其脂肪含量较少，营养丰富，对于老年人，消化不良的婴儿，以及腹泻、胆囊疾患、高脂症、慢性胰腺炎等患者有一定益处。紫薯奶粉营养价值高，适宜大部分人群饮用。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种速溶紫薯奶粉早餐粥，其特征在于：由以下重量份数的原料制成：紫薯全粉40-100份，脱脂奶粉5-30份，大豆分离蛋白5-20份，阿斯巴甜0.05-0.3份，羧甲基纤维素钠0.1-0.5份，稀释的烤薯香精10-30份，植脂末5-20份，大豆磷脂0.5-3份，麦芽糊精5-30份；所述的稀释的烤薯香精是将液体烤薯香精和紫薯全粉按照1:5-15的质量比混合制备而成的；
上述的一种速溶紫薯奶粉早餐粥的生产工艺，具体步骤如下：
（1）备料：将称量好的液体烤薯香精和紫薯全粉混合，不断搅拌，经充分混匀后，在室温下自然晾干，再将其中的结块进行粉碎、混匀，过80目筛，得到稀释的烤薯香精，备用；
（2）产品调配：向称量的紫薯全粉中加入称量好的脱脂奶粉、大豆分离蛋白、阿斯巴甜、羧甲基纤维素钠、植脂末、大豆磷脂、麦芽糊精和步骤（1）得到的烤薯香精，充分混匀，静置，使乳化剂大豆磷脂充分作用；
（3）造粒：将步骤（2）得到的混合物用质量分数为70-90%的食用酒精40-80份进行造粒，机械打散结块，使其全部通过16目筛，自然晾干或低温干燥后，再分别过16目和40目筛，得到不同粒度的产品；
（4）成品包装：将步骤（3）得到的产品经自动定量包装装置分装。
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