CN102210424B - 强化钙锌铁偃松仁活性纤维素片的制作工艺 - Google Patents
强化钙锌铁偃松仁活性纤维素片的制作工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102210424B CN102210424B CN2011100996108A CN201110099610A CN102210424B CN 102210424 B CN102210424 B CN 102210424B CN 2011100996108 A CN2011100996108 A CN 2011100996108A CN 201110099610 A CN201110099610 A CN 201110099610A CN 102210424 B CN102210424 B CN 102210424B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dwarf pine
- pine benevolence
- siberian dwarf
- iron
- siberian
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Cosmetics (AREA)
Abstract
强化钙锌铁偃松仁活性纤维素片的制作工艺,涉及一种纤维素片的制作工艺。本发明的目的在于提供一种强化钙锌铁偃松仁活性纤维素片的制作工艺。工艺:一、向偃松仁渣中加水,超微粉碎,得偃松仁渣浆;二、将蔗糖酯、单甘酯加入偃松仁渣浆中,乳化,得分散液;三、将大豆分离蛋白、麦芽糊精和黄原胶放入分散液,微胶囊包埋;四、制偃松仁渣全粉;五、将偃松仁渣全粉、脱脂奶粉、葡萄糖、蔗糖、硫酸亚铁、维生素C、磷酸氢钙、维D和葡萄糖酸锌混合,制成软料;六、造粒,整粒;七、加入硬脂酸镁,压片,即得到强化钙锌铁偃松仁活性纤维素片。本发明的活性纤维素片中含有较高的不饱和脂肪酸和膳食纤维,营养丰富,更易吸收。应用于食品生产领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种纤维素片的制作工艺。
背景技术
近年来,随着人们生活水平的提高和消费观念的改变,公众更加注重身体健康和营养需求,因此强化食品的需求量日益增加。钙铁锌是人体生长发育不可缺少的微量元素,钙在神经、肌肉应激、神经冲动传导、心脏节律维持、血液凝固、黏着等生理过程中,发挥着极其重要的生理调节作用。锌是体内数十种酶的主要成分,还与大脑发育和智力有关,并且对细胞的生长、分化以及代谢起着关键性作用。铁是人体需量最大,而又最易发生代谢障碍的微量元素,据估计目前全世界约有5~6亿人患铁缺乏症。锌、铁、钙是人体必需的营养元素,在体内参与各种酶的反应,对维持机体正常机能和生长发育起着重要的作用。
偃松在生长过程中经受的最高温度达36~37℃,而最低温度达-40℃,且生长地区的昼夜温差很大,使得大量的生物活性成分得以有效的积累,所以偃松仁的营养价值很高。偃松仁中含有48.5%脂肪、0.01%蛋白质和6.85%膳食纤维,以及丰富的磷脂、维生素E等。
发明内容
本发明的目的在于提供一种强化钙锌铁偃松仁活性纤维素片的制作工艺,活性纤维素片中含有较高的不饱和脂肪酸和膳食纤维,营养丰富,更易吸收。
本发明强化钙锌铁偃松仁活性纤维素片的制作工艺,按以下步骤进行:一、向偃松仁渣中加入纯净水,用打浆机打成浆状,然后采用行星式球磨机进行超微粉碎,球磨介质为Φ10mm氧化锆球,球料比2∶1,搅拌器转速800r/min,粉碎时间10min,得到质量浓度为35%~40%的偃松仁渣浆;二、将蔗糖酯和单甘酯加入到偃松仁渣浆中进行乳化,乳化温度为80℃,乳化时间为3~5min,得到分散液;三、然后将大豆分离蛋白、麦芽糊精和黄原胶放入分散液中,进行微胶囊包埋,在60℃、压力20MPa的条件下进行一级均质,时间为10min,然后在60℃、压力10MPa的条件下进行二级均质,时间为5min;四、然后采用喷雾干燥法除去水分,选择进料温度为室温,进风温度为180~200℃,出风温度为80~100℃,得到偃松仁渣全粉;五、将偃松仁渣全粉、脱脂奶粉、葡萄糖、蔗糖、硫酸亚铁、维生素C、磷酸氢钙、维D和葡萄糖酸锌混合,形成混合干粉,按照混合干粉质量的20%~25%加入乙醇制成软料;六、用造粒机进行造粒,造粒干燥温度60℃,真空度为0.053~0.06KPa,再用颗粒度为20目的整粒机进行整粒,得到干料;七、按干料质量的0.05%~1.05%加入硬脂酸镁,混匀后压片,形成片剂,将片剂放在紫外线下照射15~20min,即得到强化钙锌铁偃松仁活性纤维素片;其中步骤二所述偃松仁渣浆液中蔗糖酯的质量浓度为0.6%~0.8%,单甘酯的质量浓度为0.15%~0.25%;步骤三所述的分散液中大豆分离蛋白的质量浓度为2.5%~2.9%,麦芽糊精的质量浓度25%~26.5%,黄原胶的质量浓度0.05%~0.15%;每1000kg强化钙锌铁偃松仁活性纤维素片中含有140~160kg偃松仁渣全粉、400~500kg脱脂奶粉、150~250kg葡萄糖、170~190kg蔗糖、285~315g硫酸亚铁、250~300g维生素C、15~20kg磷酸氢钙、60~70mg维D和175~225g葡萄糖酸锌。
本发明的优点:
1、本发明将含有较高不饱和脂肪酸和膳食纤维的偃松仁渣全粉与奶粉、砂糖粉、葡萄糖酸钙、葡萄糖酸锌、乳酸铁等混合,制成强化钙铁锌偃松仁活性纤维素片,实现了钙铁锌同补,具有健脑益智,促进骨骼和牙齿健康,预防骨质疏松症,防治缺铁性贫血,有效排除体内重金属,减少其对人体所造成的危害,并能促进生长发育,改善儿童偏食及厌食。
2、本发明采用球磨机对偃松仁渣中纤维进行超微粉碎,经过球磨降低膳食纤维粒度,增大比表面积,使产品的膨胀力、持水力增大,功能性增强;并使用微胶囊包埋技术对偃松仁渣中不饱和脂肪酸进行包埋,使不饱和脂肪酸与空气隔绝,从而有效防止了不饱和脂肪酸的氧化,延长产品的储存期。使活性纤维素片中含有较高不饱和脂肪酸和膳食纤维。
3、奶粉中含有大量的脂溶性维生素,与偃松仁中不饱和脂肪酸融合,更能促进钙铁锌的吸收,使营养结构更加丰富、优良。
具体实施方式
本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式,还包括各具体实施方式间的任意组合。
具体实施方式一:本实施方式强化钙锌铁偃松仁活性纤维素片的制作工艺,按以下步骤进行:一、向偃松仁渣中加入纯净水,用打浆机打成浆状,然后采用行星式球磨机进行超微粉碎,球磨介质为Φ10mm氧化锆球,球料比2∶1,搅拌器转速800r/min,粉碎时间10min,得到质量浓度为35%~40%的偃松仁渣浆;二、将蔗糖酯和单甘酯加入到偃松仁渣浆中进行乳化,乳化温度为80℃,乳化时间为3~5min,得到分散液;三、然后将大豆分离蛋白、麦芽糊精和黄原胶放入分散液中,进行微胶囊包埋,在60℃、压力20MPa的条件下进行一级均质,时间为10min,然后在60℃、压力10MPa的条件下进行二级均质,时间为5min;四、然后采用喷雾干燥法除去水分,选择进料温度为室温,进风温度为180~200℃,出风温度为80~100℃,得到偃松仁渣全粉;五、将偃松仁渣全粉、脱脂奶粉、葡萄糖、蔗糖、硫酸亚铁、维生素C、磷酸氢钙、维D和葡萄糖酸锌混合,形成混合干粉,按照混合干粉质量的20%~25%加入乙醇制成软料;六、用造粒机进行造粒,造粒干燥温度60℃,真空度为0.053~0.06KPa,再用颗粒度为20目的整粒机进行整粒,得到干料;七、按干料质量的0.05%~1.05%加入硬脂酸镁,混匀后压片,形成片剂,将片剂放在紫外线下照射15~20min,即得到强化钙锌铁偃松仁活性纤维素片;其中步骤二所述偃松仁渣浆液中蔗糖酯的质量浓度为0.6%~0.8%,单甘酯的质量浓度为0.15%~0.25%;步骤三所述的分散液中大豆分离蛋白的质量浓度为2.5%~2.9%,麦芽糊精的质量浓度25%~26.5%,黄原胶的质量浓度0.05%~0.15%;每1000kg强化钙锌铁偃松仁活性纤维素片中含有140~160kg偃松仁渣全粉、400~500kg脱脂奶粉、150~250kg葡萄糖、170~190kg蔗糖、285~315g硫酸亚铁、250~300g维生素C、15~20kg磷酸氢钙、60~70mg维D和175~225g葡萄糖酸锌。
本实施方式将含有较高不饱和脂肪酸和膳食纤维的偃松仁与奶粉、砂糖粉、葡萄糖酸钙、葡萄糖酸锌、乳酸铁等混合,制成强化钙铁锌偃松仁活性纤维素片,实现了钙铁锌同补,具有健脑益智,促进骨骼和牙齿健康,预防骨质疏松症,防治缺铁性贫血,有效排除体内重金属,减少其对人体所造成的危害,并能促进生长发育,改善儿童偏食及厌食。
本实施方式采用球磨机对偃松仁渣中纤维进行超微粉碎,并使用微胶囊包埋技术对偃松仁渣中不饱和脂肪酸进行包埋,使活性纤维素片中含有较高不饱和脂肪酸和膳食纤维。奶粉中含有大量的脂溶性维生素,与偃松仁中不饱和脂肪酸融合,更能促进钙铁锌的吸收,使营养结构更加丰富、优良。
具体实施方式二:本实施方式与具体实施方式一不同的是:步骤一中得到质量浓度为37%~38%的偃松仁渣浆。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三:本实施方式与具体实施方式一或二不同的是:步骤二所述偃松仁渣浆液中蔗糖酯的质量浓度为0.7%。其它与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四:本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是:步骤二所述偃松仁渣浆液中单甘酯的质量浓度为0.2%。其它与具体实施方式一至三之一相同。
具体实施方式五:本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是:步骤三所述的分散液中大豆分离蛋白的质量浓度为2.7%~2.8%。其它与具体实施方式一至四之一相同。
具体实施方式六:本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是:步骤三所述的分散液中麦芽糊精的质量浓度26%。其它与具体实施方式一至五之一相同。
具体实施方式七:本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是:步骤三所述的分散液中黄原胶的质量浓度0.1%。其它与具体实施方式一至六之一相同。
具体实施方式八:本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是:步骤四中进风温度为190℃。其它与具体实施方式一至七之一相同。
具体实施方式九:本实施方式与具体实施方式一至八之一不同的是:步骤四中出风温度为90℃。其它与具体实施方式一至八之一相同。
具体实施方式十:本实施方式与具体实施方式一至九之一不同的是:步骤五中按照混合干粉质量的22%~23%加入乙醇制成软料。其它与具体实施方式一至九之一相同。
具体实施方式十一:本实施方式与具体实施方式一至十之一不同的是:步骤六中真空度为0.055KPa。其它与具体实施方式一至十之一相同。
具体实施方式十二:本实施方式与具体实施方式一至十一之一不同的是:步骤七中按干料质量的1%加入硬脂酸镁。其它与具体实施方式一至十一之一相同。
具体实施方式十三:本实施方式与具体实施方式一至十二之一不同的是:步骤七中将片剂放在紫外线下照射17~18min。其它与具体实施方式一至十二之一相同。
具体实施方式十四:本实施方式与具体实施方式一至十三之一不同的是:每1000kg强化钙锌铁偃松仁活性纤维素片中含有150kg偃松仁渣全粉、450kg脱脂奶粉、200kg葡萄糖、180kg蔗糖、300g硫酸亚铁、280g维生素C、18kg磷酸氢钙、65mg维D和200g葡萄糖酸锌。其它与具体实施方式一至十三之一相同。
具体实施方式十五:本实施方式强化钙锌铁偃松仁活性纤维素片的制作工艺,按以下步骤进行:一、向偃松仁渣中加入纯净水,用打浆机打成浆状,然后采用行星式球磨机进行超微粉碎,球磨介质为Φ10mm氧化锆球,球料比2∶1,搅拌器转速800r/min,粉碎时间10min,得到质量浓度为40%的偃松仁渣浆;二、将蔗糖酯和单甘酯加入到偃松仁渣浆中进行乳化,乳化温度为80℃,乳化时间为3min,得到分散液;三、然后将大豆分离蛋白、麦芽糊精和黄原胶放入分散液中,进行微胶囊包埋,在60℃、压力20MPa的条件下进行一级均质,时间为10min,然后在60℃、压力10MPa的条件下进行二级均质,时间为5min;四、然后采用喷雾干燥法除去水分,选择进料温度为室温,进风温度为190℃,出风温度为90℃,得到偃松仁渣全粉;五、将偃松仁渣全粉、脱脂奶粉、葡萄糖、蔗糖、硫酸亚铁、维生素C、磷酸氢钙、维D和葡萄糖酸锌混合,形成混合干粉,按照混合干粉质量的22%加入乙醇制成软料;六、用造粒机进行造粒,造粒干燥温度60℃,真空度为0.055KPa,再用颗粒度为20目的整粒机进行整粒,得到干料;七、按干料质量的1%加入硬脂酸镁,混匀后压片,形成片剂,将片剂放在紫外线下照射15min,即得到强化钙锌铁偃松仁活性纤维素片;其中步骤二所述偃松仁渣浆液中蔗糖酯的质量浓度为0.8%,单甘酯的质量浓度为0.2%;步骤三所述的分散液中大豆分离蛋白的质量浓度为2.7%,麦芽糊精的质量浓度26.2%,黄原胶的质量浓度0.1%;每1000kg强化钙锌铁偃松仁活性纤维素片中含有150kg偃松仁渣全粉、450kg脱脂奶粉、200kg葡萄糖、180kg蔗糖、300g硫酸亚铁、300g维生素C、20kg磷酸氢钙、65mg维D和200g葡萄糖酸锌。
本实施方式将含有较高不饱和脂肪酸和膳食纤维的偃松仁与奶粉、砂糖粉、葡萄糖酸钙、葡萄糖酸锌、乳酸铁等混合,制成强化钙铁锌偃松仁活性纤维素片,实现了钙铁锌同补,具有健脑益智,促进骨骼和牙齿健康,预防骨质疏松症,防治缺铁性贫血,有效排除体内重金属,减少其对人体所造成的危害,并能促进生长发育,改善儿童偏食及厌食。
本实施方式采用球磨机对偃松仁渣中纤维进行超微粉碎,并使用微胶囊包埋技术对偃松仁渣中不饱和脂肪酸进行包埋,使活性纤维素片中含有较高不饱和脂肪酸和膳食纤维。奶粉中含有大量的脂溶性维生素,与偃松仁中不饱和脂肪酸融合,更能促进钙铁锌的吸收,使营养结构更加丰富、优良。
Claims (10)
1.强化钙锌铁偃松仁活性纤维素片的制作工艺,其特征在于强化钙锌铁偃松仁活性纤维素片的制作工艺,按以下步骤进行:一、向偃松仁渣中加入纯净水,用打浆机打成浆状,然后采用行星式球磨机进行超微粉碎,球磨介质为Φ10mm氧化锆球,球料比2:1,搅拌器转速800r/min,粉碎时间10min,得到质量浓度为35%~40%的偃松仁渣浆;二、将蔗糖酯和单甘酯加入到偃松仁渣浆中进行乳化,乳化温度为80℃,乳化时间为3~5min,得到分散液;三、然后将大豆分离蛋白、麦芽糊精和黄原胶放入分散液中,进行微胶囊包埋,在60℃、压力20MPa的条件下进行一级均质,时间为10min,然后在60℃、压力10MPa的条件下进行二级均质,时间为5min;四、然后采用喷雾干燥法除去水分,选择进料温度为室温,进风温度为180~200℃,出风温度为80~100℃,得到偃松仁渣全粉;五、将偃松仁渣全粉、脱脂奶粉、葡萄糖、蔗糖、硫酸亚铁、维生素C、磷酸氢钙、维生素D和葡萄糖酸锌混合,形成混合干粉,按照混合干粉质量的20%~25%加入乙醇制成软料;六、用造粒机进行造粒,造粒干燥温度60℃,真空度为0.053~0.06KPa,再用颗粒度为20目的整粒机进行整粒,得到干料;七、按干料质量的0.05%~1.05%加入硬脂酸镁,混匀后压片,形成片剂,将片剂放在紫外线下照射15~20min,即得到强化钙锌铁偃松仁活性纤维素片;其中步骤二所述偃松仁渣浆中蔗糖酯的质量浓度为0.6%~0.8%,单甘酯的质量浓度为0.15%~0.25%;步骤三所述的分散液中大豆分离蛋白的质量浓度为2.5%~2.9%,麦芽糊精的质量浓度25%~26.5%,黄原胶的质量浓度0.05%~0.15%;每1000kg强化钙锌铁偃松仁活性纤维素片中含有140~160kg偃松仁渣全粉、400~500kg脱脂奶粉、150~250kg葡萄糖、170~190kg蔗糖、285~315g硫酸亚铁、250~300g维生素C、15~20kg磷酸氢钙、60~70mg维生素D和175~225g葡萄糖酸锌。
2.根据权利要求1所述的强化钙锌铁偃松仁活性纤维素片的制作工艺,其特征在于步骤一中得到质量浓度为37%~38%的偃松仁渣浆。
3.根据权利要求1或2所述的强化钙锌铁偃松仁活性纤维素片的制作工艺,其特征在于步骤二所述偃松仁渣浆中蔗糖酯的质量浓度为0.7%。
4.根据权利要求3所述的强化钙锌铁偃松仁活性纤维素片的制作工艺,其特征在于步骤二所述偃松仁渣浆中单甘酯的质量浓度为0.2%。
5.根据权利要求4所述的强化钙锌铁偃松仁活性纤维素片的制作工艺,其特征在于步骤三所述的分散液中大豆分离蛋白的质量浓度为2.7%~2.8%。
6.根据权利要求5所述的强化钙锌铁偃松仁活性纤维素片的制作工艺,其特征在于步骤三所述的分散液中麦芽糊精的质量浓度为26%。
7.根据权利要求6所述的强化钙锌铁偃松仁活性纤维素片的制作工艺,其特征在于步骤三所述的分散液中黄原胶的质量浓度为0.1%。
8.根据权利要求7所述的强化钙锌铁偃松仁活性纤维素片的制作工艺,其特征在于步骤六中真空度为0.055KPa。
9.根据权利要求8所述的强化钙锌铁偃松仁活性纤维素片的制作工艺,其特征在于步骤七中按干料质量的1%加入硬脂酸镁。
10.根据权利要求9所述的强化钙锌铁偃松仁活性纤维素片的制作工艺,其特征在于步骤七中将片剂放在紫外线下照射17~18min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011100996108A CN102210424B (zh) | 2011-04-20 | 2011-04-20 | 强化钙锌铁偃松仁活性纤维素片的制作工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011100996108A CN102210424B (zh) | 2011-04-20 | 2011-04-20 | 强化钙锌铁偃松仁活性纤维素片的制作工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102210424A CN102210424A (zh) | 2011-10-12 |
CN102210424B true CN102210424B (zh) | 2013-01-09 |
Family
ID=44742136
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011100996108A Expired - Fee Related CN102210424B (zh) | 2011-04-20 | 2011-04-20 | 强化钙锌铁偃松仁活性纤维素片的制作工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102210424B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103229997A (zh) * | 2012-11-28 | 2013-08-07 | 惠州市鑫福来实业发展有限公司 | 一种钙锌多种维生素片及其制备方法 |
CN104921017B (zh) * | 2015-05-15 | 2018-12-14 | 河南天豫薯业股份有限公司 | 一种速溶紫薯奶粉早餐粥及其生产工艺 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1329845A (zh) * | 2001-07-20 | 2002-01-09 | 李光华 | 膳食纤维素制品 |
CN1596742A (zh) * | 2004-08-06 | 2005-03-23 | 吉林省吉鹤燕麦有限公司 | 活力燕麦纤维素口嚼片及制造方法 |
CN1907128A (zh) * | 2006-07-31 | 2007-02-07 | 李光华 | 复合膳食纤维素制品 |
-
2011
- 2011-04-20 CN CN2011100996108A patent/CN102210424B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1329845A (zh) * | 2001-07-20 | 2002-01-09 | 李光华 | 膳食纤维素制品 |
CN1596742A (zh) * | 2004-08-06 | 2005-03-23 | 吉林省吉鹤燕麦有限公司 | 活力燕麦纤维素口嚼片及制造方法 |
CN1907128A (zh) * | 2006-07-31 | 2007-02-07 | 李光华 | 复合膳食纤维素制品 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
李宏涛等.偃松仁粉微胶囊化的乳化工艺研究.《哈尔滨商业大学学报(自然科学版)》.2003,第19卷(第2期),第93-96页. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102210424A (zh) | 2011-10-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105124230A (zh) | 湖羊饲料及其生产方法 | |
CN105028868A (zh) | 一种黑蒜黑洋葱黑豆肽咀嚼片及其制备方法 | |
CN102038259A (zh) | 一种益肾补血的固体饮料及其加工方法 | |
CN101766660B (zh) | 一种具有改善记忆功能的制剂、其制备方法及其应用 | |
CN105249117A (zh) | 一种酵素饮料的制造方法 | |
CN107173656A (zh) | 一种中药果蔬益生菌发酵饮品及其制备方法 | |
CN104473174A (zh) | 一种糖尿病专用营养全麦粉制作工艺 | |
CN109527325A (zh) | 一种运动型泡腾片及其制备方法 | |
CN103598541A (zh) | 一种油梨粉及其制备方法 | |
CN102210424B (zh) | 强化钙锌铁偃松仁活性纤维素片的制作工艺 | |
CN103750293A (zh) | 植物型奶粉伴侣及其制备方法 | |
CN107114773A (zh) | 一种提升女性卵巢功能的植物复合粉 | |
CN100542414C (zh) | 一种功能型口香糖及其制备方法 | |
CN107574215A (zh) | 一种松花粉活性肽的制备方法 | |
CN105580953A (zh) | 一种桑枣压片糖果生产方法 | |
CN105052822B (zh) | 黑豚幼仔的饲养方法 | |
CN106387896A (zh) | 一种山药枸杞健脾补肾核桃多肽咀嚼片及其制备方法 | |
CN101869278A (zh) | 苦荞片及其制备方法 | |
CN103156107A (zh) | 菊粉螺旋藻复合片及其制备方法 | |
CN101496571A (zh) | 牛蒡超微粉及其固体饮料制备方法 | |
CN101889685B (zh) | 一种天然植物保健品及制备方法 | |
CN101455346A (zh) | 刺五加营养泡腾饮片及其制造工艺 | |
CN1326541C (zh) | 枸杞蜂王浆胶囊及其制备方法 | |
CN102524800A (zh) | 一种复合黄瓜籽粉及其制备方法 | |
CN107303001A (zh) | 穿心莲保健营养粉 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130109 Termination date: 20200420 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |