CN106359616A - 一种亚麻奶片及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种亚麻奶片及其制备方法，所述亚麻奶片由如下质量配比的原料制成：乳粉20～40％，亚麻速溶粉20～40％，甜味剂5.0～15％，赋形剂5.0～15％，水果粉0.10～5.0％，柠檬酸0.010～1.0％，硬脂酸镁0.10～4.0％，水8.0～15％；本发明亚麻奶片口感好，硬度适中，营养价值高，含有α‑亚麻酸、蛋白质和维生素，工艺简单，不会破坏其中的营养成分，适合工业化生产。本发明所述亚麻奶片中α‑亚麻酸的含量≥0.010％，优选为0.010～8.0％，蛋白质的含量≥0.010％，优选为0.010～5.0％。

Description

一种亚麻奶片及其制备方法
(一)技术领域
本发明涉及一种奶片，特别涉及一种亚麻奶片及其制备方法。
(二)背景技术
奶片是以鲜乳或乳粉为主要原料，添加适量辅料，经过混合、压片、包装制成的片状乳制品。目前市场上奶片的品种较多，不同口味的奶片，如草莓味、蓝莓味、甜橙味、巧克力味、苹果味、薄荷味等等；强化营养的奶片，如高钙奶片，富锌奶片，Vc奶片，益生菌酸奶片等，几乎没有见到补充人体必需不饱和脂肪酸-α亚麻酸的奶片，市场上补充α-亚麻酸的产品以软胶囊为主，易给人以服药的错觉而产生抵触心理。
近年来人们越来越认识到α-亚麻酸对人体健康的重要性。α-亚麻酸能够促进大脑发育，增强智力和视力，促进细胞健康，增强抵抗力，预防心脑血管疾病，癌症等发生。α-亚麻酸是构成细胞膜和生物酶的基础物质，在人体内无法转化合成，必须通过食物摄入吸取补充。由于人们长期形成的饮食习惯导致人体普遍缺乏α-亚麻酸，亚麻籽油是α-亚麻酸含量较高的植物油，天然健康，价格低廉，但由于其特殊的气味，人们不习惯食用，同时亚麻籽油是液体，不方便作为辅料在食品加工中应用，严重限制了亚麻籽油资源的充分利用。利用微胶囊技术将亚麻籽油制成亚麻速溶粉，不仅可以保护α-亚麻酸，避免受光、热等环境条件影响还可以掩盖亚麻籽油本身的不良气味。亚麻速溶粉可以作为固体饮料冲调饮用补充人体必需α-亚麻酸，但对于工作繁忙、出差和上学的人来说，冲调饮用极其不方便，甚至很难实现。
(三)发明内容
本发明目的是提供一种亚麻奶片及其制备方法，本发明以乳粉和亚麻速溶粉为主要原料，添加水果粉补充维生素，同时添加甜味剂、赋形剂、柠檬酸、硬脂酸镁、水等辅料经过混合、黏化处理、造粒、干燥、整粒、压片等工艺过程制得亚麻奶片，营养价值高，食用方便，产品制备工艺相对简单，适合工业化生产。
本发明采用的技术方案是：
本发明提供一种亚麻奶片，所述亚麻奶片由如下质量配比的原料制成：乳粉20～40％，亚麻速溶粉20～40％，甜味剂5.0～15％，赋形剂5.0～15％，水果粉0.10～5.0％，柠檬酸0.010～1.0％，硬脂酸镁0.10～4.0％，水8.0～15％；所述甜味剂为白砂糖、葡萄糖(优选一水葡萄糖)、三氯蔗糖、低聚果糖、木糖醇、赤藓糖醇和山梨糖醇中的一种或几种的混合；所述赋形剂为麦芽糊精、β-环糊精、淀粉和微晶纤维素中的一种或几种；所述的亚麻速溶粉是由一级热榨亚麻籽油经过喷雾干燥制得的微胶囊粉末。
进一步，所述乳粉为脱脂乳粉，更优选新西兰原装进口恒天然脱脂乳粉，以乳为原料经脱脂、浓缩、干燥制成的。
进一步，所述亚麻速溶粉由一级热榨亚麻籽油经过喷雾干燥制得的微胶囊粉末，其中喷雾干燥条件是进风温度170℃，出风温度80℃，粒径为60～80nm，按如下方法制备：亚麻籽油与辅料经混合、乳化、均质、喷雾干燥等工艺过程制得，具体参照刘斯博,田少君,夏克东.亚麻籽油微胶囊的制备及理化性质研究[J].粮食与油脂,2015,28(8):17-20。
进一步，所述甜味剂为葡萄糖与木糖醇以质量比1:1的混合或者白砂糖和低聚果糖以质量比1:1的混合。
进一步，所述水果粉主要用于调节口味，可选为甜橙粉、苹果粉、草莓粉、蓝莓粉、芒果粉和香蕉粉等中的一种或几种，优选甜橙粉。所述水果粉按如下方法制备：水果原料经过挑选、清洗、压榨或破碎、离心、浓缩、喷雾干燥、检测、包装等工艺过程制得。具体参照卢亚婷,罗仓学.响应曲面法优化雪莲果果粉喷雾干燥工艺研究[J].安徽农业科学，2010,38(31):17429-17431,17458。
进一步，优选所述亚麻奶片由如下质量配比的原料制成：乳粉20～40％，亚麻速溶粉20～40％，甜味剂6.0～13％，赋形剂6.0～12％，水果粉2.0～4.0％，柠檬酸0.20～0.80％，硬脂酸镁1.0～3.5％，水9.0～14％。
进一步，优选所述亚麻奶片由如下质量配比的原料制成：乳粉25～30％，亚麻速溶粉35～40％，甜味剂8.0～12％，赋形剂8.0～11％，水果粉2.0～3.0％，柠檬酸0.40～0.60％，硬脂酸镁2.0～3.0％，水10～13％。
更进一步，所述亚麻奶片由如下质量配比的原料制成：乳粉25％，亚麻速溶粉35％，甜味剂12％，麦芽糊精10％，甜橙粉2.5％，柠檬酸0.60％，硬脂酸镁2.5％，水12.4％；所述甜味剂为葡萄糖与木糖醇以质量比1:1的混合。
本发明还提供一种所述亚麻奶片的制备方法，所述方法为：
(1)按配方量，将乳粉、亚麻速溶粉、甜味剂、赋形剂、水果粉混合均匀，制成原料混合物；
(2)将配方量柠檬酸溶解到配方量水中，再加入到步骤(1)的原料混合物中，搅拌均匀；
(3)将步骤(2)得到的物料倒入造粒机的搅拌锅内搅拌15～20min后开始造粒，通过造粒使物料颗粒大小为16～20目；
(4)将步骤(3)造粒后的物料放入鼓风干燥箱中，温度60～70℃，烘干至水分质量含量4.0～8.0％；
(5)将步骤(4)干燥后的物料降温后粉碎至14目，得到分散均匀的颗粒状物料；
(6)将步骤(5)得到的颗粒状物料加入配方量的硬脂酸镁，混合均匀后送入压片机压制成片；
(7)将步骤(6)得到的奶片放在紫外灯下照射20～30min进行灭菌，及时包装，即得到亚麻奶片成品。
进一步，步骤(6)所述压片机控制片重为2.0±0.050g。
与现有技术相比，本发明有益效果主要体现在：
本发明提供了一种亚麻奶片及其制备方法，所得的亚麻奶片口感好，硬度适中，营养价值高，含有α-亚麻酸、蛋白质和维生素，是一种具有保健功能的休闲食品，食用方便，适宜于各个人群。该产品技术成熟，工艺简单，不会破坏其中的营养成分，适合工业化生产。本发明所述亚麻奶片中α-亚麻酸的含量≥0.010％，优选为0.010～8.0％，蛋白质的含量≥0.010％，优选为0.010～5.0％。
(四)具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：
本发明实施例所述乳粉是指：新西兰原装进口恒天然脱脂乳粉，以乳为原料经脱脂、浓缩、干燥制成的，其中蛋白质含量32.9％，乳糖含量54.5％，购自上海浦琪贸易有限公司。
所述亚麻速溶粉是由一级热榨亚麻籽油经过喷雾干燥制得的微胶囊粉末，其中喷雾干燥条件是进风温度170℃，出风温度80℃，粉末粒径为60～80nm。
所述水果粉是指新鲜水果原料经过挑选、清洗、压榨或破碎、离心、浓缩、喷雾干燥、检测、包装等工艺过程制得。
甜橙粉，购自广州韵味食品有限公司。
麦芽糊精，分子式(C6H10O5)n，DE值5～20的淀粉水解产物，购自杭州旺源科技有限公司。
一水葡萄糖，分子式C6H12O6·H2O，购自上海森航实业有限公司。
木糖醇，C5H12O5，购自杭州旺源科技有限公司。
柠檬酸，分子式C6H8O7，购自杭州旺源科技有限公司。
硬脂酸镁，分子式(RCOO)2Mg(R为硬脂酸中的混合烷基)，购自杭州茂莱化工有限公司。
造粒机，型号RPM-C10，生产厂家是广东聚诚信精工机械有限公司。
快速整粒机，型号KZL80，生产厂家是江阴市灵灵机械制造有限公司。
压片机，型号YST-16T，生产厂家是常州久压久机械制造有限公司。
实施例1
1、原料配比：乳粉35g，亚麻速溶粉33g，甜味剂(一水葡萄糖和木糖醇质量比1:1)10g，麦芽糊精8.4g，甜橙粉2.6g，柠檬酸0.50g，硬脂酸镁2.0g，水8.5g。
2、奶片制备：
1)按配方量，将乳粉、亚麻速溶粉、甜味剂、麦芽糊精、甜橙粉充分混合均匀；
2)按配方量，将柠檬酸溶解到8.5g水中，再加入到步骤1)的原料混合物中，搅拌均匀；
3)将步骤2)得到的物料倒入造粒机的搅拌锅内搅拌15～20min后开始造粒，通过造粒使物料颗粒大小为16～20目；
4)将造粒后的物料放入鼓风干燥箱中，温度60～70℃，烘干至水分质量含量5.0％；
5)将干燥后的颗粒状物料降温后通过快速整粒机，并用14目的筛子进行筛分，将大颗粒粉碎，得到分散均匀的颗粒状物料；
6)按配方量，将步骤5)得到的颗粒状物料加入硬脂酸镁，混合均匀后送入压片机压制成片，控制片重2.0±0.050g。
7)将得到的奶片放在紫外灯下照射20～30min进行灭菌，及时包装，即得到成品。
由此配方制得的亚麻奶片感官评分91分(评分方法同实施例7)，α-亚麻酸含量8.33％。
实施例2
1、原料配比：乳粉40g，亚麻速溶粉20g，甜味剂(一水葡萄糖和木糖醇质量比1:1)13.0g，麦芽糊精10.0g，甜橙粉2.5g，柠檬酸0.40g，硬脂酸镁2.1g，水12g。
2、奶片制备：
1)按配方量，将乳粉、亚麻速溶粉、甜味剂、麦芽糊精、甜橙粉按比例充分混合均匀；
2)按配方量，将柠檬酸按比例溶解到12g水中，加入到步骤1)的原料混合物中，搅拌均匀；
3)将步骤2)得到的物料倒入造粒机的搅拌锅内搅拌15～20min后开始造粒，通过造粒使物料颗粒大小为16～20目；
4)将造粒后的物料放入鼓风干燥箱中，温度60～70℃，烘干至水分含量5.0％；
5)将干燥后的颗粒状物料降温后通过快速整粒机，并用14目的筛子进行筛分，将大颗粒粉碎，得到分散均匀的颗粒状物料；
6)按配方量，将步骤5)得到的颗粒状物料按比例加入硬脂酸镁，混合均匀后送入压片机压制成片，控制片重2.0±0.050g。
7)将得到的奶片放在紫外灯下照射20～30min进行灭菌，及时包装，即得到成品。
由此配方制得的亚麻奶片其感官评分98分，α-亚麻酸含量7.12％。
实施例3
1、原料配比：乳粉25g，亚麻速溶粉35g，甜味剂(一水葡萄糖和木糖醇质量比1:1)12g，麦芽糊精10g，甜橙粉2.5g，柠檬酸0.60g，硬脂酸镁2.5g，水12.4g。
2、奶片制备：
1)按配方量，将乳粉、亚麻速溶粉、甜味剂、麦芽糊精、甜橙粉按比例充分混合均匀；
2)按配方量，将柠檬酸按比例溶解到12.4g水中，加入到步骤1)的原料混合物中，搅拌均匀；
3)将步骤2)得到的物料倒入造粒机的搅拌锅内搅拌15～20min后开始造粒，通过造粒使物料颗粒大小为16～20目；
4)将造粒后的物料放入鼓风干燥箱中，温度60～70℃，烘干至水分含量5.0％；
5)将干燥后的颗粒状物料降温后通过快速整粒机，并用14目的筛子进行筛分，将大颗粒粉碎，得到分散均匀的颗粒状物料；
6)按配方量，将步骤5)得到的颗粒状物料按比例加入硬脂酸镁，混合均匀后送入压片机压制成片，控制片重2.0±0.050g。
7)将得到的奶片放在紫外灯下照射20～30min进行灭菌，及时包装，即得到成品。
由此配方制得的亚麻奶片其感官评分98分，α-亚麻酸含量8.12％。
实施例4
1、原料配比：乳粉20g，亚麻速溶粉40g，甜味剂(一水葡萄糖和木糖醇质量比1:1)12g，麦芽糊精8.5g，甜橙粉3.0g，柠檬酸0.50g，硬脂酸镁2.0g，水14g。
2、奶片制备：
1)按配方量，将乳粉、亚麻速溶粉、甜味剂、麦芽糊精、甜橙粉按比例充分混合均匀；
2)按配方量，将柠檬酸按比例溶解到14g水中，加入到步骤1)的原料混合物中，搅拌均匀；
3)将步骤2)得到的物料倒入造粒机的搅拌锅内搅拌15～20min后开始造粒，通过造粒使物料颗粒大小为16～20目；
4)将造粒后的物料放入鼓风干燥箱中，温度60～70℃，烘干至水分含量5.0％；
5)将干燥后的颗粒状物料降温后通过快速整粒机，并用14目的筛子进行筛分，将大颗粒粉碎，得到分散均匀的颗粒状物料；
6)按配方量，将步骤5)得到的颗粒状物料按比例加入硬脂酸镁，混合均匀后送入压片机压制成片，控制片重2.0±0.050g。
7)将得到的奶片放在紫外灯下照射20～30min进行灭菌，及时包装，即得到成品。
由此配方制得的亚麻奶片其感官评分89分，α-亚麻酸含量8.95％。
实施例5
1、原料配比：乳粉25g，亚麻速溶粉35g，甜味剂(白砂糖和低聚果糖质量比1:1)10g，淀粉10g，甜橙粉3.0g，柠檬酸0.50g，硬脂酸镁2.0g，水14.5g。
2、奶片制备：
1)按配方量，将乳粉、亚麻速溶粉、甜味剂、麦芽糊精、甜橙粉按比例充分混合均匀；
2)按配方量，将柠檬酸按比例溶解到14.5g水中，加入到步骤1)的原料混合物中，搅拌均匀；
3)将步骤2)得到的物料倒入造粒机的搅拌锅内搅拌15～20min后开始造粒，通过造粒使物料颗粒大小为16～20目；
4)将造粒后的物料放入鼓风干燥箱中，温度60～70℃，烘干至水分含量5.0％；
5)将干燥后的颗粒状物料降温后通过快速整粒机，并用14目的筛子进行筛分，将大颗粒粉碎，得到分散均匀的颗粒状物料；
6)按配方量，将步骤5)得到的颗粒状物料按比例加入硬脂酸镁，混合均匀后送入压片机压制成片，控制片重2.0±0.050g。
7)将得到的奶片放在紫外灯下照射20～30min进行灭菌，及时包装，即得到成品。
由此配方制得的亚麻奶片其感官评分85分，α-亚麻酸含量6.95％。
实施例6
1、原料配比：乳粉25g，亚麻速溶粉35g，甜味剂(白砂糖)10g，环糊精10g，甜橙粉2.5g，柠檬酸0.60g，硬脂酸镁2.5g，水14.4g。
2、奶片制备：
1)按配方量，将乳粉、亚麻速溶粉、甜味剂、麦芽糊精、甜橙粉按比例充分混合均匀；
2)按配方量，将柠檬酸按比例溶解到14.4g水中，加入到步骤1)的原料混合物中，搅拌均匀；
3)将步骤2)得到的物料倒入造粒机的搅拌锅内搅拌15～20min后开始造粒，通过造粒使物料颗粒大小为16～20目；
4)将造粒后的物料放入鼓风干燥箱中，温度60～70℃，烘干至水分含量5.0％；
5)将干燥后的颗粒状物料降温后通过快速整粒机，并用14目的筛子进行筛分，将大颗粒粉碎，得到分散均匀的颗粒状物料；
6)按配方量，将步骤5)得到的颗粒状物料按比例加入硬脂酸镁，混合均匀后送入压片机压制成片，控制片重2.0±0.050g。
7)将得到的奶片放在紫外灯下照射20～30min进行灭菌，及时包装，即得到成品。
由此配方制得的亚麻奶片其感官评分83分，α-亚麻酸含量6.45％。
实施例7
本发明采用微胶囊技术克服了亚麻籽油应用的难题，亚麻速溶粉作为辅料添加到奶片中，营养丰富，人们可以随时食用，补充α-亚麻酸。为进一步分析产品质量，通过实验确定奶片的最佳配方(同实施例3)。并在常温存放过程中对其感官品质和稳定性进行研究分析。亚麻奶片感官品质评定标准如表1所示。
表1亚麻奶片感官品质评定标准
亚麻奶片在常温存放过程中感官评分如表2所示。与同等条件下不加亚麻速溶粉的普通奶片进行比较，普通奶片的配方为乳粉60g，甜味剂(一水葡萄糖和木糖醇质量比1:1)12g，麦芽糊精10g，甜橙粉2.5g，柠檬酸0.60g，硬脂酸镁2.5g，水12.4g，工艺过程同实施例1。从结果可以看出，亚麻奶片和普通奶片感官品质变化基本一致，说明加入亚麻速溶粉对奶片品质没有不良影响，而亚麻奶片的营养成分优于普通奶片。
表2奶片在存放过程中感官品质变化
亚麻奶片存放过程中以其中α-亚麻酸含量变化率(即：α-亚麻酸降低量占初始含量的比例)判断其产品稳定性，并与现有的亚麻籽油和亚麻速溶粉中α-亚麻酸变化情况进行比较，其测量结果如表3所示。从亚麻奶片，亚麻速溶粉和亚麻籽油中α-亚麻酸含量变化情况可以看出亚麻奶片和亚麻速溶粉中α-亚麻酸由于微胶囊技术包埋稳定性较高，变化速率较小，同时亚麻奶片由于其结构坚实，乳粉、麦芽糊精等成分对α-亚麻酸也有一定的保护作用，因此亚麻奶片中α-亚麻酸比亚麻速溶粉稳定性相对高一点。
表3产品中α-亚麻酸含量变化率
因此，奶片中加入亚麻速溶粉不仅不会影响产品品质，而且增加α-亚麻酸含量，营养价值高，方便更多人食用和补充α-亚麻酸，改善人体普遍缺乏α-亚麻酸的现状。

Claims (10)

1.一种亚麻奶片，其特征在于所述亚麻奶片由如下质量配比的原料制成：乳粉20～40％，亚麻速溶粉20～40％，甜味剂5.0～15％，赋形剂5.0～15％，水果粉0.10～5.0％，柠檬酸0.010～1.0％，硬脂酸镁0.10～4.0％，水8.0～15％；所述甜味剂为白砂糖、葡萄糖、三氯蔗糖、低聚果糖、木糖醇、赤藓糖醇和山梨糖醇中的一种或几种的混合；所述赋形剂为麦芽糊精、β-环糊精、淀粉和微晶纤维素中的一种或几种；所述亚麻速溶粉是由一级热榨亚麻籽油经过喷雾干燥制得的微胶囊粉末，所述水果粉按如下方法制备：水果原料经过挑选、清洗、压榨或破碎、离心、浓缩、喷雾干燥制得。
2.如权利要求1所述亚麻奶片，其特征在于所述乳粉为脱脂乳粉。
3.如权利要求1所述亚麻奶片，其特征在于所述亚麻速溶粉是由一级热榨亚麻籽油经过喷雾干燥制得的微胶囊粉末，其喷雾干燥条件是进风温度170℃，出风温度80℃，粒径为60～80nm。
4.如权利要求1所述亚麻奶片，其特征在于所述甜味剂为葡萄糖与木糖醇以质量比1:1的混合或者白砂糖和低聚果糖以质量比1:1的混合。
5.如权利要求1所述亚麻奶片，其特征在于所述水果粉为甜橙粉、苹果粉、草莓粉、蓝莓粉、芒果粉和香蕉粉中的一种或几种。
6.如权利要求1所述亚麻奶片，其特征在于所述亚麻奶片由如下质量配比的原料制成：乳粉20～40％，亚麻速溶粉20～40％，甜味剂6.0～13％，赋形剂6.0～12％，水果粉2.0～4.0％，柠檬酸0.20～0.80％，硬脂酸镁1.0～3.5％，水9.0～14％。
7.如权利要求1所述亚麻奶片，其特征在于所述亚麻奶片由如下质量配比的原料制成：乳粉25～30％，亚麻速溶粉35～40％，甜味剂8.0～12％，赋形剂8.0～11％，水果粉2.0～3.0％，柠檬酸0.40～0.60％，硬脂酸镁2.0～3.0％，水10～13％。
8.如权利要求1所述亚麻奶片，其特征在于所述亚麻奶片由如下质量配比的原料制成：乳粉25％，亚麻速溶粉35％，甜味剂12％，麦芽糊精10％，甜橙粉2.5％，柠檬酸0.60％，硬脂酸镁2.5％，水12.4％；所述甜味剂为葡萄糖与木糖醇以质量比1:1的混合。
9.一种权利要求1所述亚麻奶片的制备方法，其特征在于所述方法为：
(1)按配方量，将乳粉、亚麻速溶粉、甜味剂、赋形剂、水果粉混合均匀，制成原料混合物；
(2)将配方量柠檬酸溶解到配方量水中，再加入到步骤(1)的原料混合物中，搅拌均匀；
(3)将步骤(2)得到的物料倒入造粒机的搅拌锅内搅拌15～20min后开始造粒，通过造粒使物料颗粒大小为16～20目；
(4)将步骤(3)造粒后的物料放入鼓风干燥箱中，温度60～70℃，烘干至水分质量含量4.0～8.0％；
(5)将步骤(4)干燥后的物料降温后粉碎至14目，得到分散均匀的颗粒状物料；
(6)将步骤(5)得到的颗粒状物料加入配方量的硬脂酸镁，混合均匀后送入压片机压制成片；
(7)将步骤(6)得到的奶片放在紫外灯下照射20～30min进行灭菌，及时包装，即得到亚麻奶片成品。
10.如权利要求9所述亚麻奶片的制备方法，其特征在于步骤(6)所述压片机控制片重为2.0±0.050g。
CN201610757720.1A 2016-08-29 2016-08-29 一种亚麻奶片及其制备方法 Pending CN106359616A (zh)

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