CN106659201A - 具有挤出营养粉末的营养粉末料盒 - Google Patents

Abstract

本文公开了一种在饮料生产机器中使用的营养粉末料盒。营养粉末通过挤出法制备。还公开了用于制备适于在饮料生产机器中使用的营养粉末料盒的方法。所述方法包括通过包括挤出的方法制备所述营养粉末。

Description

具有挤出营养粉末的营养粉末料盒

相关申请的交叉引用

本申请要求2014年7月21日提交的美国临时专利申请号62/026,809；2014年7月21日提交的美国专利申请号62/026,885；和2014年7月21日提交的美国临时专利申请号62/027,048的优先权和任何权益，所述专利申请的全部内容以引用的方式并入本文。

领域

本公开涉及一种在饮料生产机器中使用的营养粉末料盒并且涉及一种用于制备营养粉末料盒的方法。所述方法包括通过挤出制备营养粉末，并且然后将所述营养粉末包装在料盒中以形成营养粉末料盒。

背景

许多消费者熟悉将水添加到含有干咖啡或茶的“料盒”以生产单份的热饮料的饮料生产机器。这些饮料生产机器通常接受容器(也称为料盒)，所述容器针对机器的特定模型而设计，含有意在制备选择的饮料的固体、浓缩物或其他混合物的单独部分。料盒呈各种形式，诸如小袋、盒、杯等。

概要

本公开涉及一种在饮料生产机器中使用的营养粉末料盒。本公开还涉及一种用于制备营养粉末料盒的方法。所述方法包括通过挤出制备营养粉末，并且然后将所述营养粉末包装在料盒中以形成营养粉末料盒(即料盒产品)。

根据一个示例性实施方案，公开了一种用于制备在饮料生产机器中使用的营养粉末料盒的方法。所述方法包括在挤出机中挤出营养组合物、干燥并研磨挤出营养组合物以形成营养粉末，并且将营养粉末包装在料盒中以形成营养粉末料盒。

根据前述和其他实施方案，还公开了一种营养粉末料盒。营养粉末料盒包括挤出营养粉末和封闭营养粉末的料盒，其中料盒被配置成与饮料生产机器一起使用。

根据前述和其他实施方案，还公开了一种含有多个营养粉末料盒的包装。营养粉末料盒包括营养粉末和封闭营养粉末的料盒，其中料盒被配置成与饮料生产机器一起使用。

根据前述和其他实施方案，还公开了一种用于制备液体产品，优选婴儿配方食品的方法。所述方法包括将营养粉末料盒与能够将液体添加到营养粉末的饮料生产机器一起使用，从而产生液体营养产品。营养粉末料盒包括营养粉末和封闭营养粉末的料盒。

附图简述

通过以下参照附图作出的详细说明，一般发明概念的特征和优点将变得显而易见。

图1：图1为示出使用挤出制备的示例性营养粉末的颗粒形状的扫描电子显微镜(SEM)图像。

图2-3：图2和3分别为示出实施例7和比较例的粉末的重构速率相对于重构时间的图。

详细描述

本文详细描述了一种在饮料生产机器中使用的营养粉末料盒。还描述了一种用于制备营养粉末料盒的方法。所述方法包括通过挤出制备营养粉末，并且然后将所述营养粉末包装在料盒中以形成营养粉末料盒。发明概念的这些和其他特征以及许多任选变型和附加中的一些在下文详细地描述。

定义

如本文所用的术语“成人配方食品”和“成人营养产品”可互换地用于指通常适于维持或改善成人的健康状态的营养组合物。

除非另外说明，否则本文所用的术语“聚结的”是指经过加工使得单独的粉末颗粒融合在一起以形成粉末颗粒的多孔聚集物的营养粉末。本文所述的聚结的营养粉末可以根据熟知的工艺进行生产，所述工艺包括但不限于再润湿聚结、流化床聚结、压力聚结和通过喷雾卵磷脂处理进行的速溶化(instantization)。

除非另外说明，否则如本文所用的术语“闭合孔”是指颗粒中与颗粒的表面分离的孔。

除非另外说明，否则如本文所用的术语“包络粉末体积”是指营养粉末的给定部分中的颗粒的体积，包括所有的开放孔、闭合孔以及隙间空隙的体积。通常，术语“包络粉末体积”暗指粉末已被压缩或以其他方式进行处理以相比于类似的松散堆积粉末中存在的隙间空隙体积减少的粉末中隙间空隙体积的量。

除非另外说明，否则如本文所用的术语“婴儿”是指约36月龄或更小的人。除非另外说明，否则本文所用的术语“幼儿”是指约12个月龄至约36个月龄(3岁)的婴儿的亚群。除非另外说明，否则如本文所用的术语“儿童”是指约3岁至约18岁的人。除非另外说明，否则如本文所用的术语“成人”是指约18岁或更大的人。

如本文所用的术语“婴儿配方食品”或“婴儿营养产品”可互换地用于指下述营养组合物：所述营养组合物具有适当平衡的常量营养物、微量营养物和热量以向婴儿、学步儿童或两者提供唯一的或补充的营养品并且通常用于维持或改善婴儿、学步儿童或两者的健康状态。婴儿配方食品优选地包括根据针对目标消费者或使用者群体的相关婴儿配方食品指南的营养物，其实例将是婴儿配方食品法案21U.S.C.第350(a)节。

除非另外说明，否则如本文所用的术语“引发时间”是指来自饮料生产机器的任何液体最初与料盒的内容物接触或以其他方式冲击料盒的内容物的时间。

除非另外说明，否则如本文所用的术语“隙间空隙体积”是指营养粉末的给定部分中的紧密堆积颗粒之间的开放空间。

除非另外说明，否则如本文所用的术语“液体产品”是指重构的营养粉末。

除非另外说明，否则如本文所用的术语“大部分”意指超过50％，包括至少60％、至少65％、至少70％、至少75％、至少80％、至少85％、至少90％、至少95％、至少99％，并且高达且包括100％。

除非另外说明，否则如本文所用的术语“营养组合物”是指呈各种形式的营养产品，所述形式包括但不限于液体、固体、粉末、半固体、半液体、营养补充剂以及本领域中已知的其他营养食物产品。如下所论述，呈粉末形式的营养组合物(即营养粉末)可在向受试者施用(例如提供至所述受试者或由所述受试者食用)之前经添加水或其他液体而重构形成液体产品。在本文公开的某些实施方案中，营养组合物包含蛋白质来源、碳水化合物来源和脂肪来源中的至少一种。本文公开的营养组合物通常适于人类的口服食用。

除非另外说明，否则如本文所用的术语“营养粉末”是指为呈通常可流动或可勺取的细分颗粒形式的固体或半固体的营养产品。营养粉末通常在向个体施用(例如提供至所述个体或由所述个体食用)之前经添加水或其他液体而重构形成液体营养组合物(液体产品)。如下所论述，在本文公开的某些实施方案中，营养粉末包含蛋白质来源、碳水化合物来源和脂肪来源中的至少一种。

术语“营养粉末料盒”是指含有一定体积或质量的营养粉末的料盒。除非本文另外指明，否则术语“营养粉末料盒”和“料盒产品”是可互换的。

除非另外说明，否则如本文所用的术语“开放孔”是指颗粒中已接近颗粒的表面的孔。

除非另外说明，否则如本文所用的术语“颗粒(particle)”或“颗粒(particles)”是指组成粉末的固体材料的细分块。应当理解“颗粒”包括单个颗粒和聚结颗粒。当仅意指单个颗粒时，使用术语“单个颗粒”。当仅意指聚结颗粒时，使用术语“聚结颗粒”。

除非另外说明，否则如本文所用的术语“孔隙率”或“粉末孔隙率”是可互换的并且是指包含在粉末颗粒内的开放多孔空间和粉末颗粒之间的开放空间。粉末孔隙率包括隙间空隙体积和颗粒内的开放孔体积两者。

如本文所用的术语“小儿配方食品”或“小儿营养产品”可互换地用于指通常适于维持或改善学步儿童、儿童或两者的健康状态的营养组合物。

除非另外说明，否则如本文所用的术语“料盒”是指具有能够容纳当与液体混合时产生适于人类食用的液体产品的固体、粉末或液体制剂的内部容积的可密封的、可再密封的或密封的容器。

除非另外说明，否则如本文所用的术语“重构(reconstitute)”、“重构的(reconstituted)”和“重构(reconstitution)”可互换地用于指将营养粉末与液体(诸如水)混合以形成基本上均质的液体产品的过程。一旦用液体重构，营养粉末的成分就可以是溶解、分散、悬浮、胶体悬浮、乳化或以其他方式共混在液体产品的基质内的任何组合。因此，所得的重构液体产品可以溶液、分散体、悬浮液、胶体悬浮液、乳液或均质混合物的任何组合进行表征。

除非另外说明，否则如本文所用的术语“份”是指意在由受试者一次摄取或在小于约1小时内摄取的组合物的任何量。份的大小(即“份量”)对于不同的个体可以是不同的，这取决于一个或多个因素，包括但不限于年龄、体重、性别或健康状态。对于典型的人类儿童或成人，本文公开的组合物的份量为约25mL至约1,000mL。对于典型的人类婴儿或学步儿童，本文公开的组合物的份量为约5mL至约250mL。

如上所论述，根据一个示例性实施方案，公开了一种用于制备在饮料生产机器中使用的营养粉末料盒的方法。所述方法包括在挤出机中挤出营养组合物、干燥并研磨挤出营养组合物以形成营养粉末，并且将营养粉末包装在料盒中以形成营养粉末料盒(即将营养粉末包装在料盒中以形成料盒产品)。

如上所论述，根据前述和其他实施方案，还公开了一种营养粉末料盒。营养粉末料盒包括挤出营养粉末和封闭营养粉末的料盒，其中料盒被配置成与饮料生产机器一起使用。在某些实施方案中，挤出营养粉末可通过其物理特性来识别。更具体地，在某些实施方案中，挤出营养粉末为包含具有片状、球状、立方形、板状、棒状和线状形状中的至少一种的颗粒的营养粉末。在某些实施方案中，挤出营养粉末为包含具有非球状形状的大部分颗粒的营养粉末。

根据前述和其他实施方案，还公开了一种含有多个营养粉末料盒的包装。营养粉末料盒包括营养粉末和封闭营养粉末的料盒，其中料盒被配置成与饮料生产机器一起使用。

根据前述和其他实施方案，还公开了一种用于制备液体产品，优选婴儿配方食品的方法。所述方法包括将营养粉末料盒与能够将液体添加到营养粉末的饮料生产机器一起使用，从而产生液体营养产品。营养粉末料盒包括营养粉末和封闭营养粉末的料盒。

用于制备营养粉末料盒的方法

本文公开了一种用于制备营养粉末料盒的方法。根据本文所述的方法，使用挤出机(本文也称之为“挤出法”)制备挤出营养组合物。在某些示例性实施方案中，营养组合物包含蛋白质、碳水化合物和脂肪中的至少一种。蛋白质、碳水化合物和脂肪中的一些或全部在本申请中通篇可单独地或共同地称之为“营养成分”。在某些示例性实施方案中，营养组合物包含蛋白质、碳水化合物和脂肪，其中蛋白质的至少一部分、碳水化合物的至少一部分、脂肪的至少一部分和任选添加的水分组分在挤出机中进行加工以形成挤出营养组合物。在某些实施方案中，从挤出机出来的产品称之为挤出物；通常挤出物在稠度上为糊状并且可含有各种水分量，这取决于添加到挤出机的成分的量和类型。

在本文公开的挤出法的某些示例性实施方案中，营养成分的一些或全部作为干混物或粉末预混物被引入到挤出机的一个或多个端口中。干混物可通过多种技术引入到挤出机的一个或多个端口中，所述技术包括但不限于从料斗通过重力进料、从储罐泵送等。

在某些示例性实施方案中，另外的水分组分被引入到挤出机中以水合营养成分中已添加的干混物。在挤出过程中添加到营养组合物的另外的水分组分的量可基于挤出营养组合物的物理特性和基于添加到挤出机的特定营养成分(例如，其中含有的水分(诸如水)量)来进行调节。在某些实施方案中，另外的水分组分为液体。在某些实施方案中，另外的水分组分为水。在某些实施方案中，另外的水分组分为蒸汽。在其他实施方案中，另外的水分组分包括水与一种或多种水溶性组分(例如水溶性维生素和水溶性矿物质)的组合。在某些实施方案中，另外的水分组分在挤出机的一个或多个端口处被引入到挤出机中。另外的水分组分可通过多种方法诸如通过将另外的水分组分从储罐泵送到挤出机中而被引入到挤出机中。在某些实施方案中，另外的水分组分在干混物引入到挤出机中的那一位置的上游位置(例如，前面的端口)处引入到挤出机中。在其他实施方案中，另外的水分组分在与干混物引入到挤出机中的那一位置相同的位置(即，挤出机的相同端口)处引入到挤出机中。在其他实施方案中，另外的水分组分在干混物引入到挤出机中的那一位置的下游位置处(例如，后面的端口处)引入到挤出机中。

在其中营养组合物包含脂肪来源的那些实施方案中，一些或全部的脂肪可作为油或油共混物引入到挤出机中。水合的干混物和油或油共混物在挤出机内进行混合以形成乳化的混合物。油或油共混物可通过多种方法诸如通过将油或油共混物从储罐泵送到挤出机中而被引入到挤出机中。在某些实施方案中，油或油共混物在干混物和另外的水分组分引入到挤出机中的那一位置的下游(例如后面的端口处)引入到挤出机中。换句话讲，油或油共混物在已形成水合的干混物的时间点处引入到挤出机中。在某些实施方案中，油或油共混物的一部分在与另外的水分组分引入到挤出机的那一位置相同的位置(即，挤出机的相同端口)处引入到挤出机中，并且油或油共混物的剩余部分在第一干混物和另外的水分组分引入到挤出机中的那一位置的下游(例如后面的端口处)引入到挤出机中。在某些实施方案中，在挤出机中水合的干混物和油或油共混物一起混合以形成乳化的混合物。在某些实施方案中，另外的液体或浆液供料可在油或油共混物引入到挤出机中的那一位置的上游或下游(即之前或之后)引入到挤出机中。

一般来说，已知用于食品加工中的任何挤出机可利用在本文公开的方法中。挤出机可用于以批量形式或以连续工艺生产营养组合物挤出物。在某些实施方案中，挤出通过螺杆挤出机进行。合适的螺杆挤出机包括双螺杆挤出机或单螺杆挤出机。一般来说，双螺杆挤出机包括具有用于添加成分的一个或多个端口的筒体、两个螺杆和模具。挤出机螺杆被定位在筒体的内部并且可包括剪切元件、混合元件、传送元件、捏合元件、乳化元件、圆盘元件或以上呈任何可交换顺序的组合。挤出机的筒体可包括螺栓连接、夹接或以其他方式连接在一起的多个区段。筒体或筒体区段可以带夹套以允许正在挤出机内加工的材料的间接受控的加热或冷却。此外，筒体或筒体区段包括用于将成分添加到挤出机中的一个或多个端口。模具包括在挤出物从挤出机流出时使所述挤出物成型的一个或多个开口。适合在本文公开的方法中使用的某些挤出机包括例如由Coperion有限公司制造的挤出机。

在某些实施方案中，挤出机内材料的温度在整个挤出机中可以是受控的。在某些实施方案中，挤出机的筒体可通过蒸汽、热油或电加热。在某些示例性实施方案中，挤出在下述温度下发生：约30℃至约150℃、约40℃至约130℃、约60℃至约120℃或约70℃至约100℃。在某些示例性实施方案中，营养成分在挤出机中加工约10秒至约240秒，包括约30秒至约180秒。

如先前所论述，在挤出营养组合物之后，将所得挤出营养组合物干燥和研磨以形成营养粉末。

一般来说，可使用任何一种或多种常规的干燥方法来从挤出营养组合物中去除所需量的水。例如，挤出营养组合物可使用真空、微波干燥机、射频干燥机、对流热空气、盘式干燥机、红外线、转鼓式干燥机或以上的任何组合来干燥。在某些实施方案中，营养组合物挤出物在下述温度下干燥：约25℃至约225℃，包括约25℃至约200℃，包括约25℃至约170℃，包括约50℃至约125℃和包括约70℃至约100℃。在某些实施方案中，营养组合物挤出物的干燥在真空诸如约10毫巴(millibar)(毫巴(mbar))至约100毫巴，或约30毫巴下进行。可利用加热和真空的组合。

在某些实施方案中，使用真空带式干燥机来干燥营养组合物挤出物。干燥时间将通常取决于引入到挤出机中并且保留在营养组合物挤出物中的液体的量。在某些其他实施方案中，营养组合物挤出物可使用连续的微波干燥机干燥。在某些所述实施方案中，营养组合物挤出物可泵送或者通过穿过微波干燥机的传送机输送通过微波干燥机。营养组合物挤出物可以均一密度和均一厚度沉积在传送机上以实现最佳的产品特征。沉积的挤出物的所需厚度可根据微波发射器的穿透深度而变化。微波干燥机可任选地在微波干燥机的内部使用空气流以进一步有助于干燥营养组合物挤出物。空气流可在进入微波干燥机之前进行加热、干燥或进行两者，或者空气在靠近加工位点时可以为环境空气。

在某些实施方案中，营养组合物挤出物可使用真空转鼓式干燥机干燥。在某些实施方案中，转鼓式干燥机包括被定位成彼此基本上平行的一对转鼓。在其他实施方案中，可使用任何其他适合数目的转鼓，并且虽然在下列句子中参考了两个转鼓，但是应当认为下列描述适于这些实施方案。转鼓可以是间隔开的以在转鼓之间形成间隙。转鼓可沿着相反方向旋转。转鼓可由碳或不锈钢制成并且以硬的镀铬金属涂覆。转鼓可被定位在壳体内。营养组合物挤出物可分布在转鼓之间，使得在挤出物穿过转鼓之间的间隙时挤出物附着至转鼓。营养组合物挤出物可被施加成使得挤出物基本上均匀地分布到转鼓上。在某些实施方案中，营养组合物挤出物通过重力进料到转鼓。另选地，可使用泵、带系统或任何其他适合系统将营养组合物挤出物进料通过转鼓。转鼓可诸如使用蒸汽或热油进行加热以干燥施加至转鼓的营养组合物挤出物。当营养组合物挤出物施加至受热转鼓并且在所述受热转鼓上旋转时，营养组合物挤出物中的水蒸发。刮刀可被邻近每个转鼓定位，使得在鼓抵靠刮刀旋转时刮刀将附着至转筒的干燥的营养组合物挤出物去除。

在某些实施方案中，营养组合物挤出物的干燥形式包含不超过约7重量％的水。例如，营养组合物挤出物可被干燥至为下述量的水含量：约0.5重量％至约7重量％，包括约0.5重量％至约5重量％，包括约0.75重量％至约5重量％，包括约1重量％至约4重量％，包括约2重量％至约3重量％，包括约2重量％至约2.5重量％并且包括约2.5重量％至约3重量％。应当理解在干燥之前，营养组合物挤出物可具有相对较多的水，通常约7重量％至约30重量％，包括约10重量％至约20重量％，包括约15重量％。

可使用任何常规的研磨或碾磨方法来获得具有一种或多种指定的物理特性(例如像所需的粒径)的营养粉末。在某些实施方案中，因为营养粉末已由包括挤出的方法制得，所以所述营养粉末可称之为挤出营养粉末。

一般发明概念涵盖除以上公开的那些之外的任选方法步骤。例如，在某些实施方案中，蛋白质、碳水化合物或脂肪的至少一部分可以干成分或干混物的形式添加到挤出营养粉末。

在干燥和研磨之后，本文公开的营养粉末被包装为料盒产品，从而形成营养粉末料盒。本文公开的发明概念还涵盖一种包括多个营养粉末料盒的包装。发明概念还涵盖一种包括饮料生产机器和与饮料生产机器一起使用的根据本文所述的各种实施方案中的任一个的营养粉末料盒的套件。

营养粉末料盒

如上所论述，本公开涉及适于在饮料生产机器中使用的营养粉末料盒。所述料盒可以被认为是封闭营养粉末的容器。在某些实施方案中，所述料盒在其中包括一个或多个室，并且营养粉末容纳在至少一个室中。一般来说，所述料盒可以具有用于容纳营养粉末的各种各样的形状、大小和形式。例如，在某些示例性实施方案中，所述料盒可以形成为杯、盒或小袋。在某些实施方案中，所述料盒由食品安全材料(例如，塑料诸如聚丙烯或聚乙烯、金属或金属箔诸如钢或铝、天然产品诸如纸或其他纤维基材料以及其组合)模制或以其他方式构造。在某些实施方案中，料盒是密封的、可密封的或可再密封的，以便保护封闭的营养粉末免受外部污染和/或阻止封闭的营养粉末在使用前的降解。

在某些实施方案中，料盒含有对应于单份(即当重构成液体产品时)的量的挤出营养粉末。对应于单份的营养粉末的量可以例如基于预期消费者(例如，婴儿、学步儿童、儿童、成人、健康个体、生病个体)而变化。在一些情况下，诸如当制剂的成分很可能随时间降解或以其他方式丧失有效性时，料盒中可包括比单份所需的更多的营养粉末。

在某些实施方案中，料盒封闭一定量的营养粉末，所述量适于在与一定体积的液体混合时重构成单份液体产品。在某些实施方案中，料盒含有约2克至约150克的营养粉末，包括约2克至约100克，包括约2克至约80克，包括约2克至约60克，包括约2克至约50克，包括约2克至约35克，包括约2克至约30克，包括约2克至约25克，包括约2克至约20克，包括约2克至约15克，包括约2克至约10克，包括约5克至约150克，包括约5克至约100克，包括约5克至约80克，包括约5克至约60克，包括约5克至约50克，包括约5至约35克，包括约5至约30克，包括约5至约25克，包括约5至约20克，包括约5克至约15克，包括约10克至约150克，包括约10克至约100克，包括约10克至约80克，包括约10克至约60克，包括约10克至约50克，包括约10克至约40克，包括约10克至约35克，包括约10克至约30克，包括约10克至约25克，包括约10克至约20克，包括约15克至约150克，包括约15克至约100克，包括约15克至约80克，包括约15克至约60克，包括约15克至约50克，包括约15克至约40克，包括约15克至约35克，包括约15克至约30克，包括约15克至约25克，包括约20克至约150克，包括约20克至约100克，包括约20克至约80克，包括约20克至约60克，包括约20克至约50克，包括约20克至约40克，包括约20克至约35克，包括约20克至约30克，包括约25克至约150克，包括约25克至约100克，包括约25克至约80克，包括约25克至约60克，包括约25克至约50克，包括约25克至约40克，包括约25克至约35克，包括约30克至约150克，包括约30克至约100克，包括约30克至约80克，包括约30克至约60克，包括约30克至约50克，包括约30克至约40克，包括约40克至约150克，包括约40克至约100克，包括约40克至80克，包括约40至60克，包括约40至50克，包括约50克至约150克并且包括50至100克的营养粉末。在某些实施方案中，所述料盒含有约8克、约10克、约12克、约15克、约20克、约25克、约30克、约35克、约40克、约50克、约60克、约80克、约90克、约100克、约125克或约150克的营养粉末。

在某些实施方案中，营养粉末可以包含在料盒中，使得料盒中的顶部空间包括最大值约10％的O₂(即，小于或等于约10％的O₂)，从而减少营养粉末或配方食品的氧化并且防止产生不期望的风味、气味和质地。

在某些实施方案中，营养粉末呈可流动或基本上可流动的粉末的形式。在某些实施方案中，营养粉末呈粉末形式，其可以容易地勺取并用勺子或类似的其他装置测量，使得营养粉末可以精确地测量用于用合适的液体(通常为水)重构以形成立即食用的液体产品。在此上下文中，“立即”食用一般意指在约48小时内，更通常在约24小时内，在一些实施方案内在约1小时内，并且在一些实施方案中，在重构后立即食用。

在某些实施方案中，料盒的内容物(即，营养粉末)意在在料盒的气密密封破坏以允许液体在其中流动、内容物从其中流出或其组合之后的几秒内被加工(即，重构成适于个体口服食用的液体产品)。在所述实施方案中，所述料盒将通常是单次使用的一次性容器。在其他实施方案中，所述料盒是可密封的或可再密封的，并且能够重复使用。在其中所述料盒是可密封的或可再密封的某些实施方案中，所述料盒的内容物(即，营养粉末)可以在重构成液体产品之前由消费者储存较短时间(通常是数小时、数天或数周或更多)，并且所述料盒在任何时间点处可以是或可以不是气密密封的。

在某些实施方案中，在料盒的气密密封破裂的时间与引发时间(如上所限定的)之间的任何延迟都小于1秒。在其他实施方案中，在料盒的气密密封破裂的时间与引发时间之间的任何延迟都小于2秒。在其他实施方案中，在料盒的气密密封破裂的时间与引发时间之间的任何延迟都小于3秒。在其他实施方案中，在料盒的气密密封破裂的时间与引发时间之间的任何延迟都小于4秒。在其他实施方案中，在料盒的气密密封破裂的时间与引发时间之间的任何延迟都小于5秒。在其他实施方案中，在料盒的气密密封破裂的时间与引发时间之间的任何延迟都在1秒至10秒的范围内。在一些实施方案中，在料盒的气密密封破裂的时间与引发时间之间的延迟在1秒至30秒的范围内。

营养粉末重构

在某些实施方案中，发明概念涵盖一种方法，所述方法包括将本文公开的营养粉末料盒与能够将液体添加到营养粉末的饮料生产机器一起使用以将营养粉末重构成液体产品。

在一些实施方案中，所述料盒可以被配置来接收注射器或类似装置，通过所述注射器或类似装置可以引入水、空气、液体或其他流体(蒸汽)以有利于封闭容积内的混合和重构。在一些实施方案中，引入到料盒的液体可以被预过滤，或者另选地可以穿过设置在料盒内的过滤单元。在一些实施方案中，一体化形成为料盒的一部分或可动地联接到料盒的出口构件可以被定位成用于从料盒分配。

为了确保营养粉末中的成分的充分递送，营养粉末使用限定量的液体进行重构。在某些实施方案中，液体进入并穿过营养粉末料盒，从而与营养粉末混合以将其重构成液体产品，所述液体产品收集在玻璃(例如杯)、瓶子(例如婴儿配方食品瓶子)或类似容器中。重构可发生在料盒内部、产品所收集到的玻璃、瓶子或类似容器内部，或料盒内部和所述玻璃、瓶子或类似容器内部两者。在某些实施方案中，液体流进入营养粉末料盒中，从而与营养粉末混合以将其在料盒内部重构成液体产品，所述液体产品可从料盒中进一步分配并且收集在玻璃、瓶子或类似容器中。在某些实施方案中，液体被注射进并穿过营养粉末料盒，从而与营养粉末混合以将其重构成液体产品，所述液体产品收集在玻璃、瓶子或类似容器中。重构可发生在料盒内部、产品所收集到的玻璃、瓶子或类似容器内部，或料盒内部和所述玻璃、瓶子或类似容器内部两者。在某些实施方案中，液体被注射进营养粉末料盒中，从而与营养产品混合以将其在料盒内部重构成液体产品，所述液体产品可从料盒中进一步分配并且收集在玻璃、瓶子或类似容器中。

在一些示例性实施方案中，从饮料生产机器分配的液体的体积可在约5mL至约1,000mL的范围内，包括约25mL至约1,000mL，还包括约5mL至约250mL。

在一些示例性实施方案中，营养粉末在从引发时间的约10秒至约5分钟的范围内重构成液体产品。在某些实施方案中，料盒中含有的营养粉末具有下述重构速率(下文所定义的)：约0.02mg/g-s至约20mg/g-s，包括约0.03mg/g-s至约18mg/g-s，包括约0.04mg/g-s至约17mg/g-s，包括约0.05mg/g-s至约16mg/g-s，包括约0.05mg/g-s至约8mg/g-s，包括约0.5mg/g-s至约8mg/g-s，包括约0.3mg/g-s至约8mg/g-s，包括约0.2mg/g-s至约16mg/g-s，包括约1.2mg/g-s至约16mg/g-s，包括约3.1mg/g-s至约16mg/g-s，包括约0.1mg/g-s至约12mg/g-s，包括约0.9mg/g-s至约12mg/g-s，包括约1.4mg/g-s至约12mg/g-s，包括约0.1mg/g-s至约10mg/g-s，包括约0.1mg/g-s至约8mg/g-s，包括约0.2mg/g-s至约6mg/g-s，包括约0.3mg/g-s至约5mg/g-s，包括约0.5mg/g-s至约2.5mg/g-s，包括约0.8mg/g-s至约1.5mg/g-s，包括约1mg/g-s至约10mg/g-s，包括约1.5mg/g-s至约10mg/g-s，包括约2mg/g-s至约8mg/g-s，包括约2.5mg/g-s至约7.5mg/g-s，并且包括约3mg/g-s至约6mg/g-s。不受理论的束缚，据信作为处于特定的重构速率之内的结果，当营养粉末料盒用于饮料生产机器中时，营养粉末料盒内含有的营养粉末通常表现出良好的重构(例如最小的营养粉末的结块)。

一般来说，饮料生产机器对发生重构的条件施加某些限制。例如，饮料生产机器可以将指定体积的液体在指定温度下注射到营养粉末料盒中。在某些示例性实施方案中，液体在下述温度下与来自料盒的营养粉末混合：在约5℃与约50℃之间，包括约5℃至约40℃，包括约5℃至约30℃，包括约5℃至约20℃，包括约5℃至约10℃，包括约10℃至约50℃，包括约20℃至约50℃，包括约30℃至约50℃并且包括约40℃至约50℃。在相同或其他示例性实施方案中的某些中，液体在下述压力下与营养粉末混合：在0.5巴至15巴的范围内，包括约0.5至约13巴，包括约0.5至约10巴，包括约0.5巴至约5巴，并且包括约1巴至约5巴。

当由营养粉末制备液体产品时，期望将营养粉末准确并完全地掺入到饮料中。然而，并非所有营养粉末可在饮料生产机器中最佳地使用。营养粉末可通过多种方法，包括例如喷雾干燥法或挤出法来制造。制造方法可影响营养粉末的各种特征，诸如粒径、形状和表面积，进而可影响营养粉末通过饮料生产机器在水中快速地重构的能力。

例如，可能不期望的是，在容器的底部留下干营养粉末的残余物，或者营养粉末形成不能在液体产品中重构的结块。这对于婴儿配方食品是特别重要的，因为这些配方食品通常为婴儿提供营养品的唯一来源或补充来源。一般来说，婴儿配方食品粉末必须是完全重构的，从而使婴儿接受由配方食品提供的全份的营养物和卡路里。另外，留在营养粉末料盒内的任何未重构的营养粉末通常被丢弃，这在经济上和环境上都是浪费的。饮料生产机器内任何未重构的粉末可能产生可以沉积在机器内部工作结构内或堵塞所述内部工作结构的结块，这可能导致机器故障或产生微生物生长和污染的位点。

出于这些原因，在某些实施方案中，营养粉末料盒中的营养粉末通过饮料制备机器基本上重构成液体产品。在某些实施方案中，基本上重构的意指营养粉末质量的至少75％被重构成液体产品，包括营养粉末质量的至少80％、至少90％、至少95％、至少98％、至少98.5％、至少98.7％、至少98.9％、至少99％、至少99.3％、至少99.5％和75-100％、75-95％、75-90％、75-80％、80-100％、80-95％、80-90％、90-100％、90-95％、95-100％、96-100％、97-100％、98-100％、98.5-100％、98.7-100％、99-100％、99.3-100％和99.5-100％。

在一些示例性实施方案中，液体产品可具有下述的Hunter Lab“L”值：在约20与约100之间，包括在约35与约100之间、在约50与约100之间并且在约75与约100之间。HunterLab“L”值是液体产品的亮度的量度。营养配方食品的Hunter Lab“L”值可以由分光光度计测量，其允许作为波长的函数的液体产品的反射或透射性质的定量测量。

液体产品可具有下述的Hunter Lab“a”值：在约-5.00与约1.00之间，包括在约0与约1.00之间、在约-5.00与约0之间、在约-4.00与-1.00之间并且在约-3.00与约-2.00之间。Hunter Lab“a”值是液体产品的色对抗维度(color-opponent dimension)的量度。营养产品的Hunter Lab“a”值可以由分光光度计测量，所述分光光度计允许作为波长的函数的液体产品的反射或透射特性的定量测量。

液体产品可具有下述的的Hunter Lab“b”值：在约1与约30之间，包括在约1与约25之间，还包括在约26与约30之间。Hunter Lab“b”值是液体产品的色对抗维度的量度。营养配方食品的Hunter Lab“b”值可以由分光光度计测量，所述分光光度计允许作为波长的函数的液体产品的反射或透射特性的定量测量。

营养粉末的物理特性

如本文更详细论述的，在某些实施方案中，营养粉末料盒的营养粉末可通过某些物理特性进行表征。

在某些示例性实施方案中，营养粉末料盒内的营养粉末具有下述的水活度水平：约0.1至约0.5，包括约0.1至约0.45，包括约0.1至约0.30，包括约0.1至约0.25，包括约0.1至约0.24，包括约0.15至约0.50，包括约0.15至约0.45，包括约0.15至约0.30，包括约0.15至约0.25，包括约0.15至约0.24，包括约0.19至约0.50，包括约0.19至约0.45，包括约0.19至约0.30，包括约0.19至约0.25并且包括约0.19至约0.24。在某些示例性实施方案中，营养粉末料盒内的营养粉末具有约0.25至约0.45的水活度水平。水活度量度了在特定温度下粉末的平衡蒸气压相比于纯水的平衡蒸气压的比。出于本文提供的水活度数的目的，温度可认为是室温(即25℃)。

颗粒形貌(即，结构和/或形状)也可以是用于分析在重构成液体产品时营养粉末行为的重要参数。相对为球状或球形的单个颗粒由于其对称性而易于描述。如本文所用的术语球形意在涵盖球体和类似球体(即非完美球体诸如椭圆)的形状。另一方面，如本领域技术人员理解的，非球状颗粒的描述可能具有挑战性，这归因于形状的潜在的非对称性或不规则性。在某些实施方案中，通过本文所述的挤出法生产的大部分营养粉末颗粒具有非球状形状，例如为片状、板状、棒状、线状或立方形。在某些实施方案中，通过本文所述的挤出法生产的营养粉末颗粒的大小和形状可通过多种参数表征，所述参数例如像纵横比、圆度、凸度、圆形当量直径、延伸率、高敏性(HS)圆度、固态纤维延伸率、纤维平直度等。图1中提供了可以片状、板状、棒状、线状或其组合描述并且通过本文公开的挤出法生产的具有非球状形状的营养粉末颗粒的非限制性和示例性实例。已使用多种方法来描述非球状颗粒。

营养粉末的颗粒形貌诸如纵横比、圆形等量直径和圆度可根据各种已知方法分析，所述方法包括但不限于通过使用Malvern Morphologi G3颗粒表征系统，所述颗粒表征系统通过静态图像分析测量颗粒的大小和形状。所述示例性仪器通过扫描显微镜光学器件下方的样品同时保持颗粒在焦点处来捕获单个颗粒的图像。

用于描述和定量非球状颗粒，特别是细长形状(例如棒状)的颗粒的一个常用量度为纵横比，纵横比为颗粒的最短尺寸除以最长尺寸。在某些实施方案中，营养粉末包括具有下述纵横比的颗粒：约0.1至约1，包括约0.1至约0.9，包括约0.2至约0.9，包括约0.3至约0.9，包括约0.4至约0.9，包括约0.5至约0.9，包括约0.6至约0.9，包括约0.7至约0.9，包括约0.1至约0.8，包括约0.2至约0.8，包括约0.3至约0.8，包括约0.4至约0.8，包括约0.5至约0.8，包括约0.6至约0.8，包括约0.7至约0.8，包括约0.72至约0.8并且包括约0.72至约0.79。除非另外指明，否则本文公开的纵横比使用Malvern Morphologi G3颗粒表征系统确定。

用于表征本文公开的营养粉末的颗粒形貌的另一量度为圆形等量直径，圆形等量直径为如由颗粒确定的等量面积的圆的直径。等量面积是指投影面积，或换句话说，通过将其形状投影在任意平面上获得的三维对象的二维面积。在某些实施方案中，营养粉末包括具有下述圆形当量直径的颗粒：约0.5μm至约1000μm，包括约2μm至约700μm，包括约62μm至约553μm，包括约85μm至约470μm，包括约210μm至约400μm，包括约250μm至约310μm并且包括约350μm至约400μm。除非另外指明，否则本文公开的圆形当量直径量度使用MalvernMorphologi G3颗粒表征系统确定。

用于表征本文公开的营养粉末的颗粒形貌的另一量度为圆度，圆度为当量面积的圆的圆周除以颗粒的实际周长。在某些实施方案中，营养粉末包括具有下述圆度的颗粒：约0.5至约1，包括约0.65至约1，包括约0.84至约0.97，包括约0.86至约0.97，包括约0.87至约0.96，包括约0.89至约0.97，包括约0.90至约0.96，包括约0.92至约0.96并且包括约0.94至约0.96。除非另外指明，否则本文公开的圆度量度使用Malvern Morphologi G3颗粒表征系统确定。

在某些示例性实施方案中，营养粉末的颗粒大小可附加地或另外通过激光衍射粒径分析仪例如像包括在632.8nm下操作的激光的Sympatec HELOS型号1005激光衍射感应器来评价。在某些示例性实施方案中，营养粉末包括具有下述粒径分布的颗粒：其中按颗粒的数目计至少约80％为约0.1μm至约1000μm(基于D10、D50和D90粒径值)。在某些实施方案中，营养粉末具有下述粒径分布：其中按颗粒的数量计至少约80％为约10μm至约1000μm，包括约10μm至约750μm，包括约10μm至约500μm，包括约25μm至约1000μm，包括约25μm至约780μm，包括约25μm至约750μm，包括约25μm至约500μm，包括约30μm至约1000μm，包括约30μm至约777μm，包括约30μm至约750μm，包括约30μm至约500μm，包括约45μm至约490μm，包括约46μm至约482μm，包括约50μm至约1000μm、约50μm至约750μm，包括约50μm至约500μm，包括约75μm至约1000μm，包括约75μm至约750μm，包括约75μm至约500μm，包括约100μm至约1000μm，包括约100μm至约750μm并且包括约100μm至约500μm。

在某些示例性实施方案中，营养粉末包括具有下述平均粒径的颗粒：约25μm至约1000μm，包括约80μm至约200μm，并且包括约100μm至约190μm，包括约125μm至约450μm，包括约150μm至约400μm，包括约160μm至约380μm，包括约164μm至约379μm，包括约175μm至约350μm，包括约200μm至约300μm并且包括约225μm至约250μm。如本文所用，“平均粒径”是指粉末样品中所有颗粒的平均直径，其基于如通过激光衍射粒径分析仪测量的粒径分布确定。

在某些示例性实施方案中，营养粉末包括具有下述表面积的颗粒：约0.02m²/g至约3m²/g，包括约0.02m²/g至约2m²/g，包括约0.02m²/g至约0.3m²/g，包括约0.02m²/g至约0.15m²/g，包括约0.03m²/g至约0.12m²/g，包括约0.04m²/g至约0.1m²/g，包括约0.05m²/g至约0.09m²/g并且包括约0.06m²/g至约0.08m²/g。在某些实施方案中，颗粒的表面积可根据布鲁诺尔-艾米特-泰勒(BET)多层气体吸附法测量。根据所述方法，“吸附”为材料的表面上的原子或分子的积聚。所述吸附通常通过等温线描述，在所述等温线中，在恒温下吸附剂上的吸附质的量为压力的函数。所述积聚在吸附剂表面上产生吸附质(被积聚的分子或原子)的膜。因此，BET理论旨在解释固体表面上的气体分子的物理吸附，并且作为材料表面积的分析技术或测量的基础。示例性BET方法包括但不限于类似于或根据ISO-9277(Determination of the specific surface area of solid by gas adsorption-BETmethod)的那些。

润湿性是可以影响营养粉末重构成液体产品的另一个特征。因此，营养粉末的润湿性可以影响液体产品穿过饮料生产机器的总体流动性能。一般来说，润湿性是营养粉末吸收表面上的水以被润湿和渗透静水的表面的能力的量度。营养粉末的润湿性可通过将营养粉末添加到容器(例如，烧杯)中的水的表面并记录营养粉末落到表面以下所需的时间来间接测量。在某些示例性实施方案中，本公开的营养粉末料盒中含有的营养粉末可以具有约1秒至约200秒的润湿性，包括约1秒至约150秒，包括约5秒至约125秒，包括约6秒至约120秒，包括约10秒至约145秒，包括约30秒至约140秒，包括约60秒至约130秒，包括约90秒至约125秒，并且包括约115秒至约125秒。

可以影响营养粉末的重构的另一个特征是分散性。一般来说，分散性是指营养粉末颗粒的结块和/或聚结物在液体(诸如水)中破裂(即展开或分散)的容易性。营养粉末的分散性可以通过多种方法进行评价。一种具体方法包括以下步骤：将重构的营养粉末通过8英寸80目筛倒入容器中；向容器中添加100mL微温的水(例如约80℉至约95℉)并轻轻地旋转以去除任何另外的结块或残余物；通过80目筛倒入冲洗液，使倒入物分布在尽可能多的筛区域的周围；并且计数筛分的颗粒的总数并使用毫米测量棒测量未通过80目筛的每个颗粒、结块或聚结物的尺寸。一般来说，较小数目的未溶解颗粒反映了较佳分散性。例如，表现良好分散性的营养粉末在重构时将具有最小数目(例如，小于约100个)的未溶解的颗粒。在某些示例性实施方案中，本文公开的营养粉末具有下述分散性：0-5个大于或等于5mm的未分散颗粒，包括0个大于或等于5mm的未分散颗粒。在某些示例性实施方案中，本文公开的营养粉末具有下述分散性：0-10个2-4mm下的未分散颗粒，包括0-3个2-4mm下的未分散颗粒，并且包括0个2-4mm下的未分散颗粒。在某些示例性实施方案中，本文公开的营养粉末具有下述分散性：0-30个小于或等于1mm的未分散颗粒，包括0-20个小于或等于1mm的未分散颗粒，并且包括0-15个小于或等于1mm的未分散颗粒，包括0-13个小于或等于1mm的未分散颗粒，包括0-10个小于或等于1mm的未分散颗粒，包括0-5个小于或等于1mm的未分散颗粒，并且包括0-4个小于或等于1mm的未分散颗粒。

可影响如本文公开的营养粉末料盒的营养粉末的重构的另外特征为粉末孔隙率。粉末孔隙率可通过压汞法测量，如在下文更详细论述的。在某些示例性实施方案中，营养粉末料盒的营养粉末具有约5％至约80％的粉末孔隙率。在某些实施方案中，营养粉末具有下述粉末孔隙率：约10％至约80％，包括约20％至约80％，包括约25％至约78％，包括约30％至约76％，包括约35％至约75％，包括约37％至约67％，包括约40％至约75％，包括约45％至约75％，包括约50％至约72％，包括约50％至约70％并且包括约60％至约67％。在某些实施方案中，营养粉末具有下述粉末空隙率：约5％、约10％、约15％、约20％、约25％、约30％、约35％、约37％、约40％、约45％、约50％、52％、约55％、约60％、约65％、约67％、约70％、75％和约80％。

在某些实施方案中，为了增加或增强营养粉末的粉末孔隙率可在制造方法过程中在适合的时间处将加压气体引入到营养乳液中。如果共混阶段同样在压力下进行，则所述加压气体可在这些阶段过程中溶解到营养乳液中。然而，在用于制备营养产品的挤出(或任何喷雾干燥)阶段过程中，可以降低压力，从而使得降压气体从在所述阶段下形成的营养粉末颗粒中鼓泡出来。排出的气泡可使得营养粉末颗粒中产生大量的开放孔或扩大的开放孔。

营养组合物和营养粉末

如先前论述的，营养粉末和由其重构的液体产品可用于各种目的。营养粉末的重构食品或饮料形式的具体非限制性实例包括婴儿配方食品、学步儿童配方食品、小儿配方食品、成人营养产品、人乳强化剂、早产婴儿配方食品、元素配方食品和半元素配方食品和营养补充剂。在某些实施方案中，当营养粉末为婴儿配方食品时，营养粉末料盒、营养粉末料盒的包装或两者都标记有指示其中的配方食品是婴儿配方食品并意在供婴儿食用的信息。在某些实施方案中，当营养粉末为小儿配方食品时，营养粉末料盒、营养粉末料盒的包装或两者都标记有指示其中的配方食品是小儿配方食品并意在供学步儿童、儿童或两者食用的信息。在某些实施方案中，当营养粉末为成人营养配方食品时，营养粉末料盒、营养粉末料盒的包装或两者都标记有指示其中的配方食品是成人营养配方食品并意在供成人食用的信息。在某些实施方案中，当营养粉末为成人配方食品时，营养粉末包含一种或多种调味剂，其实例包括但不限于香草香精、巧克力、水果香料、植物香料、咖啡和奶油胡桃。

在某些实施方案中，营养粉末可以用足够种类和足够量的营养物配制以便为打算使用液体产品的个体(即婴儿、学步儿童、儿童或成人)提供唯一、主要或补充的营养来源。

一般来说，营养粉末具有针对最终使用者的营养需要定制的热量密度。在典型的情况下，营养粉末可包含约65至约800kcal/100g，并且包括约90至约550kcal/100g，并且还包括约150至约550kcal/100g。其他热量密度也在本公开的范围内。

常量营养物

如上所论述，在某些实施方案中，营养组合物、营养粉末或两者包含选自蛋白质、碳水化合物、脂肪和其混合物的组的一种或多种常量营养物。在某些实施方案中，营养组合物、营养粉末或两者包含至少一种蛋白质来源、至少一种碳水化合物来源和至少一种脂肪来源。一般来说，适于在营养产品中使用的蛋白质、碳水化合物或脂肪的任何来源也适合用于本文中，前提条件是所述常量营养物也与如本文限定的营养粉末的必需元素相容。

虽然蛋白质、碳水化合物和脂肪的总浓度或量可以根据营养粉末所配制用于的特定个体的营养需要而变化，但是所述浓度或量最通常落在以下实施范围之一内，包括如本文所述的任何其他基本蛋白质、碳水化合物或脂肪成分。

在某些实施方案中，当营养粉末配制为婴儿配方食品时，蛋白质组分的存在量通常为按婴儿配方食品(即粉末婴儿配方食品)的重量计约5％至约35％，包括约10％至约30％、约10％至约25％、约15％至约25％、约20％至约30％、约15％至约20％，并且还包括按婴儿配方食品(即粉末婴儿配方食品)的重量计约10％至约16％。碳水化合物组分的存在量通常为按婴儿配方食品(即粉末婴儿配方食品)的重量计约40％至约75％，包括约45％至约75％、约45％至约70％、约50％至约70％、约50％至约65％、约50％至约60％、约60％至约75％、约55％至约65％，并且还包括按婴儿配方食品(即粉末婴儿配方食品)的重量计约65％至约70％。脂肪组分的存在量通常为按婴儿配方食品的重量计约10％至约40％，包括约15％至约40％、约20％至约35％、约20％至约30％、约25％至约35％，并且还包括按婴儿配方食品(即粉末婴儿配方食品)的重量计约25％至约30％。

在某些实施方案中，当营养粉末配制为小儿配方食品时，蛋白质组分的存在量通常为按小儿配方食品(即粉末小儿配方食品)的重量计约5％至约30％，包括约10％至约25％、约10％至约20％、约10％至约15％、约15％至约20％，并且还包括按小儿配方食品(即粉末小儿配方食品)的重量计约12％至约20％。碳水化合物组分的存在量通常为按小儿配方食品(即粉末小儿配方食品)的重量计约40％至约75％，包括约45％至约70％、约50％至约70％、约55％至约70％，并且还包括按小儿配方食品(即粉末小儿配方食品)的重量计约55％至约65％。脂肪组分的存在量通常为按小儿配方食品(即粉末小儿配方食品)的重量计约10％至约25％，包括约12％至约20％，并且还包括按小儿配方食品(即粉末小儿配方食品)的重量计约15％至约20％。

基于营养粉末的总卡路里的百分比，将其中营养粉末配制为婴儿配方食品或小儿配方食品的那些实施方案中蛋白质、碳水化合物和脂肪的另外的合适范围列于表1中。

表1

注意：表中的每个数值前面都有术语“约”。

在某些实施方案中，当营养粉末配制为成人营养产品时，蛋白质组分的存在量通常为按成人营养产品(即粉末成人配方食品)的重量计约5％至约35％，包括约10％至约30％、约10％至约20％、约15％至约20％，并且包括按成人营养产品(即粉末成人配方食品)的重量计约20％至约30％。碳水化合物组分的存在量通常为按成人营养产品(即粉末成人配方食品)的重量计约40％至约80％，包括约50％至约75％、约50％至约65％、约55％至约70％，并且还包括按成人营养产品(即粉末成人配方食品)的重量计60％至75％。脂肪组分的存在量通常为按成人营养产品(即粉末成人配方食品)的重量计约0.5％至约20％，包括约1％至约15％、约1％至约10％、约1％至约5％、约5％至约20％、约10％至约20％，并且还包括约15％至约20％。

基于营养粉末的总卡路里的百分比，将其中营养粉末配制为成人营养产品的那些实施方案中蛋白质、碳水化合物和脂肪的另外的合适范围列于表2中。

表2

注意：表中的每个数值前面都有术语“约”。

在某些实施方案中，营养组合物、营养粉末或两者包含蛋白质或蛋白质来源。一般来说，可以使用任何蛋白质来源，只要其适于口服营养组合物并且另外与营养组合物中的任何其他所选的成分或特征相容。适于在本文所述的营养粉末中使用的合适蛋白质(及其来源)的非限制性实例包括但不限于完整的、水解的或部分水解的蛋白质，其可以来源于任何已知的或以其他方式合适的来源，诸如奶(例如酪蛋白、乳清)、动物(例如肉、鱼)、谷物(例如大米、玉米、小麦)、蔬菜(例如大豆、豌豆、马铃薯、豆)以及其组合。蛋白质还可以包括已知用于营养产品的氨基酸(常描述为游离氨基酸)的混合物或所述氨基酸与本文所述的完整的、水解的或部分水解的蛋白质的组合。氨基酸可以是天然存在的氨基酸或合成的氨基酸。

用于本文公开的营养组合物、营养粉末或两者中的合适的蛋白质(或其来源)的更具体的实例包括但不限于全脂牛乳、部分或完全的脱脂乳、乳蛋白浓缩物、乳蛋白分离物、脱脂乳粉、浓缩脱脂乳、乳清蛋白浓缩物、乳清蛋白分离物、酸性酪蛋白、酪蛋白酸钠、酪蛋白酸钙、酪蛋白酸钾、豆类蛋白、大豆蛋白浓缩物、大豆蛋白分离物、豌豆蛋白浓缩物、豌豆蛋白分离物、胶原蛋白、马铃薯蛋白、大米蛋白、小麦蛋白质、油菜籽蛋白、昆诺阿藜(quinoa)、昆虫蛋白、蚯蚓蛋白、真菌(例如蘑菇)蛋白、水解酵母、明胶、牛初乳、人初乳、糖巨肽、菌蛋白、微生物(例如细菌和藻类)表达的蛋白质以及其组合。本文所述的营养粉末可以包含以上列出的任何单独的蛋白质来源或各种蛋白质来源的组合。

此外，用于本文的蛋白质还可以包括已知用于营养产品的游离氨基酸或者被所述游离氨基酸完全或部分地替代，所述游离氨基酸的非限制性实例包括L-色氨酸、L-谷氨酰胺、L-酪氨酸、L-甲硫氨酸、L-半胱氨酸、牛磺酸、L-精氨酸、L-肉碱以及其组合。

在某些实施方案中，本文所述的营养组合物、营养粉末或两者包含仅由完整的或部分水解的蛋白质组成的蛋白质组分；即，蛋白质组分基本上不含具有25％或更高水解度的任何蛋白质。在此上下文中，术语“部分水解的蛋白质”是指具有小于25％的水解度的蛋白质，包括小于20％、包括小于15％、包括小于10％，并且包括具有小于5％的水解度的蛋白质。水解度是肽键通过水解化学反应断裂的程度。为了定量这些实施方案的部分水解的蛋白质组分，通过定量所选的营养粉末的蛋白质组分的氨基氮与总氮比(AN/TN)来确定蛋白质水解的程度。氨基氮分量通过用于确定氨基氮含量的USP滴定法进行定量，而总氮分量通过凯氏定氮法(Kjeldahl method)测定。这些分析方法都是为人们所熟知的。

在某些实施方案中，营养组合物、营养粉末或两者包含碳水化合物或碳水化合物来源。适于在本文公开的营养粉末中使用的碳水化合物或碳水化合物来源可以是单一的、复合的或其变体或组合。一般来说，碳水化合物可以包括适于在口服营养组合物中使用并且另外与营养粉末中的任何其他所选的成分或特征相容的任何碳水化合物或碳水化合物来源。然而，应注意，已发现某些碳水化合物在以高浓度使用时可能不适于本公开的营养粉末，因为这些碳水化合物可引起饮料生产机器中的堵塞。例如，已发现以营养粉末总重量的约15％或更多的浓度含有一些类型的大米淀粉的营养粉末更容易堵塞饮料生产机器，并且因此应当避免。

适于在本文所述的营养粉末中使用的碳水化合物的非限制性实例包括但不限于聚右旋糖，麦芽糖糊精；水解或改性的淀粉或玉米淀粉；葡萄糖聚合物；玉米糖浆；玉米糖浆固体；大米来源的碳水化合物；蔗糖；葡萄糖；果糖；乳糖；高果糖玉米糖浆；蜜糖；糖醇(例如麦芽糖醇、赤藓糖醇、山梨糖醇)；异麦芽酮糖；舒可曼(sucromalt)；支链淀粉；马铃薯淀粉；以及其他缓慢消化的碳水化合物；膳食纤维，包括但不限于低聚果糖(FOS)、低聚半乳糖(GOS)、燕麦纤维、大豆纤维、阿拉伯树胶、羧甲基纤维素钠、甲基纤维素、瓜尔胶、结冷胶、刺槐豆胶、魔芋粉、羟丙基甲基纤维素、黄蓍胶、刺梧桐树胶、阿拉伯树胶、壳聚糖、阿拉伯半乳聚糖，葡甘露聚糖、黄原胶、藻酸盐、果胶，低甲氧基果胶、高甲氧基果胶、谷类β-葡聚糖(例如燕麦β-葡聚糖、大麦β-葡聚糖)、角叉菜胶和车前草、抗消化的麦芽糖糊精(例如，Fibersol^TM，一种抗消化麦芽糖糊精，包括可溶性膳食纤维)；来源于水果或蔬菜的可溶性和不溶性纤维；其他抗性淀粉；以及其组合。本文所述的营养粉末可以包含以上列出的任何单独的碳水化合物来源或各种碳水化合物来源的组合。

在某些实施方案中，营养组合物、营养粉末或两者包含脂肪或脂肪来源。适于在本文所述的营养粉末中使用的脂肪或脂肪来源可以来源于各种来源，包括但不限于植物、动物以及其组合。一般来说，脂肪可以包括适于在口服营养组合物中使用并且另外与营养粉末中的任何其他所选的成分或特征相容的任何脂肪或脂肪来源。用于本文公开的营养粉末的合适的脂肪(或其来源)的非限制性实例包括椰子油、分馏的椰子油、大豆油、高油酸大豆油、玉米油、橄榄油、红花油、高油酸红花油、中链甘油三酯油(MCT油)、高γ亚麻酸(GLA)红花油、向日葵油、高油酸向日葵油、棕榈油、棕榈仁油、棕榈油精、油菜籽油、高油酸油菜籽油、海洋生物油、鱼油、海藻油、琉璃苣油、棉籽油、真菌油、二十碳五烯酸(EPA)、二十二碳六烯酸(DHA)、花生四烯酸(ARA)、共轭亚油酸(CLA)、α-亚麻酸、米糠油、麸皮油、互酯化油、酯交换油、结构化脂质以及其组合。一般来说，用于配制婴儿配方食品和小儿配方食品的营养粉末中的脂肪提供既作为能量来源又用于婴儿、学步儿童或儿童的健康发育所需的脂肪酸。这些脂肪通常包含甘油三酯，但所述脂肪也可以包含甘油二酯、甘油单酯和游离脂肪酸。由营养粉末中的脂肪提供的脂肪酸包括但不限于癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、棕榈油酸、硬脂酸、油酸、亚油酸、α-亚麻酸、ARA、EPA和DHA。营养粉末可以包括以上列出的任何单独的脂肪来源或各种脂肪来源的组合。

任选成分

在某些实施方案中，本文所述的营养组合物、营养粉末或两者还可以包含其他任选成分，所述其他任选成分可以改性产品的物理特征、化学特征、快感特征或加工特征，或充当用于目标群体时的另外的营养组分。许多所述任选成分是已知的以其他方式适于在其他营养产品中使用，并且还可以在本文所述的营养粉末中使用，前提条件是所述任选成分对于口服施用是安全并有效的，并且与所选的产品形式中的基本成分和其他成分相容。

此类任选成分的非限制性实例包括防腐剂、抗氧化剂、乳化剂、缓冲剂、如本文所述的另外的营养物、着色剂、香料(天然的、人造的或两者)、增稠剂、流动剂、抗结块剂和稳定剂。

在某些实施方案中，营养组合物、营养粉末或两者还包含矿物质，其非限制性实例包括钙、磷、镁、铁、锌、锰、铜、钠、钾、钼、铬、硒、氯化物以及其组合。

在某些实施方案中，营养组合物、营养粉末或两者还包含维生素或相关营养物，其非限制性实例包括维生素A、维生素D、维生素E、维生素K、硫胺素、核黄素、吡哆醇、维生素B12、烟酸、叶酸、泛酸、生物素、维生素C、胆碱、肌醇、其盐和衍生物以及其组合。

在某些实施方案中，营养组合物、营养粉末或两者包含一种或多种掩蔽剂以减少或以其他方式掩盖苦味和余味。合适的掩蔽剂包括天然甜味剂和人造甜味剂、天然香料和人造香料、钠来源诸如氯化钠和水状胶体诸如瓜尔胶、黄原胶、角叉菜胶、结冷胶，以及其组合。一般来说，营养粉末中的掩蔽剂的量可以根据所选的特定掩蔽剂、营养粉末中的其他成分和其他营养粉或产品目标变量而变化。然而，按营养粉末的重量计，所述量最通常在至少0.1重量％的范围内，包括约0.15重量％至约3重量％，并且还包括约0.18重量％至约2.5重量％。

在某些实施方案中，营养粉末包含至少一种润湿剂。一般来说，润湿剂用于改善和加速营养粉末和由饮料生产机器供应的冲击液体(通常为水)之间的相互作用。因此，润湿剂有助于将营养粉末快速重构成合适的液体产品。合适的润湿剂包括磷脂、甘油单酯和甘油二酯、二乙酰酒石酸的甘油单酯和甘油二酯(DATEM)、甘油单酯油和甘油二酯油以及其他乳化剂和表面活性剂。

在某些实施方案中，营养粉末包含至少一种抗结块剂。一般来说，这些试剂有助于将粉末颗粒保持为具有减小的在粉末放置一段时间时的结块倾向的松散的自由流动颗粒。合适的抗结块剂包括二氧化硅。

在某些实施方案中，营养组合物、营养粉末或两者包含选自下组的化合物：亮氨酸、β-丙氨酸、表没食子儿茶素没食子酸酯、人乳寡糖、益生元、益生菌、核苷酸、核苷、类胡萝卜素(例如叶黄素、β-胡萝卜素、番茄红素、玉米黄质)、β-羟基-β-甲基丁酸盐(HMB)以及其组合。尽管HMB钙一水合物是本文使用的HMB的优选来源，但是其他合适的来源可以包括作为游离酸、盐、无水盐、酯、内酯或以其他方式由营养产品提供生物可利用形式的HMB的其他产品形式的HMB。

使用方法

在某些实施方案中，个人食用在饮料生产机器中使用营养粉末料盒制造的一份或多份液体产品。份量对于不同类型的个体可以是不同的，这取决于一个或多个因素，包括但不限于年龄、体重、性别、物种或健康状态。

在这些实施方案中，个体期望地每天食用使用营养粉末料盒制造的至少一份液体产品，并且在一些实施方案中，可以每天食用两份、三份或甚至更多份。每份都期望作为单一未分开的剂量来施用，但是所述份也可以分成在白天期间以两次或更多次服用的两个或更多个部分的或分开的份。

本公开的方法包括日复一日的连续施用，以及周期性或有限的施用，但是一般理想的是日复一日的连续施用。使用营养粉末料盒制备的液体产品可以由婴儿、学步儿童、儿童和成人使用。

测试方法

除非本文另外指明，否则以下测试方法描述用于确定与本文公开的营养粉末料盒相关联的参数和特性的分析方法和相关设备。

营养粉末重构测试

一般来说，营养粉末重构测试可以用于评价营养粉末在饮料生产机器的操作条件下重构的彻底程度，并且用于确定对应的重构速率。

根据所述测试，从待测试的相同批量的营养粉末中取出多个相同大小的部分(例如，一式三份的2-5g样品部分)。在通过常规干燥技术(例如，对流或红外线辐射)干燥之前和之后均称重这些部分，以确定每个部分的初始水分含量(即，干燥损失的重量)。然后通过对多个部分的结果求平均来确定平均初始水分含量(按重量计)。

将营养粉末的每个测试样品的预先称重的部分封闭在可再密封的营养粉末料盒中以用于重构测试。营养粉末的测试样品的示例的量在2-150克范围内。

测试系统可以是工作的饮料生产机器或者被配置为模拟饮料生产机器并在指定条件下操作的模型系统。测试系统被配置为适应饮料产品机器的操作条件并在所述操作条件下操作，如下所述。料盒内的压力以及接触营养粉末的水的温度和流过料盒的水的量是受控制的和可测量的。对于所述测试，将含有营养粉末的测试样品的料盒插入测试系统中，并且将系统设定为在一定温度(例如，在5-50℃的范围内)下、在一定压力(例如，0.5-15巴，或大约7-217绝对压强)下将一定量的水(例如约25-500mL)递送进并通过料盒。在所述测试下，粉末重量(克)与水重量(克)(其中水的密度取为1g/mL)的比低于1:1(例如，1:1.1、1:1.2、1:1.3、1:2、1:3、1:5等)。换句话说，与水的量(克)相比，使用相对较少的粉末(克)。将足够大的收集瓶放置在测试系统的分配器下方以接收均质的液体产品输出。启动测试系统，并且将均质的液体产品收集在收集瓶中。

重构时间

如上所述，在营养粉末重构测试期间，通过测量从启动时间开始流逝的时间直到观察到重构产品被完全递送到收集瓶来确定重构时间。

重构速率

重构速率使用上述营养粉末重构测试的一般测试方法和系统确定，不同的是将重构的液体产品以5秒间隔收集在顺序编号的收集器皿中。使用任何标准干燥技术(例如，强制通风式烘箱、红外加热、微波干燥等)以将水从收集的重构液体产品中去除来测量每个收集器皿中重构液体产品中收集的粉末的质量。然后通过将总重构固体的重量(即收集的粉末的质量(毫克))除以料盒中的营养粉末的原始质量(克)和收集时间间隔(秒)来确定重构速率，从而得到单位为“毫克/克-秒”的值。

重构产率

重构产率通过在上述营养粉末重构测试的一般测试方法和系统完成之后测量料盒中的残余粉末来确定。将已知量的水分配到料盒中并与被倒入收集器皿中的剩余的粉末混合。使用任何标准干燥技术(例如，通过强制通风式烘箱或微波干燥技术)以将水从产品中去除来测量所述冲洗水的总固体。

为了确定剩余在料盒中的粉末，将冲洗水中的总固体克数除以粉末中总固体的百分比。然后通过从1中减去料盒中剩余的粉末与料盒中放入的粉末的比来确定重构产率。重构产率可以以“毫克/毫克”(mg/mg)或转化为百分比(例如，毫克/毫克X 100％)的单位报告。

压汞法测试

使用压汞法来测量营养粉末颗粒的包络粉末体积、粉末孔隙率和开放孔体积。使用的方法如下所述。除非本文另外指明，否则本文使用Micromeritics Autopore IV孔隙率计来测定孔隙率。将待测试的粉末样品放置在能够进行密封并且在真空下放置的样品杯中。然后将样品杯在真空下抽真空以去除吸附气体和来自样品的水分。然后通过毛细管将液态汞进料到样品杯中。然后通过毛细管对汞缓慢地加压来压缩粉末并且迫使汞进入样品粉末颗粒的隙间空隙体积和开放孔中。监测到迫使进入样品中的汞体积为压力的函数，因为随着压力增加汞被迫使进入越来越小的空隙和孔中。也可以测定在压力降低时从孔释放的汞体积。来自压力-体积曲线的数据可用于定量颗粒的包络粉末体积、隙间空隙体积和开放孔体积以及粉末颗粒的粒径分布。粉末孔隙率计算如下：

通过激光衍射得出的粒径和粒径分布

使用激光衍射来测量本文公开的营养粉末的粒径和粒径分布。将粉末分散到空气流中并穿过激光束。颗粒以不同的角度衍射激光的光子，这取决于颗粒的大小。具有半圆形环元件的检测器检测衍射的光子。使用检测到的光子的强度和检测角度来计算样品的数量加权、面积加权和体积加权的粒径。然后由所述信息确定粒径分布。从所述分布，也可以确定基于颗粒的数量、面积或体积的平均粒径。

静态图像分析

使用使用了Malvern Morphologi G3颗粒表征系统的静态图像分析测量本文公开的营养粉末的纵横比、圆形当量直径和圆度。所述系统通过以5X放大率操作的静态图像分析测量颗粒的大小和形状。所述系统通过扫描显微镜光学器件下方的样品同时保持颗粒在焦点处来捕获单个颗粒的图像。使用获得的数据确定粉末的纵横比、圆形当量直径和圆度。

表面积

根据通过由Micromeritics(Norcross，Georgia，USA)制造的TriStar II 3020表面积和孔隙率分析仪(使用Krypton选项)使用的BET多层气体吸附法测量本文公开的营养粉末颗粒的表面积。

润湿性

根据上述方法测量本文公开的营养粉末颗粒的润湿性。具体地，所述方法包括将营养粉末添加到容器(例如，烧杯)中的水的表面并记录营养粉末落到表面以下所需的时间来间接测量。

分散性

根据上述方法测量本文公开的营养粉末颗粒的分散性，具体地，通过计数筛分的颗粒的总数并使用毫米测量棒测量来自由本文公开的营养粉末料盒重构的液体的未通过80目筛的每个颗粒、结块或聚结物的尺寸。

实施例

实施例1-3展示了本文所述的营养粉末的示例性实施方案。提供示例性实施方案仅用于说明的目的，并且不应被解释为对本公开的限制，因为在不脱离本公开的精神和范围的情况下，其许多变型是可能的。示例性营养粉末根据本文所述的方法制备。

如表3所示的实施例1A说明了配制为婴儿配方食品的示例性营养粉末。所有成分量以磅(lb)/1,000lb批量的营养粉末列出。

表3

如表4所示的实施例1B说明了配制为含有大豆蛋白的婴儿配方食品的示例性营养粉末。所有成分量以千克(kg)/1,000kg批量的营养粉末列出。

表4

如表5所示的实施例2说明了配制为小儿配方食品的示例性营养粉末。所有成分量以千克(kg)/1,000kg批量的营养粉末列出。

表5

如表6所示的实施例3说明了配制为成人营养产品的示例性营养粉末。所有成分量以千克(kg)/1,000kg批量的营养粉末列出。

表6

实施例4-10说明了本公开的示例性营养粉末的某些物理特性或特征。根据上述方法使用挤出生产营养粉末。营养粉末包括婴儿制剂、学步儿童制剂和成人制剂。实施例4为使用类似于以上表3中给出的配方的配方的婴儿配方食品粉末。类似于以上表4中给出的配方的实施例7为含有大豆蛋白的婴儿配方食品粉末。实施例9为使用类似于以上表5中给出的配方的配方的小儿配方食品营养粉末。实施例10为使用类似于以上表6中给出的配方的配方的成人营养粉末。

测试实施例4-10的示例性营养粉末以根据上述激光衍射测试方法确定平均粒径和粒径分布。所述测试的结果示于表7中。

表7

^**10％的营养粉末的颗粒大于所列出的粒径。

^***90％的营养粉末的颗粒小于所列出的粒径。

实施例4-10的营养粉末各自具有约164μm至约379μm范围内的平均粒径。实施例4-10的平均粒径合起来为约240μm。

也测试了实施例4-10的示例性营养粉末以根据先前所述测试方法确定润湿性。具体地，营养粉末的润湿性通过以下方式测量：将一平茶匙的营养粉末添加到在250mL玻璃烧杯中的100mL水的表面，并且记录营养粉末落至水的表面以下所花费的时间。润湿性测试的结果示于表8中。

表8

实施例	样品编码	润湿性(秒)
			实施例4	3B	>120
实施例5	4B	>120
			实施例6	5B	>120
实施例7	6B	>120
			实施例8	7B	>120
实施例9	8B	6
			实施例10	9B	>120

如表8中所见，实施例4-10的营养粉末具有约6秒至超过120秒(测试在120秒停止计时)范围的润湿性。基于记录的时间，实施例4-10的平均润湿性为至少约104秒。

根据先前所述测试方法测量实施例5-8的营养粉末的重构时间、重构产率和重构速率。结果在表9中给出。

表9

如表9所见，实施例5-8的示例性营养粉末具有约40秒至约45秒范围内的重构时间，并且平均重构时间为约42.5秒。所测试的营养粉末的重构产率在约98.7％至约99.3％范围内，并且平均重构产率为约99％。

也根据先前所述测试方法测试实施例5-8的营养粉末的分散性。分散性测试的结果示于表10中。

表10

实施例	样品编码	#颗粒≤1mm	#颗粒2-4mm	#颗粒≥5mm
					实施例5	4B	279	1	0
实施例6	5B	40	0	0
					实施例7	6B	87	3	0
实施例8	7B	26	10	0

如表11所示，实施例5-8的营养粉末具有的小于或等于1mm的颗粒总数在约26个颗粒至约279个颗粒的范围内，并且小于或等于1mm的颗粒的平均数目为约108个。实施例5-8的营养粉末具有的2mm至4mm的颗粒总数在约1个颗粒至约10个颗粒的范围内，并且2mm至4mm的颗粒的平均数目为约4个。实施例5-8的营养粉末全部都不具有大于或等于5mm的颗粒。如上所论述，较少数量的未溶解的颗粒与较佳的分散性相关联。

挤出粉末与喷雾干燥的粉末的比较

进行研究以将实施例7的挤出粉末的物理和重构特性和特征与使用相同配方的喷雾干燥的粉末(“比较例”)的物理和重构特性和特征进行比较。因此，实施例7与比较例的粉末之间的主要差异为制备技术。实施例7和比较例的粉末含有表11所示的以下主要成分。

表11

成分	量，kg/1000kg
		玉米糖浆	508
大豆蛋白分离物	146
		高油酸红花油	115
蔗糖	99
		大豆油	84
椰子油	77

表11未示出的用于实施例7和比较例的剩余成分包括各自量为小于总组合物的0.5重量％的油、碳水化合物、维生素、矿物质、加工助剂(例如乳化剂)和其他次要成分。对于实施例7，营养粉末以下述方式制备。在连续方法中，通过重量计粉末进料系统将大豆蛋白分离物和玉米糖浆固体计量到双螺杆挤出机的第一筒体中，其中所述进料系统配混有水直到在70℃温度下水合。将水合的混合物从挤出机的第一区段递送到中心区段。将椰子油、高油酸红花油和大豆油在70℃温度下在中心加工区段注射到挤出机中以形成乳液。将成分的剩余部分添加到挤出机的最后区段中并且加热至95℃以进行微降低控制。在挤出机内部的停留时间为2分钟或更少。湿的挤出物乳液从挤出机流出并且进入干燥机中，在所述干燥机中剩余水分被移除并且形成固体球团。干燥机具有温度在160℃、150℃、140℃、130℃、100℃和50℃的范围内的6个加热区。在干燥机内的停留时间达10-30min，标称地为20min。形成干燥的球团并且使其离开干燥机。使用机械研磨将球团研磨以形成粉末。

相反，比较例的粉末以下述方式制备：制备了至少两种单独的浆液，包括蛋白质-脂肪(PIF)浆液和碳水化合物-矿物质(CHO-MIN)浆液。PIF浆液通过以下方式形成：加热并混合高油酸红花油、大豆油和椰子油，并且然后在继续加热和搅拌下将任何油溶性维生素和总蛋白质(例如大豆蛋白分离物)的至少一部分添加。CHO-MIN浆液通过以下方式形成：在加热和搅拌下将矿物质(例如，柠檬酸钾、磷酸氢二钾或柠檬酸钠)，包括痕量矿物质(TM)和超痕量矿物质(UTM)(例如TM/UTM预混物)添加到水。使所得浆液保持有继续加热和搅拌，之后将另外的矿物质(例如氯化钾、碳酸镁或碘化钾)和碳水化合物(例如蔗糖或FOS)添加以完成CHO-MIN浆液。根据所述方法，在加热和搅拌下将两种浆液混合在一起以形成营养乳液。然后将任何剩余的碳水化合物(例如玉米糖浆固体)和油(例如DHA和ARA)添加到最终营养乳液。将营养乳液的pH调节至所需范围，例如6.6至7.5(包括6.6至7.0)，之后使营养乳液经受高温短时(HTST)处理(即约165℉(74℃)持续约16秒)或超高温(UHT)处理步骤(即约292℉(144℃)持续约5秒)。在HTST或UHT工艺过程中对营养乳液进行热处理、乳化、均化和冷却。添加水溶性维生素和抗坏血酸(如果适用)，并且再次调节pH(如果需要)。对批量进行蒸发(如果适用)、热处理和喷雾干燥。以与实施例7相同的方式在料盒中测试比较例的粉末。

具体地，根据本文先前论述的方法测量实施例7(如果还未论述)和比较例的重构时间、重构产率、重构速率、分散性、平均粒径、孔隙率、润湿性、纵横比、圆形当量直径和圆度。针对实施例7和比较例测定的这些值的比较示于表12中。

表12

针对实施例7和比较例测定的重构速率示于图2-3中。如可从表12和图2-3中提供的重构数据理解的，来自实施例7的料盒的粉末重构与比较例的粉末重构基本上相同。然而，虽然实施例7和比较例的重构时间、重构产率和重构速率实际上相同，但是实施例7的粉末的分散性出乎意料地优于比较例的分散性。具体地，与比较例的15个颗粒相比，对于实施例7，在小于或等于1mm下的颗粒有3个。在实施例7的粉末的非常高的润湿性(实施例7的>120秒相比于比较例的15秒)方面，也是值得注意和意料不到的。预期与挤出粉末(实施例7)相关的较长的润湿时间将产生与喷雾干燥的粉末(比较例)相比较长的重构时间和/或较低的重构产率，这是由于较长的润湿时间表明需要更多的时间来完全重构的事实。然而，实施例7粉末表现出与比较例粉末类似的重构时间和重构产率。

如本文使用的数值范围和参数(包括但不限于百分比、份数和比)旨在包括在所述范围内的任何数、数的子集和子范围，无论是否具体公开。此外，这些数值范围应被解读为对涉及在所述范围中的任何数或数的子集的权利要求提供支持。例如，1至10的公开内容应被解读为支持2至8、3至7、5至6、1至9、3.6至4.6、3.5至9.9等的范围。

除非另外说明，否则本文所用的所有百分比、份数和比均为按总产品的重量计。除非另外说明，否则所有与所列成分有关的所述重量均基于活性成分，并且因此不包括可包含在可商购获得的材料中的溶剂或副产物。

除非另外说明或在作出参考的上下文中明确暗示有相反的意思，否则本公开的单数特征或限制的所有引用应包括对应的复数特征或限制，并且反之亦然。

除非上下文另外明确指示，否则如本发明的说明书和所附的权利要求中所用的单数形式“一个(a)”、“一个(an)”和“所述(the)”还意图包括复数形式。对于本说明书或权利要求中所用的术语“包括(includes)”或“包括(including)”，其意在以与术语“包括(comprising)”在用作权利要求中的过渡词时所解释的类似的方式具有包括性。此外，对于所采用的术语“或(or)”(例如，A或B)来说，其意在表示“A或B或两者”。当申请人意在指示“仅A或B而不是两者”时，那么将使用术语“仅A或B而不是两者”。因此，本文的术语“或”的使用是包括性的，而不是排他性的使用。另外，对于本说明书或权利要求中所使用的术语“中(in)”或“中(into)”来说，其意在另外表示“上(on)”或“上(onto)”。此外，对于本说明书或权利要求中所用的术语“连接”，其意在不仅表示“直接连接与”，而且还表示“间接连接于”，诸如通过一个或多个其他组件连接的。

除非本文另外指明，否则所有子实施方案和任选的实施方案为与本文所述的所有实施方案相应的子实施方案和任选的实施方案。如上所述，虽然本申请已通过描述其实施方案来示出，并且虽然实施方案已相当详细地描述，但是本申请人不意图将附加权利要求的范围限定或以任何方式限制于此类细节。另外的优势和改进对于本领域技术人员来说将是显而易见的。因此，在其更广泛的方面，本申请不限于具体细节、所示出和描述的代表性装置和例示性实施例。因此，在不脱离本申请人在本文中的一般公开内容的精神或范围的情况下，可以对所述细节作出变更。

Claims (39)

1.一种用于制备适于在饮料生产机器中使用的营养粉末料盒的方法，所述方法包括：

在挤出机中挤出营养组合物；

干燥并研磨所述挤出营养组合物以形成营养粉末；以及

将所述营养粉末包装在料盒中以形成所述营养粉末料盒。

2.如权利要求1所述的方法，其中所述营养粉末具有约0.02mg/g-s至约20mg/g-s的重构速率。

3.如权利要求1或2所述的方法，其中所述营养粉末包括具有片状、球状、立方形、板状、棒状和线状形状中的至少一种的颗粒。

4.如权利要求1-3中任一项所述的方法，其中所述营养粉末包括具有非球状形状的大部分颗粒。

5.如权利要求1-4中任一项所述的方法，其中所述营养粉末包括具有在约0.02m²/g与约3m²/g之间的表面积的颗粒。

6.如权利要求1-5中任一项所述的方法，其中所述营养粉末包括具有约0.5μm至约1000μm的圆形当量直径的颗粒。

7.如权利要求1-6中任一项所述的方法，其中所述营养粉末包括具有在约0.1与约1之间的纵横比的颗粒。

8.如权利要求1-7中任一项所述的方法，其中所述营养粉末具有约0.1至约0.5的水活度水平。

9.如权利要求1-8中任一项所述的方法，其中所述营养组合物包含蛋白质、碳水化合物和脂肪中的至少一种。

10.如权利要求1-9中任一项所述的方法，其中所述营养组合物包含蛋白质、碳水化合物和脂肪。

11.如权利要求1-10中任一项所述的方法，其中所述营养组合物以占所述营养组合物的约5重量％至约35重量％的量包含蛋白质。

12.如权利要求1-11中任一项所述的方法，其中所述营养组合物以占所述营养组合物的约10重量％至约40重量％的量包含脂肪。

13.如权利要求1-12中任一项所述的方法，其中所述挤出步骤包括将水添加到所述挤出机。

14.如权利要求1-13中任一项所述的方法，其中所述挤出步骤包括将蒸汽添加到所述挤出机。

15.如权利要求1-14中任一项所述的方法，其中所述挤出机为双螺杆挤出机。

16.如权利要求1-14中任一项所述的方法，其中所述挤出机为单螺杆挤出机。

17.如权利要求1-16中任一项所述的方法，其中所述挤出机被加热至约30℃至约150℃，优选约70℃至约100℃的温度。

18.如权利要求1-17中任一项所述的方法，其中所述营养组合物在所述挤出机中停留约10秒至约240秒，优选约30秒至约180秒。

19.如权利要求1-18中任一项所述的方法，其中所述干燥步骤包括真空干燥、微波干燥、射频干燥、对流热空气干燥、盘式干燥、红外线干燥、转鼓式干燥或其任何组合。

20.如权利要求1-19中任一项所述的方法，其还包括使所述营养粉末的至少一部分聚结。

21.如权利要求1-20中任一项所述的方法，其还包括将所述蛋白质、所述碳水化合物或所述脂肪的至少一部分干混到所述营养粉末中。

22.如权利要求1-21中任一项所述的方法，其中所述营养粉末为婴儿配方食品。

23.如权利要求1-21中任一项所述的方法，其中所述营养粉末为小儿配方食品。

24.如权利要求1-21中任一项所述的方法，其中所述营养粉末为成人配方食品。

25.一种通过如权利要求1-24中任一项所述的方法制备的在饮料生产机器中使用的营养粉末料盒。

26.一种营养粉末料盒，其包括：

挤出营养粉末；以及

料盒，其封闭所述挤出营养粉末，其中所述料盒被配置成与饮料生产机器一起使用。

27.如权利要求26所述的营养粉末料盒，其中所述挤出营养粉末具有约0.02mg/g-s至约20mg/g-s的重构速率。

28.如权利要求26或27所述的营养粉末料盒，其中所述挤出营养粉末包括具有片状、球状、立方形、板状、棒状和线状形状中的至少一种的颗粒。

29.如权利要求26-28中任一项所述的营养粉末料盒，其中所述挤出营养粉末包括具有非球状形状的大部分颗粒。

30.如权利要求26-29中任一项所述的营养粉末料盒，其中所述挤出营养粉末包括具有约0.5μm至约1000μm的圆形当量直径的颗粒。

31.如权利要求26-30中任一项所述的营养粉末料盒，其中所述挤出营养粉末具有约0.1至约0.5的水活度水平。

32.如权利要求26-31中任一项所述的营养粉末料盒，其中所述挤出营养粉末包含蛋白质、碳水化合物和脂肪中的至少一种。

33.如权利要求26-32中任一项所述的营养粉末料盒，其中所述挤出营养粉末包含蛋白质、碳水化合物和脂肪中。

34.如权利要求26-33中任一项所述的营养粉末料盒，其中所述挤出营养粉末以按所述营养粉末的重量计约5重量％至约35重量％的量包含蛋白质。

35.如权利要求26-34中任一项所述的营养粉末料盒，其中所述挤出营养粉末以占所述营养粉末的约10重量％至约40重量％的量包含脂肪。

36.一种含有多个根据权利要求25-35中任一项所述的营养粉末料盒的包装。

37.一种用于制备液体产品，优选婴儿配方食品的方法，所述方法包括将如权利要求26-35中任一项所述的营养粉末料盒与能够将液态添加到所述挤出营养粉末的饮料生产机器一起使用，从而生产所述液体产品。

38.如权利要求37所述的方法，其中所述营养粉末料盒中的所述挤出营养粉末的约75重量％至约100重量％被重构到所述液体中以形成所述液体产品。

39.一种套件，其包括饮料生产机器和根据权利要求25-35中任一项所述的营养粉末料盒。