CN106535721A - 营养粉荚体及相关方法 - Google Patents

Abstract

本文示出了适合用于饮料生产机中一般为单份的营养粉荚体。所述营养粉荚体包括含有营养粉的荚体。容纳在所述荚体中的营养粉具有特定的特性，例如颗粒尺寸、颗粒孔隙率和粉末密度，其导致当粉末通过饮料生产机重构成液体产品时良好的重构。

Description

营养粉荚体及相关方法

相关申请的交叉引用

本申请要求于2014年7月21日提交的美国临时申请No.62/026,885的优先权和任何权益，其内容通过引用整体并入本文。

技术领域

本公开涉及适于在饮料生产机中使用的营养粉荚体(nutritional powder pod)，其通常为单份。

背景技术

近年来，生产单份供给(通常是热或温)饮料的饮料生产机已变得流行。这些饮料生产机通常接纳设计用于机器的特定型号的容器(也称为荚体)，所述容器包含旨在制备所选饮料的单份固体、浓缩物或其它混合物。所述荚体采取各种形式，例如袋、盒、杯等。

利用荚体的饮料生产机具有许多优点。使用者可以容易地从各种饮料选项中选择，包括咖啡、茶、热可可等各种口味。对于一些机器设计，使用者可以定制他们的饮料所存在的味浓度、强度、温度或添加剂，或通过使用两个或更多个饮料荚体产生定制的共混物，例如与热可可共混的深烤咖啡。饮料生产机根据需要快速产生单份新鲜热饮。使用者不必等待例如一整杯新鲜咖啡的冲泡，或者满足于不新鲜的、凉的或烧焦的预先准备好的咖啡。

发明内容

本公开涉及适于在饮料生产机中使用的营养粉荚体。荚体中的营养粉具有限定的特征，其通常导致当通过饮料生产机将粉末重构为液体产品时良好的重构。

本公开的一些实施方案涉及用于液体产品或饮料生产机中的营养粉荚体。所述营养粉荚体包括含有营养粉的荚体。容纳在荚体内的营养粉具有约0.2g/cc至约1g/cc的振实堆积密度和约5％至约80％的粉末孔隙率。

本公开的一些实施方案涉及制造用于液体产品或饮料生产机中的营养粉荚体的方法。该方法包括：产生包含至少一种营养成分的混合物；干燥所述混合物以形成营养粉；和将营养粉包装到荚体中。营养粉具有约0.2g/cc至约1g/cc的振实堆积密度和约5％至约80％的粉末孔隙率。

本公开的一些实施方案涉及包含多个营养粉荚体的包装体。该包装体包含营养粉荚体，所述营养粉荚体包含振实堆积密度为约0.2g/cc至约1g/cc和粉末孔隙率为约5％至约80％的营养粉。

附图说明

图1示出了堆积密度测试筒的底部和顶部。

图2示出了用于振实堆积密度测试方法的改进的振动测试仪。

具体实施方式

尽管包括一般发明构思的实施方案可以采取不同形式，但是本文中对多种实施方案进行了描述，应当理解，本公开应被认为仅是示例性的，并且一般发明构思无意于限于所公开的实施方案。

本公开的一些实施方案涉及用于液体产品或饮料生产机中的营养粉荚体。所述营养粉荚体包括含有营养粉的荚体。容纳在荚体内的营养粉具有约0.2g/cc至约1g/cc的振实堆积密度和约5％至约80％的粉末孔隙率。

本公开的一些实施方案涉及制造用于液体产品或饮料生产机中的营养粉荚体的方法。该方法包括：产生包含至少一种营养成分的混合物；干燥所述混合物以形成营养粉；和将营养粉包装到荚体中。营养粉具有约0.2g/cc至约1g/cc的振实堆积密度和约5％至约80％的粉末孔隙率。

本公开的一些实施方案涉及包含多个营养粉荚体的包装体。该包装体包含营养粉荚体，所述营养粉荚体包含振实堆积密度为约0.2g/cc至约1g/cc和粉末孔隙率为约5％至约80％的营养粉。

本文所用术语“成人配方”和“成人营养品”可互换使用，是指适于一般维持或改善成人健康的营养组合物。

除非另有说明，否则本文所用术语“团聚的”是指加工成使得单独的粉末颗粒融合在一起以形成粉末颗粒的多孔聚集体的营养粉。本文所述的团聚营养粉可以根据公知的方法生产，包括但不限于再润湿团聚、流化床团聚、压力团聚和通过喷雾卵磷脂处理速溶化。

除非另有说明，否则本文所用术语“表观体积”是指给定部分的营养粉的颗粒体积，包括闭孔，但不包括开孔和间隙空隙体积。

除非另有说明，否则本文所用术语“堆积密度”是指粉末或其它精细分离的固体的密度，而不排除开放空间。堆积密度通过用给定部分的粉末的质量除以总粉末体积来计算。

除非另有说明，否则本文所用术语“闭孔”是指颗粒中与颗粒表面分离的孔。

除非另有说明，否则本文所用术语“包络粉末体积”是指给定部分的营养粉的颗粒体积，包括所有开孔、闭孔和间隙空隙体积。通常，术语“包络粉末体积”意味着粉末已被压缩或以其它方式处理以减少粉末中间隙空隙体积的量，如与存在于类似的松散散装粉末中的间隙空隙体积相比。

除非另有说明，否则本文所用术语“包膜体积”是指给定部分的营养粉中的颗粒体积，包括所有开孔和闭孔，但不包括间隙空隙体积。

除非另有说明，否则本文所用术语“婴儿”是指约36个月龄或更年轻的人。除非另有说明，否则本文所用术语“幼儿”是指约12个月至约36个月龄的婴儿亚组。除非另有说明，否则本文所用术语“儿童”是指约3岁至约18岁的人。除非另有说明，否则本文所用术语“成人”是指约18岁或更大的人。

本文所用术语“婴儿配方”或“婴儿营养品”可互换使用，是指具有常量营养素、微量营养素和卡路里的适当平衡的营养组合物，以提供唯一的或补充的营养并且通常维持或改善婴儿、幼儿或两者的健康。婴儿配方优选地包括根据针对目标消耗者或使用者群体的相关婴儿配方指南的营养素，其实例将是“婴儿配方食品法案”21U.S.C.第350(a)条。

除非另有说明，否则本文所用术语“引发时间”是指来自饮料生产机的任何液体首先与荚体的内容物接触或以其它方式冲击荚体的内容物的时间。

除非另有说明，否则本文所用术语“间隙空隙体积”是指给定部分的营养粉中紧密填充的颗粒之间的开放空间，不包括颗粒孔隙度。

除非另有说明，否则本文所用术语“液体产品”是指重构的营养粉。

除非另有说明，否则本文所用术语“松散堆积密度”是指未被拍实、填实、压缩、振实或以其它方式允许沉降的营养粉的密度(每单位体积的克数)。应当理解，为了测量给定部分的营养粉上的松散堆积密度，可以根据分析方法重新分配已经被拍实、填实、压缩、振实或以其它方式使之沉降的粉末使得可以测量松散堆积密度。

除非另有说明，否则本文所用术语“营养粉”是指通常为可流动或可用勺挖出的颗粒形式的固体或半固体的营养品。营养粉通常通过加入水或另一种液体来重构，以在施用给个体(例如，提供给个体或由个体消耗)之前形成液体营养组合物。如下所述，在本文公开的某些实施方案中，营养粉包含蛋白质来源、碳水化合物来源和脂肪来源中的至少一种。

术语“营养粉荚体”是指包含一定体积或质量的营养粉的荚体。

除非另有说明，否则本文所用术语“开孔”是指颗粒中可通向颗粒表面的孔。

除非另有说明，否则本文所用术语“颗粒孔隙率”是指开放孔体积(即，包含在粉末颗粒内的开放空间的体积)除以包络体积。

除非另有说明，否则本文所用术语“颗粒”是指组成粉末的固体材料的细碎片。应当理解，“颗粒”包括单个颗粒和团聚的颗粒。当仅指单个颗粒时，使用术语“单个颗粒”。当仅指团聚颗粒时，使用术语“团聚颗粒”。

本文所用术语“儿科配方”或“儿科营养品”可互换使用，是指适于一般维持或改善幼儿、儿童或两者的健康的营养组合物。

除非另有说明，否则本文所用术语“荚体”是指具有能够容纳固体、粉末或液体制剂的内部容积的可密封、可重新密封或密封的容器，当与液体混合时，所述容器产生适合人类消耗的液体产品。

除非另有说明，否则本文所用术语“粉末孔隙率”是指包含在粉末颗粒之间和开放空间内的开放多孔空间。粉末孔隙率包括颗粒内的间隙空隙体积和开孔体积两者。

除非另有说明，否则本文所用术语“粉末空隙体积”是指包含在营养粉颗粒之间的任何开放空间。通常，术语“粉末空隙体积”意味着粉末是松散堆积粉末，其可能未被拍实、填实、压缩、振实或以其它方式允许沉降。间隙空隙体积是粉末空隙体积的子类型，因为“间隙空隙体积”意味着粉末颗粒已经被压缩或填充到一定程度。

除非另有说明，否则本文所用术语“重构”和“重构的”用于指将营养粉与液体(例如，水)混合以形成基本上均匀的液体产物的方法。一旦在液体中重构，营养粉的成分可以是溶解、分散、悬浮、胶体悬浮、乳化或以其它方式混合在液体产品的液体基质内的任意组合。因此，所得的重构液体产品可以表征为溶液、分散体、悬浮液、胶体悬浮液、乳液或均匀共混物的任意组合。

除非另有说明，否则本文所用术语“份”是预期由受试者在一次就诊或在小于约1小时内摄入的组合物的任意量。根据包括但不限于年龄、体重、性别、物种或健康的一个或多个因素，份的大小(即，“份大小”)对于不同的个体可以是不同的。对于典型的人类儿童或成人，本文公开的组合物的份大小为约25mL至1,000mL。对于典型的人类婴儿或幼儿，本文公开的组合物的份大小为约5mL至约250mL。

除非另有说明，否则本文使用的术语“总粉末体积”是指给定部分的营养粉所占的体积，包括包络体积加上粉末空隙体积。通常，术语“总粉末体积”意味着粉末是未被拍实、填实、压缩、振实或以其它方式允许沉降的松散堆积粉末。

除非另有说明，否则本文所用术语“总空隙体积”是指包含在给定部分的营养粉的体积内的任何开放空间，其不是固体粉末材料的一部分。总空隙体积可以包括例如粉末颗粒之间的间隙空隙体积或粉末空隙体积，加上每个粉末颗粒内的开孔和闭孔体积。

除非另有说明，否则本文所用术语“真实密度”是指给定部分的营养粉的质量除以真实体积。

除非另有说明，否则本文所用术语“真实体积”是指颗粒中固体材料的体积，不包括总空隙体积(即，闭孔、开孔和颗粒之间的空间)。

除非另有说明，否则本文所用术语“振实堆积密度”是指使用下文所述的振实堆积密度测试方法压缩的粉末的密度(每单位体积的克数)。

营养粉荚体

如上所述，本公开涉及适合在饮料生产机中使用的营养粉荚体。荚体主体由食品安全材料(例如塑料，例如聚丙烯或聚乙烯)、金属或金属箔(例如，钢或铝)、天然产品(例如，纸或其它纤维基材料)及其组合模塑或以其它方式构建。在一些实施方案中，可以将荚体配置为接收注射器或类似装置，通过所述注射器或类似装置可以引入水、空气或其它流体以促进在封闭容积内的混合和重构。在一些实施方案中，引入到荚体中的流体可以被预先过滤，或者流体可以通过设置在荚体内的过滤单元。在一些实施方案中，整体形成为荚体的一部分或可动地联接到荚体的出口构件可定位成从荚体分配。

在某些实施方案中，在荚体的气密密封破坏之后的几秒内，预期荚体(即，营养粉)的内容物被加工(即，重构成适于个人口服消耗的液体产品)以允许液体在其中流动，内容物从其流动，或其组合。在这样的实施方案中，荚体通常是单次使用的一次性容器。在其它实施方案中，荚体是可密封的或可再密封的，并且能够重复使用。在其中荚体是可密封或可再密封的某些实施方案中，荚体的内容物(即，营养粉)可以在重构成液体产品之前由消耗者储存短时间(通常是数小时或数天)，并且荚体可以在任何点处气密密封或不气密密封。

在某些实施方案中，在荚体的气密密封被破坏的时间与启动时间之间的任何延迟均小于1秒。在另一些实施方案中，荚体的气密密封被破坏的时间与启动时间之间的任何延迟均小于2秒。在另一些实施方案中，荚体的气密密封被破坏的时间与启动时间之间的任何延迟均小于3秒。在另一些实施方案中，荚体的气密密封被破坏的时间与启动时间之间的任何延迟均小于4秒。在另一些实施方案中，荚体的气密密封被破坏的时间与启动时间之间的任何延迟均小于5秒。在另一些实施方案中，荚体的气密密封被破坏的时间与启动时间之间的任何延迟均在1秒至10秒的范围内。在一些实施方案中，荚体的气密密封被破坏的时间与启动时间之间的延迟在1秒至30秒的范围内。

在某些实施方案中，荚体含有对应于单份的营养粉量。对应于单份的营养粉的量可以例如基于预期的消耗者(例如，婴儿、幼儿、儿童、成人、健康个体、患病个体)而变化。在一些情况下，例如当制剂的成分可能随时间降解或以其它方式失去有效性时，可以在容器中包括比单份所需的营养粉更多的营养粉。

在某些实施方案中，荚体包封一定量的营养粉，其适于在与一定体积的液体组合时重构成单份液体产品。在某些实施方案中，荚体包含约2克至约150克营养粉，包括约2克至约100克、包括约2克至约80克、包括约2克至约60克、包括约2克至约50克、包括约2克至约35克、包括约2克至约30克、包括约2克至约25克、包括约2克至约20克、包括约2克至约15克、包括约2克至约10克、包括约5克至约150克、包括约5克至约100克、包括约5克至约80克、包括约5克至约60克、包括约5克至约50克、包括约5克至约35克、包括约5克至约30克、包括约5克至约25克、包括约5克至约20克、包括约5克至约15克、包括约10克至约150克、包括约10克至约100克、包括约10克至约80克、包括约10克至约60克、包括约10克至约50克、包括约10克至约40克、包括约10克至约35克、包括约10克至约30克、包括约10克至约25克、包括约10克至约20克、包括约15克至约150克、包括约15克至约100克、包括约15克至约80克、包括约15克至约60克、包括约15克至约50克、包括约15克至约40克、包括约15克至约35克、包括约15克至约30克、包括约15克至约25克、包括约20克至约150克、包括约20克至约100克、包括约20克至约80克、包括约20克至约60克、包括约20克至约50克、包括约20克至约40克、包括约20克至约35克、包括约20克至约30克、包括约25克至约150克、包括约25克至约100克、包括约25克至约80克、包括约25克至约60克、包括约25克至约50克、包括约25克至约40克、包括约25克至约35克、包括约30克至约150克、包括约30克至约100克、包括约30克至约80克、包括约30克至约60克、包括约30克至约50克、包括约30克至约40克、包括约40克至约150克、包括约40克至约100克、包括约40克至80克、包括约40克至60克、包括约40克至50克、包括约50克至约150克、并且包括约50克至100克的营养粉。在某些实施方案中，荚体包含约8克、约10克、约12克、约15克、约20克、约25克、约30克、约35克、约40克、约50克、约60克、约80克、约90克、约100克、约125克或约150克营养粉。

可使用本发明营养粉荚体的方式的非限制性实例包括它们在饮料生产机中用于产生以下液体产品：热饮料(例如，咖啡、茶或可可)；温热的或冷的饮料(例如，婴儿配方食品、麦芽饮料、水果或果汁饮料、碳酸饮料、软饮料或基于乳的饮料)；和/或性能饮料(例如，性能即饮饮料)；或功能性饮料(例如，减肥饮料、脂肪燃烧饮料、用于改善精神性能或防止精神衰退的产品或皮肤改善产品)。

在某些实施方案中，提供了包含营养粉荚体的包装体。在某些实施方案中，提供了包含多个营养粉荚体的包装体。在某些实施方案中，提供了包含饮料生产机和一个或多个营养粉荚体的套件。

营养粉

如上所述，本公开的营养粉荚体包括含有营养粉的荚体。在某些实施方案中，容纳在荚体内的营养粉是可流动或基本上可流动的粉末的形式。在某些实施方案中，营养粉是粉末形式，其可以容易地用勺挖出和用勺子或类似的其它装置测量，使得营养粉可以用合适的液体(通常为水)精确测量以重构，从而形成用于立即消耗液体产品。在这种情况下，“立即”消耗通常是指在约48小时内，更典型地在约24小时内，更典型地在12小时内，更典型地在6小时内，在一些实施方案中在约1小时内，并且在一些实施方案中，在重构后即刻消耗。

营养粉的物理性质

包含在本公开的营养粉荚体中的营养粉可以以某些物理性质为特征。如上所述，营养粉荚体的营养粉具有特定粉末孔隙率以及特定振实堆积密度。在某些实施方案中，营养粉荚体的营养粉具有特定的物理性质，包括但不限于粉末堆积密度、粉末孔隙率、颗粒尺寸、颗粒尺寸分布、颗粒形状和流动性指数中的一种或多种。通常，这样的性质可能影响通过使用饮料生产机将容纳在荚体中的营养粉重构成液体产品。

如本领域技术人员将理解的，粉末(包括，营养粉)通常包含固体材料(即，颗粒)和开放空间(即，总空隙体积)两者。存在于粉末中的营养物中的开放空间可以被认为被细分为至少两类：不同颗粒之间的空间和颗粒内的空间。颗粒内的空间可以被认为进一步细分为进入颗粒表面的孔(即，开孔)和位于颗粒内并与表面隔离的孔(即，闭孔)。

因为营养粉通常包括一定量的开放空间，所以确定给定部分的营养粉的体积需要限定的处理和测量条件。通常，可以直接测量给定部分粉末的总粉末体积，即包络体积加上粉末空隙体积。然而，由于粉末是可压缩的，因此颗粒之间的开放空间通常根据粉末是如何处理的而变化。因此，必须鉴定测量总粉末体积的条件(例如，松散粉末、压缩粉末、拍实粉末等)。如果其它测量结果例如总粉末体积、粉末空隙体积、间隙空隙体积以及颗粒中开放和闭合孔的体积已知，则可以计算粉末体积(例如，包络体积、表观体积和真实体积)的其它测量结果。

给定部分的营养粉的堆积粉末密度是每总粉末体积给定部分营养粉的质量。然而，如上所述，营养粉通常可以被压缩到不同程度，减少颗粒之间的空间并改变粉末的松散堆积密度。因此，重要的是规定测量粉末堆积密度的条件。松散堆积密度和振实堆积密度是本领域技术人员通常已知的两种类型的堆积密度测量。存在用于测量这两个堆积密度值的几种工业标准方法，包括但不限于ASTM D6683-14，“Standard Test Method forMeasuring Bulk Density Values of Powders and Other Bulk Solids as a Functionof Compressive Stress”和GEA Niro分析方法A 2A，“粉末堆积密度”。

一种特定类型的堆积密度测量是根据如下测试方法部分中更充分描述的测试方法的振实堆积密度。测量振实堆积密度的优点是这样的测量通常是可再现的，并且在操作者之间提供一致的结果。

如本领域技术人员将理解的，存在各种已建立的用于测量给定部分的营养粉的间隙空隙体积或颗粒孔隙率的方法。给定量营养粉的间隙空隙体积可以通过非溶剂化液体或气体的体积或重量置换来确定。这样的技术是精确的，但是必须注意消除用于液体置换法的任何气泡体积，并且气体置换法需要复杂的设备。适合用于测量营养粉的孔隙率的其它方法包括压汞孔隙率测定法，其可用于测定给定部分营养粉的颗粒中的包络粉体积、间隙空隙体积和开孔的体积。压汞孔隙率测定法还允许估计颗粒中开孔的尺寸。在某些实施方案中，压汞孔隙率测定法是测量给定部分的营养粉的粉末孔隙率的优选方法。一种示例性的压汞孔隙率测定法在如下测试方法部分中更全面地描述。

颗粒尺寸还可以是用于预测重构成液体产品时的营养粉行为的重要参数。通常，太大的颗粒可能难以混合成液体，缓慢溶解，或与其余粉末分离。通常，太小的颗粒可能倾向于团聚并且经受破坏力，例如撒粉或静态分散。营养粉通常也具有一定范围的颗粒尺寸。颗粒尺寸分布(绘制颗粒尺寸对数目、重量、面积、体积或该尺寸的颗粒百分比的曲线)是可以指示在重构成液体产品时的营养粉行为的另一个参数。对于尺寸相对为球体或球形的单个颗粒，颗粒尺寸通常可以报告为球体的直径。对于具有不对称的其它形状(例如，棒状或片状颗粒)的单个颗粒或对于团聚颗粒，报告颗粒尺寸可能更复杂。

颗粒形状也可以是用于预测重构成液体产品时的营养粉行为的重要参数。相对球体或球形的单个颗粒由于其对称性而容易描述。如本领域技术人员将理解的，许多方法已经用于描述非球形颗粒。描述和量化非球形颗粒－特别是细长形状(即，棒)的颗粒的一种常用测量结果是纵横比，其是最短尺寸除以最长尺寸。可以通过各种已知的方法分析营养粉中的颗粒的形状，包括但不限于使用通过静态图像分析测量颗粒的尺寸和形状的Malvern Morphologi G3颗粒表征系统。

营养粉的性质，包括颗粒尺寸、颗粒尺寸分布和颗粒形状，可以以复杂的方式相互作用，以影响堆积营养粉性质，包括堆积密度、流动性、压缩和沉降。如本领域技术人员将理解的，容易确定的性质的定性或定量关系经常用于尝试预测堆积粉末行为。一种这样的关系是振实堆积密度与营养粉的松散堆积密度的比率。在某些实施方案中，该比率，也称为流动性指数，可以预测特定营养粉将如何良好地流出容器，沿着槽或斜槽，通过管道以及在其它工业设备内。通常，大于约2的流动性指数表明营养粉可能具有差的流动性。在某些实施方案中，营养粉荚体的营养粉具有约1至约2的流动性指数，包括约1至约1.5、包括约1.1至约1.5、包括约1至约1.3。

营养粉重构

在某些实施方案中，如本文所述的营养粉荚体在由饮料生产机施加的时间、温度和液体体积的限制内显示包含在荚体内的营养粉的良好重构。

为了确保营养粉中的成分的充分递送，用限定量的液体重构营养粉。通常，将液体与营养粉荚体的营养粉混合以将营养粉重构成液体产品。在某些实施方案中，液体被传送进入并通过营养粉荚体，与营养粉混合以将其重构成液体产品。在某些实施方案中，将液体通入营养粉荚体中，与营养粉混合以将其重构成液体产品。在某些实施方案中，将液体注入营养粉荚体中，与营养品混合以将其重构为液体产品。

在某些实施方案中，以每200mL液体约10g至约150g粉末的速率将营养粉重构为液体产品，包括约20g/200mL至约125g/200mL、包括约20g/200mL至约100g/200mL、包括约20g/200mL至约80g/200mL、包括约20g/200mL至约65g/200mL、包括约20g/200mL至约50g/200mL、包括约25g/200mL至约150g/200mL、包括约25g/200mL至约125g/200mL、包括约25g/200mL至约100g/200mL、包括约25g/200mL至约80g/200mL、包括约25g/200mL至约65g/200mL、包括约25g/200mL至约50g/200mL、包括约40g/200mL至约150g/200mL、包括约40g/200mL至约125g/200mL、包括约40g/200mL至约100g/200mL、包括约40g/200mL至约80g/200mL、包括约40g/200mL至约65g/200mL、包括约40g/200mL至约50g/200mL、包括约50g/200mL至约150g/200mL、包括约50g/200mL至约125g/200mL、包括约50g/200mL至约100g/200mL、包括约50g/200mL至约80g/200mL、包括约50g/200mL至约65g/200mL、包括约60g/200mL至约150g/200mL、包括约60g/200mL至约125g/200mL、并且包括约60g/200mL至约100g/200mL。营养粉还可以以10g粉末/200mL液体、20g/200mL、25g/200mL、30g/200mL、40g/200mL、50g/200mL、60g/200mL、65g/200mL、75g/200mL、80g/200mL、100g/200mL、125g/200mL和150g/200mL液体粉末的速率重构。

通常，当由营养粉制备液体产品时，期望将营养粉准确地和完全地掺入液体产品中。例如，可能不期望的是，在容器底部留下干营养粉的残余物，或者营养粉形成不能在液体产品中重构的团块。这对于婴儿配方而言特别重要，因为这些配方通常为婴儿提供唯一的来源或补充的营养来源。通常，婴儿配方粉必须完全重构，因此婴儿接受到由该配方提供的全部营养物和卡路里。另外，留在营养粉荚体中的任何未重构的营养粉通常被丢弃，这在经济上和环境上都是浪费的。同样，在饮料生产机内，任何未重构的粉末都可能产生可能沉积在机器内部或堵塞机器内部工作结构的团块，这可能产生微生物生长和污染或造成机器故障的位置。

由于这些原因，在某些实施方案中，营养粉荚体中的营养粉基本上通过饮料制备机重构成液体产品。在某些实施方案中，基本上重构是指营养粉的至少75％质量被重构成液体产品，包括至少80％、至少85％、至少90％、至少92％、至少95％、至少98％和75-100％、75-95％、75-90％、75％-85％、80-100％、80-95％、80-90％、82％-100％、82％-99％、82％-98％、85-100％、85-95％、85-90％、90-100％、90-98％、90-95％、92-100％、92-98％、92-95％、95-100％、95-98％和98-100％的营养粉的质量。

通常，饮料生产机对发生重构的条件施加某些限制。例如，饮料生产机可以将指定温度的指定体积的液体注入营养粉荚体中。在某些示例性实施方案中，在约5℃至约50℃的温度下将液体与来自荚体的营养粉混合，包括约5℃至约40℃、包括约5℃至约30℃、包括约5℃至约20℃、包括约5℃至约10℃、包括约10℃至约50℃、包括约20℃至约50℃、包括约30℃至约50℃、包括约40℃至约50℃。在某些相同或其它示例性实施方案中，在0.5巴至15巴的压力下将液体与营养粉混合，包括0.5巴至10巴、包括0.5巴至7巴、包括0.5巴至5巴、包括0.5巴至2巴、包括0.5巴至1巴、包括1巴至10巴、包括2巴至10巴、包括3巴至10巴、包括5巴至10巴以及包括2巴至7巴。在某些实施方案中，从液体产品机器分配的液体产品的体积可以为约5mL至约1,000mL，包括约25mL至约800mL、包括约50mL至约750mL、包括约50mL至约500mL、包括约50mL至约250mL、包括约50mL至约100mL、包括约100mL至约750mL、包括约100mL至约500mL、包括约100mL至约250mL、包括约250mL至约750mL、并且包括约250mL至约500mL。在某些实施方案中，从液体产品机器分配的液体产品落入5℃至50℃的温度范围内，包括约5℃至约40℃、包括约5℃至约30℃、包括约5℃至约20℃、包括约5℃至约10℃、包括约10℃至约50℃、包括约20℃至约50℃、包括约30℃至约50℃、包括约40℃至约50℃。在某些实施方案中，液体产品(即，重构饮料)以卫生方式递送到接收容器(例如，瓶子、吸杯、杯子等)，然后丢弃该荚体。

如上所述，在某些实施方案中，营养粉荚体内营养粉的松散堆积密度为约0.2g/cc至约1g/cc，包括约0.28g/cc至约0.6g/cc、包括约0.3g/cc至约0.9g/cc、包括约0.35g/cc至约0.8g/cc、包括约0.4g/cc至约0.7g/cc、包括约0.5g/cc至约0.6g/cc。在某些实施方案中，营养粉的松散堆积密度为约0.2g/cc、约0.25g/cc、约0.28g/cc、约0.3g/cc、约0.35g/cc、约0.4g/cc、约0.5g/cc、约0.6g/cc、约0.7g/cc、约0.8g/cc、约0.9g/cc和约1g/cc。在某些实施方案中，营养粉具有约0.2g/cc至约1g/cc的振实堆积密度，包括约0.25g/cc至约0.95g/cc、包括约0.3g/cc至约0.9g/cc、包括约0.35g/cc至约0.8g/cc、包括约0.35g/cc至约0.75g/cc、包括约0.35g/cc至约0.74g/cc、包括约0.4g/cc至约0.75g/cc、包括约0.5g/cc至约0.75g/cc。在某些实施方案中，营养粉的振实堆积密度为约0.2g/cc、约0.25g/cc、约0.3g/cc、约0.35g/cc、约0.4g/cc、约0.45g/cc、约0.5g/cc、约0.55g/cc、约0.6g/cc、约0.65g/cc、约0.7g/cc、约0.74g/cc、约0.75g/cc、约0.8g/cc、约0.85g/cc、约0.9g/cc、约0.95g/cc和约1g/cc。在一个优选实施方案中，营养粉具有约0.3g/cc至约0.8g/cc的振实堆积密度。

如上所述，在某些实施方案中，营养粉荚体的营养粉具有约5％至约80％的粉末孔隙率。在某些实施方案中，营养粉的粉末孔隙率为约10％至约80％，包括约20％至约80％、包括约25％至约78％、包括约30％至约76％、包括约35％至约75％、包括约37％至约67％、包括约40％至约75％、包括约45％至约75％、包括约50％至约72％、包括约50％至约70％，以及包括约52％至约67％。在某些实施方案中，营养粉的粉末孔隙率为约5％、约10％、约15％、约20％、约25％、约30％、约35％、约37％、约40％、约45％、约50％、约52％、约55％、约60％、约65％、约67％、约70％、约75％和约80％。在一个优选实施方案中，粉末孔隙率在约35％至约70％的范围内。

为了改善营养粉荚体中营养粉的重构，已经发现颗粒的平均颗粒尺寸应当为约25μm至约1000μm，包括约25μm至约750μm、包括约25μm至约500μm、包括约25μm至约400μm、包括约25μm至约200μm、包括约40μm至约1000μm、包括约40μm至约750μm、包括约40μm至约500μm、包括约40μm至约400μm、包括约40μm至约200μm、包括约60μm至约1000μm、包括约60μm至约750μm、包括约60μm至约500μm、包括约60μm至约600μm、包括约60μm至约400μm、包括约60μm至约200μm、包括约80μm至约1000μm、包括约80μm至约750μm、包括约80μm至约500μm、包括约80μm至约400μm、包括约80μm至约200μm、包括约100μm至约1000μm、包括约100μm至约750μm、包括约100μm至约500μm、包括约100μm至约400μm、包括约100μm至约200μm，以及包括约150μm至约400μm。合适的平均颗粒尺寸包括约25μm、约40μm、约60μm、约80μm、约100μm、约125μm、约150μm、约175μm、约200μm、约250μm、约300μm、约350μm、约400μm、约450μm、约500μm、约550μm、约600μm、约650μm、约700μm、约800μm、约900μm和约1000μm。在一个优选的实施方案中，平均颗粒尺寸应为约75μm至约400μm。

在某些实施方案中，营养粉荚体的营养粉具有颗粒尺寸分布，其中至少约80％数目的颗粒的直径为约10μm至约2000μm。在某些实施方案中，营养粉具有如下颗粒尺寸分布，其中至少约80％数目的颗粒为约25μm至约2000μm，包括约25μm至约1500μm、包括约25μm至约1000μm、包括约25μm至约500μm、包括约50μm至约2000μm、包括约50μm至约1500μm、包括约50μm至约1000μm、包括约50μm至约500μm、包括约75μm至约2000μm、包括约75μm至约1500μm、包括约75μm至约1000μm、包括约75μm至约500μm、包括约100μm至约2000μm、包括约100μm至约1500μm、包括约100μm至约1250μm、包括约100μm至约1000μm、包括约100μm至约500μm、包括约125μm至约2000μm、包括约125μm至约1500μm、包括约125μm至约1000μm，以及包括约125μm至约500μm。在一个优选实施方案中，至少约60％数目的营养粉颗粒具有约10μm至约1000μm的颗粒尺寸，包括约10μm至约750μm、包括约10μm至约500μm、包括约25μm至约1000μm、包括约25μm至约750μm、包括约25μm至约500μm、包括约25μm至约400μm、包括约40μm至约1000μm、包括约40μm至约750μm、包括约40μm至约600μm、包括约40μm至约500μm、包括约40μm至约400μm、包括约50μm至约1000μm、包括约50μm至约750μm、包括约50μm至约600μm、包括约50μm至约500μm、包括约50μm至约400μm、包括约60μm至约1000μm、包括约60μm至约750μm、包括约60μm至约600μm、包括约60μm至约500μm、包括约60μm至约400μm、包括约70μm至约1000μm、包括约70μm至约750μm、包括约70μm至约600μm、包括约70μm至约500μm，以及包括约70μm至约400μm。在一个优选实施方案中，营养粉荚体的营养粉具有其中至少约80％数目的颗粒直径为约10μm至约800μm的颗粒尺寸分布。

为了在营养粉荚体中具有良好地重构的营养粉，已经发现优选的颗粒形状，包括但不限于球形、球体、立方体、长方体、板、薄片、棒、线及其组合。在一些实施方案中，营养粉中的颗粒形状应具有约0.3至约1、约0.4至约1、约0.5至约1、约0.6至约1、约0.65至约0.9、约0.7至约1、约0.7至约0.9、约0.74至约0.87、约0.8至约1或约0.8至约0.9的纵横比。在一个优选实施方案中，营养粉颗粒的纵横比应为约0.7至约1。

为了在营养粉荚体中具有良好构建的营养粉，已经发现营养粉的流动性指数应为约1至约2。流动性指数的合适值包括约1、约1.1、约1.2、约1.3、约1.4、约1.5、约1.6、约1.7、约1.8、约1.9和约2。在一些优选实施方案中，流动性指数应为约1至约1.5。

可以使用如下营养粉重构试验来测试营养粉的重构。如果重建产率为营养粉的至少约75重量％，包括营养粉的至少约80％、包括至少约85％、包括至少约90％、包括至少约92％、包括至少约95％、包括至少约97％、包括至少约98％、包括至少约99％，则认为营养粉具有良好的重构。营养粉重构试验还可以确定重构速率。合适的重构速率为约0.1mg/g-s至约30mg/g-s，包括约0.1mg/g-秒至约25mg/g-秒、包括约0.1mg/g-秒至约20mg/g-秒、包括约0.1mg/g-秒至约15mg/g-秒、包括约0.1mg/g-秒至约10mg/g-秒、包括约0.2mg/g-秒至约25mg/g-秒、包括约0.2mg/g-秒至约20mg/g-秒、包括约0.2mg/g-秒至约15mg/g-秒、包括约0.3mg/g-秒至约25mg/g-秒、包括约0.3mg/g-秒至约24mg/g-秒、包括约0.3mg/g-秒至约20mg/g-秒、包括约0.3mg/g-秒至约15mg/g-秒、包括约0.4mg/g-秒至约25mg/g-秒、包括约0.4mg/g-秒至约20mg/g-秒、包括约0.4mg/g-秒至约15mg/g-秒、包括约0.4mg/g-秒至约10mg/g-秒、包括约0.5mg/g-秒至约25mg/g-秒，以及包括约0.5mg/g-秒至约20mg/g-秒。

营养粉可以包含约1秒至约200秒的润湿性。营养粉的润湿性对于通过营养物递送系统的营养配方的总体流动性能是重要的。营养粉的润湿性可以通过向容器(例如，烧杯)中的水面添加粉末并记录粉末落到表面以下所需的时间来间接测量。润湿性可以为约1秒至约120秒、1秒至约60秒、约2秒至约30秒、约1秒至约5秒和约2秒至约5秒。

来自重构的营养粉的液体产物可以包含约20至约100的Hunter Lab“L”值。HunterLab“L”值是液体产物的亮度的测量值。液体产物的Hunter Lab“L”值可以通过分光光度计测量，其允许作为波长的函数的液体产物的反射或透射性质的定量测量。液体产品的Hunter Lab“L”值可以为约25至约90、约30至约80、约40至约70或约50至约60。

来自重构的营养粉的液体产品可以包含约-5.00至约1.00的Hunter Lab“a”值。Hunter Lab“a”值是液体产品的颜色对应尺寸的测量值。可以通过分光光度计测量液体产物的Hunter Lab“a”值，其允许作为波长的函数的液体产物的反射或透射性质的定量测量。液体产物的Hunter Lab“a”值可以为约-4.50至约1.00、约-4.00至约-0.50、约-3.50至约-1.00、约-3.00至约-1.50和约2.50至约-2.00。

来自重构的营养粉的液体产品可以包含约1至约30的Hunter Lab“b”值。HunterLab“b”值是液体产品的颜色对应尺寸的测量值。可以通过分光光度计测量液体产物的Hunter Lab“b”值，其允许作为波长的函数的液体产物的反射或透射性质的定量测量。液体产品的Hunter Lab“b”值可以为约2至约25、约5至约20、约7至约17、约8至约15、约9至约12或约5至约10。

营养粉的组成

在某些实施方案中，包含在营养粉荚体中的营养粉的组合物是以下之一：婴儿配方、儿科配方、成人营养配方、早产婴儿配方、元素配方、半元素配方或营养补充剂。在某些实施方案中，当营养粉是婴儿配方时，营养粉荚体、营养粉荚体的包装体、或两者都标有指示其中的配方是婴儿配方并旨在供婴儿消耗的信息。在某些实施方案中，当营养粉是儿科配方时，营养粉荚体、营养粉荚体的包装体、或两者都标有指示其中的配方是儿科配方并旨由供幼儿、儿童、或两者消耗的信息。在某些实施方案中，当营养粉是成人营养配方时，营养粉荚体、营养粉荚体的包装体、或两者都标有指示其中的配方是成年营养配方并且旨在供成人消耗的信息。在某些实施方案中，当营养粉是成人配方时，营养粉包括一种或多种调味剂，其实例包括但不限于香草、巧克力、水果香料、植物香料、咖啡和黄油胡桃。

在某些实施方案中，营养粉可以用足够种类和量的营养物配制，以便为预期使用液体产品的个体(即，婴儿、幼儿、儿童或成人)提供唯一的、主要的或补充的营养来源。

通常，营养粉具有适合于最终使用者的营养需要的热量密度。在典型的情况下，营养粉可以包含约65至约800千卡/100g、包括约90至约550千卡/100g，并且还包括约150至约550千卡/100g。其它卡路里密度在本公开的范围内。

常量营养素

如上所述，在某些实施方案中，营养粉包含一种或多种选自由蛋白质、碳水化合物、脂肪及其混合物组成的组的常量营养素。在某些实施方案中，营养粉包含至少一种蛋白质源、至少一种碳水化合物源和至少一种脂肪源。通常，适合用于营养品的任何蛋白质、碳水化合物或脂肪源也适用于本文，前提是这样的常量营养素也与本文定义的营养粉的基本元素相容。

尽管蛋白质、碳水化合物和脂肪的总浓度或量可以根据配制营养粉的特定个体的营养需要而变化，但是这样的浓度或量最典型地落在以下实施范围之一内，包括本文所述的任何其它必需蛋白质、碳水化合物或脂肪成分。

在某些实施方案中，当营养粉配制作为婴儿配方配制时，蛋白质组分通常以婴儿配方(即，粉末婴儿配方)的按重量计约5％至约35％的量存在，包括约10％至约30％、约10％至约25％、约15％至约25％、约20％至约30％、约15％至约20％，并且还包括婴儿配方(即，粉末婴儿配方)的按重量计约10％至约16％。碳水化合物组分通常以婴儿配方(即，粉末婴儿配方)的按重量计约40％至约75％的量存在，包括约45％至约75％、约45％至约70％、约50％至约70％、约50％至约65％、约50％至约60％、约60％至约75％、约55％至约65％，以及包括婴儿配方(即，粉末婴儿配方)的按重量计约65％至约70％。脂肪组分通常以婴儿配方(即，粉末婴儿配方)的按重量计约10％至约40％的量存在，包括婴儿配方(即，粉末婴儿配方)的按重量计约15％至约40％、约20％至约35％、约20％至约30％、约25％至约35％，并且还包括约25％至约30％。

在某些实施方案中，当营养粉配制为儿科配方时，蛋白质组分通常以儿科配方(即，粉末儿科配方)的按重量计约5％至约30％的量存在，包括儿科配方(即，粉末儿科配方)约按重量计约10％至约25％、约10％至约20％、约10％至约15％、约15％至约20％，还包括约12％至约20％。碳水化合物组分通常以儿科配方的按重量计约40％至约75％的量存在，包括约45％至约70％、约50％至约70％、约55％至约70％，还包括约55％至约65％。脂肪组分通常以儿科配方的按重量计约10％至约25％的量存在，包括儿科配方(即粉末儿科配方)的按重量计约12％至约20％，并且还包括约15％至约20％。

基于营养粉的总卡路里百分比，将营养粉配制为婴儿配方或儿科配方的那些实施方案中的蛋白质、碳水化合物和脂肪的其它合适范围列于表1中。

表1

注释：表中每个数值之前由术语“约”引导。

在某些实施方案中，当营养粉配制为成人营养品时，蛋白质组分通常以成人营养品的按重量计约5％至约35％的量存在，包括成人营养品的按重量计约10％至约30％、约10％至约20％、约15％至约20％，以及包括约20％至约30％。碳水化合物组分通常以成人营养品的按重量计约40％至约80％的量存在，包括约50％至约75％、约50％至约65％、约55％至约70％，并且还包括成人营养品的按重量计60％至75％。脂肪组分通常以成人营养品的按重量计约0.5％至约20％存在，包括约1％至约15％、约1％至约10％、约1％至约5％、约5％至约20％、约10％至约20％，以及包括约15％至约20％。

基于营养粉的总卡路里百分比，将营养粉配制为成人营养品的那些实施方案中的蛋白质、碳水化合物和脂肪的其它合适的范围列于表2中。

表2

注释：表中每个数值之前由术语“约”引导。

在某些实施方案中，营养粉包括蛋白质或蛋白质源。通常，可以使用任何蛋白质源，只要其适合于口服营养组合物并且另外与营养组合物中的任何其它所选成分或特征相容。适用于本文所述营养粉的合适蛋白质(及其来源)的非限制性实例包括但不限于完整的、水解的或部分水解的蛋白质，其可衍生自任何已知或另外合适的来源，例如牛奶(例如，酪蛋白、乳清)、动物(例如，肉、鱼)、谷物(例如，水稻、玉米、小麦)、蔬菜(例如，大豆、豌豆、马铃薯、豆)及其组合。蛋白质还可以包括已知用于营养品的氨基酸(通常描述为游离氨基酸)的混合物或这样的氨基酸与本文所述的完整的、水解的或部分水解的蛋白质的组合。氨基酸可以是天然氨基酸或合成氨基酸。

用于本文公开的营养粉中的合适的蛋白质(或其来源)的更具体的实例包括但不限于全牛乳、部分或完全脱脂乳、乳蛋白浓缩物、乳蛋白分离物、脱脂奶粉、浓缩脱脂乳、乳清蛋白浓缩物、乳清蛋白分离物、酸酪蛋白、酪蛋白酸钠、酪蛋白酸钙、酪蛋白酸钾、豆科蛋白、大豆蛋白浓缩物、大豆蛋白分离物、豌豆蛋白浓缩物、豌豆蛋白分离物、胶原蛋白、水稻蛋白质、小麦蛋白质、卡诺拉蛋白质、昆诺蛋白质、蚯蚓蛋白质、真菌(例如，蘑菇)蛋白质、水解酵母、明胶、牛初乳、人初乳、糖巨肽、霉菌蛋白、由微生物表达的蛋白质(例如，细菌和藻类)及其组合。本文所述的营养粉可以包括任何单独的蛋白质来源或上述各种蛋白质来源的组合。

此外，用于本文的蛋白质还可以包括已知用于营养品的游离氨基酸，或者完全或部分被其替代，其非限制性实例包括L-色氨酸、L-谷氨酰胺、L-酪氨酸、L-甲硫氨酸、L-半胱氨酸、牛磺酸、L-精氨酸、L-肉碱及其组合。

在某些实施方案中，本文所述的营养粉包括仅由完整的或部分水解的蛋白质组成的蛋白质组分；即，蛋白质组分基本上不含水解度为25％或更高的任何蛋白质。在本文中，术语“部分水解的蛋白质”是指水解度小于25％的蛋白质，包括小于20％、包括小于15％、包括小于10％，并且包括水解度小于5％的蛋白质。水解度是肽键通过水解化学反应断裂的程度。为了对这些实施方案的部分水解的蛋白质组分进行定量，通过定量所选营养粉的蛋白质组分的氨基氮与总氮比(AN/TN)来确定蛋白质的水解程度。氨基氮组分通过USP滴定法定量以确定氨基氮含量，而总氮组分通过凯氏定氮法测定。这些分析方法是公知的。

在某些实施方案中，营养粉包括碳水化合物或碳水化合物源。适合用于本文公开的营养粉的碳水化合物或碳水化合物源可以是简单的、复杂的或其变体或组合。通常，碳水化合物可以包括适合用于口服营养组合物中的任何碳水化合物或碳水化合物源，并且另外与营养粉中的任何其它所选成分或特征相容。然而，应注意，发明人已经发现，当以高浓度使用时，某些碳水化合物可能不适合于本公开的营养粉，因为这些碳水化合物可能导致饮料生产机中堵塞。例如，已经发现含有浓度为营养粉总重量的约15％或更多的一些类型的玉米淀粉的营养粉更易于堵塞饮料生产机，因此应该避免。

适用于本文所述营养粉的碳水化合物的非限制性实例包括但不限于聚葡萄糖、麦芽糖糊精；水解或改性淀粉或玉米淀粉；葡萄糖聚合物；玉米糖浆；玉米糖浆干粉；蔗糖；葡萄糖；果糖；乳糖；高果糖玉米糖浆；蜜糖；糖醇(例如，麦芽糖醇、赤藓糖醇、山梨糖醇)；异麦芽酮糖；舒可曼(sucromalt)；支链淀粉；土豆淀粉；及其它缓慢消化的碳水化合物；膳食纤维，包括但不限于低聚果糖(FOS)、低聚半乳糖(GOS)、燕麦纤维、大豆纤维、阿拉伯树胶、羧甲基纤维素钠、甲基纤维素、瓜尔胶、结冷胶、刺槐豆胶、魔芋粉、羟丙基甲基纤维素、黄蓍胶、阿拉伯胶、阿拉伯树胶、壳聚糖、阿拉伯半乳聚糖、葡甘露聚糖、黄原胶、藻酸盐、果胶、低甲氧基果胶、高甲氧基果胶、谷类β-葡聚糖(例如，燕麦β-葡聚糖、大麦β-葡聚糖)、角叉菜胶和车前草、抗消化麦芽糖糊精(例如，Fibersol^TM，包含可溶性膳食纤维的消化抗性麦芽糖糊精)；来自水果或蔬菜的可溶性和不溶性纤维；其它抗性淀粉；及其组合。本文所述的营养粉可以包括任何单独的碳水化合物源或上述各种碳水化合物源的组合。

在某些实施方案中，营养粉包括脂肪或脂肪源。适用于本文所述营养粉的脂肪或脂肪源可源自多种来源，包括但不限于植物、动物及其组合。通常，脂肪可以包括适合用于口服营养组合物中并且另外与营养粉中任何其它所选成分或特征相容的任何脂肪或脂肪源。用于本文公开的营养粉的合适的脂肪(或其来源)的非限制性实例包括椰子油、分馏的椰子油、大豆油、高油酸大豆油、玉米油、橄榄油、红花油、高油酸红花油、中链甘油三酯油(MCT油)、高γ亚麻酸(GLA)红花油、向日葵油、高油酸向日葵油、棕榈油、棕榈仁油、棕榈油精、菜籽油、高油酸菜籽油、海产油、鱼油、藻油、琉璃苣油、棉籽油、真菌油、二十碳五烯酸(EPA)、二十二碳六烯酸(DHA)、花生四烯酸(ARA)、共轭亚油酸(CLA)、α-亚麻酸、米糠油、麦糠油、酯交换油、酯交换油、结构化脂质及其组合。通常，用于配制婴儿配方和儿科配方的营养粉中使用的脂肪提供作为能量来源和用于婴儿、幼儿或儿童的健康发育两者所需的脂肪酸。这些脂肪通常包含甘油三酯，但脂肪也可包含甘油二酯、甘油单酯和游离脂肪酸。由营养粉中的脂肪提供的脂肪酸包括但不限于癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、棕榈油酸、硬脂酸、油酸、亚油酸、α-亚麻酸、ARA、EPA和DHA。营养粉可以包括任何单独的脂肪来源或上述各种脂肪来源的组合。

任选成分

在某些实施方案中，本文所述的营养粉可以进一步包含其它任选的成分，所述任选成分可以改变产品的物理、化学、快感或加工特性，或者当用于目标群体时用作额外的营养组分。许多这样的任选成分是已知的或以其它方式适用于其它营养品，并且还可用于本文所述的营养粉，条件是这样的任选成分对于口服给药是安全和有效的，并且与所选产品形式中的必需成分及其它成分是相容的。

这样的任选成分的非限制性实例包括防腐剂、抗氧化剂、乳化剂、缓冲剂、如本文所述的其它营养物、着色剂、调味剂(天然的、人工的或两者)、增稠剂、流动剂、抗结块剂和稳定剂。

在某些实施方案中，营养粉还包含矿物质，其非限制性实例包括钙、磷、镁、铁、锌、锰、铜、钠、钾、钼、铬、硒、氯化物及其组合。

在某些实施方案中，营养粉还包含维生素或相关营养素，其非限制性实例包括维生素A、维生素D、维生素E、维生素K、硫胺素、核黄素、吡哆醇、维生素B12、烟酸、叶酸、泛酸、生物素、维生素C、胆碱、肌醇、其盐和衍生物、及其组合。

在某些实施方案中，营养粉包括一种或多种掩蔽剂以减少或以其它方式掩盖苦味和余味。合适的掩蔽剂包括天然和人工甜味剂、天然和人造香料、钠源例如氯化钠和水胶体例如瓜尔胶、黄原胶、角叉菜胶、结冷胶及其组合。通常，营养粉中掩蔽剂的量可以根据所选择的特定掩蔽剂、营养粉中的其它成分和其它营养粉或产品目标变化而变化。然而，这样的量最通常为营养粉的按重量计至少0.1wt％，包括约0.15wt％至约3wt％，并且还包括约0.18wt％至约2.5wt％。

在某些实施方案中，营养粉包括至少一种润湿剂。通常，润湿剂用于改善和加速营养粉和由饮料生产机供应的冲击液体(通常为水)之间的相互作用。因此，润湿剂有助于将营养粉快速重构成合适的液体产品。合适的润湿剂包括磷脂、甘油单酯和甘油二酯、甘油单酯和甘油二酯油、单甘油酯和甘油二酯的二乙酰酒石酸酯(DATEM)以及其它乳化剂和表面活性剂。

在某些实施方案中，营养粉包括至少一种抗结块剂。通常，这些试剂有助于将粉末颗粒保持为松散的自由流动颗粒，粉末随时间的推移形成大团块的倾向减小。合适的抗结块剂包括二氧化硅。

在某些实施方案中，营养粉包含选自如下的组的化合物：亮氨酸、β-丙氨酸、表没食子儿茶素没食子酸酯、人乳寡糖、益生元、益生菌、核苷酸、核苷、类胡萝卜素(例如叶黄素、β-胡萝卜素、番茄红素和玉米黄质)、β-羟基-β-甲基丁酸盐(HMB)及其组合。尽管HMB一水合钙是本文使用的HMB的优选来源，但其它合适的来源可包括作为游离酸的HMB、盐、无水盐、酯、内酯或其它产物形式，否则提供生物可利用形式的来自营养品的HMB。

制造方法

如上所述，本公开的某些实施方案涉及制备用于液体产品或饮料生产机中的营养粉荚体的方法。营养粉荚体包含由包含蛋白质、碳水化合物、脂肪、维生素和矿物质中的一种或多种的混合物产生的营养粉。将混合物干燥以形成营养粉，然后包装入荚体。营养粉包含颗粒，其中营养粉的振实堆积密度为约0.2g/cc至约1g/cc，粉末孔隙率为约5％至约80％。

在某些实施方案中，所述方法包括将气体引入混合物中的另一步骤。在某些实施方案中，所述方法包括研磨营养粉的另一步骤。在某些实施方案中，干燥包括喷雾干燥。在某些实施方案中，营养粉通过挤出产生。

通常，适合用于营养粉荚体中的营养粉可以通过用于制备营养粉的任何方法或合适的方法制备。在一些实施方案中，营养粉可包括喷雾干燥粉末、干混粉末、团聚粉末、挤出粉末、研磨粉末、通过其它合适方法制备的粉末或其组合。在某些实施方案中，制备营养粉的方法包括喷雾干燥、干混、团聚、挤出、研磨及其组合。

在用于制备适用于本文所述营养粉荚体的营养粉的一种合适的制造方法中，制备了至少三种单独的浆料，包括脂肪包蛋白质(PIF)浆料、碳水化合物-矿物质(CHO-MIN)浆料和水包蛋白质(PIW)浆料。PIF浆料通过如下所述形成：加热和混合油(例如，大豆油、菜籽油或玉米油)，然后加入乳化剂(例如，卵磷脂)、脂溶性维生素和至少一部分总蛋白(例如，乳蛋白浓缩物)，继续加热和搅拌。CHO-MIN浆料通过如下所述形成：边加热和搅拌边向水中添加矿物质(例如，柠檬酸钾、磷酸氢二钾或柠檬酸钠)和增稠剂或粘度剂(例如，纤维素凝胶、结冷胶或角叉菜胶)，所述矿物质包括微量矿物质(TM)和超微量矿物质(UTM)(例如，TM/UTM预混物)。继续加热和搅拌，保持所得浆料10分钟，然后加入其它矿物质(例如，氯化钾、碳酸镁或碘化钾)和碳水化合物(例如，蔗糖或玉米糖浆)，以完成CHO-MIN浆料。PIW浆料通过在加热和搅拌下混合水和剩余的蛋白质而形成。

根据该方法，将三种浆料在加热和搅拌下混合在一起以形成营养乳液。将营养乳液的pH调节至期望的范围，例如，6.6至7.5(包括6.6至7)，然后对营养乳液进行高温短时(HTST)处理(即，约165°F(74℃)，约16秒)或超高温(UHT)处理步骤(即，约292°F(144℃)，约5秒)。在HTST或UHT过程中，对营养乳液进行热处理、乳化、均质化和冷却。加入水溶性维生素和抗坏血酸(如果适用的话)，并再次调节pH(如果需要的话)。蒸发该批料、热处理并喷雾干燥。干燥后，可以将粉末输送到储存料斗。可以将基础粉末与剩余成分干混以形成营养粉。然后将营养粉包装在适当的容器(即，荚体，包含一个或多个荚体的包装体，或包含一个或多个荚体的套件)中以进行分配。本领域技术人员将理解，可以并入作为该过程的一部分的标准中间制造步骤，例如大批量储存、包装在大型袋或桶中、运输到其它位置等。

在某些实施方案中，使用本领域已知的任何方法将营养乳液干燥以形成营养粉。例如，可以通过制备至少两种浆料来制备营养粉，然后将其混合、热处理、标准化、第二次热处理、蒸发以除去水，并喷雾干燥或干混以形成可重构的营养粉。

制备适用于本文公开的营养粉荚体中的喷雾干燥的营养粉的一个示例性方法包括形成和均化包含预先消化的脂肪和任选的蛋白质、碳水化合物和其它脂肪源的水性浆料或液体，然后喷雾干燥该浆料或液体以产生喷雾干燥的营养粉。该方法可以进一步包括喷雾干燥、干燥混合或以其它方式向喷雾干燥的营养粉添加额外的营养成分(包括本文所述的任意一种或多种成分)的步骤。

通常，当用于营养粉荚体中的营养粉是喷雾干燥的营养粉或干混营养粉时，其可以通过任何合适的已知技术制备。例如，喷雾干燥可以包括适用于生产营养粉的任何喷雾干燥技术。已知许多不同的喷雾干燥方法和技术用于营养领域，所有这些方法和技术都适用于制造本文的喷雾干燥的营养粉。干燥后，可以将成品粉末包装成营养粉荚体。

在其它实施方案中，营养粉的制备包括挤出粉末。也可以包括碾磨作为制备营养粉的步骤。

在某些实施方案中，可以挤出营养粉的成分作为制备营养粉的方法的一部分。在某些实施方案中，将所述成分以干进料或粉末预混物的形式引入挤出机料斗中。干燥的营养成分在水进入点之后立即进入挤出机。在某些实施方案中，水占水和干成分的总重量的按重量计约1％至约80％。添加到营养组合物中的水的量可以基于挤出物的期望物理性质在上述范围内调节。在某些实施方案中，营养成分可以与水预混合以形成稠乳液，然后将其以粘性液体或污泥的形式进料到挤出机料斗中。术语“挤出物”是指离开挤出机的营养组合物的全部或一部分。

在某些实施方案中，用于生产营养粉或挤出物的挤出机以连续形式操作。通常，可以使用已知用于食品加工的任何挤出机。在某些实施方案中，挤出通过螺杆挤出机进行。所述螺杆挤出机可以是双螺杆挤出机或单螺杆挤出机。挤出机螺杆可以以任何可互换的顺序由剪切元件、混合元件、输送元件、捏合元件、乳化元件、盘元件或上述的组合组成。挤出机的桶可以是蒸汽加热的或电加热的。在某些实施方案中，挤出在约25℃至约225℃、约50℃至约125℃或约70℃至约100℃的温度下进行。在某些实施方案中，所述成分在挤出机中加工约5秒至约240秒或约30秒至约180秒。

在本文公开的某些实施方案中，在挤出后干燥挤出物以除去其中所含的大部分或全部水。在这样的一些实施方案中，可以使用任何常规的干燥方法从营养粉中除去期望量的水。例如，可以使用真空、对流热空气、盘式干燥器、红外线或上述的任意组合来干燥营养粉挤出物。在某些实施方案中，可以在干燥后进一步研磨或碾磨营养粉挤出物至期望的颗粒尺寸，然后进行干燥。在某些实施方案中，可以以干成分或干燥干混物的形式将其它蛋白质和碳水化合物成分添加到最终营养粉中。

在某些实施方案中，为了增加或增强营养粉的颗粒孔隙率或粉末孔隙率，可以在制造过程中于适当时间将加压气体引入营养乳液中。如果共混阶段在压力下类似地进行，则可以在这些阶段期间将该加压气体溶解到营养乳液中。然而，在喷雾干燥或挤出阶段期间，可以降低压力，允许减压气体从在该阶段形成的营养粉的颗粒中冒出。离开的气泡可以在营养粉颗粒中留下更多数量的开孔或膨胀开孔。

在某些实施方案中，在将营养粉包装入荚体中后，将荚体密封，然后在环境条件下或在冷藏下储存长达36个月或更长时间，更典型地约6个月至约24个月。营养粉可以包含在荚体中，使得荚体中的顶部空间包括最大约10％的O₂(即，小于或等于约10％的O₂)，从而减少营养粉或配方的氧化，并防止不良风味、气味和纹理的产生。在某些实施方案中，提供了包含多个营养粉荚体的包装体。在某些实施方案中，制备和储存包含多个营养粉荚体的包装体。

使用方法

在某些实施方案中，个人消耗在饮料生产机中使用营养粉荚体制成的一份或多份液体产品。对于不同类型的个体而言，份大小可以不同，这取决于一个或多个因素，包括但不限于年龄、体重、性别、物种或健康。

在这些实施方案中，个体期望地每天消耗至少一份使用营养粉荚体制备的液体产品，并且在一些实施方案中，每天可消耗两份、三份或甚至更多份。每份期望地作为单一的未分割剂量施用，但该份也可以分成两个或多个部分或分份，以在一天中两次或多次服用。

本公开的方法包括连续的日复一日施用，以及周期性或有限的施用，但是通常期望连续的日复一日施用。使用营养粉荚体制成的液体产品可以由婴儿、幼儿、儿童、青少年和成人使用。

在本公开的某些实施方案中，提供了制备用于液体产品或饮料生产机中的营养粉荚体的方法。所述营养粉荚体包含营养粉，并且所述方法包括以下步骤：产生包含至少一种营养成分的混合物；干燥所述混合物以形成营养粉；和将营养粉包装到荚体中。营养粉的振实堆积密度为约0.2g/cc至约1g/cc，粉末孔隙率为约5％至约80％。

测试方法

所提供的测试方法的以下讨论应当被认为仅是示例性的，而不应解释为对本公开的限制。具体地，在某些实施方案中，可以使用其它测试方法和所提供的测试方法的变型来测量营养粉的相同物理性质或特性。

松散堆密度测试

通常，粉末的松散堆积密度可以通过几种工业标准方法中的任何一种来测量，包括但不限于ASTM D6683-14，“Standard Test Method for Measuring Bulk DensityValues of Powders and Other Bulk Solids as a Function of Compressive Stress,”和GEA Niro分析方法A 2A，“Powder Bulk Density”。例如，该测试方法可以适于使用与如下振实堆密度中所用相同的设备来测量粉末的松散堆积密度。更具体地，该测试方法使用具有能够分离的顶部和底部的测试圆筒。一个示例性测试圆筒是堆积密度测试圆筒10，如图1所示，其包括校准的底部20和顶部30。优选地，测试圆筒10的底部20的体积被校准并永久地标记在其上。校准可以是任何适当的体积测量，例如，立方厘米(“cc”)或毫升(“mL”)。

对测试圆筒10的底部20称重以确定皮重。然后将测试圆筒的顶部30放置在测试圆筒的底部20的顶部。然后将试验圆筒10填充到接近试验粉末溢出(例如，通过顶部30顶部的开口35)。应注意避免在填充圆筒时压缩粉末。可以使用粉末漏斗来简化这个任务。应避免圆筒的可见空气间隙或未填充部分。

取出任何过量的粉末，并除去圆筒的顶部。例如，当使用图1所示的测试圆筒10时，如图1所示，在适当的废物容器上小心地移除测试圆筒10的顶部30。使用刮刀，将试验圆筒的底部20的口25上方的过量粉末样品剥离，使得容纳在底部20中的粉末与口25平滑和齐平。使用干布，除去任何粘附到底部部分20的外侧的粉末。

然后称量具有松散粉末样品的测试圆筒的底部部分以确定总重量。粉末的松散堆积密度计算如下：

振实堆积密度测试

通常，使用如下测试方法来测量已经通过可再现方式的振实压缩的粉末的堆积密度。更具体地，该测试方法使用具有能够分离的顶部和底部的测试圆筒。一个示例性测试圆筒是堆积密度测试圆筒10，如图1所示，其包括校准的底部20和顶部30。优选地，测试圆筒10的底部20的体积被校准并永久地标记在其上。校准可以是任何适当的体积测量，例如，立方厘米(“cc”)或毫升(“mL”)。

对测试圆筒10的底部20进行称重以确定皮重。然后将测试圆筒的顶部30放置在测试圆筒的底部20的顶部。然后将试验圆筒10填充到接近试验粉末溢出(例如，通过顶部30的顶部的开口35)。应注意避免在填充圆筒时压缩粉末。可以使用粉末漏斗来简化这个任务。应避免圆筒的可见空气间隙或未填充部分。

测试圆筒10放置在振动装置(例如，如图2所示的改进的J-1A便携式慢跑器100)上或内部。测试圆筒10通过放置在夹紧杆120之间而固定到振动装置，并且用夹紧带130和翼形螺母140夹紧在适当位置。改进的振动台100被设定为预定的振幅(例如，振幅＝5，频率＝60Hz)，并且使试验圆筒振动60秒振动周期。

当振动循环完成时，将试验圆筒松开并从改进的振动台100上移除。除去任何多余的粉末，并移除圆筒的顶部。例如，当使用图1所示的测试圆筒10时，在适当的废物容器上小心地移除测试圆筒10的顶部30。使用刮刀，将试验圆筒的底部20的口25上方的过量粉末样品剥离，使得容纳在底部20中的粉末与口25平滑和齐平。使用干布除去粘附到底部20的外侧的任何粉末。

然后对具有振动的粉末样品的测试圆筒的底部称重以确定总重量。粉末的振实堆积密度计算如下：

水银孔率法测试

使用水银孔率法来测量包络粉末体积、粉末孔隙率和营养粉颗粒的开孔体积。对于该方法，将待测试的粉末样品放置在能够密封并置于真空下的样品杯中。然后在真空下抽空样品杯以从样品中除去吸附的气体和水分。然后通过毛细管将液态汞送入样品杯。然后将汞缓慢加压通过毛细管以压缩粉末并迫使汞进入填隙空隙体积和样品粉末颗粒的开孔。作为压力的函数监测被迫使进入样品的汞的体积，因为随着压力的增加，汞被迫使进入越来越小的空隙和孔隙。还可以测定随着压力降低从孔释放的汞的体积。来自压力-体积曲线的数据可用于量化包络粉末体积、间隙空隙体积和颗粒的开孔体积，以及粉末颗粒的孔径分布。粉末孔隙率计算如下：

通过激光衍射得到的颗粒尺寸和颗粒尺寸分布

使用激光衍射来测量粉末的颗粒尺寸和颗粒尺寸分布。将粉末分散到空气流中并通过激光束。颗粒以不同的角度衍射激光的光子，这取决于颗粒的尺寸。具有半圆形环形元件的检测器检测衍射光子。使用检测到的光子的强度和检测角度来计算样品中的数目、面积和体积加权颗粒尺寸，并且可以测定颗粒尺寸分布。从该分布，还可以基于颗粒的数目、面积或体积计算平均颗粒尺寸。

营养粉重构测试

通常，可以使用营养粉重构测试来评价营养粉在饮料生产机的操作条件下如何彻底地重构，并确定相应的重构速率。

根据该测试，从待测试的相同批次的营养粉中取出多个相同大小的部分(例如，2至5g样品，一式三份)。在通过常规干燥技术(例如，对流或IR)干燥之前和之后对这些部分进行称重以测定每个部分的初始水分含量(即，干燥失去的重量)。然后通过平均来自多个部分的结果来测定平均初始水分含量(按重量计)。

将营养粉的每个测试样品的预称重部分封装在可重新密封的营养粉荚体中用于重构测试。营养粉的测试样品的实例量为2至150克。

测试系统可以是工作饮料生产机或配置成模拟饮料生产机并在特定条件下操作的模型系统。测试系统被配置为在饮料产品机的操作条件下容纳和操作，如下。荚体内的压力以及接触营养粉的水的温度和流过荚体的水的量是受控的和可测量的。

对于重构测试，将包含营养粉的测试样品的荚体插入测试系统中，并将系统设定为在一定温度(例如，在5℃至50℃的范围内)于特定压力(例如，0.5至15巴，或约7至217psia)下递送一定量(例如，约25至500mL)的水进入并通过荚体。在该测试下，粉末重量(克)与水重量(克)(其中水的密度视为1g/mL)的比例低于1:1(例如，1:1.1、1:1.2、1:1.3、1:2、1:3、1:5等)。换句话说，与水的量(按克计)相比，使用相对较少的粉末(按克计)。将足够大的收集瓶放置在测试系统的分配器下方以接收均匀的液体产物输出。启动测试系统，将均匀的液体产物收集在收集瓶中。

重建时间

在如上所述的营养粉重构测试期间，通过测量从开始时间直到观察到重构产物被完全递送到收集瓶所经历的时间来确定重构时间。

重构速率

除了在顺序编号的收集容器中以5秒的间隔收集重构的液体产品外，使用上述营养粉重构测试的一般测试方法和系统来测定重构速率。使用任何标准干燥技术(例如，强制通风烘箱、红外加热、微波干燥等)测量每个收集容器中的重构液体产品中收集的粉末的质量，以从收集的重构液体产品中除去水。然后通过用重构的固体的总重量(即，收集的粉末的质量(毫克))除以荚体中的营养粉的原始质量(克)和收集时间间隔(秒)来测定重构速率，由此得到按“毫克/克-秒”计的值。

重构产率

使用上述用于营养粉重构测试的一般测试方法和系统测定重构产率。进行营养粉重构测试，测量残留在荚体中的残留粉末。将已知量的水分配到荚体中以冲洗掉残余粉末，并将具有残留粉末的冲洗水倒入收集容器中。使用任何标准干燥技术(例如，通过强制通风烘箱或微波干燥技术)测量冲洗水中的总固体，以从冲洗除去水。测定冲洗水中的总固体，并除以原始粉末中固体干重的百分比。最后，通过从1中减去与荚体中剩余粉末的质量与荚体中原始粉末质量之比来测定与最终液体产品中的重构粉末的质量相关的重构产率。重构产率可以以“毫克/毫克”(mg/mg)或转换成百分比(例如，毫克/毫克×100％)为单位报告。

实施例

以下段落描述和证明了本文所述的营养粉的示例性实施方案。提供示例性实施方案仅仅是为了说明的目的，并且不应被解释为对本公开的限制，因为在不脱离本公开的精神和范围的情况下，其许多变型是可能的。示例性营养粉可以根据本文所述的方法制备。

实施例1A描述了配制为婴儿配方的示例性营养粉(表3)。表3中的所有成分量以每1000lb批次的营养粉的磅(lb)数列出。

表3

成分	实施例1A
		乳糖	388.31
脱脂乳粉	203.16
		高油酸红花油	115.89
大豆油	88.04
		椰子油	81.09
半乳寡糖	66.87
		乳清蛋白浓缩物	50.00
柠檬酸钾	9.16
		卵磷脂	5.00
碳酸钙	4.03
		花生四烯酸	3.69
氯化钾	1.25
		二十二碳六烯酸	1.11
氯化镁	1.03
		氯化钠	0.59
氯化胆碱	0.43
		维生素ADEK	0.39
抗坏血酸棕榈酸酯	0.37
		混合的类胡萝卜素预混物	0.35
混合的生育酚	0.16
		抗坏血酸	1.27
核黄素	0.003
		L-肉碱	0.026
维生素/矿物质预混物	1.11
		硫酸亚铁	0.45
核苷酸/胆碱	2.33

实施例1B说明了配制为含有大豆蛋白的婴儿配方的示例性营养粉(表4)。表4中的所有成分量均以千克(kg)/1,000kg批的营养粉的形式列出。

表4

实施例2说明了配制为儿科配方的示例性营养粉(表5)。表5中的所有成分量均以千克(kg)/1,000kg批的营养粉的形式列出。

表5

实施例3说明配制为成人营养品的示例性营养粉(表6)。表6中的所有成分的量均以千克(kg)/1,000kg批的营养粉的形式列出。

表6

实施例4至39示出了本发明的各种营养粉的物理性质。根据前述方法制备营养粉。营养粉包括通过喷雾干燥(表中编码的“SD”)、干混(在表中编码为“DB”)和挤出(在表中编码为“EX”)制造方法制备的粉末。营养粉包括婴儿、幼儿和成人制剂。实施例4-15、21-22和33是具有类似于上表3中给出的配方的制剂的营养粉。实施例16和36是具有类似于上表4中给出的配方的制剂的营养粉。实施例25-26和38是具有类似于上表5中给出的配方的制剂的营养粉。实施例27-28、31和39是具有类似于上表6中给出的配方的制剂的营养粉。实施例8和9是以相同方式生产的相同产品，实施例10、11和14也是以相同方式生产的相同产品。

测试这些示例性营养粉以测定每种的松散堆积密度和振实堆积密度。这些结果示于表7。

表7

实施例4至39的营养粉的松散堆密度为约0.28g/cc至约0.60g/cc，振实堆积密度为约0.35g/cc至约0.74g/cc。喷雾干燥的营养粉(实施例4至19)的松散密堆积密度为约0.41g/cc至约0.52g/cc(平均松散密度为约0.46g/cc)，振实堆积密度为约0.46g/cc至约0.57g/cc(约0.57g/cc的平均振实密度)。干混的营养粉(实施例20至32)的松散堆积密度为约0.40g/cc至约0.60g/cc(平均松散密度为约0.47g/cc)，振实堆积密度为约0.52g/cc至约0.74g/cc(平均振实密度为约0.61g/cc)。挤出的营养粉(33-39)具有最宽的密度范围，松散堆积密度为约0.28g/cc至约0.60g/cc(平均松散密度为约0.43g/cc)，振实堆积密度为约0.35g/cc至约0.73g/cc(平均振实密度为约0.54g/cc)。

如前所述，使用水银孔率法测量实施例4-39的一些营养粉的孔隙率。结果在表8中给出。

表8

实施例4-39的示例性营养粉的孔隙率为约37％至约67％(平均孔隙率为约57％)。喷雾干燥的营养粉的孔隙率为约54％至约61％(平均孔隙率为约58％)。干混的营养粉的孔隙率为约52％至约63％(平均孔隙率为约57％)。挤出的营养粉具有最宽的孔隙率范围，孔隙率为约37％至约67％(平均孔隙率为约55％)。

如前所述，使用激光衍射测量实施例4-39的营养粉的平均颗粒尺寸和颗粒尺寸分布。颗粒尺寸分布报告从第10至第90百分位的颗粒尺寸范围。结果在表9中给出。

表9

实施例4-39的示例性营养粉的平均颗粒尺寸为约99μm至约379μm，平均颗粒尺寸分布范围为约37μm至约307μm。喷雾干燥的营养粉的平均颗粒尺寸为约113μm至约205μm，平均颗粒尺寸分布范围为约43μm至约280μm。干混的营养粉通常具有最小的颗粒，平均颗粒尺寸为约99μm至约148μm，平均颗粒尺寸分布为约24μm至约241μm。挤出的营养粉通常具有最大的颗粒，平均颗粒尺寸为约164μm至约379μm，平均颗粒尺寸分布为约46μm至约482μm。

如前所述测量实施例4-39的一些营养粉的重构时间和重构产率。结果在表10中给出。

表10

所有测试的粉末的重构性质均非常好。实施例4-37的示例性营养粉具有约25秒至约45秒的重构时间，平均重构时间为约36秒。所有测试的营养粉的重构产率在约82.8％至约99.7％的范围内，平均重构产率为约96.0％。喷雾干燥的营养粉的重构时间为约25秒至约45秒，平均重构时间为约38秒。喷雾干燥的营养粉的重构产率在约82.8％至约99.7％的范围内，平均重构产率为约95.6％。干混的营养粉的重构时间为约25秒至约40秒，平均重构时间为约29秒。干混的营养粉的重构产率为约86.3％至约98.9％，平均重构产率为约95.1％。挤出的营养粉通常具有最慢的重构时间，重构时间为约40秒至约45秒，平均重构时间为约43秒。挤出的营养粉的重构产率优异，为约98.7％至约99.3％，平均重构产率为约99.0％。

如前所述测量实施例4-39的一些营养粉的重构速率。为了确定重构速率，以5秒的间隔收集重构液体的等分试样。结果在表11中给出。

表11

所有粉末的重构速率通常在测试的前5至10秒内最大，然后在随后的测试间隔期间下降。实施例4-37的示例性营养粉在前5秒内的重建速率为约8mg/g-秒至约24mg/g-秒，平均重构速率为约16mg/g-秒。所有测试的营养粉在5至10秒的重构速率为约3mg/g-秒至约16mg/g-秒，平均重构速率为约5mg/g-秒。所有测试的营养粉在10至15秒的重构速率范围为约0.3mg/g-秒至约8mg/g-秒，平均重构速率为约3mg/g-秒。对于所有测试的营养粉，在15至20秒的重构速率范围为约0.3mg/g-秒至约9mg/g-秒，平均重构速率为约2mg/g-秒。20秒后，所有测试的营养粉的重构速率通常小于约2mg/g-秒。喷雾干燥的营养粉在前5秒内的重构速率为约9mg/g-秒至约20mg/g-秒，平均重构速率为约17mg/g-秒。喷雾干燥的营养粉在5至10秒的重构速率为约3mg/g-秒至约6mg/g-秒，平均重构速率为约4mg/g-秒。喷雾干燥的营养粉在10至15秒的重构速率范围为约0.6mg/g-秒至约9mg/g-秒，平均重构速率为约2mg/g-秒。喷雾干燥的营养粉在15至20秒的重构速率为约0.4mg/g-秒至约3.6mg/g-秒，平均重构速率为约1.2mg/g-秒。20秒后，喷雾干燥的营养粉的重构速率通常小于约2mg/g-秒。干混的营养粉在前5秒内的重构速率为约6mg/g-秒至约24mg/g-秒，平均重构速率为约17mg/g-秒。干混营养粉在5至10秒的重构速率为约5mg/g-秒至约16mg/g-秒，平均重构速率为约3mg/g-秒。干混合营养粉在10至15秒的重构速率为约2mg/g-秒至约6mg/g-秒，平均重构速率为约3mg/g-秒。干混营养粉在15至20秒的重构速率为约0.6mg/g-秒至约9mg/g-秒，平均重构速率为约5mg/g-秒。20秒后，干混营养粉的重构速率通常小于约3.5mg/g-秒。挤出的营养粉在前5秒内的重构速率为约8mg/g-秒至约16mg/g-秒，平均重构速率为约12mg/g-秒。挤出的营养粉在5至10秒的重构速率为约3mg/g-秒至约9mg/g-秒，平均重构速率为约6mg/g-秒。挤出的营养粉在10至15秒的重构速率为约0.3mg/g-秒至约5mg/g-秒，平均重构速率为约3mg/g-秒。挤出的营养粉在15至30秒的重构速率为约0.3mg/g-秒至约3mg/g-秒，平均重构速率为约1mg/g-秒。20秒后，挤出的营养粉的重构速率通常小于约2mg/g-秒。

尽管已经通过对其实施方案的描述对本申请进行了说明，并且虽然已经相当详细地描述了实施方案，但是申请人的目的不是将所附权利要求的范围限制或以任何方式限制为这样的细节。其它优点和修改对于本领域技术人员而言将是显而易见的。因此，本申请在其更广泛的方面不限于所示和所述的具体细节、代表性组合物、制剂和方法，以及说明性实施例。因此，在不脱离本申请人的本文一般公开的精神或范围的情况下，可以对这些细节进行改变。

就本文使用的术语“包括”、“包含”、“含有”或“含”而言，它们旨在以类似于术语“包含”的方式是包含性的，如同当作为权利要求中的过渡词使用时。此外，就使用术语“或”(例如，A或B)而言，其旨在表示“A或B或两者”。当申请人意图指示“仅A或B但不是两者”时，则将使用术语“仅A或B，但不是两者”。因此，本文中术语“或”的使用是包括性的，而不是排他性的使用。此外，就本文中使用的术语“在...中”或“到...”而言，意在另外表示“在...上”或“到...上”。

除非另有说明，否则本文所用的所有百分比、份和比例均为按总产物的重量计。所有这些与所列成分有关的重量均基于活性成分，因此，除非另有说明，否则不包括可包括在市售材料中的溶剂或副产物。

除非另有说明或在作出参考的上下文中明确提示相反，否则对本公开的单数特征或限制的所有引用应包括相应的复数特征或限制，反之亦然。

除非另有说明或在作出所述组合的上下文中明确提示相反，否则本文使用的方法或工艺步骤的所有组合均可以任何顺序进行。

本文公开的所有范围和参数，包括但不限于百分比、份和比例，应理解为包括其中假定和包含的任何和所有子范围以及端点之间的每个数字。例如，“1至10”的所述范围应被认为包括以最小值1或更大开始并以最大值10或更小结束的任何和所有子范围(例如，1至6.1，或2.3至9.4)以及包含在该范围内的每个整数(1、2、3、4、5、6、7、8、9和10)。

本公开的营养粉的各种实施方案可包括痕量的本文所述的任何任选的或选择的必要成分或特征，前提是剩余的制剂仍含有本文所述的所有所需成分或特征。在本文中，除非另有说明，否则术语“痕量”是指所选制剂含有不超过2重量％的任选成分，通常小于1重量％，并且还包括以婴儿配方的重量计0％的这种任选或选择必要成分。

本公开的营养粉的各种实施方案还可以基本上不含本文所述的任何任选成分或特征，前提是剩余制剂仍含有本文所述的所有所需成分或特征。在本文中，除非另有说明，否则术语“基本上不含”是指所选择的营养粉含有少于功能量的任选成分，通常小于约1重量％，包括小于约0.5重量％，包括小于约0.1重量％，并且还包括按营养粉的重量计0％的这种任选成分。

Claims (30)

1.一种用于液体产品或饮料生产机的营养粉荚体，其包括含有营养粉的荚体，其中所述营养粉包含颗粒，其中所述营养粉的振实堆积密度为约0.2g/cc至约1g/cc，并且粉末孔隙率为约5％至约80％。

2.根据权利要求1所述的营养粉荚体，其中所述振实堆积密度为约0.3g/cc至约0.8g/cc。

3.根据权利要求1或2所述的营养粉荚体，其中所述营养粉的粉末孔隙率为约35％至约70％。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的营养粉荚体，其中所述营养粉颗粒的平均体积颗粒尺寸为约25μm至约1000μm。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的营养粉荚体，其中所述营养粉颗粒具有选自由球形、球体、立方体、长方体、板、薄片、棒、线及其组合组成的组的颗粒形状。

6.根据权利要求5所述的营养粉荚体，其中所述颗粒形状具有约0.1与约1之间的纵横比。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的营养粉荚体，其中所述营养粉的流动性指数比为约1至约2。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的营养粉荚体，其中所述营养粉的至少一部分是喷雾干燥粉末。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的营养粉荚体，其中所述营养粉的至少一部分是挤出粉末。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的营养粉荚体，其中所述营养粉的至少一部分是团聚粉末。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的营养粉荚体，其中所述营养粉的至少一部分是干混的。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的营养粉荚体，其中所述营养粉是婴儿配方。

13.根据权利要求12所述的营养粉荚体，其中所述婴儿配方中的所述营养粉的脂肪含量为按重量计约10％至约40％。

14.根据权利要求1至11中任一项所述的营养粉荚体，其中所述营养粉是儿科配方。

15.根据权利要求1至11中任一项所述的营养粉荚体，其中所述营养粉是成人配方。

16.根据权利要求1至15中任一项所述的营养粉荚体，其中所述营养粉还包含至少一种润湿剂。

17.根据权利要求16所述的营养粉荚体，其中所述润湿剂是表面活性剂、乳化剂或其组合。

18.根据权利要求16或权利要求17所述的营养粉荚体，其中所述润湿剂选自由磷脂、甘油单酯、甘油二酯、甘油单酯和甘油二酯、甘油单酯和甘油二酯油、甘油单酯和甘油二酯的二乙酰酒石酸酯(DATEM)及其组合组成的组。

19.根据权利要求1至18中任一项所述的营养粉荚体，其中所述营养粉具有至少约75％的重构产率。

20.根据权利要求1至19中任一项所述的营养粉荚体，其中所述营养粉荚体含有约2g至约150g的所述营养粉。

21.一种制备用于含营养粉的液体产品或饮料生产机中的营养粉荚体的方法，其包括以下步骤：

产生包含蛋白质、碳水化合物、脂肪、维生素和矿物质中的一种或多种的混合物，

干燥所述混合物以形成营养粉，

将所述营养粉包装入荚体中，

其中所述营养粉包含颗粒，其中所述营养粉的振实堆积密度为约0.2g/cc至约1g/cc，并且粉末孔隙率为约5％至约80％。

22.根据权利要求21所述的方法，其还包括将气体引入所述混合物的步骤。

23.根据权利要求21或22所述的方法，其还包括研磨所述营养粉的步骤。

24.根据权利要求21至23中任一项所述的方法，其还包括使所述营养粉的至少一部分团聚的步骤。

25.根据权利要求21至24中任一项所述的方法，其还包括将所述蛋白质、所述碳水化合物、所述脂肪、所述维生素和所述矿物质中的一种或多种的至少一部分干混到所述营养粉中的步骤。

26.根据权利要求21至25中任一项所述的方法，其中所述干燥包括喷雾干燥。

27.根据权利要求21至25中任一项所述的方法，其中所述营养粉的至少一部分通过挤出工艺生产。

28.一种包装体，其包含多个根据权利要求1至20中任一项所述的营养粉荚体。

29.一种套件，其包含饮料生产机和根据权利要求1至20中任一项所述的营养粉荚体。

30.一种营养粉荚体，其通过权利要求21至27中任一项所述的方法生产。