KR101406785B1 - 통곡물을 이용한 즉석죽 블록 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명의 통곡물을 이용한 즉석죽 블록 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 세척단계, 건조단계, 도정단계, 증숙단계, 배합단계, 동결단계로 이루어지는 식품블록제조방법에 있어서, 상기 세척단계는 재료로 사용되는 현미를 용기에 담아 2 ~ 3 회 세척하여 이물질을 제거하는 세척단계와, 상기 건조단계는 상기 세척된 재료를 열풍건조기에 넣어 55˚C ~ 65˚C의 온도에서 5 ~ 6시간 건조하는 건조단계와, 상기 도정단계는 상기 건조된 재료를 도정기를 이용하여 도정하여 백미와 미강으로 분리하는 도정단계와, 상기 증숙단계는 도정하여 분리된 백미와 미강을 중량대비 상호 배합비를 8:2로 혼합하여 용기에 침지한 후, 스팀증숙기를 이용하여 90˚C ~ 100˚C의 온도로 45 ~ 55분 동안 증숙하여 죽으로 만드는 증숙단계와, 상기 배합단계는 상기 증숙 후 가공된 죽에 중량대비 다져진 사과, 배, 딸기를 단독 또는 선정 혼합하여 20%~50% 첨가하고, 상기 도정단계에서 도정 후 측정된 재료의 무게에 중량대비 비타민, 칼슘을 단독 또는 선정 혼합하여 5%~10% 첨가하여 배합하는 배합단계와, 상기 동결단계는 동결실에 넣어 -20°C ~ -30°C에서 12시간 동결하는 동결단계로 이루어지는 것이다.

Description

통곡물을 이용한 즉석죽 블록 제조방법{Block manufacturing method using whole grain instant kill}

본 발명은 통곡물을 이용한 블록 제조방법에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 현미를 재료로 하되, 도정 또는 분쇄하여 겨와 배와 배젖을 혼합하여 죽으로 만든 후, 과일 또는 비타민, 칼슘을 첨가하여 배합한 후 동결과 건조를 통해 블록을 제조함으로써, 섭취 시 부드럽게 섭취가 가능하며 과일의 효능이 블록에 그대로 나타나 건강에 도움을 줄수 있는 효과가 있으며 소화가 잘되어 식사대용, 간식용, 씹어서 먹거나 끊는 물을 부어 죽으로 섭취할 수 있는 통곡물을 이용한 즉석죽 블록 제조방법에 관한 것이다.

통상적으로 식품을 재료로 하여 제조되는 블록은 조미 재료로 사용하거나 물에 복원 시켜 음용하는 것으로써, 블록은 다양한 재료를 이용하여 제조되어 오고 있으며 김치, 양파, 수삼, 마, 청량고추, 마늘 블록 등 다양한 블록들이 있는데 상기한 재료들은 각각 다른 효능을 갖고 있으며 각각 다른 맛을 지니고, 제조하는 방법에 있어서 다르게 제조된다.

우선 종래의 기술을 살펴보면,

등록번호 10-0806170(특) 야채 등의 식품을 열풍건조를 이용하여 열풍건조된 상태로 제조하는 열풍건조 후레이크 원료를 제조하는 단계와, 상기 열풍건조 후레이크 원료를 목적하는 블록으로 용이하게 변형할 수 있도록 블록제조용 원료로 가공하기 위하여 블록용 용매를 제조하는 단계와, 이 블록용 용매를 혼합하여 제조한 블록제조용 원료를 성형 도구를 이용하여 대블록으로 성형시키고, 상기 블록으로 성형된 것을 다시 열풍을 이용하여 재건조시켜 열풍건조 대블록을 제조하는 단계 및 상기 대블록을 연화시킨 후 절단장치를 이용하여 절단함으로써 복수의 원하는 크기의 소블록으로 제조하고, 이를 상온에서 건조시켜 최종 열풍건조블록을 제조하는 단계로 이루어진다.

등록번호 10-0462550 (특) 배추를 소금에 절여 수세, 탈수하고, 숙성 절임 김치의 총 중량에 대하여 멸치액젓 1.8~2.3 중량% 및 설탕 1.8~2.3 중량%를 첨가하여 숙성시킨 후 절단하여 숙성 절임 김치를 제조하는 단계, 김치양념액의 총 중량에 대하여, 잘게 썬 무 22~25중량%, 정제수 17~19중량%, 고추가루 18~20중량%, 마늘 7~9중량%, 생강 2~2.5중량%, 식염 9~11중량%, 멸치액젓 4~6중량%, 설탕 9~11중량% 및 엘글루타민산나트륨 1.5~2.5중량%를 혼합하여 김치양념액을 제조하는 단계, 김치블록 원료의 총 중량에 대하여, 상기 숙성 절임 김치 50~53 중량%, 마늘 3.5~4.0 중량%, 홍고추 2~2.5 중량%, 상기 김치양념액 3.5~3.8 중량%, 정제수 18~20 중량%, 고추장 2.5~2.7 중량%, 옥수수전분 1.5~1.7 중량%, 덱스트린 5.0~5.5 중량% 및 고추가루 0.5~0.7 중량%를 교반기에서 혼합하는 단계, 교반기에 스팀을 가하여, 내용물이 BRIX 21~24가 될 때까지 가열 교반하는 단계, 스팀 공급을 차단하고, 김치블록 원료의 총 중량에 대하여 절단된 파를 9~9.5 중량% 투입한 후 교반하는 단계, 내용물을 배출 및 몰딩 하는 단계, 이를 동결 및 건조하는 단계를 포함하여 이루어지는 것이다.

상기한 종래의 기술을 살펴보면, 야채 등의 식품으로 열풍건조를 통해 블록을 만드는 것을 설명하고 있다. 하지만 열풍건조를 통해 블록을 제조하는 것을 일반적으로 사용하는 것이고, 열풍건조를 하되, 블록을 제조하는 방법을 구체적으로 언급하고 있지 않다.

다른 형태의 기술을 살펴보면, 김치 블록을 제조하는 방법을 구체적으로 설명하고 있다. 김치블록을 제조하기에 앞서 재료를 사용되는 배추는 대장균, 병원성 미생물에 오염되어 있을 가능성이 매우 높으며 다양한 검사를 통하여 통과된 재료를 사용하여야 하며 상당히 번거로운 문제점이 있다.

따라서 본 발명의 목적은 통곡물을 재료로 이용하여 겨와 씨눈 및 배젓으로 분리 한 후 죽으로 만든 후, 과일 또는 비타민, 칼슘을 배합하여 동결과 건조를 통하여 부드러운 통곡물 블록을 제조하여, 바쁜 일상생활에서 편리하게 식사대용, 간식용으로 즐겨 먹을 수 있으며, 선택적으로 물을 부어 죽으로 섭취 가능한 부드러운 현미 블록을 제공함에 주안점을 두고 그 기술적 과제로 완성해낸 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 기술적 사상으로서 세척단계, 건조단계, 도정단계, 증숙단계, 배합단계, 동결단계로 이루어지는 식품블록제조방법에 있어서, 상기 세척단계는 재료로 사용되는 현미를 용기에 담아 2 ~ 3 회 세척하여 이물질을 제거하는 세척단계와, 상기 건조단계는 상기 세척된 재료를 열풍건조기에 넣어 55˚C ~ 65˚C의 온도에서 5 ~ 6시간 건조하는 건조단계와, 상기 도정단계는 상기 건조된 재료를 도정기를 이용하여 도정하여 백미와 미강으로 분리하는 도정단계와, 상기 증숙단계는 도정하여 분리된 백미와 미강을 중량대비 상호 배합비를 8:2로 혼합하여 용기에 침지한 후, 스팀증숙기를 이용하여 90˚C ~ 100˚C의 온도로 45 ~ 55분 동안 증숙하여 죽으로 만드는 증숙단계와, 상기 배합단계는 상기 증숙 후 가공된 죽 중량대비 다져진 사과, 배, 딸기를 단독 또는 선정 혼합하여 20%~50% 첨가하고, 상기 도정단계에서 도정 후 측정된 재료의 무게에 중량대비 비타민, 칼슘을 단독 또는 선정 혼합하여 5%~10% 첨가하여 배합하는 배합단계와, 상기 동결단계는 동결실에 넣어 -20°C ~ -30°C에서 12시간 동결하는 동결단계로 이루어지는 것을 기술적 특징으로 한다.

본 발명에 따른 통곡물을 이용한 즉석죽 블록 제조방법에 의하면, 통곡물을 재료로 사용하되, 도정 또는 분쇄하여 겉껍질과 씨눈과 배젖으로 분리 한 후 혼합하여 증숙하고, 동결과 건조 처리하여 고품질의 부드러운 통곡물블록을 제조하게 됨으로써 통곡물블록의 취급 편리성과 기능성을 향상시킴과 동시에 식사대용, 간식용 등 다양하게 적용하여 섭취할 수 있어 일상생활에 바쁜 현대인들에게 편리성이 부여되는 효과가 있는 발명인 것이다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예를 나타내는 순서도

바쁜 현대인들에게 편리성 및 고품질의 식품을 제공할 수 있도록 통곡물을 재료로 하되, 도정 또는 분쇄하여 겉껍질과 씨눈과 배젖을 혼합하여 죽으로 만든 후 동결과 건조를 통해 블록을 제조함으로써, 섭취 시 부드럽게 섭취가 가능한 효과가 있으며 소화가 잘되어 식사대용, 간식용, 씹어서 먹거나 끊는 물을 부어 죽으로 섭취할 수 있는 통곡물을 이용한 즉석죽 블록 제조방법을 제공한다.

통곡물(현미)은 바깥쪽부터 과피, 종피, 호분층 등의 겨층과 쌀알 기부의 작은 부분을 차지하고 있는 배와, 나머지의 대부분을 차지하는 배젖으로 이루어졌다. 이 배젖은 주로 녹말 입자로 차 있고, 식용으로 하는 부분이고, 각 부분의 현미 전립에 대한 중량비는 겨층 5∼6%, 배 2∼3%, 배젖 92%의 비율로 형성되어 있다.

따라서 통곡물(현미)을 정미기로 도정하면, 통곡물 92%의 배젖을 얻을 수 있는데 현미 1ℓ중량은 770∼840g이고, 현미 1,000알의 무게는 소립종은 18∼21g, 중립종은 21∼24g, 대립종은 26∼28g이고, 비중은 1.36∼1.44이다.

현미의 표준적 화학조성은 수분 15.5%, 단백질 7.4%, 지질 3.0%, 당질 71.8%, 섬유 1.0%, 회분 1.3%, 비타민 B1은 100g 중 0.54mg으로 당질(녹말)이 대부분을 차지하고, 단백질이나 지방은 많지 않은 반면 비타민 B1은 많다.

현미는 백미에 비하여 저장성이 좋고, 충해나 미생물의 해가 적으며 정백으로 인한 영양분의 손실이 없으므로 백미에 비하여 지방, 단백질, 비타민B1·B2가 풍부며 가공으로 인한 양의 감소도 전혀 없다.

이런 점으로 현미식의 제창이 성하였으나, 맛이 백미보다 못하고 영양분이 충분히 소화, 흡수되지 않으며, 밥 짓기가 어려운 까닭으로 보급되지 않았으며 현미로 밥을 지을 때는 반나절 이상 물에 담가 두는 것이 좋고, 밥물은 현미 1에 대하여 1.5(백미에서는 1.2)의 비율로 붓는다. 단시간 내에 부드럽게 밥을 지으려면 압력솥을 이용하는 것이 좋은데, 고온 때문에 비타민B의 손실이 매우 큰 문제점이 있다.

이하, 상기한 통곡물 중 현미를 이용하여 단계별로 이루어지는 즉석 죽 제조방법에 대한 바람직한 실시 예를 도 1을 참고하여 설명하면 다음과 같다.

우선 본 제조방법을 실시하기에 앞서 입고된 원재료의 청결과 원재료의 상태를 확인하기 위한 관능검사를 실시한다. 그 후에 입고된 원재료를 개포를 한 후, 순차적인 단계를 거쳐 현미 블록을 제조하게 된다. 순차적인 단계에 대한 상세한 설명을 하게 되면 다음과 같다.

①세척단계(원재료(현미)를 용기에 담아 2~3 회 세척 후, 이물질을 제거)

본 세척단계는 본 발명의 가장 기초적인 부분으로서, 원재료를 3회 세척과 2회의 조리질로 이루어지는데, 상기 세척단계의 바람직한 실시 예를 상세하게 설명하면, 첫 번째 세척 시 세척용기에 원재료(현미)를 담고 세척수를 부어 손으로 3회 이상 휘저어 세척 후 물을 빼낸다. 그 후, 두 번째 세척 시에는 용기에 물을 재차 담은 후 손으로 3회 이상 휘저어 세척 한 다음 스테인레스 조리를 이용하여 1차 이물을 제거한다.

이렇게 두 번째 세척이 끝나면 세 번째 세척을 하게 되며 두 번째 세척과 동일하게 용기에 물을 담아 재차 담은 후 손으로 3회 이상 휘저어 세척 후 스테인레스 조리를 이용하여 이물제거 후 다른 용기로 옮겨 담는다.

②건조단계(세척된 원재료(현미)를 열풍건조기에 넣어 55˚C~65˚C의 온도에서 5~6시간 건조)

본 건조단계는 세척이 완료된 원재료(현미)를 건조하기 위한 단계로서 열풍건조기에 넣은 후 60˚C의 온도로 설정한 후, 5 ~ 6시간 동안 고온의 열풍으로 건조하여 원재료(현미)의 수분을 제거하여 수분이 없는 상태로 만들어 원재료(현미)속의 수분을 증발시키는 것이다. 상기 건조단계에서 설정된 온도는 필요에 따라 55˚C~65˚C 사이의 온도로 설정하여 건조 할 수도 있다.

③도정단계(건조된 원재료(현미)를 도정기를 이용하여 도정하여 백미와 미강을 분리하는 단계)

본 도정단계는 건조된 원재료(현미)를 통상적으로 사용되는 도정기를 이용하여 백미와 미강으로 분리한다. 또한, 도정기를 이용하여 백미와 미강을 분리하게 되지만, 필요에 따라 원재료(현미)를 파쇄 하여 백미와 미강을 분리할 수도 있다. 이에 상기 도정단계는 선택적으로 도정 또는 파쇄를 할 수 가 있으며, 바람직하게는 도정하여 백미와 미강을 분리한다.

또한, 상기 파쇄 시에는 백미의 크기는 쌀 알갱이가 6 ~ 8등분으로 형성되도록 파쇄를 한다. 하기 될 증숙단계에서 죽으로 가공 시 덩어리 보다 다수의 등분으로 파쇄하게 되면 작업의 편리성을 부여할 수도 있다.

④증숙단계(도정하여 분리된 백미와 미강을 중량대비 상호 배합비를 8:2로 혼합하여 용기에 침지한 후 상기 용기에 투여된 원물 무게의 6배의 정제수를 더 투여하고, 스팀증숙기를 이용하여 90˚C ~ 100˚C의 온도로 45~55분 동안 증숙하는 단계)

본 증숙단계는 원재료(현미)를 도정 또는 분쇄하여 분리된 백미와 미강을 중량대비 상호 배합비를 8:2로 혼합한 후 용기에 침지한다. 백미는 밥을 지었을 때 맛이 좋고 소화흡수가 잘되는 효과가 있지만 현미보다 영양가는 떨어져 이러한 백미와, 원재료(현미)를 도정하여 분리된 미강(쌀 껍질)을 상호 혼합하여 백미에 영양가를 포함하는 것이다.

상기 혼합된 원재료(현미)가 침지된 용기에 최초 투여된 원물의 6배에 달하는 정제수를 더 투여하고, 상기 용기를 스팀증숙기에 넣은 후, 85˚C ~ 95˚C의 온도에서 45~55분 동안 증숙하여 죽으로 가공한다. 원재료(현미)를 도정하여 분리된 백미와 미강을 혼합하는 목적은 추후 완성된 블록을 섭취할 때 부드럽게 섭취가 가능한 효과가 있으며 소화가 매우 잘되기 때문이다.

증숙단계에서 스팀증숙기를 이용하여 증숙하는 온도는 실시 예에서 85˚C ~ 95˚C의 온도에서 45~55분 동안 증숙한 것이 가장 적절하였으며 이외에 다른 온도와 시간을 적용하여 증숙 할 수도 있지만 85˚C ~ 95˚C의 온도에서 45~55분의 온도가 가장 적합하다.

본 발명에서의 핵심 부분으로서 상기 증숙단계에서 백미와 미강을 혼합 시에 다양한 비율로 혼합하여 증숙 할 수 있지만 본 발명에서 실시 한 결과는 표 1에 나타내는 바와 같이 9:1로 혼합하였을 경우 너무 단단하고, 죽이라기보다 밥에 가까우며, 8:2로 혼합하였을 경우 밥알이 적당히 보이는 적합한 죽이었으며, 6:4로 혼합하였을 경우 거의 미음 수준으로 나타났다.

최종적으로 백미와 미강의 혼합 비율은 8:2로 하여 증숙하는 것이 가장 적합하며 블록을 완성하여 시음 시 섭취가 편리하며 부드러운 현미 블록을 제조할 수 있게 되는 것이다.

백미와 미강의 혼합 비율
9:1로 혼합	8:2로 혼합	6:4로 혼합

⑤배합단계(죽에 다져진 과일과 비타민, 칼슘을 첨가하여 배합하는 단계)

상기 배합단계는 상기 증숙 후 가공된 죽에 중량대비 다져진 사과, 배, 딸기를 단독으로 첨가 할 수도 있으며 선택적으로 선정 혼합하여 20%~50% 첨가하고, 죽과 과일이 배합된 후에는 상기 도정단계에서 도정 후 측정된 통곡물의 무게에 중량대비 비타민, 칼슘을 단독 또는 선정 혼합하여 5%~10% 첨가하여 배합한다.

이렇게 배합단계에서 과일 또는 칼슘과 비타민이 첨가됨으로써 첨가되는 다져진 과일로 인해 계절에 맞춰 수확되는 과일을 블록으로 대처하여 섭취가 가능하여 과일의 효능을 그대로 살릴 수가 있어 시음자들에게 보다 효과적으로 영양분을 공급할 수 있게 되며 또한, 칼슘, 비타민의 첨가로 인해 건강을 증진시킬 수 있게 되는 것이다.

⑥동결단계(증숙된 원재료(현미)를 동결실에 넣어 -20°C ~ -30°C에서 12시간 동결하는 단계)

본 동결단계는 블록의 저장성을 높일 수 있도록 하는 단계로서, 상기 증숙단계에서 증숙된 원재료(현미)를 동결실에 넣어 급속동결을 하게 되는데 동결단계는 예비동결과 본 동결로 나뉜다.

예비동결은 약 5~7시간 정도 동결실에서 동결하되 -15˚C ~ -25˚C의 온도에서 동결을 하고, 예비동결 후 11~13시간 정도 재차 동결 하되 동결온도는 -30˚C ~ -40˚C에서 본 동결을 한다.

종래에 있어 동결실에 넣어 동결을 할 때 적절하지 못한 온도로 동결을 하여 완성 시 맛이 그대로 유지되기 어려웠으며 저장성에 있어 지속되지 못한 문제점이 있었으나, 본 발명에서는 최적의 조건으로 동결함으로써 완성된 블록의 저장성이 좋으며 보관 및 휴대가 간편함은 물론 섭취 시 아삭하고 부드러우며 식감이 좋다.

또한, 도 1에 도시된 바와 같이 상기 동결단계 후 블록을 진공건조기에 넣어 80°C에서 7시간, 70°C에서 6시간, 65°C에서 12시간 이상으로 온도를 순차적으로 하향조절 하여 살균 처리함으로써, 완성된 즉석죽 블록을 포장, 보관을 하는 과정에 있어 식음 할 수 없도록 변하는 것을 방지할 수 있게 되는 것이다.

⑦포장 / 보관 / 검사 / 출고(동결된 블록을 포장 , 보관, 검사, 출고 하는 단계)

본 단계는 내포장지는 오염되지 않게 보관하고, 사용 잔량은 비닐 포장하여 낙하균에 의한 오염방지를 할 수 있도록 한다. 이렇게 포장된 현미블록을 충진 혼합기에 넣어 충진 하고, 최종 작업 시 개별중량, 핀홀 발생 유무 및 유통기한 인쇄 확인을 하며, 계량용 저울이 연 1회 주기적으로 검, 교정 되는지 확인을 하는 것이다. 표2는 완성된 현미블록에 대한 검사를 실시한 것으로써, 시음 시 인체에 무해한 음성으로 나타났다.

모든 검사가 끝난 후에는 내포장을 하고 내포장된 제품을 금속검출기를 이용하여 이물질이 포함되어 있는지 검사 후 검출 시 제거하고 최고품질의 제품들을 출고하게 되는 것이다.

이렇게 순차적인 단계를 거쳐 완성된 통곡물(현미)을 이용한 즉석죽 블록은 본 발명의 실시 예에 불과하며 현미 블록을 제조하는 방법에 있어 핵심적인 부분이 벗어나지 않는 범위 내에서 제조하는 온도 및 시간을 가변시켜 제조가 가능함으로써 상기한 실시 예로서 한정 짓지 아니한다.

삭제

Claims (3)

1. 세척단계, 건조단계, 도정단계, 증숙단계, 배합단계, 동결단계로 이루어지는 식품블록제조방법에 있어서,
   상기 세척단계는 재료로 사용되는 현미를 용기에 담아 2 ~ 3 회 세척하여 이물질을 제거하는 세척단계;
   상기 건조단계는 상기 세척된 재료를 열풍건조기에 넣어 55˚C ~ 65˚C의 온도에서 5 ~ 6시간 건조하는 건조단계;
   상기 도정단계는 상기 건조된 재료를 도정기를 이용하여 도정하여 백미와 미강으로 분리하는 도정단계;
   상기 증숙단계는 도정하여 분리된 백미와 미강을 중량대비 상호 배합비를 8:2로 혼합하여 용기에 침지한 후, 스팀증숙기를 이용하여 90˚C ~ 100˚C의 온도로 45 ~ 55분 동안 증숙하여 죽으로 만드는 증숙단계;
   상기 배합단계는 상기 증숙 후 가공된 죽 중량대비 다져진 사과, 배, 딸기를 단독 또는 선정 혼합하여 20%~50% 첨가하고, 상기 도정단계에서 도정 후 측정된 재료의 무게에 중량대비 비타민, 칼슘을 단독 또는 선정 혼합하여 5%~10% 첨가하여 배합하는 배합단계;
   상기 동결단계는 동결실에 넣어 -20°C ~ -30°C에서 12시간 동결하는 동결단계; 로 이루어지는 것을 특징으로 하는 통곡물을 이용한 즉석죽 블록 제조방법.
   
2. 세척단계, 건조단계, 도정단계, 증숙단계, 배합단계, 동결단계로 이루어지는 식품블록제조방법에 있어서,
   상기 세척단계는 재료로 사용되는 현미를 용기에 담아 2 ~ 3 회 세척하여 이물질을 제거하는 세척단계;
   상기 건조단계는 상기 세척된 현미를 열풍건조기에 넣어 55˚C ~ 65˚C의 온도에서 5 ~ 6시간 건조하는 건조단계;
   상기 도정단계는 건조된 상기 현미를 도정기를 이용하여 도정하여 백미와 미강으로 분리하는 도정단계;
   상기 증숙단계는 도정하여 분리된 백미와 미강을 중량대비 상호 배합비를 8:2로 혼합하여 용기에 침지하고, 상기 용기에 침지된 원물 무게의 6배의 정제수를 투여한 후 스팀증숙기를 이용하여 90˚C ~ 100˚C의 온도로 45 ~ 55분 동안 증숙하는 증숙단계;
   상기 배합단계는 상기 증숙 후 가공된 죽 중량대비 다져진 사과, 배, 딸기를 단독 또는 선정 혼합하여 20%~50% 첨가하고, 상기 도정단계에서 도정 후 측정된 재료의 무게에 중량대비 비타민, 칼슘을 단독 또는 선정 혼합하여 5%~10% 첨가하여 배합하는 배합단계;
   상기 동결단계는 동결실에 넣어 -20°C ~ -30°C에서 12시간 동결하는 동결단계; 로 이루어지는 것을 특징으로 하는 통곡물을 이용한 즉석죽 블록 제조방법.
   
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
   상기 동결단계 후 블록을 진공건조기에 넣어 80°C에서 7시간, 70°C에서 6시간, 65°C에서 12시간 이상으로 온도를 순차적으로 하향조절 하여 살균 처리하는 것을 특징으로 하는 통곡물을 이용한 즉석죽 블록 제조방법.

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