CN107637758A - 苏氨酸营养米粉的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及食品加工技术领域,具体涉及一种苏氨酸营养米粉的制作方法,该方法包括苏氨酸发酵菌悬液备用‑选米浸泡‑磨浆‑发酵‑蒸浆烘干‑静置冷却‑切粉‑包装入库等步骤。本发明苏氨酸营养米粉的制作方法工艺步骤简单,加工周期短,在制作米粉过程中采用苏氨酸发酵菌进行发酵,使得生产得到的干米粉中含有人体所需的苏氨酸,增加了米粉的营养价值,改善了米粉的口感,采用该方法发酵制得的苏氨酸营养米粉口感好,有其独特的风味,且质地柔韧,筋道、富有弹性,水煮不糊汤,干炒不易断,营养丰富,食用该米粉有利于补充人体所需的苏氨酸。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域,具体涉及一种苏氨酸营养米粉的制作方法。
背景技术
米粉,是指以大米为原料,经浸泡、蒸煮、压条等工序制成的条状、丝状米制品,而不是词义上理解的以大米为原料以研磨制成的粉状物料。米粉质地柔韧,细腻,配以各种菜码或汤料进行汤煮或干炒,爽滑入味,深受广大消费者(尤其南方消费者)的喜爱。人们在长期的生产实践中,积累了丰富的实践经验,衍生出了各种不同工艺,制造出了不少地方特色的米粉。米粉品种众多,按加工类型,有圆粉(榨米粉)、扁粉(切粉),按包装分,有排米粉、方块米粉、波纹米粉、银丝米粉;按水分,有湿米粉、干米粉等。它们的生产工艺大同小异,都是将大米浸泡后磨浆然后放到托盘蒸熟取出切片(挤丝),即可拌料食用,也可以将蒸熟的米粉经切丝冷却和干燥后做成干米粉,像面条一样包装。
随着人们生活水平的提高,和工作节奏的日益加快,人们的膳食结构也在发生巨大的变换,食品的花样不断的增多,优质的干米粉洁白晶莹,且韧、滑、嫩、薄、清香而驰名国内外,干米粉、粉丝因其使用方便,味道鲜美,食法多样 ( 可炒、汤、蒸、凉拌 ),而赢得人们的喜好。但是传统的干米粉是将大米经选米、浸泡、粉碎、揣成粉团、蒸煮、压制挤丝、冷却、干燥制成,这种方法制成的干米粉缺乏米香味,韧性也不佳,煮起来容易糊汤,炒起来容易断。而在干米粉的改进生产方面也有很多的文献报道,如:申请号为CN200910204729.X的中国专利公开了一种方便保鲜保健米粉的加工方法,该方法包括大米去杂清洗、浸泡、磨浆、米浆经初蒸成粉皮、粉皮挤压成线状米粉、再经复蒸、切断称重分装、包装、灭菌、冷却工序,在切断称重分装工序与包装工序之间设有保鲜处理工序;上述清洗、浸泡、磨浆、初蒸、挤压、复蒸、切断、保鲜处理工序中使用的水均采用经EM-X陶瓷处理制成的活化水;浸泡、磨浆和保鲜处理工序中加有EM-X浓缩液。并在磨浆工序加入大米重量2%-5%的几丁质。相比传统方法本生产设备完全实现自动化并且安全卫生纯天然无化学品添加。用该加工方法加工的米粉品质好、浸泡时间较长,制品具有保健作用。又如,申请号为201410326221.8的中国专利公开了一种干米粉及其制作方法,包括选米、浸泡、磨浆、压滤、粉碎、加入辅料、揣成粉团、压制挤丝、老化、松散、烘干工序,与现有技术不同的是还含有磨浆、筛浆脱水、压滤、破碎步骤,本发明先脱水再加入辅料,制作出的干米粉和传统干米粉相比,外表洁白光亮,质地柔韧,水煮不糊汤,干炒不易断,和鲜湿米粉相比,质地细滑,米香味浓,口感好。和抗菌机能,而且浸泡大米所用的时间比传统方式要短,还可以提高出米粉率。上述文献生产得到干米粉虽然比传统方式制作得到的干米粉的品质好,但是其制作工艺较为复杂,而且营养上都较为单一。
随着人们的生活水平的不断提高,人们不但要求吃饱、吃好,而且开始追求吃得精、健康。所以精致、健康消费正在成为人们消费的主流。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足,而提供一种苏氨酸营养米粉的制
作方法,在制作米粉过程中通过采用苏氨酸发酵菌进行发酵,使得生产得到的米粉含有人体所需的苏氨酸,增加了米粉的营养价值,改善了米粉的口感、香、味等,采用该方法制得的苏氨酸营养米粉口感好,有其独特的风味,且质地柔韧,筋道、富有弹性,水煮不糊汤,干炒不易断,营养丰富。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种苏氨酸营养米粉的制作方法,包括如下步骤:
(1)苏氨酸发酵菌悬液备用:分别将糯米、玉米和小麦打成细粉,然后按照糯米: 玉米:小麦: 葡萄糖为1:1:1:0.1的重量比例混合,加入7-9重量倍、温度为35-40℃的泉水调成浆,然后加入苏氨酸发酵菌种保温浸泡25-30分钟,得到苏氨酸发酵菌悬液;
(3)选米浸泡:选择品质好、精度高,贮藏时间为1年到1年半的晚米作原料,将大米进行淘洗,去除杂质,然后加水浸泡,于常温下浸泡6-7小时,浸泡后的大米捞起并用清水再冲洗一次待用;
(4)磨浆:将浸泡后的大米放入打浆机中进行第一次打浆得到粗浆,然后再放入电动石磨机中进行二次磨浆,在石磨磨浆的过程加入熟料,所述的熟料是煮熟的米饭或者煮熟以后切出的米粉边角料,加入的熟料占投入大米总重量的3-7%,调浆控制浆料含水量为50%-60%,通过加米浆或加水调节;二次磨浆后得到的米浆的细度达到100目以上;
(5)发酵:在磨浆后得到的米浆中加入步骤(1)中得到的苏氨酸发酵菌悬液,使米浆中含有苏氨酸发酵菌数为1×106cfu/mL以上,搅拌均匀,于常温下静置发酵15-20小时,然后在得到的米浆中加入小麦粉,搅拌均匀;小麦粉的加入量是原料大米干重重量的3%-5%;
(6)蒸浆烘干:将米浆通过分浆杆均匀流到白棉布上,白棉布安放在传送带上,进入蒸汽室内,用110-120℃蒸汽蒸2-3分钟,白棉布上得到蒸熟的粉皮,然后通过传送带将白棉布送入烘干炉中,烘干炉的入口温度为190-210℃,出口温度为95-105℃;采用热风干燥的方式,将粉皮烘干,粉皮烘干后的重量含水率降到30%以下;
(7)静置冷却:将烘干后的粉皮,堆叠起来,用薄膜包严密封好,于常温下静置冷却7-8小时使粉皮的内外温度均匀;
(8)切粉:将静置后的粉皮用切粉机进行切粉,并将切得的米粉按规格称重后置于模具中定型,然后放入烘干机中进行第二次烘干,使米粉的重量含水率降到10%以下;
(9)包装入库:将第二次烘干后的米粉于常温下静置降温,然后将模具中的米粉用干净的塑料袋包装或真空包装,入库待运,即制得苏氨酸营养米粉。
上述的苏氨酸营养米粉的制作方法,步骤(2)中所述的苏氨酸发酵菌种为L-苏氨酸生产菌TRFC。本发明先将苏氨酸发酵菌种制成悬浮液然后在加入到米浆中进行发酵,能生成人体所需要的L-苏氨酸,L-苏氨酸是人与动物体内所必需的一种氨基酸,自身不能合成,必须从食物中摄取,作为食品添加剂广泛应用于饲料工业、保健食品和医药工业。苏氨酸是主要的限制性氨基酸,缺乏苏氨酸会抑制免疫球蛋白及T、B淋巴细胞的产生从而影响免疫功能。苏氨酸是一种重要的营养强化剂,可以强化谷物、糕点、乳制品,和色氨酸一样有缓解人体疲劳,促进生长发育的效果。医药上,由于苏氨酸的结构中含有羟基,对人体皮肤具有持水作用,与寡糖链结合,对保护细胞膜起重要作用,在体内能促进磷脂合成和脂肪酸氧化,其制剂具有促进人体发育抗脂肪肝药用效能,也可以平衡氨基酸,促进蛋白质合成和沉积,提高采食量,免疫作用, 调节脂肪代谢。本发明经过将苏氨酸发酵菌发酵制备米粉,发酵时间条件适宜,经过发酵不仅增加了制备得到的米粉的营养价值,而且还赋予了米粉独特的风味口感。
本发明的有益效果为:
1、本发明苏氨酸营养米粉的制作方法工艺步骤简单,加工周期短,所得产品食用方便、口感好。
2、本发明在生产苏氨酸营养米粉的过程中加入小麦粉,小麦粉具有健脾养脾、调理肠胃、增强记忆力等作用,在米浆中加入小麦粉不仅能够增加制作的米粉的营养成分而且加入小麦粉,能使米粉会更筋道、富有弹性,耐煮、耐泡、不混汤、不断条。
3、本发明提供的苏氨酸营养米粉的制作方法,在制作米粉过程中采用苏氨酸发酵菌进行发酵,使得生产得到的干米粉中含有人体所需的苏氨酸,增加了米粉的营养价值,而且由于米粉中含有苏氨酸,所以进一步改善了米粉的口感,采用该方法发酵制得的苏氨酸营养米粉口感好,有其独特的风味,且质地柔韧,筋道、富有弹性,水煮不糊汤,干炒不易断,营养丰富,食用该米粉有利于补充人体所需的苏氨酸。
首先申请人声明:我们是一家生产销售米粉相关产品的企业,几年来一直在研究和开发米粉做出了很多产品,同时针对不同人群以及不同的营养需求研制出了不同种类的营养米粉,目前有的产品已经经过试验和检验,有些已经投入市场有些即将投入市场,同日申请的相关专利都是我们自己的科研成果,如《老年人营养方便干米粉的生产方法》与《赖氨酸学生营养米粉的生产方法》、《富硒营养干米粉的生产方法》、《茶香型莲子营养米粉的制作方法》、《五谷杂粮营养米粉的生产方法》以及《淮山谷氨酸营养干米粉的制作方法》等,有的工艺有相似之处,但是都是不同的产品而且都是我们的系列产品,申请专利的目的是为了专利战略布局,保护我们的系列产品,不是为了其它的目的。
具体实施方式
实施例1
一种苏氨酸营养米粉的制作方法,包括如下步骤:
(1)苏氨酸发酵菌悬液备用:分别将糯米、玉米和小麦打成细粉,然后按照糯米: 玉米:小麦: 葡萄糖为1:1:1:0.1的重量比例混合,加入7重量倍、温度为35℃的泉水调成浆,然后加入苏氨酸发酵菌种保温浸泡30分钟,得到苏氨酸发酵菌悬液;所述的苏氨酸发酵菌种为L-苏氨酸生产菌TRFC;
(3)选米浸泡:选择品质好、精度高,贮藏时间为1年的晚米作原料,将大米进行淘洗,去除杂质,然后加水浸泡,于常温下浸泡6小时,浸泡后的大米捞起并用清水再冲洗一次待用;
(4)磨浆:将浸泡后的大米放入打浆机中进行第一次打浆得到粗浆,然后再放入电动石磨机中进行二次磨浆,在石磨磨浆的过程加入熟料,所述的熟料是煮熟的米饭,加入的熟料占投入大米总重量的3%,调浆控制浆料含水量为50%,通过加米浆调节;二次磨浆后得到的米浆的细度达到100目以上;
(5)发酵:在磨浆后得到的米浆中加入步骤(1)中得到的苏氨酸发酵菌悬液,使米浆中含有苏氨酸发酵菌数为1×106cfu/mL以上,搅拌均匀,于常温下静置发酵15小时,然后在得到的米浆中加入小麦粉,搅拌均匀;小麦粉的加入量是原料大米干重重量的3%;
(6)蒸浆烘干:将米浆通过分浆杆均匀流到白棉布上,白棉布安放在传送带上,进入蒸汽室内,用110℃蒸汽蒸3分钟,白棉布上得到蒸熟的粉皮,然后通过传送带将白棉布送入烘干炉中,烘干炉的入口温度为190℃,出口温度为95℃;采用热风干燥的方式,将粉皮烘干,粉皮烘干后的重量含水率降到30%以下;
(7)静置冷却:将烘干后的粉皮,堆叠起来,用薄膜包严密封好,于常温下静置冷却7小时使粉皮的内外温度均匀;
(8)切粉:将静置后的粉皮用切粉机进行切粉,并将切得的米粉按规格称重后置于模具中定型,然后放入烘干机中进行第二次烘干,使米粉的重量含水率降到10%以下;
(9)包装入库:将第二次烘干后的米粉于常温下静置降温,然后将模具中的米粉用干净的塑料袋包装,入库待运,即制得苏氨酸营养米粉。
实施例2
一种苏氨酸营养米粉的制作方法,包括如下步骤:
(1)苏氨酸发酵菌悬液备用:分别将糯米、玉米和小麦打成细粉,然后按照糯米: 玉米:小麦: 葡萄糖为1:1:1:0.1的重量比例混合,加入8重量倍、温度为40℃的泉水调成浆,然后加入苏氨酸发酵菌种保温浸泡25分钟,得到苏氨酸发酵菌悬液;所述的苏氨酸发酵菌种为L-苏氨酸生产菌TRFC;
(3)选米浸泡:选择品质好、精度高,贮藏时间为1年半的晚米作原料,将大米进行淘洗,去除杂质,然后加水浸泡,于常温下浸泡7小时,浸泡后的大米捞起并用清水再冲洗一次待用;
(4)磨浆:将浸泡后的大米放入打浆机中进行第一次打浆得到粗浆,然后再放入电动石磨机中进行二次磨浆,在石磨磨浆的过程加入熟料,所述的熟料是煮熟以后切出的米粉边角料,加入的熟料占投入大米总重量的5%,调浆控制浆料含水量为55%,通过加水调节;二次磨浆后得到的米浆的细度达到100目以上;
(5)发酵:在磨浆后得到的米浆中加入步骤(1)中得到的苏氨酸发酵菌悬液,使米浆中含有苏氨酸发酵菌数为1×106cfu/mL以上,搅拌均匀,于常温下静置发酵18小时,然后在得到的米浆中加入小麦粉,搅拌均匀;小麦粉的加入量是原料大米干重重量的4%;
(6)蒸浆烘干:将米浆通过分浆杆均匀流到白棉布上,白棉布安放在传送带上,进入蒸汽室内,用115℃蒸汽蒸3分钟,白棉布上得到蒸熟的粉皮,然后通过传送带将白棉布送入烘干炉中,烘干炉的入口温度为200℃,出口温度为100℃;采用热风干燥的方式,将粉皮烘干,粉皮烘干后的重量含水率降到30%以下;
(7)静置冷却:将烘干后的粉皮,堆叠起来,用薄膜包严密封好,于常温下静置冷却8小时使粉皮的内外温度均匀;
(8)切粉:将静置后的粉皮用切粉机进行切粉,并将切得的米粉按规格称重后置于模具中定型,然后放入烘干机中进行第二次烘干,使米粉的重量含水率降到10%以下;
(9)包装入库:将第二次烘干后的米粉于常温下静置降温,然后将模具中的米粉用干净的塑料袋真空包装,入库待运,即制得苏氨酸营养米粉。
实施例3
一种苏氨酸营养米粉的制作方法,包括如下步骤:
(1)苏氨酸发酵菌悬液备用:分别将糯米、玉米和小麦打成细粉,然后按照糯米: 玉米:小麦: 葡萄糖为1:1:1:0.1的重量比例混合,加入9重量倍、温度为35-40℃的泉水调成浆,然后加入苏氨酸发酵菌种保温浸泡28分钟,得到苏氨酸发酵菌悬液;所述的苏氨酸发酵菌种为L-苏氨酸生产菌TRFC;
(3)选米浸泡:选择品质好、精度高,贮藏时间为1年到1年半的晚米作原料,将大米进行淘洗,去除杂质,然后加水浸泡,于常温下浸泡7小时,浸泡后的大米捞起并用清水再冲洗一次待用;
(4)磨浆:将浸泡后的大米放入打浆机中进行第一次打浆得到粗浆,然后再放入电动石磨机中进行二次磨浆,在石磨磨浆的过程加入熟料,所述的熟料是煮熟的米饭,加入的熟料占投入大米总重量的7%,调浆控制浆料含水量为60%,通过加米浆调节;二次磨浆后得到的米浆的细度达到100目以上;
(5)发酵:在磨浆后得到的米浆中加入步骤(1)中得到的苏氨酸发酵菌悬液,使米浆中含有苏氨酸发酵菌数为1×106cfu/mL以上,搅拌均匀,于常温下静置发酵20小时,然后在得到的米浆中加入小麦粉,搅拌均匀;小麦粉的加入量是原料大米干重重量的5%;
(6)蒸浆烘干:将米浆通过分浆杆均匀流到白棉布上,白棉布安放在传送带上,进入蒸汽室内,用120℃蒸汽蒸2分钟,白棉布上得到蒸熟的粉皮,然后通过传送带将白棉布送入烘干炉中,烘干炉的入口温度为210℃,出口温度为105℃;采用热风干燥的方式,将粉皮烘干,粉皮烘干后的重量含水率降到30%以下;
(7)静置冷却:将烘干后的粉皮,堆叠起来,用薄膜包严密封好,于常温下静置冷却8小时使粉皮的内外温度均匀;
(8)切粉:将静置后的粉皮用切粉机进行切粉,并将切得的米粉按规格称重后置于模具中定型,然后放入烘干机中进行第二次烘干,使米粉的重量含水率降到10%以下;
(9)包装入库:将第二次烘干后的米粉于常温下静置降温,然后将模具中的米粉用干净的塑料袋真空包装,入库待运,即制得苏氨酸营养米粉。
实施例4
一种苏氨酸营养米粉的制作方法,包括如下步骤:
(1)苏氨酸发酵菌悬液备用:分别将糯米、玉米和小麦打成细粉,然后按照糯米: 玉米:小麦: 葡萄糖为1:1:1:0.1的重量比例混合,加入7重量倍、温度为35-40℃的泉水调成浆,然后加入苏氨酸发酵菌种保温浸泡30分钟,得到苏氨酸发酵菌悬液;所述的苏氨酸发酵菌种为L-苏氨酸生产菌TRFC;
(3)选米浸泡:选择品质好、精度高,贮藏时间为1年到1年半的晚米作原料,将大米进行淘洗,去除杂质,然后加水浸泡,于常温下浸泡7小时,浸泡后的大米捞起并用清水再冲洗一次待用;
(4)磨浆:将浸泡后的大米放入打浆机中进行第一次打浆得到粗浆,然后再放入电动石磨机中进行二次磨浆,在石磨磨浆的过程加入熟料,所述的熟料是煮熟的米饭,加入的熟料占投入大米总重量的6%,调浆控制浆料重量含水量为58%,通过加水调节;二次磨浆后得到的米浆的细度达到100目以上;
(5)发酵:在磨浆后得到的米浆中加入步骤(1)中得到的苏氨酸发酵菌悬液,使米浆中含有苏氨酸发酵菌数为1×106cfu/mL以上,搅拌均匀,于常温下静置发酵18小时,然后在得到的米浆中加入小麦粉,搅拌均匀;小麦粉的加入量是原料大米干重重量的4%;
(6)蒸浆烘干:将米浆通过分浆杆均匀流到白棉布上,白棉布安放在传送带上,进入蒸汽室内,用110-120℃蒸汽蒸2-3分钟,白棉布上得到蒸熟的粉皮,然后通过传送带将白棉布送入烘干炉中,烘干炉的入口温度为190-210℃,出口温度为95-105℃;采用热风干燥的方式,将粉皮烘干,粉皮烘干后的重量含水率降到30%以下;
(7)静置冷却:将烘干后的粉皮,堆叠起来,用薄膜包严密封好,于常温下静置冷却8小时使粉皮的内外温度均匀;
(8)切粉:将静置后的粉皮用切粉机进行切粉,并将切得的米粉按规格称重后置于模具中定型,然后放入烘干机中进行第二次烘干,使米粉的重量含水率降到10%以下;
(9)包装入库:将第二次烘干后的米粉于常温下静置降温,然后将模具中的米粉用干净的塑料袋真空包装,入库待运,即制得苏氨酸营养米粉。
Claims (4)
1.一种苏氨酸营养米粉的制作方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)苏氨酸发酵菌悬液备用:分别将糯米、玉米和小麦打成细粉,然后按照糯米: 玉米:小麦: 葡萄糖为1:1:1:0.1的重量比例混合,加入7-9重量倍、温度为35-40℃的泉水调成浆,然后加入苏氨酸发酵菌种保温浸泡25-30分钟,得到苏氨酸发酵菌悬液;
(3)选米浸泡:选择品质好、精度高,贮藏时间为1年到1年半的晚米作原料,将大米进行淘洗,去除杂质,然后加水浸泡,于常温下浸泡6-7小时,浸泡后的大米捞起并用清水再冲洗一次待用;
(4)磨浆:将浸泡后的大米放入打浆机中进行第一次打浆得到粗浆,然后再放入电动石磨机中进行二次磨浆,在石磨磨浆的过程加入熟料,所述的熟料是煮熟的米饭或者煮熟以后切出的米粉边角料,加入的熟料占投入大米总重量的3-7%,调浆控制浆料含水量为50%-60%,通过加米浆或加水调节;二次磨浆后得到的米浆的细度达到100目以上;
(5)发酵:在磨浆后得到的米浆中加入步骤(1)中得到的苏氨酸发酵菌悬液,使米浆中含有苏氨酸发酵菌数为1×106cfu/mL以上,搅拌均匀,于常温下静置发酵15-20小时,然后在得到的米浆中加入小麦粉,搅拌均匀;
(6)蒸浆烘干:将米浆通过分浆杆均匀流到白棉布上,白棉布安放在传送带上,进入蒸汽室内,用110-120℃蒸汽蒸2-3分钟,白棉布上得到蒸熟的粉皮,然后通过传送带将白棉布送入烘干炉中,采用热风干燥的方式,将粉皮烘干,粉皮烘干后的重量含水率降到30%以下;
(7)静置冷却:将烘干后的粉皮,堆叠起来,用薄膜包严密封好,于常温下静置冷却7-8小时使粉皮的内外温度均匀;
(8)切粉:将静置后的粉皮用切粉机进行切粉,并将切得的米粉按规格称重后置于模具中定型,然后放入烘干机中进行第二次烘干,使米粉的重量含水率降到10%以下;
(9)包装入库:将第二次烘干后的米粉于常温下静置降温,然后将模具中的米粉用干净的塑料袋包装或真空包装,入库待运,即制得苏氨酸营养米粉。
2.根据权利要求1所述的苏氨酸营养米粉的制作方法,其特征在于,步骤(2)中所述的苏氨酸发酵菌种为L-苏氨酸生产菌TRFC。
3.根据权利要求1所述的苏氨酸营养米粉的制作方法,其特征在于,步骤(5)中小麦粉的加入量是原料大米干重重量的3%-5%。
4.根据权利要求1所述的苏氨酸营养米粉的制作方法,其特征在于,步骤(6)中烘干炉的入口温度为190-210℃,出口温度为95-105℃。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180130 |
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