CN104855786A - 再生粥米及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种再生粥米及其加工工艺，该再生粥米的原料包括主料、营养料和辅料，所述主料为碎米粉、马铃薯粉和玉米粉中的一种或几种，重量份数为100，所述营养料为燕麦粉、苦荞粉、青稞粉、高粱粉、葛根粉和枸杞粉中的一种或几种，重量份数为0～10，所述辅料为植物油脂，加入量为主料和营养料质量之和的4.0～7.2％。该再生粥米的加工工艺包括原料准备、加水调质、双螺杆挤压制粒、表面硬化处理和干燥的步骤。本发明加工工艺制备的再生粥米耐煮、黏度高、煮时适度软烂且口感好。

Description

再生粥米及其加工工艺

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种粮食类食品及其加工工艺，尤其涉及一种再生粥米及其加工工艺。

背景技术

稻米中约2/3的营养素和功能性成分主要分布在皮层和米胚中，稻米加工精度越高，营养素损失就越大。但是低加工度的谷物和粗杂粮口感比较粗糙、难以下咽。

目前，提高低加工度的谷物和粗杂粮口感的方法主要是将谷物粉碎后再进行造粒。例如近年来有关谷物粉碎(或同时复合其他材料)造粒的专利申请有：安徽劲宇食品有限公司的“一种预糊化重新造粒的复合糙米”(申请号：CN201210119830.7)、“一种营养复合米的加工方法”(申请号：CN201210033730.2)等，广西桂林天然食品有限公司的“一种香蕉复合营养米”(申请号：CN201210399660.2)、“一种葛根复合营养米”(申请号：CN201210399825.6)、“一种淮山复合营养米”(申请号：CN201210399772.8)等，重庆浩田食品有限公司的“苦瓜杂粮米”(申请号：CN201310137176.7)、“苞米杂粮米加工工艺”(申请号：CN201310137301.4)等。市场上也有各种各样的杂粮米(或再生米)出现。这些专利申请方法所生产的再生米和市场上销售的再生米添加少量水分蒸煮制备成米饭可以食用，且具有一般大米饭的口感和咀嚼度，但是一旦添加大量水分熬制粥饭则再生米外层早已溶解但里层却依旧较硬，更长时间的熬制又会糊掉，熬得的粥饭缺乏粥米的口感，因此，无法作为粥米食用。武汉市江声科技有限公司的“一种杂粮复合米方便粥组合物”(申请号：CN201210581518)，虽然采用混合熟化粮食增稠粉的方法可以提高粥米的口感，但该工序较复杂，且产品不易保存。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐煮、黏度高、煮时适度软烂且口感好的再生粥米。

本发明的另一目的在于提供一种上述再生粥米的加工工艺。

为实现上述第一个目的，本发明采用如下的技术方案：

一种再生粥米，该粥米的原料包括主料、营养料和辅料，所述主料为碎米粉、马铃薯粉和玉米粉中的一种或几种，重量份数为100，所述营养料为燕麦粉、苦荞粉、青稞粉、高粱粉、葛根粉和枸杞粉中的一种或几种，重量份数为0～10，所述辅料为植物油脂，加入量为主料和营养料质量之和的4.0～7.2％。

进一步地，所述营养料的重量份数为3～6。

进一步地，所述辅料的加入量为主料和营养料质量之和的4.5～6.0％。

进一步地，所述植物油脂包括但不限于大豆油、花生油和油菜籽油中的一种或几种。

为实现上述第二个目的，本发明采用的技术方案包括原料准备、加水调质、双螺杆挤压制粒、表面硬化处理和干燥的步骤：

所述原料准备步骤为：将原料分为主料、营养料和辅料，所述主料为碎米粉、马铃薯粉和玉米粉中的一种或几种，重量份数为100，所述营养料为燕麦粉、苦荞粉、青稞粉、高粱粉、葛根粉和枸杞粉中的一种或几种，重量份数为0～10；所述辅料为植物油脂，加入量为主料和营养料质量之和的4.0～7.2％；并将主料、营养料和辅料搅拌、混匀。

本发明具有如下的有益效果：

现有技术生产的再生米不适合煮粥。发明人经长期研究发现，粥的口感与软烂程度及黏度有关。本发明在再生粥米原料中加入植物油脂作为辅料，能够有效增加产品的黏度，制备的粥米煮粥时能适度软烂，增强了再生粥米的口感。

附图说明

图1为本发明方法制备的再生粥米的黏度与辅料(大豆油)添加比例的关系曲线。

具体实施方式

以下结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本发明的再生粥米的原料包括主料、营养料和辅料，所述主料为碎米粉、马铃薯粉和玉米粉中的一种或几种，重量份数为100，所述营养料为燕麦粉、苦荞粉、青稞粉、高粱粉、葛根粉和枸杞粉中的一种或几种，重量份数为0～10，所述辅料为植物油脂，加入量为主料和营养料质量之和的4.0～7.2％。

其加工工艺包括原料准备、加水调质、双螺杆挤压制粒、表面硬化处理和干燥的步骤,所述原料准备步骤为：将原料分为主料、营养料和辅料，所述主料为碎米粉、马铃薯粉和玉米粉中的一种或几种，重量份数为100，所述营养料为燕麦粉、苦荞粉、青稞粉、高粱粉、葛根粉和枸杞粉中的一种或几种，重量份数为0～10；所述辅料为植物油脂，加入量为主料和营养料质量之和的4.0～7.2％；并将主料、营养料和辅料搅拌、混匀。

加水调质、双螺杆挤压制粒、表面硬化处理和干燥步骤为现有技术常规的处理方法。

实施例1

本具体实施例中，再生粥米的原料包括主料和辅料(即营养料重量份数为0)，所述主料为碎米粉，重量份数为100份，所述辅料为大豆油，重量份数为5份。

其加工工艺包括原料准备、加水调质、挤压制粒、表面硬化处理和干燥步骤；所述挤压制粒步骤为：将大豆油加入碎米粉中并充分搅拌均匀；加水调质，调整水分至25％；然后均匀加入双螺杆挤压机，控制挤压机Ⅱ区(即压缩段)温度为100℃，Ⅰ区、Ⅲ区(即喂料段、计量段)温度为60℃，螺杆转速为270转/分钟，物料经挤压熔融后通过模头成型、切刀切断为米粒形状；从挤压机出来的米粒形状物料直接落入风力输送装置，输送途中通过表面硬化和风力震荡使部分粘连米粒分离，然后，采用3段梯度热风干燥至水分含量为12％；其中前段空气温度为33℃，干燥时间为12分钟；中段空气温度为53℃，干燥时间为33分钟；后段空气温度为56℃，干燥时间为12分钟。

实施例2

本具体实施例中，再生粥米的原料包括主料、营养料和辅料，所述主料为马铃薯粉，重量份数为100份，所述营养料为荞麦粉，重量份数为10，所述辅料为花生油，重量份数为4份。

其加工工艺包括原料准备、加水调质、挤压制粒、表面硬化处理和干燥步骤；所述挤压制粒步骤为：将花生油加入马铃薯粉、荞麦粉中并充分搅拌均匀；加水调质,调整水分至25％,然后均匀加入双螺杆挤压机，控制挤压机Ⅱ区(即压缩段)温度为105℃，Ⅰ区、Ⅲ区(即喂料段、计量段)温度为60℃，螺杆转速为300转/分钟，物料经挤压熔融后通过模头成型、切刀切断为米粒形状；从挤压机出来的米粒形状物料直接落入风力输送装置，输送途中通过表面硬化和风力震荡使部分粘连米粒分离，然后，采用3段梯度热风干燥至水分含量为12％；其中前段空气温度为33℃，干燥时间为12分钟；中段空气温度为53℃，干燥时间为33分钟；后段空气温度为56℃，干燥时间为12分钟。

实施例3

本具体实施例中，再生粥米的原料包括主料、营养料和辅料，所述主料为马铃薯粉和玉米粉，两者比例为1：2，总重量份数为100份；所述营养料为燕麦粉，重量份数为10；所述辅料为花生油及油菜籽油，两者比例为1：1，总重量份数为5份。

其加工工艺包括原料准备、加水调质、挤压制粒、表面硬化处理和干燥步骤；所述挤压制粒步骤为：将花生油、油菜籽油加入马铃薯粉、玉米粉和燕麦粉中并充分搅拌均匀；加水调质,调整水分至25％,然后均匀加入双螺杆挤压机，控制挤压机Ⅱ区(即压缩段)温度为105℃，Ⅰ区、Ⅲ区(即喂料段、计量段)温度为60℃，螺杆转速为250转/分钟，物料经挤压熔融后通过模头成型、切刀切断为米粒形状；从挤压机出来的米粒形状物料直接落入风力输送装置，输送途中通过表面硬化和风力震荡使部分粘连米粒分离，然后，采用3段梯度热风干燥至水分含量为12％；其中前段空气温度为33℃，干燥时间为12分钟；中段空气温度为53℃，干燥时间为33分钟；后段空气温度为56℃，干燥时间为12分钟。

图1为本发明方法制备的再生粥米的黏度与辅料(大豆油)添加比例的关系曲线。从图1可以看出，大豆油的加入对于再生粥米的黏度有影响作用，其中，当大豆油的加入比例为0～6时，再生粥米的黏度随大豆油加入比例的增大而增大，而当大豆油的加入比例超过6％时，再生粥米的黏度反而随大豆油加入比例的增大而减小。当大豆油的加入比例为4.0～7.2％时，再生粥米的黏度在300～450之间。发明人经研究发现，该粘度范围的再生粥米耐煮、煮时适度软烂，特别适于熬粥，熬得的米粥具有较好的口感。

发明人经过大量的试验还发现，主料、营养料和辅料的种类不同，只要主料为碎米粉、马铃薯粉和玉米粉中的一种或几种，营养料为燕麦粉、苦荞粉、青稞粉、高粱粉、葛根粉和枸杞粉中的一种或几种，辅料为大豆油、花生油和油菜籽油中的一种或几种，再生粥米的黏度与辅料的相对加入量都符合上述曲线关系。

Claims (5)

1.一种再生粥米，其特征在于：该再生粥米的原料包括主料、营养料和辅料，所述主料为碎米粉、马铃薯粉和玉米粉中的一种或几种，重量份数为100，所述营养料为燕麦粉、苦荞粉、青稞粉、高粱粉、葛根粉和枸杞粉中的一种或几种，重量份数为0～10，所述辅料为植物油脂，加入量为主料和营养料质量之和的4.0～7.2％。

2.根据权利要求1所述的再生粥米，其特征在于：所述营养料的重量份数为3～6％。

3.根据权利要求1或2所述的再生粥米，其特征在于：所述辅料的加入量为主料和营养料质量之和的4.5～6.0％。

4.根据权利要求3所述的再生粥米，其特征在于：所述植物油脂为大豆油、花生油和油菜籽油中的一种或几种。

5.一种再生粥米的加工工艺，包括原料准备、加水调质、双螺杆挤压制粒、表面硬化处理和干燥的步骤；其特征在于：

所述原料准备步骤为：将原料分为主料、营养料和辅料，所述主料为碎米粉、马铃薯粉和玉米粉中的一种或几种，重量份数为100，所述营养料为燕麦粉、苦荞粉、青稞粉、高粱粉、葛根粉和枸杞粉中的一种或几种，重量份数为0～10；所述辅料为植物油脂，加入量为主料和营养料质量之和的4.0～7.2％；并将主料、营养料和辅料搅拌、混匀。