CN105455010A - 一种复合谷物米及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合谷物米，它是由下述重量份数的原料制成的：谷物粉30~40份、特二粉40~50份、淀粉10~20份、单酸甘油酯0.5~1份、耐高温α-淀粉酶0.05~0.1份、水30~40份；将谷物粉、特二粉、淀粉和单酸甘油酯过80目筛网的震动筛后，混合均匀得到混合粉，采用真空上料系统，在-0.8MPa的条件下，将混合粉送入固体喂料器，通过液体喂料器向调质器中加水，搅拌均匀，喂入双螺杆挤压机，切割成型得到谷物米，在出料仓中加入雾化的耐高温α-淀粉酶；经由流化床鼓风干燥后，置于微波干燥机干燥至含水量为12~13%，过筛得到成品复合谷物米。本发明的复合谷物米可以有效改善人们的饮食结构，促进健康。

Description

一种复合谷物米及其生产工艺

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种复合谷物米的生产工艺。

背景技术

各种谷物杂粮是公认的无公害天然绿色食品，具有特殊的食疗食补作用，在现代安全保健食品中具有重要地位。杂粮中的蛋白质、脂肪、碳水化合物、维生素、矿物质、纤维素等营养成分符合人体摄入的最合理比例，具有丰富的营养价值。传统中医认为“粗茶淡饭，有益健康”。《黄帝内经》指出：“五谷为养，五果为助，五畜为益，五菜为充，气味合而服之，以补精益气。”认为饮食要做到身体健康所需营养的全面供应，才能强体健身，延年益寿。国际卫生组织和老人协会曾对长寿老人的饮食习惯作过调查，发现他们中有50%以上常吃杂粮，不少老人更是将杂粮和素食当作秘方。

目前，我国杂粮绝大部分作为饲料及鲜食，而用来加工作为主食的仅占20%～30%左右，比例严重失调。即便如此，我国加工的杂粮产品口感粗糙，多限于低值利用，没能作为主粮开发。如，杂粮深加工主导是将杂粮种子颗粒磨成面粉，再以面粉为主要原料制备各种面制品。市场上已开发出的此类杂粮深加工食品有杂粮什锦面、杂粮挂面、杂粮面包等。杂粮中被加工利用较多的杂粮品种有绿豆、燕麦、小米。如绿豆植物蛋白饮料以其营养丰富、清爽消暑、清热利尿的功效而广受消费者欢迎，绿豆粉丝、绿豆沙更是深受我国人民喜爱的传统食品；燕麦被制成燕麦片等多种类型的休闲、早餐食品和纤维食品；小米锅巴、速食小米粥等系列小米方便食品在市场上也较为普遍。其它如荞麦、碗豆、鹰嘴豆、高粱等目前应

用开发较少，仅仅局限于初级加工食用。若能够运用现代食品加工技术将五谷杂粮进行深度加工，改善其口感，使杂粮主食化，对于增进人们健康、提高五谷杂粮的附加值、提高农民收入、调整农业产业化结构等方面均具有极为重要的意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种复合谷物米及其生产工艺，方便消费者快速便捷的获取谷物中的营养，实现粗细搭配，营养互补。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种复合谷物米，它是由下述重量份数的原料制成的：谷物粉30~40份、特二粉40~50份、淀粉10~20份、单酸甘油酯0.5~1份、耐高温α-淀粉酶0.05~0.1份、水30~40份。

所述的谷物粉为玉米粉、荞麦粉、豌豆粉、绿豆粉、黑豆粉、红豆粉、薏米粉、黑芝麻粉、豇豆粉或芸豆粉中的至少一种。

所述的淀粉为玉米淀粉或小麦淀粉。

所述的复合谷物米的生产工艺，步骤如下：（1）制粉：将谷物粉、特二粉、淀粉和单酸甘油酯过80目筛网的震动筛后，混合均匀得到混合粉，采用真空上料系统，在-0.8MPa的条件下，将混合粉送入固体喂料器；

（2）拌料：固体喂料器中的混合粉在搅拌状态下转入调质器，同时，通过液体喂料器向调质器中加水，搅拌均匀；

（3）挤压：将步骤（2）得到的物料喂入双螺杆挤压机，双螺杆挤压机的螺杆转速为220~250r/min，机筒温度控制如下：二区70-80℃、三区110℃-120℃、四区100℃-120℃、五区30℃、六区30℃，切割机的转速为750~900r/min，切割成型得到谷物米，在出料仓中加入雾化的耐高温α-淀粉酶；

（4）干燥：将步骤（3）得到的谷物米经由流化床鼓风干燥后，置于微波干燥机干燥至含水量为12~13%；

（5）过筛：将步骤（4）干燥后的复合谷物米过筛，上层为8目筛，下层为20目筛，得到成品复合谷物米。

本发明的有益效果：1、本发明采用特定参数的螺旋推进轴的挤出压力和温度的双重作用下，能够使混合粉形成胶状的半透明体，增强了密度，增强了谷物米的柔韧性，使谷物米具有易煮和耐煮的特性。2、采用本技术生产谷物米的过程中加入单酸甘油酯，由于单酸甘油酯是食物的乳化剂和添加剂，当单酸甘油酯、谷物粉、淀粉和水混合时，能使谷物粉在水中以乳化状态均匀分散，并使制备得到的谷物米口感细腻。3、在谷物米出料仓中加入雾化的耐高温α-淀粉酶，有效防止产品黏连在一起，提高谷物米的出品率。

具体实施方式

实施例1

一种复合谷物米，它是由下述原料制成的：玉米粉30kg、特二粉50kg、玉米淀粉10kg、单酸甘油酯1kg、耐高温α-淀粉酶0.05kg、水40kg。

本实施例的复合谷物米的生产工艺，步骤如下：

（1）制粉：将谷物粉、特二粉、淀粉和单酸甘油酯过80目筛网的震动筛后，混合均匀得到混合粉，采用真空上料系统，在-0.8MPa的条件下，将混合粉送入固体喂料器；

（2）拌料：固体喂料器中的混合粉在搅拌状态下转入调质器，同时，通过液体喂料器向调质器中加水，搅拌均匀；

（3）挤压：将步骤（2）得到的物料喂入双螺杆挤压机，双螺杆挤压机的螺杆转速为220~250r/min，机筒温度控制如下：二区70-80℃、三区110℃-120℃、四区100℃-120℃、五区30℃、六区30℃，切割机的转速为750~900r/min，切割成型得到谷物米，在出料仓中加入雾化的耐高温α-淀粉酶；

（4）干燥：将步骤（3）得到的谷物米经由流化床鼓风干燥后，置于微波干燥机干燥至含水量为12~13%；

（5）过筛：将步骤（4）干燥后的复合谷物米过筛，上层为8目筛，下层为20目筛，得到成品复合谷物米。

实施例2

一种复合谷物米，它是由下述原料制成的：荞麦粉40kg、特二粉40kg、玉米淀粉20kg、单酸甘油酯0.5kg、耐高温α-淀粉酶0.1kg、水30kg。

本实施例的复合谷物米的生产工艺同实施例1。

实施例3

一种复合谷物米，它是由下述原料制成的：豌豆粉和绿豆粉35kg、特二粉45kg、小麦淀粉15kg、单酸甘油酯0.8kg、耐高温α-淀粉酶0.06kg、水35kg。

本实施例的复合谷物米的生产工艺同实施例1。

实施例4

一种复合谷物米，它是由下述原料制成的：红豆粉和薏米粉32kg、特二粉48kg、小麦淀粉12kg、单酸甘油酯0.6kg、耐高温α-淀粉酶0.08kg、水38kg。

本实施例的复合谷物米的生产工艺同实施例1。

实施例5

一种复合谷物米，它是由下述原料制成的：黑豆粉和黑芝麻粉38kg、特二粉42kg、玉米淀粉18kg、单酸甘油酯0.7kg、耐高温α-淀粉酶0.09kg、水36kg。

本实施例的复合谷物米的生产工艺同实施例1。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种复合谷物米，其特征在于它是由下述重量份数的原料制成的：谷物粉30~40份、特二粉40~50份、淀粉10~20份、单酸甘油酯0.5~1份、耐高温α-淀粉酶0.05~0.1份、水30~40份。

2.根据权利要求1所述的复合谷物米，其特征在于：所述的谷物粉为玉米粉、荞麦粉、豌豆粉、绿豆粉、黑豆粉、红豆粉、薏米粉、黑芝麻粉、豇豆粉或芸豆粉中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的复合谷物米，其特征在于：所述的淀粉为玉米淀粉或小麦淀粉。

4.权利要求1~3中任一所述的复合谷物米的生产工艺，其特征在于步骤如下：（1）制粉：将谷物粉、特二粉、淀粉和单酸甘油酯过80目筛网的震动筛后，混合均匀得到混合粉，采用真空上料系统，在-0.8MPa的条件下，将混合粉送入固体喂料器；

（2）拌料：固体喂料器中的混合粉在搅拌状态下转入调质器，同时，通过液体喂料器向调质器中加水，搅拌均匀；

（3）挤压：将步骤（2）得到的物料喂入双螺杆挤压机，双螺杆挤压机的螺杆转速为220~250r/min，机筒温度控制如下：二区70-80℃、三区110℃-120℃、四区100℃-120℃、五区30℃、六区30℃，切割机的转速为750~900r/min，切割成型得到谷物米，在出料仓中加入雾化的耐高温α-淀粉酶；

（4）干燥：将步骤（3）得到的谷物米经由流化床鼓风干燥后，置于微波干燥机干燥至含水量为12~13%；

（5）过筛：将步骤（4）干燥后的复合谷物米过筛，上层为8目筛，下层为20目筛，得到成品复合谷物米。