CN103315228A - 一种婴幼儿米粉及其制备方法 - Google Patents

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王利
王青云
李凯锋
杨晓波
兰建丽
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Abstract

本发明提供了一种婴幼儿米粉及其制备方法。婴幼儿米粉由以下原料制备而成：大米、糖、全脂乳粉、大豆分离蛋白、低聚糖、磷酸氢钙、碳酸钙、复配营养强化剂、维生素C、真菌淀粉酶、二十二碳六烯酸和花生四烯酸。米粉的制备方法包括基料粉湿法加工和功能性物质干混添加工艺。本发明所述的婴幼儿米粉的特点在于婴幼儿米粉中淀粉成分部分水解，同时强化了益生元类功能性低聚糖，可改善婴幼儿的胃肠道功能及菌群环境，有助于婴幼儿消化吸收。

Description

一种婴幼儿米粉及其制备方法
技术领域
本发明涉及食品领域，尤其涉及一种婴幼儿米粉及其制备方法。背景技术
谷类食品是世界卫生组织（WHO）推荐的最理想的婴幼儿辅助食品。一直以来婴幼儿米粉作为我国传统的母乳替代品或婴幼儿的补充辅助食品而备受关注。谷物类食品淀粉含量较高，复水后体积膨大，能量密度较低，且谷物浆液入口粘度较大，冲调差，不利于婴幼儿进食。并且6个月以下的婴幼儿胃、肠内淀粉水解酶较少，对淀粉类食品的消化能力差，因此传统的米粉常常使婴幼儿出现胀气、腹泻等消化问题。
国外早在20世纪80年代就开始关注谷粉类能量密度低、粘度大、不利于吸收等问题，迄今为止，较为公认有效解决方法是萌芽或发酵。谷物经浸泡后萌芽，各种酶类被激活，其中最显著作用就是淀粉酶将淀粉水解为可溶性糖，产物熟化后粘度明显降低，在此基础上可再添加固体物料提高食物营养和能量密度。谷物发酵是谷物在乳酸菌作用下产生一系列理化反应，发酵过程能降解食物中某些组分，促进食物消化吸收。大量研究结果表明，萌芽能降低产品粘度；而发酵对粘度影响则相反，二者协同作用一方面降低产品粘度；另一方面有利于色泽和风味形成，发酵形成酸性环境还能利于延长制品保质期。因此，利用淀粉酶对谷物中的淀粉进行水解具有非常重要的意义。
婴儿满6个月以后，生长发育速度增快，母乳的量和其中的营养已经不能满足婴儿的营养需要，必须给婴儿添加辅食才能满足获得充足的营养，否则会引起孩子营养不良。给孩子添加辅食，能帮助孩子增强消化功能，并且可以锻炼孩子咀嚼和吞咽食物的能力；及时添加辅食能有助于孩子的精神发育，刺激孩子的味觉、嗅觉和视觉，还能够帮助孩子学习吃东西，使孩子慢慢适应由母乳过度到半固体、固体类的食物，为断奶做准备。
婴幼儿肠胃道的生理特点：婴幼儿的胃相对成人来说，分泌消化酶类活性比较低，且消化液分泌比较少。肠道相对比较长，其长度基本是其身高的五到七倍。但其肠道本身的肌肉发育比较薄弱，肠壁比较薄，所以婴幼儿的消化功能比较差。
由于肠胃道娇嫩的生理特点，婴儿肠道健康特别容易受到外界因素的影响。在母体内，胎儿的肠道是无菌的，生后数小时细菌即从空气、奶头、用具等经口，鼻、肛门入侵至肠道；一般情况下胃内几乎无菌，十二指肠和上部小肠也较少，结肠和直肠细菌最多。其肠腔里面不同的细菌的生长情况跟喂养的情况有一定的关系：比如单纯母乳喂养儿以双歧杆菌占绝对优势；如果是人工喂养或者是混合喂养的孩子，其肠腔里面存在双歧杆菌、大肠杆菌、芦杆菌、肠球菌等，比母乳喂养的菌群多一些。这些肠道的菌群互相之间有一定的制约或促进作用，正常肠道菌群对侵入肠道的致病菌有一定的拮抗作用。消化功能紊乱时，肠道细菌大量繁殖可进入小肠甚至胃内而致病。胃容量在不断长大的过程中，胃肠道的消化酶的分泌及蠕动能力也很低，以上诸多原因均易导致婴幼儿期肠道消化吸收功能障碍。
基于婴幼儿肠道的上述特点，可从膳食中额外补充些益生元类物质——功能性低聚糖，对于改善婴幼儿肠道功能非常有益。低聚糖具有如下功能：（1）促使双歧杆菌增殖、调节肠道菌群；（2）抑制内毒素、保护肝脏功能；（3）调节肠胃功能、防治便秘和腹泻；（4）激活免疫；（5）低能量或无能量、不会引起龋齿等。
发明内容
为了解决现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种婴幼儿米粉及其制备方法。
为了实现本发明的目的，本发明提供了一种婴幼儿米粉，由以下重量份原料制备而成：
Figure BDA00003341673100031
其中，糖由成品糖（白砂糖）和加工糖（冰糖）的一种或几种组成。
冰糖可选用单晶体冰糖或多晶体冰糖中的任意一种或两种。
作为优选，上述婴幼儿米粉，由以下重量份原料制备而成：
Figure BDA00003341673100032
Figure BDA00003341673100041
所述低聚糖，为低聚半乳糖、低聚果糖和低聚异麦芽糖中的一种或几种，均属于益生元类物质，可特异性的促进肠道内双歧杆菌或乳酸杆菌等益生菌的生长和繁殖，有助于维持正常的肠道功能。
具体的，上述复配营养强化剂，由复合维生素和矿物质按质量比1～3:1～3组成。
其中，上述复合维生素由以下重量百分含量的成分组成：
维生素A14.906～20.166%、维生素D311.925～16.133%、维生素E35.402～47.896%、维生素B11.863～2.521%、维生素B21.863～2.521%、维生素B61.491～2.017%、烟酰胺11.179～15.125%、泛酸钙6.223～8.419%、叶酸0.1258～0.1702%和生物素0.0226～0.0306%。
作为优选，复合维生素优选为由以下重量百分含量的成分组成：维生素A17.536%、维生素D314.029%、维生素E41.649%、维生素B12.192%、维生素B22.192%、维生素B61.754%、烟酰胺13.152%、泛酸钙7.321%、叶酸0.1484%和生物素0.0266%。
上述矿物质由以下重量百分含量的成分组成：硫酸亚铁57.474～61.030%、硫酸锌38.552～42.186%和碘酸钾0.322～0.436%。
作为优选，矿物质优选由以下重量百分含量的成分组成：硫酸亚铁59.252%、硫酸锌40.369%和碘酸钾0.379%。
本发明还提供了一种婴幼儿米粉的制备方法，将除二十二碳六烯酸、花生四烯酸和真菌淀粉酶以外的原料按照配方要求准确配料，后添加真菌淀粉酶进行酶水解，经辊筒干燥后按配方要求添加二十二碳六烯酸和花生四烯酸混合，混合时间不低于15min。
具体的，所述酶水解步骤为向混合好的物料中添加真菌淀粉酶，搅拌均匀，加温，在水解罐中进行水解。
所述真菌淀粉酶可选用本领域常用的各种真菌淀粉酶，优选米曲霉（Aspergillus oryzae）菌株经发酵、提纯而制取的淀粉酶制剂，是一种透明的褐色或棕褐色液体，可用于水解直链淀粉及支链淀粉分子中的1,4-α-葡萄糖苷键。
该制剂是一种成熟的商品，可通过商业购买获得，其物化性状为褐色或棕褐色液体、pH值5.5～6.5，铅≤6ppm，砷≤3ppm，黄曲霉毒素B1≤0.005ppm，菌落总数≤50000CFU/g，大肠菌群≤30MPN/100g，肠道致病菌不得检出，稳定性好，储存温度（0～10）℃，在保质期24个月时酶活性至少还保留96%，检测数据可信度高。常用的真菌淀粉酶的型号及厂家如下：
型号 厂家
真菌淀粉酶（Fungamyl800L） 诺维信（中国）生物技术有限公司
真菌淀粉酶（Amano20000） 河南向富精细化工发展有限公司
真菌淀粉酶（Amano20000） 枣庄市杰诺生物酶有限公司
所述真菌淀粉酶的添加量为真菌淀粉酶与物料淀粉含量的体积比为（0.1～0.5）：1000；优选0.25：1000。
更为具体的，所述淀粉酶水解以如下参数进行：温度48～55℃，水解时间为40～70min。
作为优选，所述淀粉酶水解以如下参数进行：温度51℃，水解时间为50min。
经过上述水解过程，大米中的淀粉含量可部分水解，水解后浆液的DE值在4～7%。
所述的大米加工步骤：采用磨粉机将大米原料进行粉碎，粉碎后大米粉不低于80目；
所述的配料步骤：物料应搅拌均匀，物料干物控制在47～49%。
所述的辊筒干燥如下进行：蒸汽压力为0.2～0.6MPa，主辊筒转速为300～800r/min，粉片厚度不超过0.2mm；优选的，蒸汽压力为0.3～0.4MPa，辊筒转速为400～500r/min。
本发明是结合婴幼儿生理特点和营养需求进行设计，针对以大米为原料，通过添加糖、全脂乳粉、大豆分离蛋白、低聚糖、真菌淀粉酶和DHA、ARA等成分，以达到部分水解淀粉、改善婴幼儿肠道功能和肠道菌群、促进婴幼儿消化吸收的作用和目的，同时也满足婴幼儿的生长发育的需要。
与现有米粉相比，本发明所述的婴幼儿米粉，添加外源性真菌淀粉酶，将大米中的淀粉分子水解为小分子物质，降低米糊的粘度，改善米糊的适口性，有利于婴幼儿的消化和吸收；同时添加一些益生元类功能性低聚糖（低聚半乳糖、低聚果糖、低聚异麦芽糖中的一种或几种），可有效的改善肠道功能和调节肠道菌群，有助于提供婴幼儿的胃肠适应能力和消化吸收功能。本发明所述的婴幼儿米粉的制备方法以淀粉酶水解步骤为核心，结合常规的辊筒干燥制片工艺和干混工艺，通过对配料、辊筒干燥、干混等步骤工艺条件的研究，通过添加淀粉酶水解工艺，降低产品中长链淀粉分子的含量和降低米浆的粘度，提出了最佳参数条件的制备方法，改善了米粉产品的适口性。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。以下实施例中使用的原料为：大米（按干物质84.5%折算）、白砂糖、单晶体冰糖、多晶体冰糖、全脂乳粉、大豆分离蛋白、低聚半乳糖（按干物质75%计）、低聚果糖（按干物质70%计）、低聚异麦芽糖、磷酸氢钙、碳酸钙、真菌淀粉酶（Fungamyl800L）、二十二碳六烯酸（DHA）、花生四烯酸（ARA）、维生素C、维生素A、维生素D3、维生素E、维生素B1、维生素B2、维生素B6、烟酰胺、泛酸钙、叶酸、生物素、硫酸亚铁、硫酸锌、碘酸钾，均可市购。以下实施例中使用的机械为：粉碎机、磨粉机、混料罐、剪切罐、维生素罐、液化射流器、水解罐、待料罐、辊筒干燥设备、上料泵、造粒设备、粉输送设备、包装机、金属探测器，隧道杀菌机、小型混合机、大型三维混合机，以上仪器均为业内常用仪器设备，可市购。
实施例1
本实施例婴幼儿米粉各原料重量配比如下：
大米85kg，单晶体冰糖5kg，全脂乳粉4.5kg，低聚半乳糖2.2kg，低聚果糖0.3kg，低聚异麦芽糖0.5kg，磷酸氢钙1kg，碳酸钙0.45kg，复配营养强化剂0.3kg，维生素C0.25kg，真菌淀粉酶0.02kg，二十二碳六烯酸（DHA）0.24kg，花生四烯酸（ARA）0.24kg。
所述复配营养强化剂由以下重量百分含量的成分组成：复合维生素66.7%、矿物质33.3%。
所述复合维生素由以下重量百分含量的成分混配：维生素A17.536%、维生素D314.029%、维生素E41.649%、维生素B12.192%、维生素B22.192%、维生素B61.754%、烟酰胺13.152%、泛酸钙7.321%、叶酸0.1484%、生物素0.0266%。
所述矿物质由以下重量百分含量的成分组成：硫酸亚铁59.252%、硫酸锌40.369%、碘酸钾0.379%。
本实施例婴幼儿米粉制备方法如下：
1、基料粉湿法工艺：
（1）大米的验收：对原料大米的质量应进行严格的检验，检验内容包括：感官指标、理化指标、卫生指标。
各项指标及检验方法应按照标准NY/T419《绿色食品大米》进行检测、验收。
（2）大米的加工：采用磨粉机将大米原料进行粉碎，粉碎后大米粉不低于80目；
（3）配料：经检测合格的原料，按配方要求分别投入混料罐或剪切罐中进行水合溶解。
①直接将粉碎后的大米粉在混料罐中用水溶解，不得有干粉和团块。
②单晶体冰糖在剪切罐中用60℃水完全溶解后注入混料罐。
③低聚半乳糖、低聚果糖和低聚异麦芽糖在剪切罐中溶解后注入混料罐。
④全脂乳粉、磷酸氢钙、碳酸钙在剪切罐中溶解后注入混料罐。
⑤将精确计量好的酶，用少量水充分溶解，然后注入混料罐。
⑥复配营养强化剂和维生素C在维生素罐用40℃温水溶解后注入混料罐。
所有物料应搅拌均匀，最终混料罐中物料干物为47.8%。
（4）酶水解：混合好的物料经过射流器加温后，在水解罐中进行水解，水解温度48℃，水解时间52min。
（5）辊筒干燥：开启上料泵，将水解后的物料均匀地摊布在辊筒表面。蒸汽压力为0.4MPa，辊筒转速为500r/min，粉片厚度不超过0.2mm。
（6）接粉：粉车及工器具在使用前必须经过彻底灭菌。将检验合格后的半成品充分冷却到室温。
（7）包装：对车间空间灭菌20min，然后用75%酒精杀菌；操作人员的工作服用紫外灯进行照射30min，再进行包装、入库及出库。包装好的产品需经过金属探测器进行检测，去除封口不严和含有金属杂质的不合格品。
2、DHA、ARA干混添加：
（1）基料粉、DHA、ARA及包材在生产前需经过检测，符合标准要求时方可使用。
（2）由生产人员在指定地点将原料粉的外包装去除，通过隧道杀菌机，采用紫外线对基料粉的内包装袋进行杀菌。
（3）按照配方要求准确称量基料粉、DHA和ARA，采用逐级扩大的方法，先将DHA、ARA与部分基料粉投入到小型混合机中进行预混，预混时间16min，然后再将其在大型三维混合机中与其余基料粉进行全面混合，混合时间17min。
（4）成品包装：对车间空间灭菌20min，然后用75%酒精杀菌；操作人员的工作服用紫外灯进行照射30min，再进行包装、入库及出库。包装好的产品需经过金属探测器进行检测，去除封口不严和含有金属杂质的不合格品。
出厂产品要求符合产品标准，并有产品合格报告单方可出厂。
加工后婴幼儿米粉参数见表1：
表1婴幼儿米粉参数
项目 指标（每100g）
蛋白质，g 6.7
脂肪，g 1.9
碳水化合物，g 82.6
水分，g 3.2
低聚半乳糖，mg 1260
低聚果糖，mg 150
二十二碳六烯酸（DHA），mg 16.8
花生四烯酸（ARA），mg 24
实施例2
本实施例婴幼儿米粉各原料重量配比如下：
大米78kg，单晶体冰糖6kg，全脂乳粉5.1kg，大豆分离蛋白3.8kg，低聚半乳糖3.3kg，低聚果糖0.431kg，低聚异麦芽糖0.65kg，磷酸氢钙1.4kg，碳酸钙0.2kg，复配营养强化剂0.3kg，维生素C0.2kg，真菌淀粉酶0.019kg，二十二碳六烯酸（DHA）0.3kg，花生四烯酸（ARA）0.3kg。
所述复配营养强化剂由以下重量百分含量的成分组成：复合维生素33.3%、矿物质66.7%。
所述复合维生素由以下重量百分含量的成分混配：维生素A17.551%、维生素D313.925%、维生素E43.091%、维生素B12.171%、维生素B22.156%、维生素B61.534%、烟酰胺11.862%、泛酸钙7.531%、叶酸0.1504%、生物素0.0286%。
所述矿物质由以下重量百分含量的成分组成：硫酸亚铁59.248%、硫酸锌40.371%、碘酸钾0.381%。
本实施例婴幼儿米粉制备方法如下：
1、基料粉湿法工艺：
（1）大米的验收：对原料大米的质量应进行严格的检验，检验内容包括：感官指标、理化指标、卫生指标。
各项指标及检验方法应按照标准NY/T419《绿色食品大米》进行检测、验收。
（2）大米的加工：采用磨粉机将大米原料进行粉碎，粉碎后大米粉不低于80目；
（3）配料：经检测合格的原料，按配方要求分别投入混料罐或剪切罐中进行水合溶解。
①直接将粉碎后的大米粉在混料罐中用水溶解，不得有干粉和团块。
②单晶体冰糖在剪切罐中用60℃水完全溶解后注入混料罐。
③低聚半乳糖、低聚果糖和低聚异麦芽糖在剪切罐中溶解后注入混料罐。
④大豆分离蛋白在剪切罐水合溶解后注入混料罐。
⑤全脂乳粉、磷酸氢钙、碳酸钙在剪切罐中溶解后注入混料罐。
⑥将精确计量好的酶，用少量水充分溶解，然后注入混料罐。
⑦复配营养强化剂和维生素C在维生素罐用40℃温水溶解后注入混料罐。
所有物料应搅拌均匀，最终混料罐中物料干物为48.1%。
（4）酶水解：混合好的物料经过射流器加温后，在水解罐中进行水解，水解温度51℃，水解时间50min。
（5）辊筒干燥：开启上料泵，将水解后的物料均匀地摊布在辊筒表面。蒸汽压力为0.35MPa，辊筒转速为450r/min，粉片厚度不超过0.2mm。
（6）接粉：粉车及工器具在使用前必须经过彻底灭菌。将检验合格后的半成品充分冷却到室温。
（7）包装：对车间空间灭菌20min，然后用75%酒精杀菌；操作人员的工作服用紫外灯进行照射30min，再进行包装、入库及出库。包装好的产品需经过金属探测器进行检测，去除封口不严和含有金属杂质的不合格品。
2、DHA、ARA干混添加：
（1）基料粉、DHA、ARA及包材在生产前需经过检测，符合标准要求时方可使用。
（2）由生产人员在指定地点将原料粉的外包装去除，通过隧道杀菌机，采用紫外线对基料粉的内包装袋进行杀菌。
（3）按照配方要求准确称量基料粉、DHA和ARA，采用逐级扩大的方法，先将DHA、ARA与部分基料粉投入到小型混合机中进行预混，预混时间17min，然后再将其在大型三维混合机中与其余基料粉进行全面混合，混合时间17min。
（4）成品包装：对车间空间灭菌20min，然后用75%酒精杀菌；操作人员的工作服用紫外灯进行照射30min，再进行包装、入库及出库。包装好的产品需经过金属探测器进行检测，去除封口不严和含有金属杂质的不合格品。
出厂产品要求符合产品标准，并有产品合格报告单方可出厂。
加工后婴幼儿米粉参数见表2：
表2婴幼儿米粉参数
项目 指标（每100g）
蛋白质，g 9.6
脂肪，g 2.0
碳水化合物，g 80.8
水分，g 3.1
低聚半乳糖，mg 1890
低聚果糖，mg 210
二十二碳六烯酸（DHA），mg 21
花生四烯酸（ARA），mg 30
实施例3
本实施例婴幼儿米粉各原料重量配比如下：
大米68kg，白砂糖10kg，全脂乳粉8kg，大豆分离蛋白5kg，低聚半乳糖4.6kg，低聚果糖0.8kg，低聚异麦芽糖0.9kg，磷酸氢钙1.6kg，碳酸钙0.404kg，复配营养强化剂0.1kg，维生素C0.14kg，真菌淀粉酶0.016kg，二十二碳六烯酸（DHA）0.22kg，花生四烯酸（ARA）0.22kg。
所述复配营养强化剂由以下重量百分含量的成分组成：复合维生素50.0%、矿物质50.0%。
所述复合维生素由以下重量百分含量的成分混配：维生素A16.598%、维生素D315.700%、维生素E40.242%、维生素B12.355%、维生素B22.071%、维生素B61.851%、烟酰胺12.981%、泛酸钙8.015%、叶酸0.1615%、生物素0.0256%。
所述矿物质由以下重量百分含量的成分组成：硫酸亚铁58.784%、硫酸锌40.835%、碘酸钾0.381%。
本实施例婴幼儿米粉制备方法如下：
1、基料粉湿法工艺：
（1）大米的验收：对原料大米的质量应进行严格的检验，检验内容包括：感官指标、理化指标、卫生指标。
各项指标及检验方法应按照标准NY/T419《绿色食品大米》进行检测、验收。
（2）大米的加工：采用磨粉机将大米原料进行粉碎，粉碎后大米粉不低于80目；
（3）配料：经检测合格的原料，按配方要求分别投入混料罐或剪切罐中进行水合溶解。
①直接将粉碎后的大米粉在混料罐中用水溶解，不得有干粉和团块。
②白砂糖在剪切罐中用60℃水完全溶解后注入混料罐。
③低聚半乳糖、低聚果糖和低聚异麦芽糖在剪切罐中溶解后注入混料罐。
④大豆分离蛋白在剪切罐水合溶解后注入混料罐。
⑤全脂乳粉、磷酸氢钙、碳酸钙在剪切罐中溶解后注入混料罐。
⑥将精确计量好的酶，用少量水充分溶解，然后注入混料罐。
⑦复配营养强化剂和维生素C在维生素罐用40℃温水溶解后注入混料罐。
所有物料应搅拌均匀，最终混料罐中物料干物为48.4%。
（4）酶水解：混合好的物料经过射流器加温后，在水解罐中进行水解，水解温度49℃，水解时间40min。
（5）辊筒干燥：开启上料泵，将水解后的物料均匀地摊布在辊筒表面。蒸汽压力为0.38MPa，辊筒转速为800r/min，粉片厚度不超过0.2mm。
（6）接粉：粉车及工器具在使用前必须经过彻底灭菌。将检验合格后的半成品充分冷却到室温。
（7）包装：对车间空间灭菌20min，然后用75%酒精杀菌；操作人员的工作服用紫外灯进行照射30min，再进行包装、入库及出库。包装好的产品需经过金属探测器进行检测，去除封口不严和含有金属杂质的不合格品。
2、DHA、ARA干混添加：
（1）基料粉、DHA、ARA及包材在生产前需经过检测，符合标准要求时方可使用。
（2）由生产人员在指定地点将原料粉的外包装去除，通过隧道杀菌机，采用紫外线对基料粉的内包装袋进行杀菌。
（3）按照配方要求准确称量基料粉、DHA和ARA，采用逐级扩大的方法，先将DHA、ARA与部分基料粉投入到小型混合机中进行预混，预混时间20min，然后再将其在大型三维混合机中与其余基料粉进行全面混合，混合时间18min。
（4）成品包装：对车间空间灭菌20min，然后用75%酒精杀菌；操作人员的工作服用紫外灯进行照射30min，再进行包装、入库及出库。包装好的产品需经过金属探测器进行检测，去除封口不严和含有金属杂质的不合格品。
出厂产品要求符合产品标准，并有产品合格报告单方可出厂。
加工后婴幼儿米粉参数见表3：
表3婴幼儿米粉参数
项目 指标（每100g）
蛋白质，g 10.6
脂肪，g 2.7
碳水化合物，g 80.2
水分，g 3.0
低聚半乳糖，mg 2630
低聚果糖，mg 400
二十二碳六烯酸（DHA），mg 15.4
花生四烯酸（ARA），mg 22
实施例4
本实施例婴幼儿米粉各原料重量配比如下：
大米72kg，单晶体冰糖8.4kg，全脂乳粉6.5kg，大豆分离蛋白6kg，低聚半乳糖3.8kg，低聚果糖0.423kg，碳酸钙0.3kg，磷酸氢钙1.5kg，复配营养强化剂0.4kg，维生素C0.16kg，真菌淀粉酶0.017kg，二十二碳六烯酸（DHA）0.25kg，花生四烯酸（ARA）0.25kg。
所述复配营养强化剂由以下重量百分含量的成分组成：复合维生素75.0%、矿物质25.0%。
所述复合维生素由以下重量百分含量的成分混配：维生素A17.706%、维生素D314.563%、维生素E42.016%、维生素B12.159%、维生素B22.314%、维生素B61.686%、烟酰胺12.652%、泛酸钙6.743%、叶酸0.1326%、生物素0.0284%。
所述矿物质由以下重量百分含量的成分组成：硫酸亚铁58.745%、硫酸锌40.872%、碘酸钾0.383%。
本实施例婴幼儿米粉制备方法如下：
1、基料粉湿法工艺：
（1）大米的验收：对原料大米的质量应进行严格的检验，检验内容包括：感官指标、理化指标、卫生指标。
各项指标及检验方法应按照标准NY/T419《绿色食品大米》进行检测、验收。
（2）大米的加工：采用磨粉机将大米原料进行粉碎，粉碎后大米粉不低于80目；
（3）配料：经检测合格的原料，按配方要求分别投入混料罐或剪切罐中进行水合溶解。
①直接将粉碎后的大米粉在混料罐中用水溶解，不得有干粉和团块。
②单晶体冰糖在剪切罐中用60℃水完全溶解后注入混料罐。
③低聚半乳糖和低聚果糖在剪切罐中溶解后注入混料罐。
④大豆分离蛋白在剪切罐水合溶解后注入混料罐。
⑤全脂乳粉、磷酸氢钙、碳酸钙在剪切罐中溶解后注入混料罐。
⑥将精确计量好的酶，用少量水充分溶解，然后注入混料罐。
⑦复配营养强化剂和维生素C在维生素罐用40℃温水溶解后注入混料罐。
所有物料应搅拌均匀，最终混料罐中物料干物为47.5%。
（4）酶水解：混合好的物料经过射流器加温后，在水解罐中进行水解，水解温度55℃，水解时间57min。
（5）辊筒干燥：开启上料泵，将水解后的物料均匀地摊布在辊筒表面。蒸汽压力为0.4MPa，辊筒转速为420r/min，粉片厚度不超过0.2mm。
（6）接粉：粉车及工器具在使用前必须经过彻底灭菌。将检验合格后的半成品充分冷却到室温。
（7）包装：对车间空间灭菌20min，然后用75%酒精杀菌；操作人员的工作服用紫外灯进行照射30min，再进行包装、入库及出库。包装好的产品需经过金属探测器进行检测，去除封口不严和含有金属杂质的不合格品。
2、DHA、ARA干混添加：
（1）基料粉、DHA、ARA及包材在生产前需经过检测，符合标准要求时方可使用。
（2）由生产人员在指定地点将原料粉的外包装去除，通过隧道杀菌机，采用紫外线对基料粉的内包装袋进行杀菌。
（3）按照配方要求准确称量基料粉、DHA和ARA，采用逐级扩大的方法，先将DHA、ARA与部分基料粉投入到小型混合机中进行预混，预混时间15min，然后再将其在大型三维混合机中与其余基料粉进行全面混合，混合时间不低于16min。
（4）成品包装：对车间空间灭菌20min，然后用75%酒精杀菌；操作人员的工作服用紫外灯进行照射30min，再进行包装、入库及出库。包装好的产品需经过金属探测器进行检测，去除封口不严和含有金属杂质的不合格品。
出厂产品要求符合产品标准，并有产品合格报告单方可出厂。
加工后婴幼儿米粉参数见表4：
表4婴幼儿米粉参数
项目 指标（每100g）
蛋白质，g 11.4
脂肪，g 2.4
碳水化合物，g 79.4
水分，g 3.1
低聚半乳糖，mg 2170
低聚果糖，mg 210
二十二碳六烯酸（DHA），mg 17.5
花生四烯酸（ARA），mg 25
实施例5
本实施例婴幼儿米粉各原料重量配比如下：
大米77kg，单晶体冰糖7.5kg，全脂乳粉6kg，大豆分离蛋白4.2kg，低聚半乳糖2kg，低聚果糖0.372kg，低聚异麦芽糖0.6kg，磷酸氢钙1.5kg，碳酸钙0.42kg，复配营养强化剂0.3kg，维生素C0.09kg，真菌淀粉酶0.018kg。
所述复配营养强化剂由以下重量百分含量的成分组成：复合维生素66.7%、矿物质33.3%。
所述复合维生素由以下重量百分含量的成分混配：维生素A16.812%、维生素D315.326%、维生素E40.634%、维生素B12.192%、维生素B21.928%、维生素B61.832%、烟酰胺14.105%、泛酸钙6.981%、叶酸0.1615%、生物素0.0285%。
所述矿物质由以下重量百分含量的成分组成：硫酸亚铁58.730%、硫酸锌40.891%、碘酸钾0.379%。
本实施例婴幼儿米粉制备方法如下：
（1）大米的验收：对原料大米的质量应进行严格的检验，检验内容包括：感官指标、理化指标、卫生指标。
各项指标及检验方法应按照标准NY/T419《绿色食品大米》进行检测、验收。
（2）大米的加工：采用磨粉机将大米原料进行粉碎，粉碎后大米粉不低于80目；
（3）配料：经检测合格的原料，按配方要求分别投入混料罐或剪切罐中进行水合溶解。
①直接将粉碎后的大米粉在混料罐中用水溶解，不得有干粉和团块。
②单晶体冰糖在剪切罐中用60℃水完全溶解后注入混料罐。
③低聚半乳糖、低聚果糖和低聚异麦芽糖在剪切罐中溶解后注入混料罐。
④大豆分离蛋白在剪切罐水合溶解后注入混料罐。
⑤全脂乳粉、磷酸氢钙、碳酸钙在剪切罐中溶解后注入混料罐。
⑥将精确计量好的酶，用少量水充分溶解，然后注入混料罐。
⑦复配营养强化剂和维生素C在维生素罐用40℃温水溶解后注入混料罐。
所有物料应搅拌均匀，最终混料罐中物料干物为48.9%。
（4）酶水解：混合好的物料经过射流器加温后，在水解罐中进行水解，水解温度52℃，水解时间70min。
（5）辊筒干燥：开启上料泵，将水解后的物料均匀地摊布在辊筒表面。蒸汽压力为0.3MPa，辊筒转速为500r/min，粉片厚度不超过0.2mm。
（6）接粉：粉车及工器具在使用前必须经过彻底灭菌。将检验合格后的半成品充分冷却到室温。
（7）包装：对车间空间灭菌20min，然后用75%酒精杀菌；操作人员的工作服用紫外灯进行照射30min，再进行包装、入库及出库。包装好的产品需经过金属探测器进行检测，去除封口不严和含有金属杂质的不合格品。
出厂产品要求符合产品标准，并有产品合格报告单方可出厂。
加工后婴幼儿奶粉参数见表5：
表5婴幼儿米粉参数
项目 指标（每100g）
蛋白质，g 10.0
脂肪，g 2.3
碳水化合物，g 80.4
水分，g 3.3
低聚半乳糖，mg 1140
低聚果糖，mg 180
实施例6
本实施例婴幼儿米粉各原料重量配比如下：
大米84kg，全脂乳粉5kg，大豆分离蛋白2kg，低聚半乳糖5kg，低聚果糖0.4kg，低聚异麦芽糖0.6kg，磷酸氢钙1.2kg，碳酸钙0.8kg，复配营养强化剂0.08kg，维生素C0.2kg，真菌淀粉酶0.02kg，二十二碳六烯酸（DHA）0.35kg，花生四烯酸（ARA）0.35kg。
所述复配营养强化剂由以下重量百分含量的成分组成：复合维生素56.3%、矿物质43.7%。
所述复合维生素由以下重量百分含量的成分混配：维生素A16.949%、维生素D312.385%、维生素E43.714%、维生素B12.071%、维生素B21.983%、维生素B61.952%、烟酰胺12.781%、泛酸钙8.026%、叶酸0.1361%、生物素0.0299%。
所述矿物质由以下重量百分含量的成分组成：硫酸亚铁58.775%、硫酸锌40.876%、碘酸钾0.349%。
本实施例婴幼儿米粉制备方法如下：
1、基料粉湿法工艺：
（1）大米的验收：对原料大米的质量应进行严格的检验，检验内容包括：感官指标、理化指标、卫生指标。
各项指标及检验方法应按照标准NY/T419《绿色食品大米》进行检测、验收。
（2）大米的加工：采用磨粉机将大米原料进行粉碎，粉碎后大米粉不低于80目；
（3）配料：经检测合格的原料，按配方要求分别投入混料罐或剪切罐中进行水合溶解。
①直接将粉碎后的大米粉在混料罐中用水溶解，不得有干粉和团块。
②低聚半乳糖、低聚果糖和低聚异麦芽糖在剪切罐中溶解后注入混料罐。
③大豆分离蛋白在剪切罐水合溶解后注入混料罐。
④全脂乳粉、磷酸氢钙、碳酸钙在剪切罐中溶解后注入混料罐。
⑤将精确计量好的酶，用少量水充分溶解，然后注入混料罐。
⑥复配营养强化剂和维生素C在维生素罐用40℃温水溶解后注入混料罐。
所有物料应搅拌均匀，最终混料罐中物料干物为47.1%。
（4）酶水解：混合好的物料经过射流器加温后，在水解罐中进行水解，水解温度49℃，水解时间51min。
（5）辊筒干燥：开启上料泵，将水解后的物料均匀地摊布在辊筒表面。蒸汽压力为0.34MPa，辊筒转速为480r/min，粉片厚度不超过0.2mm。
（6）接粉：粉车及工器具在使用前必须经过彻底灭菌。将检验合格后的半成品充分冷却到室温。
（7）包装：对车间空间灭菌20min，然后用75%酒精对人员手进行杀菌；操作人员的工作服用紫外灯进行照射30min，再进行包装、入库及出库。包装好的产品需经过金属探测器进行检测，去除封口不严和含有金属杂质的不合格品。
2、DHA、ARA干混添加：
（1）基料粉、DHA、ARA及包材在生产前需经过检测，符合标准要求时方可使用。
（2）由生产人员在指定地点将原料粉的外包装去除，通过隧道杀菌机，采用紫外线对基料粉的内包装袋进行杀菌。
（3）按照配方要求准确称量基料粉、DHA和ARA，采用逐级扩大的方法，先将DHA、ARA与部分基料粉投入到小型混合机中进行预混，预混时间17min，然后再将其在大型三维混合机中与其余基料粉进行全面混合，混合时间16min。
（4）成品包装：对车间空间灭菌20min，然后用75%酒精对人员手进行杀菌；操作人员的工作服用紫外灯进行照射30min，再进行包装、入库及出库。包装好的产品需经过金属探测器进行检测，去除封口不严和含有金属杂质的不合格品。
出厂产品要求符合产品标准，并有产品合格报告单方可出厂。
加工后婴幼儿米粉参数见表6：
表6婴幼儿米粉参数
项目 指标（每100g）
蛋白质，g 8.5
脂肪，g 2.0
碳水化合物，g 81.9
水分，g 3.0
低聚半乳糖，mg 2870
低聚果糖，mg 200
二十二碳六烯酸（DHA），mg 24.5
花生四烯酸（ARA），mg 35
实施例7
本实施例婴幼儿米粉各原料重量配比如下：
大米78kg，单晶体冰糖7.7kg，大豆分离蛋白5.5kg，低聚半乳糖4.5kg，低聚果糖0.521kg，低聚异麦芽糖0.6kg，磷酸氢钙2kg，碳酸钙0.5kg，复配营养强化剂0.4kg，真菌淀粉酶0.019kg，二十二碳六烯酸（DHA）0.13kg，花生四烯酸（ARA）0.13kg。
所述复配营养强化剂由以下重量百分含量的成分组成：复合维生素25.0%、矿物质75.0%。
所述复合维生素由以下重量百分含量的成分混配：维生素A18.916%、维生素D313.827%、维生素E40.581%、维生素B12.196%、维生素B22.435%、维生素B61.982%、烟酰胺12.934%、泛酸钙6.948%、叶酸0.1529%、生物素0.0281%。
所述矿物质由以下重量百分含量的成分组成：硫酸亚铁58.571%、硫酸锌41.073%、碘酸钾0.356%。
本实施例婴幼儿米粉制备方法如下：
1、基料粉湿法工艺：
（1）大米的验收：对原料大米的质量应进行严格的检验，检验内容包括：感官指标、理化指标、卫生指标。
各项指标及检验方法应按照标准NY/T419《绿色食品大米》进行检测、验收。
（2）大米的加工：采用磨粉机将大米原料进行粉碎，粉碎后大米粉不低于80目；
（3）配料：经检测合格的原料，按配方要求分别投入混料罐或剪切罐中进行水合溶解。
①直接将粉碎后的大米粉在混料罐中用水溶解，不得有干粉和团块。
②单晶体冰糖在剪切罐中用60℃水完全溶解后注入混料罐。
③低聚半乳糖、低聚果糖和低聚异麦芽糖在剪切罐中溶解后注入混料罐。
④大豆分离蛋白在剪切罐水合溶解后注入混料罐。
⑤磷酸氢钙、碳酸钙在剪切罐中溶解后注入混料罐。
⑥将精确计量好的酶，用少量水充分溶解，然后注入混料罐。
⑦复配营养强化剂在维生素罐用40℃温水溶解后注入混料罐。
所有物料应搅拌均匀，最终混料罐中物料干物为48.5%。
（4）酶水解：混合好的物料经过射流器加温后，在水解罐中进行水解，水解温度50℃，水解时间47min。
（5）辊筒干燥：开启上料泵，将水解后的物料均匀地摊布在辊筒表面。蒸汽压力为0.2MPa，辊筒转速为600r/min，粉片厚度不超过0.2mm。
（6）接粉：粉车及工器具在使用前必须经过彻底灭菌。将检验合格后的半成品充分冷却到室温。
（7）包装：对车间空间灭菌20min，然后用75%酒精对人员手进行杀菌；操作人员的工作服用紫外灯进行照射30min，再进行包装、入库及出库。包装好的产品需经过金属探测器进行检测，去除封口不严和含有金属杂质的不合格品。
2、DHA、ARA干混添加：
（1）基料粉、DHA、ARA及包材在生产前需经过检测，符合标准要求时方可使用。
（2）由生产人员在指定地点将原料粉的外包装去除，通过隧道杀菌机，采用紫外线对基料粉的内包装袋进行杀菌。
（3）按照配方要求准确称量基料粉、DHA和ARA，采用逐级扩大的方法，先将DHA、ARA与部分基料粉投入到小型混合机中进行预混，预混时间19min，然后再将其在大型三维混合机中与其余基料粉进行全面混合，混合时间不低于18min。
（4）成品包装：对车间空间灭菌20min，然后用75%酒精对人员手进行杀菌；操作人员的工作服用紫外灯进行照射30min，再进行包装、入库及出库。包装好的产品需经过金属探测器进行检测，去除封口不严和含有金属杂质的不合格品。
出厂产品要求符合产品标准，并有产品合格报告单方可出厂。
加工后婴幼儿米粉参数见表7：
表7婴幼儿米粉参数
项目 指标（每100g）
蛋白质，g 9.8
脂肪，g 0.7
碳水化合物，g 81.7
水分，g 2.8
低聚半乳糖，mg 2570
低聚果糖，mg 260
二十二碳六烯酸（DHA），mg 9.1
花生四烯酸（ARA），mg 13
实施例8
本实施例婴幼儿米粉各原料重量配比如下：
大米80kg，多晶体冰糖8kg，全脂乳粉3.8kg，大豆分离蛋白3.2kg，低聚半乳糖0.9kg，低聚果糖0.1kg，磷酸氢钙1.9kg，碳酸钙0.481kg，复配营养强化剂0.4kg，维生素C0.2kg，真菌淀粉酶0.019kg，二十二碳六烯酸（DHA）0.5kg，花生四烯酸（ARA）0.5kg。
所述复配营养强化剂由以下重量百分含量的成分组成：复合维生素75.0%、矿物质25.0%。
所述复合维生素由以下重量百分含量的成分混配：维生素A15.657%、维生素D315.165%、维生素E42.638%、维生素B12.371%、维生素B22.325%、维生素B61.654%、烟酰胺11.982%、泛酸钙8.017%、叶酸0.1645%、生物素0.0265%。
所述矿物质由以下重量百分含量的成分组成：硫酸亚铁58.553%、硫酸锌41.076%、碘酸钾0.371%。
本实施例婴幼儿米粉制备方法如下：
1、基料粉湿法工艺：
（1）大米的验收：对原料大米的质量应进行严格的检验，检验内容包括：感官指标、理化指标、卫生指标。
各项指标及检验方法应按照标准NY/T419《绿色食品大米》进行检测、验收。
（2）大米的加工：采用磨粉机将大米原料进行粉碎，粉碎后大米粉不低于80目；
（3）配料：经检测合格的原料，按配方要求分别投入混料罐或剪切罐中进行水合溶解。
①直接将粉碎后的大米粉在混料罐中用水溶解，不得有干粉和团块。
②多晶体冰糖在剪切罐中用60℃水完全溶解后注入混料罐。
③低聚半乳糖和低聚果糖在剪切罐中溶解后注入混料罐。
④大豆分离蛋白在剪切罐水合溶解后注入混料罐。
⑤全脂乳粉、磷酸氢钙、碳酸钙在剪切罐中溶解后注入混料罐。
⑥将精确计量好的酶，用少量水充分溶解，然后注入混料罐。
⑦复配营养强化剂和维生素C在维生素罐用40℃温水溶解后注入混料罐。
所有物料应搅拌均匀，最终混料罐中物料干物为47.9%。
（4）酶水解：混合好的物料经过射流器加温后，在水解罐中进行水解，水解温度54℃，水解时间50min。
（5）辊筒干燥：开启上料泵，将水解后的物料均匀地摊布在辊筒表面。蒸汽压力为0.6MPa，辊筒转速为400r/min，粉片厚度不超过0.2mm。
（6）接粉：粉车及工器具在使用前必须经过彻底灭菌。将检验合格后的半成品充分冷却到室温。
（7）包装：对车间空间灭菌20min，然后用75%酒精对人员手进行杀菌；操作人员的工作服用紫外灯进行照射30min，再进行包装、入库及出库。包装好的产品需经过金属探测器进行检测，去除封口不严和含有金属杂质的不合格品。
2、DHA、ARA干混添加：
（1）基料粉、DHA、ARA及包材在生产前需经过检测，符合标准要求时方可使用。
（2）由生产人员在指定地点将原料粉的外包装去除，通过隧道杀菌机，采用紫外线对基料粉的内包装袋进行杀菌。
（3）按照配方要求准确称量基料粉、DHA和ARA，采用逐级扩大的方法，先将DHA、ARA与部分基料粉投入到小型混合机中进行预混，预混时间17min，然后再将其在大型三维混合机中与其余基料粉进行全面混合，混合时间不低于17min。
（4）成品包装：对车间空间灭菌20min，然后用75%酒精对人员手进行杀菌；操作人员的工作服用紫外灯进行照射30min，再进行包装、入库及出库。包装好的产品需经过金属探测器进行检测，去除封口不严和含有金属杂质的不合格品。
出厂产品要求符合产品标准，并有产品合格报告单方可出厂。
加工后婴幼儿米粉参数见表8：
表8婴幼儿米粉参数
项目 指标（每100g）
蛋白质，g 8.9
脂肪，g 1.7
碳水化合物，g 81.4
水分，g 3.1
低聚半乳糖，mg 520
低聚果糖，mg 50
二十二碳六烯酸（DHA），mg 35
花生四烯酸（ARA），mg 50
实施例9
本实施例婴幼儿米粉各原料重量配比如下：
大米76kg，单晶体冰糖7.4kg，全脂乳粉3kg，大豆分离蛋白7kg，低聚半乳糖3.2kg，低聚果糖0.442kg，低聚异麦芽糖0.6kg，磷酸氢钙1.4kg，碳酸钙0.3kg，复配营养强化剂0.3kg，维生素C0.1kg，真菌淀粉酶0.018kg，二十二碳六烯酸（DHA）0.12kg，花生四烯酸（ARA）0.12kg。
所述复配营养强化剂由以下重量百分含量的成分组成：复合维生素66.7%、矿物质33.3%。
所述复合维生素由以下重量百分含量的成分混配：维生素A16.892%、维生素D312.863%、维生素E43.162%、维生素B12.192%、维生素B22.312%、维生素B61.892%、烟酰胺12.656%、泛酸钙7.844%、叶酸0.1572%、生物素0.0298%。
所述矿物质由以下重量百分含量的成分组成：硫酸亚铁57.896%、硫酸锌41.752%、碘酸钾0.352%。
本实施例婴幼儿米粉制备方法如下：
1、基料粉湿法工艺：
（1）大米的验收：对原料大米的质量应进行严格的检验，检验内容包括：感官指标、理化指标、卫生指标。
各项指标及检验方法应按照标准NY/T419《绿色食品大米》进行检测、验收。
（2）大米的加工：采用磨粉机将大米原料进行粉碎，粉碎后大米粉不低于80目；
（3）配料：经检测合格的原料，按配方要求分别投入混料罐或剪切罐中进行水合溶解。
①直接将粉碎后的大米粉在混料罐中用水溶解，不得有干粉和团块。
②单晶体冰糖在剪切罐中用60℃水完全溶解后注入混料罐。
③低聚半乳糖、低聚果糖和低聚异麦芽糖在剪切罐中溶解后注入混料罐。
④大豆分离蛋白在剪切罐水合溶解后注入混料罐。
⑤全脂乳粉、磷酸氢钙、碳酸钙在剪切罐中溶解后注入混料罐。
⑥将精确计量好的酶，用少量水充分溶解，然后注入混料罐。
⑦复配营养强化剂和维生素C在维生素罐用40℃温水溶解后注入混料罐。
所有物料应搅拌均匀，最终混料罐中物料干物为48.2%。
（4）酶水解：混合好的物料经过射流器加温后，在水解罐中进行水解，水解温度55℃，水解时间52min。
（5）辊筒干燥：开启上料泵，将水解后的物料均匀地摊布在辊筒表面。蒸汽压力为0.4MPa，辊筒转速为300r/min，粉片厚度不超过0.2mm。
（6）接粉：粉车及工器具在使用前必须经过彻底灭菌。将检验合格后的半成品充分冷却到室温。
（7）包装：对车间空间灭菌20min，然后用75%酒精对人员手进行杀菌；操作人员的工作服用紫外灯进行照射30min，再进行包装、入库及出库。包装好的产品需经过金属探测器进行检测，去除封口不严和含有金属杂质的不合格品。
2、DHA、ARA干混添加：
（1）基料粉、DHA、ARA及包材在生产前需经过检测，符合标准要求时方可使用。
（2）由生产人员在指定地点将原料粉的外包装去除，通过隧道杀菌机，采用紫外线对基料粉的内包装袋进行杀菌。
（3）按照配方要求准确称量基料粉、DHA和ARA，采用逐级扩大的方法，先将DHA、ARA与部分基料粉投入到小型混合机中进行预混，预混时间18min，然后再将其在大型三维混合机中与其余基料粉进行全面混合，混合时间不低于15min。
（4）成品包装：对车间空间灭菌20min，然后用75%酒精对人员手进行杀菌；操作人员的工作服用紫外灯进行照射30min，再进行包装、入库及出库。包装好的产品需经过金属探测器进行检测，去除封口不严和含有金属杂质的不合格品。
出厂产品要求符合产品标准，并有产品合格报告单方可出厂。
加工后婴幼儿米粉参数见表9：
表9婴幼儿米粉参数
项目 指标（每100g）
蛋白质，g 11.6
脂肪，g 1.5
碳水化合物，g 79.0
水分，g 3.0
低聚半乳糖，mg 1830
低聚果糖，mg 220
二十二碳六烯酸（DHA），mg 8.4
花生四烯酸（ARA），mg 12
按照实施例1～9生产出来的产品，米浆中的淀粉经真菌淀粉酶进行了部分水解，淀粉大分子被水解为小分子可溶性糖，降低米浆的粘度，改善米粉产品的适口性，有利于消化吸收。产品中添加益生元类功能性低聚糖，可改善婴幼儿肠道功能和调节肠道菌群。人体试验表明，每天摄入（2～10）g低聚糖持续数周后，肠道内的双歧杆菌活菌数增加7.5倍，同时抑制有害细菌的生长，如产气荚膜杆菌总数减少了81%；另外，人体体内和体外粪便培养试验表明，每天摄入（3～6）g低聚糖可有效的减少有毒发酵产物及有害细菌酶的产生，同时可起到防止便秘的效果。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种婴幼儿米粉，其特征在于，由以下重量份原料制备而成：
Figure FDA00003341673000011
2.根据权利要求1所述的婴幼儿米粉，其特征在于，由以下重量份原料制备而成：
Figure FDA00003341673000021
3.根据权利要求1或2所述的婴幼儿米粉，其特征在于，所述复配营养强化剂，由复合维生素和矿物质按质量比1～3:1～3组成。
4.根据权利要求3所述的婴幼儿米粉，其特征在于，所述复合维生素由以下重量百分含量的成分组成：维生素A14.906～20.166%、维生素D311.925～16.133%、维生素E35.402～47.896%、维生素B11.863～2.521%、维生素B21.863～2.521%、维生素B61.491～2.017%、烟酰胺11.179～15.125%、泛酸钙6.223～8.419%、叶酸0.1258～0.1702%和生物素0.0226～0.0306%。
5.根据权利要求3所述的婴幼儿米粉，其特征在于，所述矿物质由以下重量百分含量的成分组成：硫酸亚铁57.474～61.030%、硫酸锌38.552～42.186%和碘酸钾0.322～0.436%。
6.权利要求1-5任一项所述的婴幼儿米粉的制备方法，其特征在于，将除二十二碳六烯酸、花生四烯酸和真菌淀粉酶以外的原料按照配方要求准确配料，后添加真菌淀粉酶进行酶水解，经辊筒干燥后按配方要求添加二十二碳六烯酸和花生四烯酸混合，混合时间不低于15min。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述酶水解步骤为向混合好的物料中添加真菌淀粉酶，搅拌均匀，加温，在水解罐中进行水解。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述淀粉酶水解以如下参数进行：温度48～55℃，水解时间为40～70min。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述淀粉酶水解以如下参数进行：温度51℃，水解时间为50min。
10.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，
所述的大米加工步骤：采用磨粉机将大米原料进行粉碎，粉碎后大米粉不低于80目；
所述的配料步骤：物料应搅拌均匀，物料干物控制在47～49%。
所述的辊筒干燥如下进行：蒸汽压力为0.2～0.6MPa，主辊筒转速为300～800r/min，粉片厚度不超过0.2mm。
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