CN103211152A - 苦瓜杂粮米加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种五谷杂粮制作的米加工工艺，具体涉及一种苦瓜杂粮米的加工工艺；包括有如下的主要步骤：1）均匀混合物料、2）限制性糊化、3）切割成型、4）初冷却、5）微波干燥、6）后冷却；采用本发明技术方案的苦瓜杂粮米加工工艺得到的苦瓜杂粮米能够降低血糖，促进人体对葡萄糖、蛋白质及脂肪的代谢、且营养搭配均衡、蒸煮方便、口感良好。

Description

苦瓜杂粮米加工工艺

技术领域

本发明涉及一种五谷杂粮制作工艺，具体涉及一种苦瓜杂粮米加工工艺。  

背景技术

现代人处于感官和口感上的需求，常常喜欢精细加工过的大米和面粉，长期将这类米面作为主食非常容易造成营养摄入不足和营养失衡的问题。目前社会普遍存在的高血压、心脏病、糖尿病和中风等现在病均与长期食用精米面有关系。

特别是糖尿病人，由于胰岛素不足或胰岛素的细胞代谢作用缺陷，不能够对葡萄糖、蛋白质及脂质等完成正常的代谢。但是由于他们长期养成了对米饭和面食的依赖，很难在饮食上完全节制，因此一不小心非常容易导致血糖过高的问题。

研究表明普通人和糖尿病人都适宜吃适量的苦瓜和魔芋，因为苦瓜中含有苦瓜皂苷和类似胰岛素物质，能够促进对葡萄糖、蛋白质及脂肪的代谢；而魔芋能延缓人体对葡萄糖的吸收，有效地降低餐后血糖浓度，从而减轻胰脏的负担，使普通人和糖尿病人的糖代谢处于良性循环。但是实际上由于苦瓜和魔芋的口感问题，很多人并不喜欢对其直接食用，因此并不容易达到预防和治疗糖尿病的作用。

申请人通过大量的研究和实验发明了一种融合苦瓜、魔芋以及多种杂粮的苦瓜杂粮米，来解决上述问题，但是传统的加工工艺不能很好的保证杂粮米的品质和口感，因此急需要一种针对苦瓜杂粮米的专用加工工艺。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种专门加工可降低血糖，促进人体对葡萄糖、蛋白质及脂肪的代谢，且营养搭配均衡、蒸煮方便、口感良好的苦瓜杂粮米的加工工艺。

为了实现上述目的，本发明提供一种苦瓜杂粮米加工工艺，包括有如下步骤

1)           均匀混合物料，各原料组分及其占据的质量比为，苦瓜粉6～10%、魔芋精粉0.5～3‰、稻米粉27～33%、小米粉17～23%、燕麦粉12～18%、荞麦粉22～27%、大豆蛋白粉2～4%；

2)           限制性糊化： 将步骤1）得到的物料加入到挤压机中，其在挤压机中分六个阶段控制，第Ⅰ阶段为物料加入及加水调质，物料加入速度为500～600kg/h，加水质量为混合后物料与水总质量的28～30%，第Ⅱ阶段对物料进行预热，温度为60～80℃，第Ⅲ、Ⅳ阶段为挤压，采用双螺杆挤压，双螺杆转速控制在240～250r/min，温度为90～100℃，第Ⅴ、Ⅵ阶段为熟化，温度为70～80℃；

3)           切割成型：步骤2）得到的物料被挤压进入切割机，并切割成米粒状物料；

4)           初冷却：将步骤3）得到的米粒状物料送入流化床，流化床的温度控制在50～70℃，风速根据实际物料量进行调节；

5)           微波干燥：对步骤4）得到的米粒状物料进行微波干燥，控制水分在≦12%，得到干燥米粒；

6)           后冷却：将步骤5）得到的干燥米粒冷却至室温，得到成品米粒。 

作为优选方案，为了保证杂粮米成品的品质，避免成品杂粮粉可能存在的质量隐患，步骤1）均匀混合物料前，还设置有精拣和粉碎步骤，通过磁选和分拣剔除杂粮中的杂质，通过粉碎机将挑选后的天然杂粮谷物及苦瓜干、魔芋干制备成后续步骤需要的粉末物料。

作为优选方案，为了对物料进行方便快速的冷却，适应工业化制造的需求，步骤6）的干燥米粒送入流化床冷却到室温，控制流化床的温度25℃，风速根据实际物料量进行调节；

做为优选方案，为了进一步提高成品米粒的品质和外观，在冷却步骤6）后还设置有过筛分级步骤，通过筛分剔除膨化米粒和不完整的米粒。

采用上述技术方案的苦瓜杂粮米加工工艺具有如下优点：1）由于限制性糊化和切割成型步骤，使得苦瓜粉、杂粮粉得以混合挤压成大米形状的食品，营养比例搭配合理，降低了普通人搭配营养的难度，且外观和口感提升很多；2）由于初冷却步骤的加入以及其温度参数的选择，使得米粒在后续微波干燥的过程中成品率更高，相比于传统的直接微波干燥提升60%以上。

具体实施方式   

实施例1

本发明提供一种苦瓜杂粮米的生产工艺，包括有如下的步骤：精拣原料 →粉碎 → 比例混合 →限制性糊化→ 切割成型 → 初冷却→ 微波干燥 → 后冷却 → 过筛分级 → 称重包装。

1）精拣原料，通过磁选和分拣剔除杂粮颗粒、苦瓜干和魔芋干中的杂质和残次品；

2）粉碎：将步骤1）得到的精拣原料送入粉碎机内进行粉碎；

3)      混合：将粉碎后的原料按以下重量比例称取：稻米粉：30%，苦瓜粉：6%，小米粉：20%，燕麦粉：15%，荞麦粉：25%，大豆蛋白粉：3.8%，魔芋精粉：2‰，称好后放入搅拌机中搅拌混合8min，保证最后充分混合均匀；

4)    限制性糊化： 将步骤3）得到的混合物料送入挤压机中分6个阶段进行加工，首先在第Ⅰ阶段进行喂料及加水调质，喂料速度控制在500kg/h，加水量占据喂料量和加水总量的28%，第Ⅱ阶段对物料进行预热，温度为70℃，第Ⅲ、Ⅳ阶段为挤压，采用双螺杆挤压，双螺杆转速控制在240r/min，温度为90℃，第Ⅴ、Ⅵ阶段为熟化，温度为80℃,水为符合国家标准的饮用水；

5)    切割成型：步骤4）得到的物料被挤压进入切割机，切割成米粒状物料；

6)    冷却：切割成的米粒状物料温度约为78℃，在微波干燥前需降低物料的温度，将物料送入流化床，控制流化床的温度在70℃，风速根据实际物料量进行调节；

7)    微波干燥：对成型的苦瓜米米粒进行微波干燥，将干燥后的物料水分控制在≦12%；

8)    冷却：微波干燥后的苦瓜米米粒需进一步冷却至室温，流化床的温度控制在25℃，风速根据实际物料量进行调节；

9)    过筛分级：在干燥冷却后对物料进行分级，去除制造过程中的膨化米粒、不完整米粒，保证所得产品粒形完整、均匀；

10）            根据产品销售需求，称重和包装。

 

实施例2

本发明提供一种苦瓜杂粮米的生产工艺，包括有如下的步骤：精拣原料 →粉碎 → 比例混合 →限制性糊化→ 切割成型 → 初冷却→ 微波干燥 → 后冷却 → 过筛分级 → 称重包装。

1）精拣原料，通过磁选和分拣剔除杂粮颗粒、苦瓜干和魔芋干中的杂质和残次品；

2）粉碎：将步骤1）得到的精拣原料送入粉碎机内进行粉碎，使粒度达到多少？；

3) 混合：将粉碎后的原料按以下重量比例称取：苦瓜粉10%、魔芋精粉3‰、稻米粉27%、小米粉17%、燕麦粉18%、荞麦粉25.7%、大豆蛋白粉2%；，称好后放入搅拌机中搅拌混合10min，保证最后充分混合均匀；

4) 限制性糊化： 将步骤3）得到的混合物料送入挤压机中分6个阶段进行加工，首先在第Ⅰ阶段进行喂料及加水调质，喂料速度控制在600kg/h，加水量占据喂料量和加水总量的30%，第Ⅱ阶段对物料进行预热，温度为80℃，第Ⅲ、Ⅳ阶段为挤压，采用双螺杆挤压，双螺杆转速控制在250r/min，温度为100℃，第Ⅴ、Ⅵ阶段为熟化，温度为75℃，水为符合国家标准的饮用水；

5)      切割成型：步骤4）得到的物料被挤压进入切割机，并切割成米粒状物料；

6)      冷却：切割成的米粒状物料温度约为73℃，在微波干燥前需降低物料的温度，将物料送入流化床，控制流化床的温度在60℃，风速根据实际物料量进行调节；

7)      微波干燥：对成型的苦瓜米米粒进行微波干燥，将干燥后的物料水分控制在10%；

8)      冷却：微波干燥后的苦瓜米米粒需进一步冷却至室温，流化床的温度控制在25℃，风速根据实际物料量进行调节；

9)      过筛分级：在干燥冷却后对物料进行筛分分级，筛孔大小为，上层8目，下层14目去除制造过程中的膨化米粒、不完整米粒，保证所得产品粒形完整、均匀；

10）根据产品销售需求，称重和包装。

 

实施例3

本发明提供一种苦瓜杂粮米的生产工艺，包括有如下的步骤：精拣原料 →粉碎 → 比例混合 →限制性糊化→ 切割成型 → 初冷却→ 微波干燥 → 后冷却 → 过筛分级 → 称重包装。

1）精拣原料，通过磁选和分拣剔除杂粮颗粒、苦瓜干和魔芋干中的杂质和残次品；

2）粉碎：将步骤1）得到的精拣原料送入粉碎机内进行粉碎，使粒度达到多少？；

3)      混合：将粉碎后的原料按以下重量比例称取：苦瓜粉6%、魔芋精粉0.5‰、稻米粉27.95%、小米粉17%、燕麦粉18%、荞麦粉27%、大豆蛋白粉4%；，称好后放入搅拌机中搅拌混合9min，保证最后充分混合均匀；

4)      限制性糊化： 将步骤3）得到的混合物料送入挤压机中分6个阶段进行加工，首先在第Ⅰ阶段进行喂料及加水调质，喂料速度控制在550kg/h，加水量占据喂料量和加水总量的29%，第Ⅱ阶段对物料进行预热，温度为60℃，第Ⅲ、Ⅳ阶段为挤压，采用双螺杆挤压，双螺杆转速控制在245r/min，温度为95℃，第Ⅴ、Ⅵ阶段为熟化，温度为70℃，水为符合国家标准的饮用水；

5)      切割成型：步骤4）得到的物料被挤压进入切割机，并切割成米粒状物料；

6)      冷却：切割成的米粒状物料温度约为65℃，在微波干燥前需降低物料的温度，将物料送入流化床，控制流化床的温度在50℃，风速根据实际物料量进行调节；

7)      微波干燥：对成型的苦瓜米米粒进行微波干燥，将干燥后的物料水分控制在≦12%；

8)      冷却：微波干燥后的苦瓜米米粒需进一步冷却至室温，流化床的温度控制在25℃，风速根据实际物料量进行调节；

9)      过筛分级：在干燥冷却后对物料进行分级，去除制造过程中的膨化米粒、不完整米粒，保证所得产品粒形完整、均匀；

10）        根据产品销售需求，称重和包装。

 

以上所述的仅是本发明的部分优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明组分及配比的前提下，还可以作出若干改进，这些也应该视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种苦瓜杂粮米加工工艺，其特征在于包括有如下步骤：

均匀混合物料，各原料组分及其占据的质量比为，苦瓜粉6～10%、魔芋精粉0.5～3‰、稻米粉27～33%、小米粉17～23%、燕麦粉12～18%、荞麦粉22～27%、大豆蛋白粉2～4%；

限制性糊化： 将步骤1）得到的物料加入到挤压机中，其在挤压机中分六个阶段控制，第Ⅰ阶段为物料加入及加水调质，物料加入速度为500～600kg/h，加水质量为混合后物料与水总质量的28～30%，第Ⅱ阶段对物料进行预热，温度为60～80℃，第Ⅲ、Ⅳ阶段为挤压，采用双螺杆挤压，双螺杆转速控制在240～250r/min，温度为90～100℃，第Ⅴ、Ⅵ阶段为熟化，温度为70～80℃；

切割成型：步骤2）得到的物料被挤压进入切割机，并切割成米粒状物料；

初冷却：将步骤3）得到的米粒状物料送入流化床，流化床的温度控制在50～70℃，风速根据实际物料量进行调节；

微波干燥：对步骤4）得到的米粒状物料进行微波干燥，控制水分在≦12%，得到干燥米粒；

后冷却：将步骤5）得到的干燥米粒冷却至室温，得到成品米粒。

2.要求1所述的苦瓜杂粮米加工工艺，其特征在于：步骤1）均匀混合物料前，还设置有精拣和粉碎步骤，通过磁选和分拣剔除杂粮中的杂质，通过粉碎机得到对应杂粮的粉末。

3.如权利要求1所述的苦瓜杂粮米加工工艺，其特征在于：步骤6）的干燥米粒送入流化床冷却到室温，控制流化床的温度25℃，风速根据实际物料量进行调节；

如权利要求1所述的苦瓜杂粮米加工工艺，其特征在于：冷却步骤6）后还设置有过筛分级步骤，通过筛分剔除膨化米粒和不完整的米粒。