CN101773189B - 用糯米粉生产糯米淀粉的工艺及生产糯米蛋白的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用糯米粉生产糯米淀粉的工艺及生产糯米蛋白的工艺，该生产糯米淀粉的工艺包括：将糯米粉过80目筛，然后，将糯米粉浸泡在浓度为0.05mol/L的碱液中，碱液与糯米粉的重量之比为8∶1，得浆状物料；通过离心分离把浆状物料分为蛋白液、黄淀粉浆和淀粉浆；将离心后的淀粉浆洗涤至中性，再将洗涤后的淀粉浆干燥；干燥后的淀粉经过粉碎，过100目筛，即得糯米淀粉；该生产糯米蛋白的工艺包括：调整蛋白液的pH值至5.0，再将蛋白液进行离心处理，再将离心后的蛋白液洗涤至中性，再将洗涤后的蛋白液干燥，即得糯米蛋白。该工艺采用稀碱法同时生产糯米淀粉和蛋白，其具有成本低、浪费小、污染轻等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种食品加工工艺，具体的说，涉及一种用糯米粉生产糯米淀粉的工艺及生产糯米蛋白的工艺。
背景技术
糯米淀粉是已知谷物淀粉中颗粒最小的淀粉之一，其具有特殊的功能；糯米淀粉由支淀粉组成，淀粉糊具有凝沉性弱、糊粘度和冻融稳定性好等优点，用作食品增稠稳定剂效果良好，具有其它原淀粉难以代替的优势；此外，糯米淀粉还可以进一步加工成预糊化淀粉、酯化淀粉、醚化淀粉等变性淀粉，其具有广阔的市场前景，尤其是，应用于食品、纺织等工业后，可大大提高糯米的附加值，将会产生良好的经济和社会效益；
糯米蛋白是一种优质植物蛋白，糯米蛋白中氨基酸构成比较完整，生物价为77，不但在各种粮食中位居第一位，而且可以与鱼、虾及牛肉相媲美，更为重要的是，糯米蛋白具有低过敏性，可以用于婴幼儿配方食品。
但直到目前，糯米蛋白和糯米淀粉的提取工艺还是非常落后，尤其不适合工业化生产，究其原因，其主要存在的问题有工艺粗糙、操作麻烦、提取率低、浪费大、环境污染严重、成本高、效率低等；现有技术中，传统大米淀粉制备的、较为成熟的工业方法是碱浸法，但碱浸法会产生大量的碱性废液，造成环境污染，同时强碱的处理会引起大米蛋白和大米淀粉理化性质的改变，降低其营养价值；而利用蛋白酶去除大米中的蛋白质虽具有条件比较温和、安全性高、灰分含量较低等优点，但不能同时制备得到大米蛋白和大米淀粉。
为了解决上述存在的问题，人们一直在寻找一种更趋于理想的技术解决方案。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，从而提供一种工艺简单、实用性强、成本低、效率高、浪费小、污染轻的用糯米粉生产糯米淀粉的工艺，同时，还提供了一种用糯米粉生产糯米蛋白的工艺。
本发明的目的是通过下面的技术方案来实现的：
一种用糯米粉生产糯米淀粉的工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤1、将糯米粉过60～100目筛，然后，将糯米粉浸泡在碱液中，并搅拌，最后，得浆状物料；其中，碱液浓度为0.04～0.06mol/L，碱液与糯米粉的重量之比为6～10∶1，浸泡时间为100～120分钟，浸泡温度为40℃～45℃，搅拌速度为150～200转/分钟；
步骤2、通过离心分离把所述浆状物料分为蛋白液、黄淀粉浆和淀粉浆，其中，采用台式离心机进行离心分离，离心速度为2800～3200转/分钟，离心时间为12～18分钟；
步骤3、用去离子水将离心后的淀粉浆洗涤至中性，再采用热风将洗涤后的淀粉浆干燥，其中，干燥温度为35℃～45℃，干燥时间为8～12小时；干燥后的淀粉经过粉碎，过80～120目筛，即得糯米淀粉。
一种用糯米粉生产糯米蛋白的工艺，该工艺包括以下步骤：步骤1、将糯米粉过60～100目筛，然后，将糯米粉浸泡在碱液中，并搅拌，最后，得浆状物料；其中，碱液浓度为0.04～0.06mol/L，碱液与糯米粉的重量之比为6～10∶1，浸泡时间为100～120分钟，浸泡温度为40℃～45℃，搅拌速度为150～200转/分钟；
步骤2、通过离心分离把所述浆状物料分为蛋白液、黄淀粉浆和淀粉浆，其中，采用台式离心机进行离心分离，离心速度为2800～3200转/分钟，离心时间为12～18分钟；
步骤3、先用NaOH溶液和HCl溶液调整蛋白液的PH值至4.8～5.2，再将蛋白液进行离心处理，其中，离心速度为2800～3200转/分钟，离心时间为12～18分钟；然后，用去离子水将离心后的蛋白液洗涤至中性，再用电热真空干燥箱将洗涤后的蛋白液干燥，其中，干燥温度为38℃～42℃，真空度为0.08MPa～0.12MPa，即得糯米蛋白。
本发明相对于现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，该工艺采用稀碱法同时生产糯米淀粉和糯米蛋白粉，可大大提高糯米蛋白和糯米淀粉的提取率，大大减小浪费，减轻了环境污染，而且不会改变糯米蛋白和糯米淀粉的理化性质，其具有工艺简单、实用性强、成本低、效率高、浪费小、污染轻等优点。
具体实施方式
下面给出具体实施方式对本发明做进一步的详细描述：
实例1
一种用糯米粉生产糯米淀粉的工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤1、将糯米粉过80目筛，然后，将糯米粉浸泡在NaOH溶液中，并搅拌，最后，得浆状物料；其中，NaOH溶液浓度为0.04mol/L，NaOH溶液与糯米粉的重量之比为10∶1，浸泡时间为100分钟，浸泡温度为40℃，搅拌速度为150转/分钟；
步骤2、通过离心分离把所述浆状物料分为蛋白液、黄淀粉浆和淀粉浆，其中，采用LXJ-II型台式离心机进行离心分离，离心速度为3000转/分钟，离心时间为15分钟；
步骤3、用去离子水将离心后的淀粉浆洗涤至中性，再采用热风将洗涤后的淀粉浆干燥，其中，干燥温度为40℃，干燥时间为10小时；干燥后的淀粉经过粉碎，过100目筛，即得糯米淀粉。
基于上述，同时，提供一种用糯米粉生产糯米蛋白的工艺，该工艺包括以下步骤：用6mol/L NaOH溶液和6mol/L HCl溶液调整蛋白液的PH值至5.0，再将蛋白液进行离心处理，其中，离心速度为3000转/分钟，离心时间为15分钟；然后，用去离子水将离心后的蛋白液洗涤至中性，再用电热真空干燥箱将洗涤后的蛋白液干燥，其中，干燥温度为40℃，真空度为0.1MPa，即得糯米蛋白。
表1.1糯米淀粉感官特征及成分分析
| 项目 | 指标 |
| 色泽、风味、组织形态 | 洁白有光泽，无异味，粉末状 |
| 水分/％ | 10％ |
| 灰分(以干基计)/％ | 0.04％ |
| 脂肪(以干基计)/％ | 0.1％ |
| 可溶性氮(以干基计)/％ | 0.20％ |
| 淀粉(以干基计)/％ | 90.72％ |
表1.2糯米蛋白感官特征及成分分析
| 项目 | 指标 |
| 色泽、风味、组织形态 | 淡黄色，无异味，粉末状 |
| 水分/％ | 5％ |
| 灰分(以干基计)/％ | 3.0％ |
| 脂肪(以干基计)/％ | 0.56％ |
| 淀粉(以干基计)/％ | 1.0％ |
| 可溶性氮(以干基计)/％ | 80％ |
采用上述工艺，经检测和计算，糯米蛋白的提取率为91.08％，糯米淀粉的得率为62.31％，糯米黄淀粉得率为5.47％。
实例2
一种用糯米粉生产糯米淀粉的工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤1、将糯米粉过80目筛，然后，将糯米粉浸泡在NaOH溶液中，并搅拌，最后，得浆状物料；其中，NaOH溶液浓度为0.06mol/L，NaOH溶液与糯米粉的重量之比为8∶1，浸泡时间为120分钟，浸泡温度为40℃，搅拌速度为200转/分钟；
步骤2、通过离心分离把所述浆状物料分为蛋白液、黄淀粉浆和淀粉浆，其中，采用LXJ-II型台式离心机进行离心分离，离心速度为3000转/分钟，离心时间为15分钟；
步骤3、用去离子水将离心后的淀粉浆洗涤至中性，再采用热风将洗涤后的淀粉浆干燥，其中，干燥温度为40℃，干燥时间为10小时；干燥后的淀粉经过粉碎，过100目筛，即得糯米淀粉。
基于上述，同时，提供一种用糯米粉生产糯米蛋白的工艺，该工艺包括以下步骤：用6mol/L NaOH溶液和6mol/L HCl溶液调整蛋白液的PH值至5.0，再将蛋白液进行离心处理，其中，离心速度为3000转/分钟，离心时间为15分钟；然后，用去离子水将离心后的蛋白液洗涤至中性，再用电热真空干燥箱将洗涤后的蛋白液干燥，其中，干燥温度为40℃，真空度为0.1MPa，即得糯米蛋白。
表2.1糯米淀粉感官特征及成分分析
| 项目 | 指标 |
| 色泽、风味、组织形态 | 洁白有光泽，无异味，粉末状 |
| 水分/％ | 9％ |
| 灰分(以干基计)/％ | 0.05％ |
| 脂肪(以干基计)/％ | 0.3％ |
| 可溶性氮(以干基计)/％ | 0.24％ |
| 淀粉(以干基计)/％ | 89.62％ |
表2.2糯米蛋白感官特征及成分分析
| 项目 | 指标 |
| 色泽、风味、组织形态 | 淡黄色，无异味，粉末状 |
| 水分/％ | 6％ |
| 灰分(以干基计)/％ | 2.9％ |
| 脂肪(以干基计)/％ | 0.5％ |
| 淀粉(以干基计)/％ | 1.5％ |
| 可溶性氮(以干基计)/％ | 78.92％ |
采用上述工艺，经检测和计算，糯米蛋白的提取率为89.78％，糯米淀粉的得率为60.99％，糯米黄淀粉得率为6.17％。
实例3
一种用糯米粉生产糯米淀粉的工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤1、将糯米粉过100目筛，然后，将糯米粉浸泡在NaOH溶液中，并搅拌，最后，得浆状物料；其中，NaOH溶液浓度为0.05mol/L，NaOH溶液与糯米粉的重量之比为9∶1，浸泡时间为120分钟，浸泡温度为45℃，搅拌速度为200转/分钟；
步骤2、通过离心分离把所述浆状物料分为蛋白液、黄淀粉浆和淀粉浆，其中，采用LXJ-II型台式离心机进行离心分离，离心速度为3000转/分钟，离心时间为16分钟；
步骤3、用去离子水将离心后的淀粉浆洗涤至中性，再采用热风将洗涤后的淀粉浆干燥，其中，干燥温度为45℃，干燥时间为10小时；干燥后的淀粉经过粉碎，过100目筛，即得糯米淀粉。
基于上述，同时，提供一种用糯米粉生产糯米蛋白的工艺，该工艺包括以下步骤：用6mol/L NaOH溶液和6mol/L HCl溶液调整蛋白液的PH值至5.0，再将蛋白液进行离心处理，其中，离心速度为3000转/分钟，离心时间为18分钟；然后，用去离子水将离心后的蛋白液洗涤至中性，再用电热真空干燥箱将洗涤后的蛋白液干燥，其中，干燥温度为42℃，真空度为0.12MPa，即得糯米蛋白。
表3.1糯米淀粉感官特征及成分分析
| 项目 | 指标 |
| 色泽、风味、组织形态 | 洁白有光泽，无异味，粉末状 |
| 水分/％ | 11％ |
| 灰分(以干基计)/％ | 0.04％ |
| 脂肪(以干基计)/％ | 0.1％ |
| 可溶性氮(以干基计)/％ | 0.20％ |
| 淀粉(以干基计)/％ | 88.54％ |
表3.2糯米蛋白感官特征及成分分析
| 项目 | 指标 |
| 色泽、风味、组织形态 | 淡黄色，无异味，粉末状 |
| 水分/％ | 4.8％ |
| 灰分(以干基计)/％ | 2.6％ |
| 脂肪(以干基计)/％ | 0.43％ |
| 淀粉(以干基计)/％ | 1.4％ |
| 可溶性氮(以干基计)/％ | 79.24％ |
采用上述工艺，经检测和计算，糯米蛋白的提取率为90.37％，糯米淀粉的得率为61.75％，糯米黄淀粉得率为5.97％。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
Claims (2)
1.一种用糯米粉生产糯米淀粉的工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
步骤1、将糯米粉过60～100目筛，然后，将糯米粉浸泡在碱液中，并搅拌，最后，得浆状物料；其中，碱液浓度为0.04～0.06mol/L，碱液与糯米粉的重量之比为6～10∶1，浸泡时间为100～120分钟，浸泡温度为40℃～45℃，搅拌速度为150～200转/分钟；
步骤2、通过离心分离把所述浆状物料分为蛋白液、黄淀粉浆和淀粉浆，其中，采用台式离心机进行离心分离，离心速度为2800～3200转/分钟，离心时间为12～18分钟；
步骤3、用去离子水将离心后的淀粉浆洗涤至中性，再采用热风将洗涤后的淀粉浆干燥，其中，干燥温度为35℃～45℃，干燥时间为8～12小时；干燥后的淀粉经过粉碎，过80～120目筛，即得糯米淀粉。
2.一种用糯米粉生产糯米蛋白的工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：步骤1、将糯米粉过60～100目筛，然后，将糯米粉浸泡在碱液中，并搅拌，最后，得浆状物料；其中，碱液浓度为0.04～0.06mol/L，碱液与糯米粉的重量之比为6～10∶1，浸泡时间为100～120分钟，浸泡温度为40℃～45℃，搅拌速度为150～200转/分钟；
步骤2、通过离心分离把所述浆状物料分为蛋白液、黄淀粉浆和淀粉浆，其中，采用台式离心机进行离心分离，离心速度为2800～3200转/分钟，离心时间为12～18分钟；
步骤3、先用NaOH溶液和HCl溶液调整蛋白液的PH值至4.8～5.2，再将蛋白液进行离心处理，其中，离心速度为2800～3200转/分钟，离心时间为12～18分钟；然后，用去离子水将离心后的蛋白液洗涤至中性，再用电热真空干燥箱将洗涤后的蛋白液干燥，其中，干燥温度为38℃～42℃，真空度为0.08MPa～0.12MPa，即得糯米蛋白。
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