CN102771697A - 一种纳米糯米粉的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纳米糯米粉的制备方法，包括如下步骤：先将脱壳糯米浸泡，然后干燥至含水量小于10％，优选小于7％；然后经紫外线灭菌，混合原料缓缓加入叶轮式超细冲击磨粉碎，并过200目网筛，获得次级研磨产物，然后可直接加入至振动研磨机进行加工，控制振动频率在30-40Hz，振幅为4-7mm，研磨10-30分钟，随后将样品分批加入球磨机进行研磨加工，控制球磨机转速在800-1200转/分钟，研磨6-10时，经静电分散。本发明所制备的纳米糯米粉口感细腻、稳定性好，食用方便。

Description

一种纳米糯米粉的制备方法

技术领域

本发明涉及食品加工方法，特别涉及一种纳米糯米粉的制备方法。

背景技术

糯米粉也称汤圆粉，是一种大众化的食品原料。目前，国内糯米粉加工方法，基本上是采用湿法加工方法，将清选、除杂、碾白的食用糯米用清水(冬季用温水)浸泡，待其吸水膨胀变软后，送入不锈钢磨或者石磨，边磨边加水磨成米浆，然后经沉淀、脱水、烘干成大块状。再将大块状的干粉块破碎，筛分得到细度为100目以上的成品糯米粉。如中国专利文献CN10111695所公开的一种超细水磨糯米粉加工工艺，即属于这种加工方法。水磨加工糯米粉具有糯米粉外观洁白细腻，口感清香柔润的特点，但是，这种加工方法具有加工工艺复杂，加工成本高的缺陷。

有人曾尝试用粉碎机干法生产糯米粉，由于筛片式粉碎机的筛片孔径按现有技术最小也只能加工到0.6mm，其对应粉碎粒度只有30目左右，达不到传统湿法加工出来的糯米粉细度(100目以上)要求，所以用这种粉碎机直接粉碎出来的糯米粉的粒度远不如用湿法加工方法制出来的糯米粉的粒度，因此，口感粗糙，而不被市场所接受；还有人用立式微粉机(目前，主要用于加工高档精饲料)来加工糯米粉，虽然其加工出来的糯米粉的细度能够满足要求，但是，用立式微粉机生产糯米粉存在如下两个方面的问题，一是这种立式微粉机制造精度要求高，并且转速极高，每分钟达20000转以上，所以这种立式微粉机上的高速轴承完全需要依赖从国外进口，造成这种立式微粉机价格昂贵；二是这种立式微粉机效率极低，如果用这种立式微粉机加工糯米粉，其加工出来的糯米粉成本相当高，高价格的糯米粉市场不能接受；三是由于这种立式微粉机的破料速度极高，会使物料瞬间产生极高的温度，粉碎出来的糯米粉有焦糊味，影响糯米粉的香味及口感。

发明内容

本发明就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种具有良好的分散性和稳定性的纳米糯米粉的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：

本发明一方面涉及一种纳米糯米粉的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

先将脱壳糯米用1-3倍重量的水浸泡12小时以上，然后干燥至含水量小于10％，优选小于7％；

然后经紫外线灭菌，混合原料缓缓加入叶轮式超细冲击磨粉碎，并过200目网筛，获得次级研磨产物，然后可直接加入至振动研磨机进行加工，控制振动频率在30-40Hz，振幅为4-7mm，研磨10-30分钟，随后将样品分批加入球磨机进行研磨加工，控制球磨机转速在800-1200转/分钟，研磨6-10时得纳米糯米粉体；

静电分散：采用电晕荷电方式，荷电装置由进料系统及荷电系统两部分组成，进料系统为漏斗，荷电系统为线筒型的电极结构，外圆筒电极接地，电晕线电极接正直流高压，高压直流电源可实现0～100kV之间的连续调节，将纳米糯米粉体放入进料漏斗，粉体由漏斗下部尖口通过荷电区电源，放电电极在一定的高压下电晕放电，所产生的正离子碰撞进入到荷电区的粉体而使纳米糯米粉体带上正电荷；静电分散电晕荷电电压：20-40kV；

在本发明的一个优选实施方式中，所述的球磨机的研磨介质为玛瑙磨球，直径为0.5-2cm，磨介填充率20-40％。

在本发明的一个优选实施方式中，所述的静电分散电晕荷电电压：30kV。

本发明另一方面还涉及上述制备方法所制备得到的糯米粉以及由该糯米粉作为原料加工成的食品，所述的食品选自汤圆、元宵、年糕，优选为汤圆。

本发明所制备的纳米糯米粉口感细腻，稳定性好，食用方便。

 

具体实施方式：

本发明通过以下实施例进一步说明，但本发明并不受其限制。

实施例：

取脱壳糯米，先将原料用2倍重量的水浸泡24小时，然后干燥至含水量小于7％，然后经紫外线灭菌，混合原料缓缓加入叶轮式超细冲击磨粉碎，并过200目网筛(95％以上的粒径为250-500目)，获得次级研磨产物，然后可直接加入至振动研磨机进行加工，控制振动频率在35Hz，振幅为5mm，研磨20分钟，随后将样品分批加入球磨机进行研磨加工，控制球磨机转速在1000转/分钟，研磨介质为玛瑙磨球，直径为1cm，磨介填充率30％，研磨8小时,然后进行静电分散：采用电晕荷电方式，荷电装置由进料系统及荷电系统两部分组成。进料系统即为普通漏斗，漏斗出口口径为2.7mm，荷电系统为线筒型的电极结构，电极线为直径1.25mm的合金钢丝，不锈钢圆筒内径为10cm，筒长12cm，采用正直流荷电方式，外圆筒电极接地，电晕线电极接正直流高压，高压直流电源可实现0～100kV之间的连续调节。将纳米糯米粉体放入进料漏斗，粉体由漏斗下部尖口通过荷电区电源，放电电极在一定的高压下电晕放电，所产生的正离子碰撞进入到荷电区的粉体而使纳米糯米颗粒带上正电荷；静电分散电晕荷电电压：30kV。

分别采用激光粒度仪和原子力显微镜对纳米糯米粉进行表征，研磨加工后，纳米糯米粉的粒径峰值在800nm处，其中有超过30％的糯米粉粒子直径在700nm以下。所制备的纳米糯米粉密封条件下储存一个月，重新测定纳米糯米粉的粒径，粒径峰值和分布没有明显变化。

当理解的是，上述具体实施方式仅仅是举例性说明，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (3)

1.一种纳米糯米粉的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

先将脱壳糯米用1-3倍重量的水浸泡12小时以上，然后干燥至含水量小于10％，优选小于7％；

然后经紫外线灭菌，混合原料缓缓加入叶轮式超细冲击磨粉碎，并过200目网筛，获得次级研磨产物，然后可直接加入至振动研磨机进行加工，控制振动频率在30-40Hz，振幅为4-7mm，研磨5-20分钟，随后将样品分批加入球磨机进行研磨加工，控制球磨机转速在800-1200转/分钟，研磨6-10时得纳米糯米粉体；

静电分散：采用电晕荷电方式，荷电装置由进料系统及荷电系统两部分组成，进料系统为漏斗，荷电系统为线筒型的电极结构，外圆筒电极接地，电晕线电极接正直流高压，高压直流电源可实现0～100kV之间的连续调节，将纳米糯米粉体放入进料漏斗，粉体由漏斗下部尖口通过荷电区电源，放电电极在一定的高压下电晕放电，所产生的正离子碰撞进入到荷电区的粉体而使纳米糯米颗粒带上正电荷；静电分散电晕荷电电压：20-40kV。

2.根据权利要求1所述的制备方法，所述的球磨机的研磨介质为玛瑙磨球，直径为0.5-2cm，磨介填充率20-40％。

3.根据权利要求1所述的制备方法，所述的静电分散电晕荷电电压：30kV。