CN114586929A - 一种营养米粉的加工方法 - Google Patents

一种营养米粉的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114586929A
CN114586929A CN202210212723.2A CN202210212723A CN114586929A CN 114586929 A CN114586929 A CN 114586929A CN 202210212723 A CN202210212723 A CN 202210212723A CN 114586929 A CN114586929 A CN 114586929A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rice
milk
rice milk
premixed
stirring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210212723.2A
Other languages
English (en)
Inventor
向芳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202210212723.2A priority Critical patent/CN114586929A/zh
Publication of CN114586929A publication Critical patent/CN114586929A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
    • A23L7/10—Cereal-derived products
    • A23L7/104—Fermentation of farinaceous cereal or cereal material; Addition of enzymes or microorganisms
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L29/00—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof
    • A23L29/20—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof containing gelling or thickening agents
    • A23L29/206—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof containing gelling or thickening agents of vegetable origin
    • A23L29/256—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof containing gelling or thickening agents of vegetable origin from seaweeds, e.g. alginates, agar or carrageenan
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L5/00—Preparation or treatment of foods or foodstuffs, in general; Food or foodstuffs obtained thereby; Materials therefor
    • A23L5/30—Physical treatment, e.g. electrical or magnetic means, wave energy or irradiation
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
    • A23L7/10—Cereal-derived products
    • A23L7/101—Addition of antibiotics, vitamins, amino-acids, or minerals
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
    • A23L7/10—Cereal-derived products
    • A23L7/198—Dry unshaped finely divided cereal products, not provided for in groups A23L7/117 - A23L7/196 and A23L29/00, e.g. meal, flour, powder, dried cereal creams or extracts
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
    • A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
    • A23V2400/00—Lactic or propionic acid bacteria
    • A23V2400/11—Lactobacillus
    • A23V2400/169—Plantarum
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
    • A23V2400/00—Lactic or propionic acid bacteria
    • A23V2400/41—Pediococcus
    • A23V2400/427—Pentosaceus
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
    • Y02A40/90—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in food processing or handling, e.g. food conservation

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)

Abstract

本发明提供了一种营养米粉的加工方法，先以糙米为原料，经酶解处理和高压脉冲电场条件下发酵处理，得到发酵米浆，接着边搅拌边向发酵米浆中加入海藻酸钠，搅拌混匀，得到预混米浆，纳米球磨，平均分为两部分，即预混米浆Ⅰ和预混米浆Ⅱ；再向预混米浆Ⅰ中加入聚赖氨酸，调整pH＝9，得到改性米浆Ⅰ，向预混米浆Ⅱ中加入聚谷氨酸，调整pH＝4，得到改性米浆Ⅱ，边搅拌边将改性米浆Ⅰ滴入第一部分氯化钙溶液中，得到微球浆料Ⅰ，边搅拌边将改性米浆Ⅱ滴入第二部分氯化钙溶液中，得到微球浆料Ⅱ；最后将微球浆料Ⅰ与微球浆料Ⅱ搅拌混匀，喷雾干燥得粉料，静电分散，即得。该营养米粉的冲调性能好，抗老化性能好，易消化，特别适合婴幼儿食用。

Description

一种营养米粉的加工方法
技术领域
本发明涉及大米加工技术领域，特别地，涉及一种营养米粉的加工方法。
背景技术
大米所含蛋白质具有低致敏性，必需氨基酸种类齐全，生物效价高，是人类的重要食物资源之一。由大米加工而成的营养米粉是一种传统的婴幼儿补充、辅助食品。
现有的营养米粉大部分是以精白米为原料，进行粉碎、研磨等步骤加工得到。但是大米的营养成分主要集中于糊粉层和胚芽中，因此，精白米与糙米相比，流失了大量营养成分，造成了极大的浪费。但是，糙米中含有较多的纤维素、木质素和果胶等物质，会影响口感，较难消化，这对于营养米粉的主要食用群体婴幼儿来说无疑是不合适的。另外，婴幼儿的肠胃内淀粉水解酶较少，对淀粉的消化能力差。
目前的营养米粉生产工艺有两种：湿法生产和干法(膨化)生产工艺。湿法工艺生产的米粉吸水性和冲调性较好，片状，不适合奶瓶冲调；干法(膨化)工艺生产的米粉吸水性和冲调性比较差，更不适合用奶瓶冲调。因此，无论是湿法生产的米粉还是干法(膨化)生产的米粉，它们的冲调都比较麻烦，冲调性能欠佳，常有结块，在给婴幼儿喂食时很不方便，不利于婴幼儿进食。并且，在大米加工成营养米粉的过程中，不可避免会存在老化的问题，严重影响了产品风味、色泽、口感等。
发明内容
本发明目的在于提供一种营养米粉的加工方法，以解决营养流失、难冲调、难消化、老化等技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种营养米粉的加工方法，具体步骤如下：
(1)先将糙米利用20～25℃水浸渍处理，磨浆，得到糙米浆，接着向糙米浆中加入α-淀粉酶、β-淀粉酶、环糊精葡萄糖基转移酶、纤维素酶、漆酶，酶解处理，得到酶解米浆；
(2)然后以体积接种量1～2％向酶解米浆中接入植物乳杆菌、戊糖片球菌、酿酒酵母的混合种子液，在高压脉冲电场条件下进行发酵，得到发酵米浆，接着边搅拌边向发酵米浆中加入海藻酸钠，搅拌混匀，得到预混米浆，纳米球磨，平均分为两部分，即预混米浆Ⅰ和预混米浆Ⅱ；
(3)再向预混米浆Ⅰ中加入聚赖氨酸，调整pH＝9，得到改性米浆Ⅰ，向预混米浆Ⅱ中加入聚谷氨酸，调整pH＝4，得到改性米浆Ⅱ，边搅拌边将改性米浆Ⅰ滴入第一部分氯化钙溶液中，得到微球浆料Ⅰ，边搅拌边将改性米浆Ⅱ滴入第二部分氯化钙溶液中，得到微球浆料Ⅱ；
(4)最后将微球浆料Ⅰ与微球浆料Ⅱ搅拌混匀，喷雾干燥得粉料，静电分散，即得所述的一种营养米粉。
优选的，步骤(1)中，糙米、水、α-淀粉酶、β-淀粉酶、环糊精葡萄糖基转移酶、纤维素酶、漆酶的质量比为1：1～2：0.1～0.2：0.1～0.2：0.6～0.8：0.04～0.05：0.03～0.04。
优选的，步骤(1)中，浸渍处理的工艺条件为：300～400W超声波振荡处理60～80分钟。
优选的，步骤(1)中，酶解的工艺条件为：50～60℃酶解100～120分钟。
优选的，步骤(2)中，混合种子液包含：植物乳杆菌3×1010cfu/ml、戊糖片球菌1×1010cfu/ml、酿酒酵母5×109cfu/ml。
优选的，步骤(2)中，脉冲电场条件为：脉冲频率200～400Hz，脉冲宽度3～5μs，电场强度2.5～3.5kV/cm。
优选的，步骤(2)中，发酵的工艺条件为：35～40℃发酵10～12小时。
优选的，步骤(2)中，海藻酸钠的用量为发酵米浆质量的0.1～0.2倍。
优选的，步骤(2)中，纳米球磨的具体方法为：在25～30℃条件下，400～500转/min纳米球磨5～6小时，球料质量比为2：1。
优选的，步骤(3)中，聚赖氨酸的用量为预混米浆Ⅰ质量的0.1～0.2倍，聚谷氨酸的用量为预混米浆Ⅱ的0.1～0.2倍，第一部分氯化钙溶液、第二部分氯化钙溶液的用量分别为改性米浆Ⅰ、改性米浆Ⅱ质量的0.5～0.7倍、0.5～0.7倍，氯化钙溶液的质量浓度为20～30％。
优选的，步骤(3)中，改性米浆Ⅰ、改性米浆Ⅱ通过高速喷射和分流实现滴入，滴入液滴直径为200μm。
优选的，步骤(4)中，喷雾干燥的工艺条件为：进风温度180℃，出风温度80℃；粉碎采用气流粉碎，粉碎至120～150目。
优选的，步骤(4)中，静电分散的具体方法为：利用40～50kV电晕放电，所产生的正离子碰撞进入粉体，从而使得粉体带上正电荷。
本发明具有以下有益效果：
本发明先将糙米利用低温水浸渍处理，磨浆，得到糙米浆，接着向糙米浆中加入α-淀粉酶、β-淀粉酶、环糊精葡萄糖基转移酶、纤维素酶、漆酶，酶解处理，得到酶解米浆；然后向酶解米浆中接入植物乳杆菌、戊糖片球菌、酿酒酵母的混合种子液，在高压脉冲电场条件下进行发酵，得到发酵米浆，接着边搅拌边向发酵米浆中加入海藻酸钠，搅拌混匀，得到预混米浆，纳米球磨，平均分为两部分，即预混米浆Ⅰ和预混米浆Ⅱ；再向预混米浆Ⅰ中加入聚赖氨酸，调整pH＝9，得到改性米浆Ⅰ，向预混米浆Ⅱ中加入聚谷氨酸，调整pH＝4，得到改性米浆Ⅱ，边搅拌边将改性米浆Ⅰ滴入第一部分氯化钙溶液中，得到微球浆料Ⅰ，边搅拌边将改性米浆Ⅱ滴入第二部分氯化钙溶液中，得到微球浆料Ⅱ；最后将微球浆料Ⅰ与微球浆料Ⅱ搅拌混匀，喷雾干燥得粉料，静电分散，即得一种营养米粉。
本发明以糙米为原料，与精米相比，保留了更多营养成分，避免了精米作为原料带来的营养流失情况。低温水浸渍处理后糙米内部充满水分，在磨浆过程中有效避免营养流失。采用α-淀粉酶、β-淀粉酶、环糊精葡萄糖基转移酶、纤维素酶、漆酶对糙米浆进行酶解处理，其中，α-淀粉酶是一种内切葡糖苷酶，随机作用于淀粉链内部的α-1,4糖苷键，将淀粉链切断成为短链糊精、寡糖、麦芽糖、葡萄糖等，使得淀粉黏度迅速下降；β-淀粉酶是一种外切型淀粉酶，作用于淀粉时从非还原性末端依次切开相隔的α-1,2键，水解产物全为麦芽糖；环糊精葡萄糖基转移酶可将淀粉或多糖转化为α-1,4-糖苷键首尾相连的环糊精；纤维素酶可将纤维素降解为葡萄糖；漆酶降解木质素；从而对糙米中含有的纤维素、木质素以及大分子淀粉等进行降解，除了麦芽糖、葡萄糖等，降解产物中的环糊精具有一定的包合作用，可以对糙米中的营养成分起到负载作用，使得更容易消化吸收，提高抗老化能力，同时改善产品的水溶性，降低冲调难度。后续接入植物乳杆菌、戊糖片球菌、酿酒酵母的混合种子液，发酵产乳酸等有机酸以及各种酶类，进一步促进淀粉分解，提高抗老化能力，并改善冲调性能。发酵需在高压脉冲电场条件下进行，适当的高压脉冲电场可以促进酿酒酵母等的生长代谢，从而提高酿酒酵母的发酵能力，过度的高压脉冲电场却可以起到杀菌作用，影响发酵，故高压脉冲电场的强度应当进行筛选控制，以促进发酵作用。
在pH＝9的条件下，聚赖氨酸使得改性米浆Ⅰ带有正电荷，在pH＝4的条件下，聚谷氨酸使得预混米浆Ⅱ带有负电荷，随着海藻酸钠与氯化钙发生交联反应，正电荷与负电荷之间相互吸引，促进微球的产生，接着在干燥后经过静电分散处理，使得微球表面带有相同的电荷，相互排斥，避免团聚，大大降低了产品的冲调难度，同时，微球表面相同电荷的排斥作用也减缓老化，提高产品的抗老化能力。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1：
一种营养米粉的加工方法，具体步骤如下：
(1)先将1kg糙米利用1kg 20℃水浸渍处理，磨浆，得到糙米浆，接着向糙米浆中加入0.1kgα-淀粉酶、0.1kgβ-淀粉酶、0.6kg环糊精葡萄糖基转移酶、0.04kg纤维素酶、0.03kg漆酶，酶解处理，得到酶解米浆；
(2)然后以体积接种量1％向酶解米浆中接入植物乳杆菌、戊糖片球菌、酿酒酵母的混合种子液，在高压脉冲电场条件下进行发酵，得到发酵米浆，接着边搅拌边向发酵米浆中加入海藻酸钠，搅拌混匀，得到预混米浆，纳米球磨，平均分为两部分，即预混米浆Ⅰ和预混米浆Ⅱ；
(3)再向预混米浆Ⅰ中加入聚赖氨酸，调整pH＝9，得到改性米浆Ⅰ，向预混米浆Ⅱ中加入聚谷氨酸，调整pH＝4，得到改性米浆Ⅱ，边搅拌边将改性米浆Ⅰ滴入第一部分氯化钙溶液中，得到微球浆料Ⅰ，边搅拌边将改性米浆Ⅱ滴入第二部分氯化钙溶液中，得到微球浆料Ⅱ；
(4)最后将微球浆料Ⅰ与微球浆料Ⅱ搅拌混匀，喷雾干燥得粉料，静电分散，即得所述的一种营养米粉。
步骤(1)中，浸渍处理的工艺条件为：300W超声波振荡处理60分钟。
步骤(1)中，酶解的工艺条件为：50℃酶解100分钟。
步骤(2)中，混合种子液包含：植物乳杆菌3×1010cfu/ml、戊糖片球菌1×1010cfu/ml、酿酒酵母5×109cfu/ml。
步骤(2)中，脉冲电场条件为：脉冲频率200Hz，脉冲宽度3μs，电场强度2.5kV/cm。
步骤(2)中，发酵的工艺条件为：35℃发酵10小时。
步骤(2)中，海藻酸钠的用量为发酵米浆质量的0.1倍。
步骤(2)中，纳米球磨的具体方法为：在25℃条件下，400转/min纳米球磨5小时，球料质量比为2：1。
步骤(3)中，聚赖氨酸的用量为预混米浆Ⅰ质量的0.1倍，聚谷氨酸的用量为预混米浆Ⅱ的0.1倍，第一部分氯化钙溶液、第二部分氯化钙溶液的用量分别为改性米浆Ⅰ、改性米浆Ⅱ质量的0.5倍、0.5倍，氯化钙溶液的质量浓度为20％。
步骤(3)中，改性米浆Ⅰ、改性米浆Ⅱ通过高速喷射和分流实现滴入，滴入液滴直径为200μm。
步骤(4)中，喷雾干燥的工艺条件为：进风温度180℃，出风温度80℃；粉碎采用气流粉碎，粉碎至120目。
步骤(4)中，静电分散的具体方法为：利用40kV电晕放电，所产生的正离子碰撞进入粉体，从而使得粉体带上正电荷。
实施例2：
一种营养米粉的加工方法，具体步骤如下：
(1)先将1kg糙米利用2kg 25℃水浸渍处理，磨浆，得到糙米浆，接着向糙米浆中加入0.2kgα-淀粉酶、0.2kgβ-淀粉酶、0.8kg环糊精葡萄糖基转移酶、0.05kg纤维素酶、0.04kg漆酶，酶解处理，得到酶解米浆；
(2)然后以体积接种量1～2％向酶解米浆中接入植物乳杆菌、戊糖片球菌、酿酒酵母的混合种子液，在高压脉冲电场条件下进行发酵，得到发酵米浆，接着边搅拌边向发酵米浆中加入海藻酸钠，搅拌混匀，得到预混米浆，纳米球磨，平均分为两部分，即预混米浆Ⅰ和预混米浆Ⅱ；
(3)再向预混米浆Ⅰ中加入聚赖氨酸，调整pH＝9，得到改性米浆Ⅰ，向预混米浆Ⅱ中加入聚谷氨酸，调整pH＝4，得到改性米浆Ⅱ，边搅拌边将改性米浆Ⅰ滴入第一部分氯化钙溶液中，得到微球浆料Ⅰ，边搅拌边将改性米浆Ⅱ滴入第二部分氯化钙溶液中，得到微球浆料Ⅱ；
(4)最后将微球浆料Ⅰ与微球浆料Ⅱ搅拌混匀，喷雾干燥得粉料，静电分散，即得所述的一种营养米粉。
步骤(1)中，浸渍处理的工艺条件为：400W超声波振荡处理80分钟。
步骤(1)中，酶解的工艺条件为：60℃酶解120分钟。
步骤(2)中，混合种子液包含：植物乳杆菌3×1010cfu/ml、戊糖片球菌1×1010cfu/ml、酿酒酵母5×109cfu/ml。
步骤(2)中，脉冲电场条件为：脉冲频率400Hz，脉冲宽度5μs，电场强度3.5kV/cm。
步骤(2)中，发酵的工艺条件为：40℃发酵12小时。
步骤(2)中，海藻酸钠的用量为发酵米浆质量的0.2倍。
步骤(2)中，纳米球磨的具体方法为：在30℃条件下，500转/min纳米球磨6小时，球料质量比为2：1。
步骤(3)中，聚赖氨酸的用量为预混米浆Ⅰ质量的0.2倍，聚谷氨酸的用量为预混米浆Ⅱ的0.2倍，第一部分氯化钙溶液、第二部分氯化钙溶液的用量分别为改性米浆Ⅰ、改性米浆Ⅱ质量的0.7倍、0.7倍，氯化钙溶液的质量浓度为30％。
步骤(3)中，改性米浆Ⅰ、改性米浆Ⅱ通过高速喷射和分流实现滴入，滴入液滴直径为200μm。
步骤(4)中，喷雾干燥的工艺条件为：进风温度180℃，出风温度80℃；粉碎采用气流粉碎，粉碎至150目。
步骤(4)中，静电分散的具体方法为：利用50kV电晕放电，所产生的正离子碰撞进入粉体，从而使得粉体带上正电荷。
实施例3：
一种营养米粉的加工方法，具体步骤如下：
(1)先将1kg糙米利用1kg 25℃水浸渍处理，磨浆，得到糙米浆，接着向糙米浆中加入0.1kgα-淀粉酶、0.2kgβ-淀粉酶、0.6kg环糊精葡萄糖基转移酶、0.05kg纤维素酶、0.03kg漆酶，酶解处理，得到酶解米浆；
(2)然后以体积接种量2％向酶解米浆中接入植物乳杆菌、戊糖片球菌、酿酒酵母的混合种子液，在高压脉冲电场条件下进行发酵，得到发酵米浆，接着边搅拌边向发酵米浆中加入海藻酸钠，搅拌混匀，得到预混米浆，纳米球磨，平均分为两部分，即预混米浆Ⅰ和预混米浆Ⅱ；
(3)再向预混米浆Ⅰ中加入聚赖氨酸，调整pH＝9，得到改性米浆Ⅰ，向预混米浆Ⅱ中加入聚谷氨酸，调整pH＝4，得到改性米浆Ⅱ，边搅拌边将改性米浆Ⅰ滴入第一部分氯化钙溶液中，得到微球浆料Ⅰ，边搅拌边将改性米浆Ⅱ滴入第二部分氯化钙溶液中，得到微球浆料Ⅱ；
(4)最后将微球浆料Ⅰ与微球浆料Ⅱ搅拌混匀，喷雾干燥得粉料，静电分散，即得所述的一种营养米粉。
步骤(1)中，浸渍处理的工艺条件为：300W超声波振荡处理80分钟。
步骤(1)中，酶解的工艺条件为：50℃酶解120分钟。
步骤(2)中，混合种子液包含：植物乳杆菌3×1010cfu/ml、戊糖片球菌1×1010cfu/ml、酿酒酵母5×109cfu/ml。
步骤(2)中，脉冲电场条件为：脉冲频率200Hz，脉冲宽度5μs，电场强度2.5kV/cm。
步骤(2)中，发酵的工艺条件为：40℃发酵10小时。
步骤(2)中，海藻酸钠的用量为发酵米浆质量的0.1倍。
步骤(2)中，纳米球磨的具体方法为：在30℃条件下，400转/min纳米球磨6小时，球料质量比为2：1。
步骤(3)中，聚赖氨酸的用量为预混米浆Ⅰ质量的0.1倍，聚谷氨酸的用量为预混米浆Ⅱ的0.2倍，第一部分氯化钙溶液、第二部分氯化钙溶液的用量分别为改性米浆Ⅰ、改性米浆Ⅱ质量的0.5倍、0.7倍，氯化钙溶液的质量浓度为20％。
步骤(3)中，改性米浆Ⅰ、改性米浆Ⅱ通过高速喷射和分流实现滴入，滴入液滴直径为200μm。
步骤(4)中，喷雾干燥的工艺条件为：进风温度180℃，出风温度80℃；粉碎采用气流粉碎，粉碎至150目。
步骤(4)中，静电分散的具体方法为：利用40kV电晕放电，所产生的正离子碰撞进入粉体，从而使得粉体带上正电荷。
实施例4：
一种营养米粉的加工方法，具体步骤如下：
(1)先将1kg糙米利用2kg 20℃水浸渍处理，磨浆，得到糙米浆，接着向糙米浆中加入0.2kgα-淀粉酶、0.1kgβ-淀粉酶、0.8kg环糊精葡萄糖基转移酶、0.04kg纤维素酶、0.04kg漆酶，酶解处理，得到酶解米浆；
(2)然后以体积接种量1％向酶解米浆中接入植物乳杆菌、戊糖片球菌、酿酒酵母的混合种子液，在高压脉冲电场条件下进行发酵，得到发酵米浆，接着边搅拌边向发酵米浆中加入海藻酸钠，搅拌混匀，得到预混米浆，纳米球磨，平均分为两部分，即预混米浆Ⅰ和预混米浆Ⅱ；
(3)再向预混米浆Ⅰ中加入聚赖氨酸，调整pH＝9，得到改性米浆Ⅰ，向预混米浆Ⅱ中加入聚谷氨酸，调整pH＝4，得到改性米浆Ⅱ，边搅拌边将改性米浆Ⅰ滴入第一部分氯化钙溶液中，得到微球浆料Ⅰ，边搅拌边将改性米浆Ⅱ滴入第二部分氯化钙溶液中，得到微球浆料Ⅱ；
(4)最后将微球浆料Ⅰ与微球浆料Ⅱ搅拌混匀，喷雾干燥得粉料，静电分散，即得所述的一种营养米粉。
步骤(1)中，浸渍处理的工艺条件为：400W超声波振荡处理60分钟。
步骤(1)中，酶解的工艺条件为：60℃酶解100分钟。
步骤(2)中，混合种子液包含：植物乳杆菌3×1010cfu/ml、戊糖片球菌1×1010cfu/ml、酿酒酵母5×109cfu/ml。
步骤(2)中，脉冲电场条件为：脉冲频率400Hz，脉冲宽度3μs，电场强度3.5kV/cm。
步骤(2)中，发酵的工艺条件为：35℃发酵12小时。
步骤(2)中，海藻酸钠的用量为发酵米浆质量的0.2倍。
步骤(2)中，纳米球磨的具体方法为：在25℃条件下，500转/min纳米球磨5小时，球料质量比为2：1。
步骤(3)中，聚赖氨酸的用量为预混米浆Ⅰ质量的0.2倍，聚谷氨酸的用量为预混米浆Ⅱ的0.1倍，第一部分氯化钙溶液、第二部分氯化钙溶液的用量分别为改性米浆Ⅰ、改性米浆Ⅱ质量的0.7倍、0.5倍，氯化钙溶液的质量浓度为30％。
步骤(3)中，改性米浆Ⅰ、改性米浆Ⅱ通过高速喷射和分流实现滴入，滴入液滴直径为200μm。
步骤(4)中，喷雾干燥的工艺条件为：进风温度180℃，出风温度80℃；粉碎采用气流粉碎，粉碎至120目。
步骤(4)中，静电分散的具体方法为：利用50kV电晕放电，所产生的正离子碰撞进入粉体，从而使得粉体带上正电荷。
实施例5：
一种营养米粉的加工方法，具体步骤如下：
(1)先将1kg糙米利用1.5kg 22℃水浸渍处理，磨浆，得到糙米浆，接着向糙米浆中加入0.15kgα-淀粉酶、0.15kgβ-淀粉酶、0.7kg环糊精葡萄糖基转移酶、0.045kg纤维素酶、0.035kg漆酶，酶解处理，得到酶解米浆；
(2)然后以体积接种量1.5％向酶解米浆中接入植物乳杆菌、戊糖片球菌、酿酒酵母的混合种子液，在高压脉冲电场条件下进行发酵，得到发酵米浆，接着边搅拌边向发酵米浆中加入海藻酸钠，搅拌混匀，得到预混米浆，纳米球磨，平均分为两部分，即预混米浆Ⅰ和预混米浆Ⅱ；
(3)再向预混米浆Ⅰ中加入聚赖氨酸，调整pH＝9，得到改性米浆Ⅰ，向预混米浆Ⅱ中加入聚谷氨酸，调整pH＝4，得到改性米浆Ⅱ，边搅拌边将改性米浆Ⅰ滴入第一部分氯化钙溶液中，得到微球浆料Ⅰ，边搅拌边将改性米浆Ⅱ滴入第二部分氯化钙溶液中，得到微球浆料Ⅱ；
(4)最后将微球浆料Ⅰ与微球浆料Ⅱ搅拌混匀，喷雾干燥得粉料，静电分散，即得所述的一种营养米粉。
步骤(1)中，浸渍处理的工艺条件为：400W超声波振荡处理70分钟。
步骤(1)中，酶解的工艺条件为：55℃酶解110分钟。
步骤(2)中，混合种子液包含：植物乳杆菌3×1010cfu/ml、戊糖片球菌1×1010cfu/ml、酿酒酵母5×109cfu/ml。
步骤(2)中，脉冲电场条件为：脉冲频率300Hz，脉冲宽度4μs，电场强度3kV/cm。
步骤(2)中，发酵的工艺条件为：38℃发酵11小时。
步骤(2)中，海藻酸钠的用量为发酵米浆质量的0.15倍。
步骤(2)中，纳米球磨的具体方法为：在28℃条件下，500转/min纳米球磨5.5小时，球料质量比为2：1。
步骤(3)中，聚赖氨酸的用量为预混米浆Ⅰ质量的0.15倍，聚谷氨酸的用量为预混米浆Ⅱ的0.15倍，第一部分氯化钙溶液、第二部分氯化钙溶液的用量分别为改性米浆Ⅰ、改性米浆Ⅱ质量的0.6倍、0.6倍，氯化钙溶液的质量浓度为25％。
步骤(3)中，改性米浆Ⅰ、改性米浆Ⅱ通过高速喷射和分流实现滴入，滴入液滴直径为200μm。
步骤(4)中，喷雾干燥的工艺条件为：进风温度180℃，出风温度80℃；粉碎采用气流粉碎，粉碎至140目。
步骤(4)中，静电分散的具体方法为：利用45kV电晕放电，所产生的正离子碰撞进入粉体，从而使得粉体带上正电荷。
对比例1
在酶解时略去环糊精葡萄糖基转移酶、纤维素酶，其余同实施例1。
对比例2
在发酵时略去高压脉冲电场，其余同实施例1。
对比例3
一种营养米粉的加工方法，具体步骤如下：
(1)先将1kg糙米利用1kg 20℃水浸渍处理，磨浆，得到糙米浆，接着向糙米浆中加入0.1kgα-淀粉酶、0.1kgβ-淀粉酶、0.6kg环糊精葡萄糖基转移酶、0.04kg纤维素酶、0.03kg漆酶，酶解处理，得到酶解米浆；
(2)然后以体积接种量1％向酶解米浆中接入植物乳杆菌、戊糖片球菌、酿酒酵母的混合种子液，在高压脉冲电场条件下进行发酵，得到发酵米浆；
(3)最后将发酵米浆喷雾干燥得粉料，静电分散，即得所述的一种营养米粉。
步骤(1)中，浸渍处理的工艺条件为：300W超声波振荡处理60分钟。
步骤(1)中，酶解的工艺条件为：50℃酶解100分钟。
步骤(2)中，混合种子液包含：植物乳杆菌3×1010cfu/ml、戊糖片球菌1×1010cfu/ml、酿酒酵母5×109cfu/ml。
步骤(2)中，脉冲电场条件为：脉冲频率200Hz，脉冲宽度3μs，电场强度2.5kV/cm。
步骤(2)中，发酵的工艺条件为：35℃发酵10小时。
步骤(3)中，喷雾干燥的工艺条件为：进风温度180℃，出风温度80℃；粉碎采用气流粉碎，粉碎至120目。
步骤(3)中，静电分散的具体方法为：利用40kV电晕放电，所产生的正离子碰撞进入粉体，从而使得粉体带上正电荷。
对比例4
略去静电分散，其余同实施例1。
试验例
分别对实施例1～3和对比例1～7所得营养米粉进行性能测试。测试结果见表1。
冲调性能的考察：将1g米粉倒入100mL25℃水中，下沉时间≤1分钟，小勺搅拌或摇晃后无沉淀无结团无颗粒，均匀细腻，则冲调性好；下沉时间＞3分钟，小勺搅拌或摇晃后有明显沉淀或结团，均匀性差，则冲调性差；下沉时间介于两者之间，小勺搅拌或摇晃后有少许沉淀或结团，有细微颗粒，冲调性一般。
抗老化性能的考察：用差示扫描量热仪分析营养米粉在4℃条件下贮存10天的老化率。
DE值检测：先将1g米粉加入10mL去离子水中，沸腾加热3分钟，定容到100mL；然后取25g于50mL离心管中，10000r/min离心10分钟，取上清液2mL，置于25mL比色管中，再加入3,5-二硝基水杨酸溶液3mL，沸水显色5分钟，然后以流水迅速冷却，用水定容至25mL，摇匀。以试剂空白调零，在540nm处比色，参照葡萄糖标准曲线求出还原性糖的量，同法平行操作2份，计算得出DE值。
表1.营养米粉性能测试结果
Figure BDA0003531973390000091
Figure BDA0003531973390000101
由表1可知，实施例1～5所得营养米粉的冲调性能好，抗老化性能好，DE值较高，更容易消化，特别适合婴幼儿食用。
对比例1在酶解时略去环糊精葡萄糖基转移酶、纤维素酶，对比例2在发酵时略去高压脉冲电场，对比例3略去发酵米浆的改性处理，对比例4略去静电分散，所得营养米粉的冲调性能变差，抗老化性能变差，说明酶解、发酵以及适当的改性处理协同作用，使得产品容易冲调，并改善抗老化性能。对比例1、对比例2所得营养米粉的DE值偏低，对于婴幼儿来说更难消化，说明酶解、发酵条件的调整共同促进米粉中所含淀粉的降解。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种营养米粉的加工方法，其特征在于，具体步骤如下：
(1)先将糙米利用20～25℃水浸渍处理，磨浆，得到糙米浆，接着向糙米浆中加入α-淀粉酶、β-淀粉酶、环糊精葡萄糖基转移酶、纤维素酶、漆酶，酶解处理，得到酶解米浆；
(2)然后以体积接种量1～2％向酶解米浆中接入植物乳杆菌、戊糖片球菌、酿酒酵母的混合种子液，在高压脉冲电场条件下进行发酵，得到发酵米浆，接着边搅拌边向发酵米浆中加入海藻酸钠，搅拌混匀，得到预混米浆，纳米球磨，平均分为两部分，即预混米浆Ⅰ和预混米浆Ⅱ；
(3)再向预混米浆Ⅰ中加入聚赖氨酸，调整pH＝9，得到改性米浆Ⅰ，向预混米浆Ⅱ中加入聚谷氨酸，调整pH＝4，得到改性米浆Ⅱ，边搅拌边将改性米浆Ⅰ滴入第一部分氯化钙溶液中，得到微球浆料Ⅰ，边搅拌边将改性米浆Ⅱ滴入第二部分氯化钙溶液中，得到微球浆料Ⅱ；
(4)最后将微球浆料Ⅰ与微球浆料Ⅱ搅拌混匀，喷雾干燥得粉料，静电分散，即得所述的一种营养米粉。
2.根据权利要求1所述的一种营养米粉的加工方法，其特征在于，步骤(1)中，糙米、水、α-淀粉酶、β-淀粉酶、环糊精葡萄糖基转移酶、纤维素酶、漆酶的质量比为1：1～2：0.1～0.2：0.1～0.2：0.6～0.8：0.04～0.05：0.03～0.04。
3.根据权利要求1所述的一种营养米粉的加工方法，其特征在于，步骤(1)中，浸渍处理的工艺条件为：300～400W超声波振荡处理60～80分钟。
4.根据权利要求1所述的一种营养米粉的加工方法，其特征在于，步骤(1)中，酶解的工艺条件为：50～60℃酶解100～120分钟。
5.根据权利要求1所述的一种营养米粉的加工方法，其特征在于，步骤(2)中，混合种子液包含：植物乳杆菌3×1010cfu/ml、戊糖片球菌1×1010cfu/ml、酿酒酵母5×109cfu/ml。
6.根据权利要求1所述的一种营养米粉的加工方法，其特征在于，步骤(2)中，脉冲电场条件为：脉冲频率200～400Hz，脉冲宽度3～5μs，电场强度2.5～3.5kV/cm。
7.根据权利要求1所述的一种营养米粉的加工方法，其特征在于，步骤(2)中，发酵的工艺条件为：35～40℃发酵10～12小时。
8.根据权利要求1所述的一种营养米粉的加工方法，其特征在于，步骤(2)中，纳米球磨的具体方法为：在25～30℃条件下，400～500转/min纳米球磨5～6小时，球料质量比为2：1。
9.根据权利要求1所述的一种营养米粉的加工方法，其特征在于，步骤(3)中，聚赖氨酸的用量为预混米浆Ⅰ质量的0.1～0.2倍，聚谷氨酸的用量为预混米浆Ⅱ的0.1～0.2倍，第一部分氯化钙溶液、第二部分氯化钙溶液的用量分别为改性米浆Ⅰ、改性米浆Ⅱ质量的0.5～0.7倍、0.5～0.7倍，氯化钙溶液的质量浓度为20～30％。
10.根据权利要求1所述的一种营养米粉的加工方法，其特征在于，步骤(4)中，喷雾干燥的工艺条件为：进风温度180℃，出风温度80℃；粉碎采用气流粉碎，粉碎至120～150目。
CN202210212723.2A 2022-03-04 2022-03-04 一种营养米粉的加工方法 Pending CN114586929A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210212723.2A CN114586929A (zh) 2022-03-04 2022-03-04 一种营养米粉的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210212723.2A CN114586929A (zh) 2022-03-04 2022-03-04 一种营养米粉的加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114586929A true CN114586929A (zh) 2022-06-07

Family

ID=81808297

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210212723.2A Pending CN114586929A (zh) 2022-03-04 2022-03-04 一种营养米粉的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114586929A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101999585A (zh) * 2010-11-02 2011-04-06 中南林业科技大学 高压脉冲电场技术应用于延缓大米粉老化的方法
CN102349622A (zh) * 2011-10-24 2012-02-15 河南工业大学 一种营养糙米粉的制备方法
CN102771697A (zh) * 2012-08-07 2012-11-14 安徽光明槐祥工贸集团有限公司 一种纳米糯米粉的制备方法
CN103689672A (zh) * 2013-12-26 2014-04-02 吴壮志 一种无腥味不易断条的鱼肉米粉及其制作方法
CN103719702A (zh) * 2013-12-26 2014-04-16 吴壮志 一种婴幼儿米粉及其制作方法
CN109452544A (zh) * 2018-10-19 2019-03-12 福建拓天生物科技有限公司 一种复合薏米超微粉的制备工艺
CN111919994A (zh) * 2020-08-10 2020-11-13 哈尔滨商业大学 一种婴幼儿乳酸菌米粉的制作方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101999585A (zh) * 2010-11-02 2011-04-06 中南林业科技大学 高压脉冲电场技术应用于延缓大米粉老化的方法
CN102349622A (zh) * 2011-10-24 2012-02-15 河南工业大学 一种营养糙米粉的制备方法
CN102771697A (zh) * 2012-08-07 2012-11-14 安徽光明槐祥工贸集团有限公司 一种纳米糯米粉的制备方法
CN103689672A (zh) * 2013-12-26 2014-04-02 吴壮志 一种无腥味不易断条的鱼肉米粉及其制作方法
CN103719702A (zh) * 2013-12-26 2014-04-16 吴壮志 一种婴幼儿米粉及其制作方法
CN109452544A (zh) * 2018-10-19 2019-03-12 福建拓天生物科技有限公司 一种复合薏米超微粉的制备工艺
CN111919994A (zh) * 2020-08-10 2020-11-13 哈尔滨商业大学 一种婴幼儿乳酸菌米粉的制作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105685826B (zh) 一种益生菌谷物粉及其生产方法和应用
CN103494076B (zh) 一种乳酸菌发酵制备高品质米粉的方法及其制品
KR100888492B1 (ko) 맥주박을 원료로 한 식이섬유의 제조방법
JPH09509830A (ja) キシラナーゼを用いる植物物質の処理
CN106578948A (zh) 一种龙眼补肾黑米冲调粉及其制备方法
CN112056508A (zh) 一种用于特医食品的谷物碳水化合物基质及其制备方法
CN116419678A (zh) 来源于大豆皮的富纤维生物质的饲料或食品成分
CN108685056A (zh) 一种番石榴全果粉的制备方法
CN117297028A (zh) 一种低热量高饱腹感的蛋白质代餐营养棒及其制备方法
US20220007693A1 (en) A process for preparation of cereal fractions
CN114586929A (zh) 一种营养米粉的加工方法
CN110777185A (zh) 一种植物破壁剂原液及其制备方法和应用
CN110583932A (zh) 一种发酵型玉米胚芽粕饮料的制备方法
CN107836614B (zh) 一种谷物发酵饮料及其制备方法
CN113951429B (zh) 一种调节肠道健康的益生菌发酵食品及其制备方法
CN106578947A (zh) 一种玫瑰果健脾薏米冲调粉及其制备方法
CN115299556A (zh) 一种全营养玉米基料粉的生产方法
CN109566859B (zh) 一种高适口性棕榈仁粕及其制备方法
CN108048508B (zh) 一种利用魔芋制备低聚甘露糖的方法
CN110012984B (zh) 一种豌豆型蛋鸡产蛋期日粮及其制备方法与应用
CN110720588A (zh) 一种营养全面的面粉及其制作工艺
CN110338400A (zh) 一种红枣酵素的制备方法
CN114600930B (zh) 一种富含益生元的高膳食纤维发酵型制品的制备方法
CN112931772B (zh) 发酵型益生薏米乳及其制备方法、包装方法
CN114158679B (zh) 一种高糊化度低消化速率即食糙米冲调粉的加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination