CN107156905B - 一种烟用滤嘴颗粒的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种烟用滤嘴颗粒的制造方法，属于滤嘴材料领域。该制造方法是在直接粉碎法造粒剩下的植物粉末中加入含乙基纤维素的乙醇溶液，形成新的纤维骨架，再利用直接粉碎法进行再次造粒，产生的不合格颗粒继续重复造粒，以上过程可以重复多次，以提升成品率。该方法成品率高，提高了材料的利用率，节约了产品成本，生产出的植物颗粒材料与传统直接粉碎法生产的植物颗粒物无显著差异，能够保证产品的品质。
Description
技术领域
本发明涉及一种滤嘴颗粒的制造方法，具体地说是一种烟用滤嘴颗粒材料的制造方法，属于滤嘴材料领域。
背景技术
滤嘴作为吸烟者与主流烟气之间的桥梁，不仅能滤除烟气中的部分有害成分，而且在卷烟上接装滤嘴，可以有效截留卷烟主流烟气中的总粒相物，降低焦油含量，减少烟气对人体健康及环境的危害。
随着消费者对卷烟品质的要求越来越高，如何增强烟气舒适性，提高卷烟品质成为了各卷烟生产企业研发的热点。将植物颗粒材料加入卷烟滤嘴是一种目前普遍采用的方式，也得到了消费者广泛的好评。目前生产植物颗粒的方式主要有两种，一种是将干燥的植物块直接粉碎成20～80目之间的颗粒，这种方法目前主要采用常用的粉碎机，控制粉碎时间和多次筛分，以达到获得所需大小颗粒的目的；另一种则是将植物先粉碎成粉，再在其中加入一定量的粘合剂，通过各种成型方法制备成颗粒。第一种方式的缺点在于成品率低（一般在20%左右），大部分植物都直接被粉碎成粉末。第二种方式的缺点在于加工强度大，容易损失部分成分；外加入的粘合剂也会对感官品质造成一定的影响。因此，如何在低加工强度下提高颗粒材料的成品率成为了急需要解决的一个技术难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种烟用滤嘴颗粒材料的制造方法，在直接粉碎法造粒剩下的植物粉末中加入乙基纤维素，形成新的纤维骨架，再利用直接粉碎法进行再次造粒，以上过程可以重复多次，将不合格颗粒回收利用，以提升成品率。该方法成品率高，提高了材料的利用率，节约了产品成本，生产出的植物颗粒材料与传统直接粉碎法生产的植物颗粒物无显著差异，能够保证产品的品质。
本发明解决技术问题的技术方案是：
在直接粉碎法造粒剩下的植物粉末中加入以及纤维素后，再次直接粉碎法进行再次造粒，以提高产品的成品率。
制备方法如下：
（1）在直接粉碎法造粒剩下的植物粉末中加入乙基纤维素的乙醇溶液，搅拌混匀后加压过滤，并对固体物质进行干燥，过滤出的乙醇溶液进行浓缩后备用；
（2）对干燥好的固体进行再次粉碎法造粒，并将浓缩后的乙醇溶液喷洒到造粒产出的混合物上，并干燥；
（3）对步骤（2）中干燥好的颗粒材料进行筛分，得到所需目数的颗粒和不合格颗粒；
步骤（3）中的不合格颗粒加入乙醇，溶解其中的乙基纤维素后过滤，得到的过滤物干燥、粉碎，调节过滤得到的乙醇溶液的乙基纤维素含量，使其质量浓度为5-10%，然后加入粉碎后的过滤物中，重复以上步骤，反复进行造粒。
进一步地，步骤（1）中所使用的含乙基纤维素的乙醇溶液的加入的体积为植物粉末的5-10倍。
进一步地，步骤（1）中加压过滤后所得到的过滤物在100-150℃下干燥，乙醇溶液浓缩到原体积的1/4-1/5。
进一步地，步骤（2）中进行乙醇溶液喷洒时，保持颗粒不断翻转或抖动。该过程需要在能够使颗粒不断翻转或抖动的设备中进行，如固体混合机，颗粒混匀机等，以保证喷洒的均匀性。
进一步地，所述物料为雪莲果、葛根、木薯、淮山或红薯。
将最后得到的植物颗粒放入嘴棒成型设备中进行生产，得到含滤嘴颗粒的卷烟滤嘴，并制造卷烟。
本发明与现有技术比较具有的优点：
本方法是在粉末中加入新的纤维骨架，使产出的粉末废品得到再利用，减少了原材料的使用量，降低了生产成本。并且该方法实施所需的设备简单，生产成本小，经济效益显著，在低加工强度下，成品率显著提高。
具体实施方式
下面对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是对本发明一部分实例，而不是全部的实例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
（1）在葛根常规的直接粉碎法造粒后剩下的过小颗粒中加入质量浓度为5%的含乙基纤维素的乙醇溶液，乙醇溶液体积为过小颗粒体积的5倍，搅拌混匀后加压过滤，并在150℃下，对过滤物干燥，过滤出的乙醇溶液浓缩到原体积的1/4后备用；常规的直接粉碎法造粒可以用旋风磨，粉碎机等多种现有设备。
（2）采用常规直接粉碎造粒法对干燥好的过滤物进行再次粉造粒，并将浓缩后的乙醇溶液喷洒到造粒产出的颗粒上，并干燥；
（3）对步骤（2）中干燥好的颗粒进行筛分，得到40-60目的颗粒；
（4）步骤（3）中的不合格颗粒加入乙醇，溶解其中的乙基纤维素后过滤，得到的过滤物干燥、粉碎，调节过滤得到的乙醇溶液的乙基纤维素含量，使其质量浓度为5%左右，然后加入粉碎后的过滤物中，重复以上步骤，反复进行造粒。
上述干燥的方式可以是自然风干，也可以是本领域现有的干燥方式。
将最后得到的葛根颗粒放入嘴棒成型设备中进行生产，添加量为20㎎/支，得到含滤嘴颗粒的卷烟滤嘴，并制造卷烟。对比使用传统直接粉碎法制造的葛根颗粒的卷烟，其烟气差异不大，但颗粒材料的成品率能够提升3倍。成品率按照所得合格颗粒质量除以所有所用的植物粉末的总质量计算。
实施例2
（1）在木薯常规的直接粉碎法造粒剩下的过小颗粒中加入质量浓度为10%的含乙基纤维素的乙醇溶液，乙醇溶液体积为过小颗粒体积的10倍，搅拌混匀后加压过滤，并对固体物质在100℃下干燥，过滤出的乙醇溶液浓缩到原体积的1/5后备用；
（2）采用常规直接粉碎造粒法对干燥好的过滤物进行再次粉造粒，并将浓缩后的乙醇溶液喷洒到造粒产出的颗粒上，并干燥；
（3）对步骤（2）中干燥好的颗粒进行筛分，得到60-80目的颗粒；
（4）步骤（3）中的不合格颗粒加入乙醇，溶解其中的乙基纤维素后过滤，得到的过滤物干燥、粉碎，调节过滤得到的乙醇溶液的乙基纤维素含量，使其质量浓度为10%左右，然后加入粉碎后的过滤物中，重复以上步骤，反复进行造粒。
其余与实施例1相同。
将最后得到的木薯颗粒放入嘴棒成型设备中进行生产，添加量为40㎎/支，得到含滤嘴颗粒的卷烟滤嘴，并制造卷烟。对比使用传统直接粉碎法制造的木薯颗粒的卷烟，其烟气差异不大，但颗粒材料的成品率能够提升2倍。
实施例3
（1）在淮山直接粉碎法造粒剩下的过小颗粒中加入质量浓度为7%的乙基纤维素的乙醇溶液，乙醇溶液体积为过小颗粒体积的6倍，搅拌混匀后加压过滤，并对固体物质在120℃下干燥，过滤出的乙醇溶液浓缩到原体积的1/4后备用；
（2）采用常规直接粉碎造粒法对干燥好的过滤物进行再次粉造粒，并将浓缩后的乙醇溶液喷洒到造粒产出的颗粒上，并干燥；
（3）对步骤（2）中干燥好的颗粒进行筛分，得到30-50目的颗粒；
（4）步骤（3）中的不合格颗粒加入乙醇，溶解其中的乙基纤维素后过滤，得到的过滤物干燥、粉碎，调节过滤得到的乙醇溶液的乙基纤维素含量，使其质量浓度为7%左右，然后加入粉碎后的过滤物中，重复以上步骤，反复进行造粒。
其余与实施例1相同。
将最后得到的淮山颗粒放入嘴棒成型设备中进行生产，添加量为35㎎/支，得到含滤嘴颗粒的卷烟滤嘴，并制造卷烟。对比使用传统直接粉碎法制造的淮山颗粒的卷烟，其烟气差异不大，但颗粒材料的成品率能够提升2.5倍。
实施例4
（1）在红薯直接粉碎法造粒剩下的过小颗粒中加入质量浓度为9%的乙基纤维素的乙醇溶液，乙醇溶液体积为粉末体积的8倍，搅拌混匀后加压过滤，并对固体物质在150℃下干燥，过滤出的乙醇溶液浓缩到原体积的1/5后备用；
（2）采用常规直接粉碎造粒法对干燥好的过滤物进行再次粉造粒，并将浓缩后的乙醇溶液喷洒到造粒产出的颗粒上，并干燥；
（3）对步骤（2）中干燥好的颗粒材料进行筛分，得到30-60目的颗粒；
（4）步骤（3）中的不合格颗粒加入乙醇，溶解其中的乙基纤维素后过滤，得到的过滤物干燥、粉碎，调节过滤得到的乙醇溶液的乙基纤维素含量，使其质量浓度为9%左右，然后加入粉碎后的过滤物中，重复以上步骤，反复进行造粒。
其余与实施例1相同。
将最后得到的红薯颗粒放入嘴棒成型设备中进行生产，添加量为25㎎/支，得到含滤嘴颗粒的卷烟滤嘴，并制造卷烟。对比使用传统直接粉碎法制造的红薯颗粒的卷烟，其烟气差异不大，但颗粒材料的成品率能够提升3倍。
实施例5
（1）在雪莲果直接粉碎法造粒剩下的过小颗粒中加入质量浓度为7%的乙基纤维素的乙醇溶液，乙醇溶液体积为过小颗粒体积的7倍，搅拌混匀后加压过滤，并对固体物质在115℃下干燥，过滤出的乙醇溶液浓缩到原体积的1/4后备用；
（2）采用常规直接粉碎造粒法对干燥好的过滤物进行再次粉造粒，并将浓缩后的乙醇溶液喷洒到造粒产出的颗粒上，并干燥；
（3）对步骤（2）中干燥好的颗粒材料进行筛分，得到40-70目的颗粒；
（4）步骤（3）中的不合格颗粒加入乙醇，溶解其中的乙基纤维素后过滤，得到的过滤物干燥、粉碎，调节过滤得到的乙醇溶液的乙基纤维素含量，使其质量浓度为7%左右，然后加入粉碎后的过滤物中，重复以上步骤，反复进行造粒。
其余与实施例1相同。
将最后得到的雪莲果颗粒放入嘴棒成型设备中进行生产，添加量为40㎎/支，得到含滤嘴颗粒的卷烟滤嘴，并制造卷烟。对比使用传统直接粉碎法制造的雪莲果颗粒的卷烟，其烟气差异不大，但颗粒材料的成品率能够提升2.5倍。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种烟用滤嘴颗粒的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）配置质量浓度为5-10%的含乙基纤维素的乙醇溶液，在物料常规直接粉碎法造粒剩下的过小颗粒中加入含乙基纤维素的乙醇溶液，搅拌混匀后加压过滤，并对过滤物进行干燥，过滤出的乙醇溶液进行浓缩后备用；加压过滤后所得到的过滤物在100-150℃下干燥，乙醇溶液浓缩到原体积的1/4-1/5；所述物料为雪莲果、葛根、木薯、淮山或红薯；
（2）对干燥后的过滤物进行直接粉碎法造粒，并将步骤（1）中浓缩后的乙醇溶液喷洒到造粒产出的颗粒上，并干燥；
（3）对步骤（2）中干燥好的颗粒进行筛分，得到所需目数的颗粒和不合格颗粒；
（4）步骤（3）中的不合格颗粒加入乙醇，溶解其中的乙基纤维素后过滤，得到的过滤物干燥、粉碎，调节过滤得到的乙醇溶液的乙基纤维素含量，使其质量浓度为5-10%，然后加入粉碎后的过滤物中，重复以上步骤，反复进行造粒。
2.根据权利要求1所述的烟用滤嘴颗粒的制造方法，其特征在于：步骤（1）中所使用的含乙基纤维素的乙醇溶液的加入的体积为植物粉末的5-10倍。
3.根据权利要求1所述的烟用滤嘴颗粒的制造方法，其特征在于：步骤（2）中进行乙醇溶液喷洒时，保持颗粒不断翻转或抖动。
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