CN104856223A - 一种烟用固体加香珠及其制备方法 - Google Patents

一种烟用固体加香珠及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种烟用固体加香珠及其制备方法，烟用固体加香珠，其特征在于，所述加香珠为烟用香精香料、重量份基材和溶剂按质量份数1-50：20-40：10-50制成的破碎压力为0.1-5kg/cm2、粒径为0.1-10mm的球形或卵形固体颗粒。本发明所采用的成型工艺制得固体颗粒，待干燥后无溶剂残留，使用时捏碎为粉末状，不会有液体流出污染其他烟用材料。当抽吸气流通过时，带动固体小球内香料物质挥发，从而随主流气体进入人体。本发明应用范围广，工艺简单，成本低廉，有广泛的应用前景。

Description

一种烟用固体加香珠及其制备方法
技术领域
本发明涉及香烟技术领域，具体地指一种烟用固体加香珠及其制备方法。
背景技术
现有技术中，烟用加香珠是由高分子外壳包裹液体油性香料制作成的颗粒状胶囊，埋于成品卷烟滤棒丝束内，使用时将其捏破使内部香料释放，作为卷烟香气补偿的技术之一，在卷烟加工企业已逐渐推广使用，加香珠的质量对卷烟品质有非常重要的影响。
但这种油性香料珠仍存在许多缺陷：由于其高分子外壳容易吸潮，导致胶皮变软变韧，难以捏破，影响其使用。使用时当油性香料珠诸如薄荷脑的香料以溶液形式应用于卷烟过滤嘴时，特别是在大量溶剂中溶有大量薄荷脑时，油性香料珠内液体流出会在卷烟外表面上产生污迹或斑点，影响美观。此外，油性香料珠为油性液体香料滴丸式成型，其成型液大多为石蜡油等油性液体，后期清洁困难，易残留，影响生产质量和效率。由于现有技术中高分子外壳的水溶性，至今仍无法包裹水溶性香料物质，造成许多水溶性香料香精无法使用在加香珠内。
因此，需要开发出一种受潮情况下可以使用、不受水溶性香料的工艺限制、生产工艺简单的烟用固体加香珠及其制备方法。
发明内容
本发明的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种受潮情况下可以使用、不受水溶性香料的工艺限制、生产工艺简单的烟用固体加香珠及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种烟用固体加香珠，其特征在于，所述加香珠为烟用香精香料、基材和湿润剂按质量份数1-50：20-40：10-50制成的破碎压力为0.1-5kg/cm2、粒径为0.1-10mm的球形或卵形固体颗粒；
所述基材为粒度50-1000目粉末状的：淀粉，米粉，硅藻土，醋酸纤维素粉，阿拉伯树胶，海藻酸钠，明胶，卡拉胶，糊精，环糊精，泊洛沙姆，卡泊姆，聚乙烯醇，聚维酮，羧甲基纤维素，甲基纤维素，羟乙基纤维素，玻璃酸钠，聚乙二醇，羟丙甲纤维素中的一种或多种的混合物。
优选的，所述基材中包括占基材质量百分数为1～30％的松散度调节剂，所述松散度调节剂为氯化钠、碳酸氢钠、碳酸钠、碳酸钙、滑石或硫代硫酸钠的一种或多种的混合物。松散度调节剂的加入使基材在成团的前提下，又能保持一定松散度，对破碎压力起到一定调节作用，使香珠使用时利用手动能将其捏破。还保证了捏碎后的粉末粒径均匀，不会团结成块，影响香料进入气流的分散性。
优选的，所述松散度调节剂占基材的质量百分数为10～20％。
优选的，所述湿润剂为水、乙醇中的一种或者二者混合物。湿润剂的作用是在制粒过程中将基材湿润成团，基材中将烟用香精香料混合包裹制成加香珠。
优选的，所述烟用香精香料为粒度50-1000目的固体香料粉末或香精香料溶液。烟用香精香料包括事实上不受限制的香料，典型的包括薄荷、薰衣草、玫瑰、橙花、肉桂、小豆蔻、芹菜、胡芦巴、西印度苦香树、檀香木、香柠檬、天竺葵、香子兰、桂皮、香菜、法国白兰地、茉莉、甘菊、薄荷脑、桂皮、依兰树、鼠尾草、绿薄荷、姜、胡荽、咖啡等植物原料的固体粉末形式和液体精油、液体净油形式。本发明中固体香料粉末包括以上香料中50-1000目固体粉末；液体香精香料包括以上香料的液体精油、液体净油比如玫瑰精油、柠檬精油、橙花精油、薄荷精油、茉莉净油以及烟油、烟膏等。
进一步的，所述香精香料溶液为液体香精香料溶于溶剂形成，所述香精香料溶液中液体香精香料的质量百分数为0.01％～10％，所述溶剂为乙醇、乙酸乙酯、石油醚、二乙二醇单甲醚、丙二醇甲醚、二丙二醇二甲醚中的一种或多种的混合物。
优选的，所述加香珠粒径为3-5mm。
本发明还提供一种如上所述的烟用固体加香珠的制备方法，其特征在于，步骤为：
a.将烟用香精香料、基材和湿润剂按质量份数1-50：20-40：10-50采用压力成型造粒法、搅拌滚团造粒法、喷雾转鼓造粒法或喷雾流化床造粒法中的一种进行造粒，得到破碎压力为0.1-5kg/cm2、粒径为0.1-10mm的球形或卵形固体颗粒；
b.制得的颗粒15-30℃下常温自然干燥即得加香珠。
优选的，所述步骤a采用喷雾转鼓造粒法时，将湿润剂利用雾化喷头喷入含有烟用香精香料和基材、转速为50-2000r/min回转圆筒造粒机内。
优选的，所述步骤b中制得的颗粒在-30-10℃下真空干燥或50-70℃下烘干即得加香珠。许多香精香料具有挥发性，使用低温真空干燥借助抽真空时空气流动带走水分，缩短干燥时间，尽量在干燥过程中减少香料损失；挥发性较小或无挥发性的香精香料50-70℃下烘干可以缩短干燥时间，减少生产周期，可以根据生产情况进行选择。
优选的，所述步骤a搅拌滚团造粒法中，将烟用香精香料、基材和基材润湿剂置于转速为50-2000r/min的搅拌造粒机内进行造粒。
优选的，所述步骤a采用喷雾流化床造粒法时，将湿润剂与烟用香精香料均匀混合后利用雾化喷头喷入含有基材的流化床内。
本发明的优点为：
1.本发明区别于以往的高分子包裹的油性香料珠，不受水溶性香料的工艺限制，可以使用任何目前所应用之所有水溶性香精香料和油溶性香精香料，包括液体精油、净油、烟油、烟膏、固体香料粉末各种形态，大大提高了加香珠中香料来源，实现了对加香珠香料种类的任意调整。
2.本发明所采用的成型工艺制得固体颗粒，待干燥后无溶剂残留，使用时捏碎为粉末状，不会有液体流出污染其他烟用材料。当抽吸气流通过时，带动固体小球内香料物质挥发，从而随主流气体进入人体。
3.本发明制得的固体加香珠受潮后使用，仍可以将其捏碎，使其内部香料随主气流进入人体，不会影响其使用。
4.本发明中粉末状原材料均采用一定粒径的粉末，加入松散度调节剂后使得烟用固体加香珠破碎压力在手动捏破范围内，而且捏碎后形成的粉末粒度均匀，以免团结成块后导致抽吸气流经过时进入气流的香料分散性差。
5.本发明应用范围广，工艺简单，成本低廉。
具体实施方式
将烟用香精香料、基材和湿润剂采用压力成型造粒法、搅拌滚团造粒法、喷雾转鼓造粒法或喷雾流化床造粒法中的一种进行造粒，干燥后得到加香珠。
实施例1
按质量份数将10份粒度为100目的固体香料粉末(薄荷粉)，35份粒度为500目的基材(淀粉)加入到10份湿润剂(5份水和5份乙醇混合溶液)中，混合均匀。使用压力成型造粒法中的模压法造粒(模压法有对应的模压制粒设备，根据实际情况选取)，得到粒径为3mm的球形颗粒，制得香珠的破碎压力约为3kg/cm2，15℃下常温通风干燥得到加香珠。加香珠手动捏碎后粉末全部通过筛孔尺寸为50目的筛网(孔径0.300mm)。
实施例2
按质量份数5份粒度为200目的固体香料粉末(香兰素粉)，40份粒度为500目基材(环糊精)加入到回转圆筒造粒机中，将10份湿润剂(水)利用雾化喷头喷入50r/min转速下的回转圆筒造粒机进行造粒，得到粒径为5mm的卵形颗粒。制得加香珠的破碎压力为5kg/cm2，20℃下常温通风得到加香珠。加香珠手动捏碎后粉末全部通过筛孔尺寸为70目的筛网。
实施例3
按质量份数将15份粒度为1000目的固体香料粉末(肉桂粉)、35份粒度为50目的基材(20份明胶和15份环糊精的混合物)、15份湿润剂(水)加入到搅拌造粒机中，2000r/min转速下搅拌造粒机进行造粒，得到粒径为4mm的卵形颗粒。制得加香珠的破碎压力为2.8kg/cm2，50℃下烘干得到加香珠。加香珠手动捏碎后粉末全部通过筛孔尺寸为30目的筛网。
实施例4
按质量份数将20份粒度为50目的固体香料粉末(咖啡粉)与30份湿润剂(乙醇)配成的混合液体采用雾化的方法喷入含有20份粒度为800目的基材(米粉)的流化床内，较为细小的料层内的细粉末被局部浸润层粘附，水分逐渐被脱除，溶液里的物料连同粘附的细粉末由于溶剂的脱除而形成层状物粘附在晶核表面，从而得到粒径为1mm的卵形颗粒。制得加香珠的破碎压力为5kg/cm2，30℃下常温通风干燥得到加香珠。加香珠手动捏碎后粉末全部通过筛孔尺寸为50目的筛网。
实施例5
按质量份数将10份粒度为500目的固体香料粉末(甘菊粉)，30份粒度为200目的基材(21份甲基纤维素和9份松散度调节剂的混合物，9份松散度调节剂为5份氯化钠和4份碳酸氢钠的混合物)加入到20份湿润剂(10份乙醇和10份水混合溶液)中，混合均匀。使用压力成型造粒法中的挤压法(挤压法有对应的挤压机)造粒，得到粒径为7mm的球形颗粒，制得香珠的破碎压力约为0.1kg/cm2，55℃下烘干得到加香珠。加香珠手动捏碎后粉末全部通过筛孔尺寸为180目的筛网。
实施例6
按质量份数50份粒度为300目的固体香料粉末(茉莉粉)，30份粒度为300目的基材(15份羟乙基纤维素、14.7羟丙甲纤维素和0.3份松散度调节剂的混合物，松散度调节剂为滑石)和加入到回转圆筒造粒机中，将50份湿润剂(水)利用雾化喷头喷入1000r/min转速下的回转圆筒造粒机进行造粒，得到粒径为0.1mm的球形颗粒。制得加香珠的破碎压力为3.5kg/cm2，70℃烘干得到加香珠。加香珠手动捏碎后粉末全部通过筛孔尺寸为200目的筛网。
实施例7
按质量份数将1份粒度为800目的固体香料粉末(檀香木粉)，35份粒度为800目的基材(28份海藻酸钠和7份松散度调节剂混合物，松散度调节剂为碳酸钠)，30份湿润剂(15份水和15份乙醇混合溶液)加入到搅拌造粒机中，500r/min转速下搅拌造粒机进行造粒，得到粒径为3mm的球形颗粒。制得加香珠的破碎压力为0.5kg/cm2，15℃下常温通风干燥得到加香珠。加香珠手动捏碎后粉末全部通过筛孔尺寸为600目的筛网。
实施例8
按质量份数将25份粒度为600目的固体香料粉末(鼠尾草粉)、50份湿润剂(水)配成的混合液体采用雾化的方法喷入含有25份粒度为500目的基材(10份泊洛沙姆、10份卡泊姆、2.5份聚乙烯醇、2.5份松散度调节剂的混合物，2.5份松散度调节剂由1.5份氯化钠和1份碳酸钠混合而成)均匀混合粉末的流化床内，较为细小的料层内的细粉末被局部浸润层粘附，水分逐渐被脱除，溶液里的物料连同粘附的细粉末由于溶剂的脱除而形成层状物粘附在晶核表面，从而得到粒径为8mm的球形颗粒。制得加香珠的破碎压力为2kg/cm2，60℃下烘干干燥得到加香珠。加香珠手动捏碎后粉末全部通过筛孔尺寸为500目的筛网。
实施例9
按质量份数将5份香精香料溶液(香精香料溶液为橙花精油溶于石油醚且橙花精油质量分数为0.01％的溶液)，35份粒度为200目的基材(29.8份淀粉与5.2份松散度调节剂的混合物，松散度调节剂为碳酸氢钠)加入到30份湿润剂(水)中，混合均匀。使用压力成型造粒法中的模压法造粒，得到粒径为1mm的球形颗粒，制得香珠的破碎压力约为1kg/cm2，-30℃下真空干燥得到加香珠。加香珠手动捏碎后粉末全部通过筛孔尺寸为150目的筛网。
实施例10
按质量份数10份香精香料溶液(香精香料溶液为玫瑰精油溶于石油醚与乙酸乙酯按质量比1:1组成的溶剂中形成质量分数为1％的溶液)，40份粒度为400目的基材(35.2份淀粉和4.8份松散度调节剂的混合物，松散度调节剂为氯化钠)，加入到回转圆筒造粒机中，将20份湿润剂(水)利用雾化喷头喷入2000r/min转速下的回转圆筒造粒机进行造粒，得到粒径为5mm的卵形颗粒。制得加香珠的破碎压力为1.5kg/cm2，25℃常温下通风干燥得到加香珠。加香珠手动捏碎后粉末全部通过筛孔尺寸为300目的筛网。
实施例11
按质量份数将15份香精香料溶液(香精香料溶液为柠檬精油溶于乙醇与乙酸乙酯按质量比4:1组成的溶剂中形成质量分数为0.1％的溶液)、40份粒度为600目的基材(聚乙烯醇)、25份湿润剂(乙醇)加入到搅拌造粒机中，1500r/min转速下搅拌造粒机进行造粒，得到粒径为4mm的卵形颗粒。制得加香珠的破碎压力为4.5kg/cm2，0℃下真空干燥得到加香珠。加香珠手动捏碎后粉末全部通过筛孔尺寸为100目的筛网。
实施例12
按质量份数将30份香精香料溶液(香精香料溶液为薄荷精油溶于丙二醇甲醚中形成质量分数为5％的溶液)、10份湿润剂(水)配成的混合液体采用雾化的方法喷入含有30份粒度为800目的基材(5份阿拉伯树胶、5份海藻酸钠、5份明胶、5份卡拉胶，10份淀粉)均匀混合物的流化床内，较为细小的料层内的细粉末被局部浸润层粘附，水分逐渐被脱除，溶液里的物料连同粘附的细粉末由于溶剂的脱除而形成层状物粘附在晶核表面，从而得到粒径为0.5mm的卵形颗粒。制得加香珠的破碎压力为2.5kg/cm2，10℃下真空干燥得到加香珠。加香珠手动捏碎后粉末全部通过筛孔尺寸为120目的筛网。
实施例13
按质量份数将20份香精香料溶液(香精香料溶液为烟油溶于石油醚与乙酸乙酯按质量比1:2组成的溶剂中形成质量分数为10％的溶液)，25份粒度为1000目的基材(硅藻土)，15份湿润剂(10份水和5份乙醇)混合均匀。使用压力成型造粒法中挤压法造粒，得到粒径为3mm的球形颗粒，制得香珠的破碎压力约为5kg/cm2，20℃下常温通风干燥得到加香珠。加香珠手动捏碎后粉末全部通过筛孔尺寸为120目的筛网。
实施例14
按质量份数50份香精香料溶液(香精香料溶液为烟膏溶于乙酸乙酯中形成质量分数为2％的溶液)，35份粒度为50目的基材(聚乙二醇)加入到回转圆筒造粒机中，将35份湿润剂(15份水和20份乙醇混合物)利用雾化喷头喷入1000r/min转速下的回转圆筒造粒机进行造粒，得到粒径为5mm的卵形颗粒。制得加香珠的破碎压力为3kg/cm2，-5℃下真空干燥得到加香珠。加香珠手动捏碎后粉末全部通过筛孔尺寸为40目的筛网。
实施例15
按质量份数将50份香精香料溶液(香精香料溶液为茉莉净油溶于乙酸乙酯与二丙二醇二甲醚按质量比5:1组成的溶剂中形成质量分数为7％的溶液)，38份粒度为100目的基材(淀粉)、30份湿润剂(水)，加入到搅拌造粒机中，50r/min转速下搅拌造粒机进行造粒，得到粒径为10mm的卵形颗粒。制得加香珠的破碎压力为1kg/cm2，-15℃下真空干燥得到加香珠。加香珠手动捏碎后粉末全部通过筛孔尺寸为80目的筛网。

Claims (10)

1.一种烟用固体加香珠，其特征在于，所述加香珠为烟用香精香料、基材和湿润剂按质量份数1-50：20-40：10-50制成的破碎压力为0.1-5kg/cm2、粒径为0.1-10mm的球形或卵形固体颗粒；
所述基材为粒度50-1000目粉末状的：淀粉，米粉，硅藻土，醋酸纤维素粉，阿拉伯树胶，海藻酸钠，明胶，卡拉胶，糊精，环糊精，泊洛沙姆，卡泊姆，聚乙烯醇，聚维酮，羧甲基纤维素，甲基纤维素，羟乙基纤维素，玻璃酸钠，聚乙二醇，羟丙甲纤维素中的一种或多种的混合物。
2.如权利要求1所述的烟用固体加香珠，其特征在于，所述基材中包括占基材质量百分数为1～30％的松散度调节剂，所述松散度调节剂为氯化钠、碳酸氢钠、碳酸钠、碳酸钙、滑石或硫代硫酸钠的一种或多种的混合物。
3.如权利要求2所述的烟用固体加香珠，其特征在于，所述松散度调节剂占基材的质量百分数为10～20％。
4.如权利要求1所述的烟用固体加香珠，其特征在于，所述湿润剂为水、乙醇中的一种或者二者混合物。
5.如权利要求1所述的烟用固体加香珠，其特征在于，所述烟用香精香料为粒度50-1000目的固体香料粉末或香精香料溶液。
6.如权利要求5所述的烟用固体加香珠，其特征在于，所述香精香料溶液为液体香精香料溶于溶剂形成，所述香精香料溶液中液体香精香料的质量百分数为0.01％～10％，所述溶剂为乙醇、乙酸乙酯、石油醚、二乙二醇单甲醚、丙二醇甲醚、二丙二醇二甲醚中的一种或多种的混合物。
7.如权利要求1所述的烟用固体加香珠，其特征在于，所述加香珠粒径为3-5mm。
8.一种如权利要求1所述的烟用固体加香珠的制备方法，其特征在于，步骤为：
a.将烟用香精香料、基材和湿润剂按质量份数1-50：20-40：10-50 采用压力成型造粒法、搅拌滚团造粒法、喷雾转鼓造粒法或喷雾流化床造粒法中的一种进行造粒，得到破碎压力为0.1-5kg/cm2、粒径为0.1-10mm的球形或卵形固体颗粒；
b.制得的颗粒15-30℃下常温自然干燥即得加香珠。
9.如权利要求8所述的烟用固体加香珠的制备方法，其特征在于，所述步骤a采用喷雾转鼓造粒法时，将湿润剂利用雾化喷头喷入含有烟用香精香料和基材、转速为50-2000r/min回转圆筒造粒机内。
10.如权利要求8所述的烟用固体加香珠的制备方法，其特征在于，所述步骤b中制得的颗粒在-30-10℃下真空干燥或50-70℃下烘干即得加香珠。
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