CN113355161A - 一种烟用嘴棒加香颗粒及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种烟用嘴棒加香颗粒及其制备方法，由10‑30重量份的预胶化淀粉、30‑50重量份的魔芋粉、5‑15重量份的微晶纤维素、3‑5重量份的抺茶粉、1‑5重量份PEG‑4000和50‑90重量份的乙醇通过物料混合、摇摆制粒、物料干燥、过筛步骤制备而成。本发明中魔芋粉可以与其它物料进行有效结合，PEG‑4000可有效调成品颗粒的空隙率和比表面积，保证了成品有了更好的流动性，成品颗粒具有多孔结构便于香气的附着和释放，采用乙醇作为调合剂，可有效调节物料的粘合度，增强硬度。本发明产品圆度好，稳定性高，产品运输与嘴棒加工生产时不易碎，用于烟用嘴棒加香颗粒，可以丰富卷烟香气、且具有香气稳定性高。
Description
技术领域
本发明涉及香烟香料加工领域，尤其涉及一种烟用嘴棒加香颗粒及其制备方法。
背景技术
随着复合多元滤棒的出现，以及卷烟降焦减害的发展趋势，在卷烟焦油降低的同时，卷烟产品对于消费者带来了一些新的问题，如生理满足感降低、香气量减少、浓度减小、干燥感增强、舒适度较差等等。为了弥补由此导致的烟气香味损失，烟草行业经常在滤棒中添加颗粒进行烟气调香，常用的颗粒为多孔隙颗粒。而常用的香味物质主要包括水溶性香精、醇溶性香精、酯溶性香精，通过各自对应的溶剂将不同的香精溶解，与其他辅料混合，加入黏合剂后，多个粒子黏结而形成多孔隙颗粒。
传统的烟草嘴棒加香颗粒主要以淀粉为主要原料、CMC为凝合剂，工艺主要以干法制粒为主。这种方式主要存在以下几个问题：1、颗粒流动性较差；2、硬度不够，嘴棒加工时容易碎；3、香气的吸附性和释放性都有较大的不足。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术中的不足，提供一种烟用嘴棒加香颗粒及其制备方法，通过本发明制备方法得到的加香颗粒，具有多孔结构便于香气的附着和释放，颗粒稳定性高，在产品运输和嘴棒加工生产时不易产生碎末。
为了解决上述技术问题，本发明第一方面提供了一种烟用嘴棒加香颗粒，其由以下重量份的原料组成：
预胶化淀粉 10-30份，
魔芋粉 30-50份，
微晶纤维素 5-15份，
抺茶粉 3-5份，
PEG-4000 1-5份，
乙醇 50-90份。
进一步地，所述预胶化淀粉的松密度为0.5-0.7g/mL，休止角为30-40°。
进一步地，所述预胶化淀粉的松密度为0.52g/mL，休止角为38.9°。
进一步地，所述微晶纤维素的粒径为5-10μm。
进一步地，所述微晶纤维素的粒径为8μm。
进一步地，所述乙醇浓度为70％。
本发明另一方面还提供了一种烟用嘴棒加香颗粒的制备方法，其包括以下步骤：
(1)取预胶化淀粉10-30重量份、魔芋粉30-50重量份、微晶纤维素5-15重量份、抺茶粉3-5重量份、PEG-4000 1-5重量份加入搅拌机中，搅拌，加入50-90重量份的乙醇，继续搅拌至物料混合均匀；
(2)将步骤(1)中的混合物加入摇摆制粒机中，造粒，得到颗粒物；
(3)将步骤(2)得到的颗粒物转入流化床进行干燥，得到大颗粒加香颗粒；
(4)将步骤(3)得到的大颗粒加香颗粒放入抛圆机中，抛圆，得到圆形加香颗粒；
(5)将步骤(4)得到的圆形加香颗粒放入振动筛中，筛选出粒径在20目-40目的加香颗粒。
进一步地，所述步骤(1)中搅拌机的搅拌速率为300-1000转/min，搅拌时间为30-60min。
进一步地，所述步骤(2)中流化床的预热进风温度设置为65℃，物料干燥温度设置为39℃、风力设置为40。
进一步地，所述步骤(3)中抛圆机的转速为30-50转/min，时间为30-60min。
本发明具有的有益效果为：本发明物料包含预胶化淀粉、魔芋粉、微晶纤维素、抺茶粉和PEG-4000，该物料配比可以使成品颗粒具有多孔结构便于香气的附着和释放，成品率高，圆度好；魔芋粉可以与其它物料进行有效结合，保证了成品有了更好的流动性；抺茶粉的加入可以使该颗粒具有非常自然愉悦的茶香气息同时也丰富了卷烟的香气；产品稳定性高，产品运输与嘴棒加工生产时不易产生碎末。产品用于烟用嘴棒加香颗粒，可以丰富卷烟香气、提高舒适性，且具有香气稳定性高、香气持续性好、成本低、流动性好等特点。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
本发明所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1
第一步：取预胶化淀粉300g、魔芋粉500g、维晶纤维素150g、抺茶粉50g、PEG-400050g加入搅拌机中，搅拌速率设置为1000转/min，搅拌30min，加入900g浓度为70％的乙醇，继续搅拌10min至物料均匀，其中预胶化淀粉的松密度为0.52g/mL，休止角为38.9°，微晶纤维素的粒径为8μm。
第二步：将步骤(1)中的混合物加入摇摆制粒机中，造粒，得到颗粒物。
第三步：流化床提前30min开机，预热进风温度设置65℃、物料干燥温度设置39℃、风力设置40，将步骤(2)得到的颗粒物转入流化床进行干燥，得到大颗粒加香颗粒。
第四步：将步骤(3)得到的大颗粒加香颗粒放入抛圆机中，抛圆，抛圆机的转速为30转/min，时间为60min，得到圆形加香颗粒；
第五步：将步骤(4)得到的圆形加香颗粒放入振动筛中，筛选出粒径在40目的加香颗粒。
实施例2
第一步：取预胶化淀粉100g、魔芋粉300g、维晶纤维素50g、抺茶粉30g、PEG-400030g加入搅拌机中，搅拌速率设置为300转/min，搅拌60min，加入500g浓度为70％的乙醇，继续搅拌30min至物料均匀，其中预胶化淀粉的松密度为0.5g/mL，休止角为30°，微晶纤维素的粒径为5μm。
第二步：将步骤(1)中的混合物加入摇摆制粒机中，造粒，得到颗粒物。
第三步：流化床提前30min开机，预热进风温度设置65℃、物料干燥温度设置39℃、风力设置40，将步骤(2)得到的颗粒物转入流化床进行干燥，得到大颗粒加香颗粒。
第四步：将步骤(3)得到的大颗粒加香颗粒放入抛圆机中，抛圆，抛圆机的转速为50转/min，时间为30min，得到圆形加香颗粒；
第五步：将步骤(4)得到的圆形加香颗粒放入振动筛中，筛选出粒径在20目的加香颗粒。
实施例3
第一步：取预胶化淀粉200g、魔芋粉400g、维晶纤维素100g、抺茶粉50g、PEG-400050g加入搅拌机中，搅拌速率设置为800转/min，搅拌20min，加入700g浓度为70％的乙醇，继续搅拌20min至物料均匀，其中预胶化淀粉的松密度为0.7g/mL，休止角为40°，微晶纤维素的粒径为10μm。
第二步：将步骤(1)中的混合物加入摇摆制粒机中，造粒，得到颗粒物。
第三步：流化床提前30min开机，预热进风温度设置65℃、物料干燥温度设置39℃、风力设置40，将步骤(2)得到的颗粒物转入流化床进行干燥，得到大颗粒加香颗粒。
第四步：将步骤(3)得到的大颗粒加香颗粒放入抛圆机中，抛圆，抛圆机的转速为40转/min，时间为35min，得到圆形加香颗粒；
第五步：将步骤(4)得到的圆形加香颗粒放入振动筛中，筛选出粒径在30目的加香颗粒。
测试实施例1-3制备加香颗粒的成品率和硬度，成品率＝制备成品加香颗粒重量/物料重量之和*100％，硬度采用点压法，测试结果如表1所示：
表1
| 物料重量(不含乙醇含量) | 成品加香颗粒重量 | 成品率％ | 硬度％ | |
| 实施例1 | 1050g | 1010.2g | 96.2 | 68.9 |
| 实施例2 | 510g | 486g | 95.3 | 69.2 |
| 实施例3 | 800g | 768.8g | 96.1 | 69.5 |
将实施例1-3制备的加香颗粒分别加入卷烟嘴棒的中，按照国家标准对卷烟进行感官质量检测，检测结果如表2所示：
表2
| 光泽(5) | 香气(32) | 谐调(6) | 杂气(12) | 刺激性(20) | 余味(25) | 合计 | |
| 实施例1 | 4 | 26 | 5 | 10 | 14 | 23 | 82 |
| 实施例2 | 4 | 25 | 4.5 | 10.2 | 14 | 22 | 79.7 |
| 实施例3 | 4 | 25 | 5 | 10.1 | 14.1 | 22 | 80.2 |
将实施例1中的加香颗粒进行香气释放性能测试，香气释放量分析结果如表3所示：
表3
| 时间 | 常温释放量％ | 55℃释放量％ |
| 1h | 0.12 | 3.61 |
| 2h | 0.12 | 3.62 |
| 3h | 0.13 | 3.63 |
| 4h | 0.13 | 3.63 |
| 5h | 0.13 | 3.75 |
| 6h | 0.15 | 3.76 |
| 7h | 0.15 | 3.81 |
| 8h | 0.15 | 3.81 |
通过以上数据可知，本发明中魔芋粉可以与其它物料进行有效结合，PEG-4000可有效调成品颗粒的空隙率和比表面积，保证了成品有了更好的流动性，物料配比可以使成品颗粒具有多孔结构便于香气的附着和释放，抺茶粉的加入可以使该颗粒具有非常自然愉悦的茶香气息同时也丰富了卷烟的香气；采用乙醇作为调合剂，可有效调节物料的粘合度，增强硬度，使产品稳定性高，不易破碎。
根据上述说明书的揭示，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
Claims (10)
1.一种烟用嘴棒加香颗粒，其特征在于：其由以下重量份的原料组成：
预胶化淀粉 10-30份，
魔芋粉 30-50份，
微晶纤维素 5-15份，
抺茶粉 3-5份，
PEG-4000 1-5份，
乙醇 50-90份。
2.根据权利要求1所述的一种烟用嘴棒加香颗粒，其特征在于：所述预胶化淀粉的松密度为0.5-0.7g/mL，休止角为30-40°。
3.根据权利要求1所述的一种烟用嘴棒加香颗粒，其特征在于：所述预胶化淀粉的松密度为0.52g/mL，休止角为38.9°。
4.根据权利要求1所述的一种烟用嘴棒加香颗粒，其特征在于：所述微晶纤维素的粒径为5-10μm。
5.根据权利要求1所述的一种烟用嘴棒加香颗粒，其特征在于：所述微晶纤维素的粒径为8μm。
6.根据权利要求1所述的一种烟用嘴棒加香颗粒，其特征在于：所述乙醇浓度为70％。
7.一种烟用嘴棒加香颗粒的制备方法，其特征在于：其包括以下步骤：
(1)取预胶化淀粉10-30重量份、魔芋粉30-50重量份、微晶纤维素5-15重量份、抺茶粉3-5重量份、PEG-4000 1-5重量份加入搅拌机中，搅拌，加入50-90重量份的乙醇，继续搅拌至物料混合均匀；
(2)将步骤(1)中的混合物加入摇摆制粒机中，造粒，得到颗粒物；
(3)将步骤(2)得到的颗粒物转入流化床进行干燥，得到大颗粒加香颗粒；
(4)将步骤(3)得到的大颗粒加香颗粒放入抛圆机中，抛圆，得到圆形加香颗粒；
(5)将步骤(4)得到的圆形加香颗粒放入振动筛中，筛选出粒径在20目-40目的加香颗粒。
8.根据权利要求7所述的一种烟用嘴棒加香颗粒的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中搅拌机的搅拌速率为300-1000转/min，搅拌时间为30-60min。
9.根据权利要求7所述的一种烟用嘴棒加香颗粒的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中流化床的预热进风温度设置为65℃，物料干燥温度设置为39℃、风力设置为40。
10.根据权利要求7所述的一种烟用嘴棒加香颗粒的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中抛圆机的转速为30-50转/min，时间为30-60min。
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- 2021-06-29 CN CN202110729621.3A patent/CN113355161A/zh active Pending
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