CN111165873B - 一种应用固态香精香料的滤棒实心颗粒及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种应用固态香精香料的滤棒实心颗粒及其制备方法，属烟草加工技术领域，本申请中可直接采用魔芋葡甘聚糖(KGM)或者魔芋粉、也可以将魔芋球茎中皮层之下的薄壁组织经过脱淀粉处理后作为载体，配合黏合剂的架桥或黏结作用将固体香精香料粉末聚集在一起，经相应设备的修整即可完成造粒，颗粒结构稳定，不易破碎成末。另外，本申请中的赋香物质采用无需液体溶剂的固态香精香料粉末，避免水溶性香精、醇溶性香精和酯溶性香精在制备实心颗粒过程中会出现的种种缺陷；同时将这些气味浓郁的香精香料通过实行实心颗粒的形式应用在卷烟滤棒中，在实现烟气调质的同时控制其释放程度，避免严重影响烟气本味，出现喧宾夺主的情况。

Description

一种应用固态香精香料的滤棒实心颗粒及其制备方法

技术领域

本发明属于烟草加工技术领域，具体涉及一种应用固态香精香料的滤棒实心颗粒及其制备方法。

背景技术

烟草行业经常在滤棒中添加颗粒进行烟气调香，常用的颗粒为多孔隙颗粒。例如“CN201810068608.6一种卷烟滤棒用滇橄榄多孔颗粒及其应用”，或者“CN201810586038.X烟草空心颗粒及其制备方法与卷烟滤棒”，而常用的香味物质主要包括水溶性香精、醇溶性香精、酯溶性香精，通过各自对应的溶剂将不同的香精溶解，与其他辅料混合，加入黏合剂后，多个粒子黏结而形成多孔隙颗粒。

多孔隙颗粒具有独特的优点，比表面积高、孔结构丰富、堆积密度和颗粒密度较低，具有较高的吸附能力和吸附容量。但其同样存在一些不足，例如结构强度差、粉末易脱落，在于滤棒复合成型时上机适应性差，特别是对于气味浓郁的香精香料，其较快的释放速度和较大的释放量会导致严重影响烟气本味，出现喧宾夺主的情况；因此目前出现了一种仅在表面分布孔洞、堆积密度和颗粒密度均远大于目前主流多孔隙颗粒的实心颗粒，但在制备实心颗粒过程中，常用几类香精均存在各自的缺陷：

①水溶性香精，需加水溶解与其他原辅料混合后造粒成型，为调整颗粒的含水量，必须进行烘干，由于是实心颗粒，因此要增加烘干时间以及提高烘干温度，随着水分蒸发，香精的挥发损失较大。

②醇溶性香精，需溶解在醇类溶剂中后再与其他原辅料混合后造粒成型，但醇类溶剂会将造粒常用的粘接剂溶解破坏，降低整体粘度，影响造粒成型。

③酯溶性香精，酯类物质的加入会造成各原料维持松软状态，无法成型，短时间内也无法干燥。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种应用固态香精香料的滤棒实心颗粒及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种应用固态香精香料的滤棒实心颗粒，采用魔芋多糖作为容纳和吸附香精香料的主要载体，其特征在于，所述实心颗粒还包括以下原料，预胶化淀粉、微粉硅胶、氧化淀粉以及纯化水，且所述香精香料为固态香精香料。

所述固态香精香料为具有特殊芳香气味的天然植物的粉末，其香味持久性和释放能力较强，不需要通过溶剂溶解即可直接使用，或者同其他固体物料混合后使用；使用时无需制备成多孔隙颗粒即可完全达到烟气增香提质的功效。

所述固态香精香料为陈皮梅香料、化橘红香料、梅子香料中的任意一种或任意两种以上的混合物。

一种应用固态香精香料的滤棒实心颗粒，其特征在于，按照以下步骤制备：

①将魔芋粉和固态香精香料，以及预胶化淀粉、微粉硅胶和氧化淀粉混合后加入纯化水；

②将所有物料与固态香精香料用高速混料机混合均匀，采用先低后高的转速混合，制备含香胶体；

③用摇摆制粒机将含香胶体制成颗粒，然后用流化床控制水分，最后筛分。

所述颗粒中按照重量份数计算，含有魔芋粉60-100份、固态香精香料15-90份、预胶化淀粉20-50份、微粉硅胶2-10份、氧化淀粉5-20份。

一种应用固态香精香料的滤棒实心颗粒，其特征在于，按照以下步骤制备：

①将所述魔芋的薄壁组织切片烘干后打碎成颗粒，并将颗粒状的薄壁组织中普通细胞所含淀粉和杂质按照常规方法洗脱，保留薄壁组织中的含水胶状多糖物质及原始网络组织的混合物待用；

②在步骤①的混合物中加入固态香精香料、预胶化淀粉、微粉硅胶和氧化淀粉混合，用高速混料机混合均匀，采用先低后高的转速混合，制备含香胶体；

③用摇摆制粒机将含香胶体制成颗粒，然后用流化床控制水分，最后筛分。

主要原辅料的性能分析、应用原理以及产生的技术效果分析如下：

魔芋粉：良好的芯材载体，生物相容性好、安全无毒、可降解，已经被广泛用于药物载体材料的研究，或；

魔芋薄壁组织：魔芋球茎的表皮和表皮下2-3层细胞组成的皮层都几乎不含葡甘聚糖；但在皮层以下为薄壁组织，薄壁组织中包括两种组织细胞，即普通细胞和囊状细胞，普通细胞中含有淀粉，而囊状细胞不含淀粉；其中囊状细胞为圆球形或椭圆形，半透明，比普通细胞的直径大5 - 10倍以上，接近1mm，囊状细胞的周围被许多普通细胞包围着，无规则或比较均匀地分布于魔芋薄壁组织中。

本申请中可直接采用现有技术中普遍使用的魔芋葡甘聚糖(KGM)或者魔芋粉，也可以将魔芋球茎中皮层之下的薄壁组织经过脱淀粉处理后，保留多糖物质和网架结构，组织相对独立和完整，与天然的魔芋颗粒类似，便于造粒的完整度和强度，造粒过程中利用魔芋原始细胞框架结构的整体性，配合黏合剂的架桥或黏结作用将固体香精香料粉末聚集在一起，经相应设备的修整即可完成造粒，颗粒结构稳定，不易破碎成末，便于后期上机操作。

本申请中的赋香物质采用无需液体溶剂的固态香精香料粉末，避免水溶性香精、醇溶性香精和酯溶性香精在制备实心颗粒过程中会出现的种种缺陷；同时将这些气味浓郁的香精香料通过实心颗粒的形式应用在卷烟滤棒中，在实现烟气调质的同时控制其释放程度，避免严重影响烟气本味，出现喧宾夺主的情况。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明进行进一步的说明。

实施例1

①称取850g魔芋粉、100g陈皮梅香料、50g化橘红天然提取物，再分别按上述物料质量的35%、7%、8%分别加入预胶化淀粉、微粉硅胶、氧化淀粉；

②按步骤①所有物料总重的2%、0.6%、60%分别称取梅子香料、薄荷香料和纯化水，将香料与水混合均匀，得到混合溶液；

③将步骤②的混合溶液与步骤①的物料利用高速混料机混合均匀，先用低档转速（1500r/min）混合3min，再用高档转速（3000r/min）混合5min；

④将步骤③得到的湿物料置于摇摆制粒机中摇摆成颗粒，筛网选用20目；

⑤将步骤④得到的颗粒置于流化床中干燥，平衡水分为7-10%，然后进行筛分，取所需的20-50目颗粒。

实施例2

①称取910g魔芋粉、35g陈皮梅香料、55g化橘红天然提取物，再按上述物料质量的45%、5%、10%分别加入预胶化淀粉、微粉硅胶、氧化淀粉；

②按步骤①所有物料总重的5%、2%、70%分别称取梅子香料、薄荷香料和纯化水，将香料与水混合均匀，得到混合溶液；

③将步骤②的混合溶液与步骤①的物料利用高速混料机混合均匀，先用低档转速（1500r/min）混合3min，再用高档转速（3000r/min）混合5min；

④将步骤③得到的湿物料置于摇摆制粒机中摇摆成颗粒，筛网选用20目；

⑤将步骤④得到的颗粒置于流化床中干燥，平衡水分为7-10%，然后进行筛分，取所需的20-50目颗粒。

实施例3

①称取950g魔芋粉、30g陈皮梅香料、20g化橘红天然提取物，再按固体物料质量的55%、4%、6%分别加入淀粉、微粉硅胶、氧化淀粉；

②按步骤①所有物料总重的5.8%、2.5%、60%分别称取梅子香料、薄荷香料和纯化水，将香料与水混合均匀，得到混合溶液；

③将步骤②的混合溶液与步骤①的物料利用高速混料机混合均匀，先用低档转速（1500r/min）混合3min，再用高档转速（3000r/min）混合5min；

④将步骤③得到的湿物料置于摇摆制粒机中摇摆成颗粒，筛网选用20目；

⑤将步骤④得到的颗粒置于流化床中干燥，平衡水分为7-10%，然后进行筛分，取所需的20-50目颗粒。

实施例4

①将魔芋的薄壁组织切片烘干至含水率5-7%，之后打碎成40-70目颗粒，并将颗粒状的薄壁组织中所含淀粉通过洗脱待用；

②称取900g步骤①所得魔芋制品，以及30g陈皮梅香料、50g化橘红天然提取物，再按上述物料质量的40%、5%、10%分别加入预胶化淀粉、微粉硅胶、氧化淀粉；

③按步骤②所有物料总重的5%、2%、30%分别称取梅子香料、薄荷香料和纯化水，将香料与水混合均匀，得到混合溶液；

④将步骤③的混合溶液与步骤②的物料利用高速混料机混合均匀，先用低档转速（1500r/min）混合3min，再用高档转速（3000r/min）混合5min；

⑤将步骤④得到的湿物料置于摇摆制粒机中摇摆成颗粒，筛网选用20目；

⑥将步骤⑤得到的颗粒置于流化床中干燥，平衡水分为7-10%，然后进行筛分，取所需的20-50目颗粒。

Claims (1)

1.一种应用固态香精香料的滤棒实心颗粒，其特征在于，按照以下步骤制备：

①将魔芋的薄壁组织切片烘干至含水率5-7%，之后打碎成40-70目颗粒，并将颗粒状的薄壁组织中所含淀粉洗脱，保留薄壁组织中的含水胶状多糖物质及原始网络组织的混合物待用；

②称取900g步骤①所得魔芋制品，以及30g陈皮梅香料、50g化橘红天然提取物，再按上述物料总质量的40%、5%、10%分别加入预胶化淀粉、微粉硅胶、氧化淀粉；

③按步骤②所有物料总重的5%、2%、30%分别称取梅子香料、薄荷香料和纯化水，将香料与水混合均匀，得到混合溶液；

④将步骤③的混合溶液与步骤②的物料利用高速混料机混合均匀，先用1500r/min混合3min，再用3000r/min混合5min；

⑤将步骤④得到的湿物料置于摇摆制粒机中摇摆成颗粒，筛网选用20目；

⑥将步骤⑤得到的颗粒置于流化床中干燥，平衡水分为7-10%，然后进行筛分，取所需的20-50目颗粒。