CN102823945A - 一种香精粒子添加剂及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种香精粒子添加剂及其制备方法和应用，该粒子添加剂由粒子载体、烟用香精和高分子膜三部分构成，粒子载体负载烟用香精，高分子膜包覆负载有烟用香精的粒子载体；所述粒子载体为碳酸钙颗粒、分子筛、茶末、微晶纤维素或纤维素微球；所述烟用香精为异戊醇、苯乙醇、薄荷醇、芳樟醇、松油醇或柠檬烯；所述高分子膜为海藻酸钠、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素或普鲁兰多糖形成的膜。根据烟用香精的物理形态，香精粒子添加剂的制备包括液态和固态的方法。有益的是，本发明所得香精粒子应用于卷烟滤嘴加香并卷烟，在卷烟不抽吸时，香精的挥发和散失被抑制，而在卷烟抽吸时不依靠外力作用下即可均匀释放出其中的香精。
Description
技术领域
本发明涉及卷烟技术领域，具体涉及一类烟用香精粒子添加剂，还涉及该添加剂的制备方法以及在卷烟滤嘴中的应用。
背景技术
目前，常用的烟用香精香料多为液体，挥发性强，因此在贮存、运输和销售期间容易挥发逸失，稳定性差，货架寿命短。同时，香精加入烟丝中，在卷烟抽吸过程中，一方面，香精会随着烟丝的燃烧而损失，另一方面，香精随着主流烟气迁移时，在滤棒中被吸附而损失。在滤嘴中加入烟用香精添加剂可以有效的弥补烟香，增加香气质，提高卷烟的品质。
美国专利US323644以活性炭固载薄荷醇后应用与卷烟制品。但是活性炭的吸附能力过强，因此在卷烟燃吸时，薄荷醇的释放量小而且不均一。中国专利CN102108136A将香精密封与天然高分子的软胶囊中，并将香精软胶囊置于卷烟滤棒中。虽然密封与软胶囊中的香精不会挥发和迁移，但是消费者只有在抽吸前捏碎软胶囊才能感受到香精的风味，而且由于外力作用的不确定性，香精在滤棒中扩散不均匀，这也给卷烟的品质带来了不利影响。
发明内容
鉴于此，本发明目的在于提供一种香精释放均匀、使用方便的香精粒子添加剂。
为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是，提供一种香精粒子添加剂，该粒子添加剂由粒子载体、烟用香精和高分子膜三部分构成，粒子载体负载烟用香精，高分子膜包覆负载有烟用香精的粒子载体；所述粒子载体为碳酸钙颗粒、分子筛、茶末、微晶纤维素或纤维素微球；所述烟用香精为异戊醇、苯乙醇、薄荷醇、芳樟醇、松油醇或柠檬烯；所述高分子膜为海藻酸钠、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素或普鲁兰多糖形成的膜。
所述粒子载体的粒径为20目-200目。
优选地，所述粒子载体的粒径为40目-80目。
所述烟用香精含量为载体重量的1%-15%。
所述高分子膜的重量为载体重量的0.2%-5%。
本发明还提供了上述香精粒子添加剂的制备方法，根据烟用香精的物理形态，香精粒子添加剂的制备包括以下两种方法。
当烟用香精为液体时，将干燥的粒子载体置于流化床制粒干燥机中，均匀喷洒烟用香精后，在热风下喷洒高分子溶液，干燥后，高分子即在粒子表面成膜，得到香精粒子。
当烟用香精为固体时，将粒子载体和香精固体混合，加热使香精固体溶解，同时搅拌使粒子载体和香精液体均匀分散，缓慢降温使香精在粒子载体表面和内部重新结晶，即得固体香精，然后，将高分子溶液均匀喷洒到固体香精表面，并干燥使高分子成膜，即得香精粒子。
本发明还涉及了上述香精粒子添加剂的应用，将上述香精粒子在丝束成型时均匀添加，制成含有香精粒子的滤嘴棒，再用复合滤棒成型机将含有香精粒子的滤棒与普通滤棒复合成复合滤棒，每支烟添加香精粒子1-100mg。当含有香精粒子的复合嘴棒应用于卷烟后，卷烟不抽吸时，高分子膜可以有效的抑制香精的挥发和散失；而当主流烟气通过时，主流烟气温湿度的变化使高分子膜部分或者全部溶解，从而释放出粒子中的香精。
有益的是，本发明所用原料来源广泛，价格低廉，制作方法简单，易于实现大规模生产；所得香精粒子应用于卷烟滤嘴加香并卷烟，在卷烟不抽吸时，香精的挥发和散失被抑制，而在卷烟抽吸时不依靠外力作用下即可均匀释放出其中的香精；所得香精粒子应用于卷烟生产，可以减少香精用量，节约成本，且添加过程中不会污染工作环境。
粒子载体作为香精载体，负载经过调配的香精后，高分子膜覆盖在粒子表面，抑制了载体中香精的挥发和散失。当主流烟气通过时，主流烟气中的温湿度变化促使高分子膜部分或者完全的溶解，从而释放出粒子中的香精，因此在不经过外力作用下消费者即可以品尝到协调的香气。
具体实施方式
下面结合具体实施例进行说明。
实施例1
将100g干燥的粒径为0.2mm微晶纤维素载体置于流化床制粒干燥机中，均匀喷洒5.0g/L的薄荷醇溶液1L，在50℃热风条件下，均匀喷洒1%的羧甲基纤维素溶液20mL，干燥后即得微晶纤维素香精粒子A。用气相色谱测量不同时间香精粒子中薄荷醇的保留量。结果如表1所示。
实施例2
将100g干燥的粒径为0.3mm茶末置于流化床制粒干燥机中，均匀喷洒5.0g/L的薄荷醇溶液1L，在40℃热风条件下，均匀喷洒1%的普鲁兰多糖溶液20mL，干燥后即得茶末香精粒子B。用气相色谱测量不同时间香精粒子中薄荷醇的保留量。结果如表1所示。
实施例3
将5g薄荷醇和100g粒径为0.5mm的碳酸钙粒子均匀混合，加热到50℃使薄荷醇溶解，剧烈搅拌使碳酸钙和薄荷醇混合均匀，缓慢降温使薄荷醇在碳酸钙粒子表面重新结晶。将粒子转移至流化床制粒干燥机中，在40℃热风条件下，均匀喷洒0.5%的海藻酸钠溶液30mL，干燥后即得碳酸钙香精粒子C。用气相色谱测量不同时间香精粒子中薄荷醇的保留量。结果如表1所示。
实施例4
将5g薄荷醇和100g粒径为0.4mm的多孔纤维素均匀混合，加热到50℃使薄荷醇溶解，剧烈搅拌使碳酸钙和薄荷醇混合均匀，缓慢降温使薄荷醇在碳酸钙粒子表面重新结晶。将粒子转移至流化床制粒干燥机中，在45℃热风条件下，均匀喷洒1%的普鲁兰多糖溶液20mL，干燥后即得纤维素香精粒子D。用气相色谱测量不同时间香精粒子中薄荷醇的保留量。结果如表1所示。
表1 香精粒子保留薄荷醇的能力
实施例5
将100g干燥的粒径为0.2mm微晶纤维素载体置于流化床制粒干燥机中，均匀喷洒预先配制的5g/L的香精混合溶液1L，其中，柠檬烯/异戊醇/松油醇/芳樟醇=8/0.5/0.1/1.4。在40℃热风条件下，均匀喷洒1%的羧甲基纤维素溶液30mL，干燥后即得微晶纤维素香精粒子E。用气相色谱测量不同时间香精粒子E中香精的保留量。结果如表2所示。
表2 香精粒子保留香精的能力
实施例6
用异戊醇、苯乙醇、芳樟醇、松油醇或柠檬烯代替上述实施例1-4中的薄荷醇制备香精粒子。
实施例7
用羟乙基纤维素代替实施例1使用的羧甲基纤维素，制备微晶纤维素香精粒子。
实施例8
将上述实施例制备得到的香精粒子以10mg/支的含量添加到嘴棒中，制作二元复合嘴棒，再卷制成卷烟。卷烟不抽吸时，卷烟中的薄荷醇释放被抑制，而在卷烟抽吸时可以稳定的释放出其中的香精。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种香精粒子添加剂，其特征在于，该粒子添加剂由粒子载体、烟用香精和高分子膜三部分构成，粒子载体负载烟用香精，高分子膜包覆负载有烟用香精的粒子载体；所述粒子载体为碳酸钙颗粒、分子筛、茶末、微晶纤维素或纤维素微球；所述烟用香精为异戊醇、苯乙醇、薄荷醇、芳樟醇、松油醇或柠檬烯；所述高分子膜为海藻酸钠、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素或普鲁兰多糖形成的膜。
2.根据权利要求1所述的一种香精粒子添加剂，其特征在于，所述粒子载体的粒径为20目-200目。
3.根据权利要求2所述的一种香精粒子添加剂，其特征在于，所述粒子载体的粒径为40目-80目。
4.根据权利要求1所述的一种香精粒子添加剂，其特征在于，所述烟用香精含量为载体重量的1%-15%。
5.根据权利要求1所述的一种香精粒子添加剂，其特征在于，所述高分子膜的重量为载体重量的0.2%-5%。
6.一种以上任一权利要求所述的一种香精粒子添加剂的制备方法，其特征在于，当烟用香精为液体时，将干燥的粒子载体置于流化床制粒干燥机中，均匀喷洒烟用香精后，在热风下喷洒高分子溶液，干燥后，高分子即在粒子表面成膜，得到香精粒子。
7.一种如权利要求1-5任一权利要求所述的一种香精粒子添加剂的制备方法，其特征在于，当烟用香精为固体时，将粒子载体和香精固体混合，加热使香精固体溶解，同时搅拌使粒子载体和香精液体均匀分散，缓慢降温使香精在粒子载体表面和内部重新结晶，即得固体香精，然后，将高分子溶液均匀喷洒到固体香精表面，并干燥使高分子成膜，即得香精粒子。
8.一种如权利要求1-5任一权利要求所述的一种香精粒子添加剂的应用，其特征在于，将上述香精粒子在丝束成型时均匀添加，制成含有香精粒子的滤嘴棒，再用复合滤棒成型机将含有香精粒子的滤棒与普通滤棒复合成复合滤棒，每支烟添加香精粒子1-100mg。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20121219 |