CN113412063B - 一种异形烟草颗粒及其制备方法、烟草制品及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种异形烟草颗粒，包括烟草颗粒本体和附着于烟草颗粒本体表面的包衣层，包衣层内含有胶黏剂，异形烟草颗粒的表面具有若干凹槽和/或凸条，和/或者，异形烟草颗粒内具有通孔。异形烟草颗粒的表面凹槽可作为烟草颗粒间粘结固化成型后的烟气通道，使全颗粒烟草制品内部透气性大幅提高，降低烟支吸阻，提高其燃烧性的同时使烟草原料使用量降低。此外还公开了该异形烟草颗粒的制备方法、包括该异形烟草颗粒的烟草制品及其制备方法。

Description

一种异形烟草颗粒及其制备方法、烟草制品及其制备方法
技术领域
本发明属于新型烟草生产技术领域，具体涉及一种异形烟草颗粒及其制备方法、烟草制品及其制备方法。
背景技术
目前，烟草行业生产卷烟的通用方式是烟叶切丝、卷烟纸包裹成型、接装卷烟滤棒制备而成。该生产技术成熟、生产速度快，是国内外常规卷烟生产的通用方法。
随着科技进步和人们对健康意识的普遍提高，新型烟草制品呈现出了井喷式发展。低温不燃烧卷烟作为其中一类主要产品尤其受到各大研究机构和企业的重视。目前，市场上的低温不燃烧卷烟产品主要是利用在特制电加热装置中填充烟草材料如烟支、烟丝或烟片等，通过电加热使烟草填充材料中的烟气挥发出来，从而使抽吸者获得类似于传统烟草的抽吸感受。而这种形态的低温发烟体普遍存在烟雾量不足，前后不均，烟支柔性容易损坏等问题。
中国专利CN 201610470869.1公开了一种均质卷烟的制备方法，卷烟由烟草颗粒挤压成型制备而成，该卷烟在造粒过程中使用了大量黏合剂，在颗粒成棒过程中甚至使用了大量热熔型粘合剂，这会给卷烟吸味带给极大负面影响，且仅仅依靠颗粒间缝隙作为烟支内部烟气通道，不足以保证烟支具有合适的低吸阻；另外该专利采用一步干燥造粒制备的颗粒强度极低难以适应进一步机加工的要求。中国专利CN201510255461.8公开了一种用烟珠制备卷烟的方法，由堆密度高达1.2-1.8g/ml的烟珠压制成烟棒，高密度会导致燃烧性急剧降低，同时该卷烟重量已远超现有烟支水准，产生的有害成分也会急剧增加，这个已从其抽吸口数的大幅增加得以佐证。
中国专利CN108078012公开了一种包含烟草颗粒的加热不燃烧烟草制品，是将制备的烟草颗粒填充到带有底座和顶盖的套筒中，套筒上设有通气孔，套筒整体置于烟具中加热产生烟雾，制备工艺较复杂，也无法在卷烟机上实现生产。中国专利CN201710391934.6公开了一种颗粒状加热不燃烧的烟草基体及其制备方法，是将制备的烟草颗粒直接松散地填充入烟弹中加热产生烟雾，这种操作复杂，对烟具损害较大，抽吸后难以清理，体验感差。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种异形烟草颗粒及其制备方法，以改善抽吸体验；本发明的目的之二在于提供一种利用上述异形烟草颗粒制成烟草制品及其制备方法。
一种异形烟草颗粒，包括烟草颗粒本体和附着于烟草颗粒本体表面的包衣层，所述包衣层内含有胶黏剂；所述异形烟草颗粒的表面具有若干凹槽和/或凸条，和/或者，所述异形烟草颗粒内具有通孔。
本发明中，凹槽、凸条或通孔的存在，可使异形烟草颗粒粘合成型后发烟体内部有足够的孔隙和通道，使烟支吸阻降低的同时改善其传热性或燃烧性；另外，还可在保持异形烟草颗粒强度的同时降低烟草颗粒的堆密度，进而降低烟支重量，减少烟草成分的使用量，降低烟气烟碱等有害成分的产生，提升抽吸体验。此外，也可增大烟草颗粒的比表面积，提升抽吸时的烟雾量。
进一步地，包衣层与异形烟草颗粒的质量比为0.1-5∶100。适当包衣层用量可保证异形烟草颗粒之间具有足够粘合能力，同时不能过量使用以免引入可能的异味。
进一步地，所述凹槽的宽度为40-120μm，一般为60-100μm，进一步为75-95μm；所述凸条的宽度为50-150μm，一般为60-130μm，进一步为80-110μm。
进一步地，所述凹槽和/或凸条的数量为2-20个，一般为5-15个，优选为8-12个。
可选地，异形烟草颗粒为柱状，多个凹槽和/或凸条均匀地分布于异形烟草颗粒外侧壁上。
可选地，所述凹槽为尖锐凹槽或弧形凹槽，其尺寸和数目与烟草颗粒本体尺寸相关，可根据需要调整；可选地，所述通孔为圆形或其他任意形状。
进一步地，所述烟草颗粒本体为柱状、片状、球状中的至少一种，优选为球状，可更好地保证最终产品吸阻的稳定性。
优选地，所述异形烟草颗粒本体为球状，粒径为10-35目。
在本发明的一些实施例中，按重量份计，所述烟草颗粒本体包括烟草原料100份、烟草提取物1-15份、雾化剂5-30份和第一辅料0-100份。较优地，采用该种配方的烟草颗粒本体制作而成的异形烟草颗粒适用于加热不燃烧烟草制品的制作。
进一步地，所述第一辅料包括微晶纤维素、变性淀粉、糊精、纤维素、糖粉、碳酸钙、碳粉中的至少一种。如此，一方面有助于异形烟草颗粒成型，另一方面可减少烟草成分的使用并作为载体吸附烟草提取物和雾化剂，有利于颗粒和发烟体材料的存放，并解决颗粒型发烟体吸食时烟碱含量过高的问题。
在本发明的一些实施例中，按重量份计，所述烟草颗粒本体包括烟草原料90-99份、香料0.01-1份、保润剂0.1-5份和第二辅料0-5份。较为优选地，采用该种配方的烟草颗粒本体制作而成的异形烟草颗粒适用于全颗粒可燃吸卷烟的制作。
进一步地，所述第二辅料包括檀香、沉香、茶叶中的至少一种，进一步地，也可为特殊减害功能的其它活性物质如纳米材料能。这些难以在烟丝型卷烟中使用的材料能很好地应用于颗粒烟中，赋予卷烟更多的功能和特色。
进一步地，所述包衣层包括羟丙基甲基纤维素、羟丙基纤维素、聚维酮、羧甲基纤维素钠、聚乙二醇、聚乙烯醇、淀粉、糊精中的一种或多种。包衣层的存在可提供成型时异形烟草颗粒间粘合所必须的粘合力，同时，可将烟草颗粒本体与外界隔绝，起到保护作用，另外，可使颗粒均有更好的外观和流动性。
进一步地，所述的香料可为常规卷烟用香精香料、烟草提取物、浸膏，也可以为固体香精粉末等。
进一步地，所述保润剂为麦芽低聚糖醇、D-吡喃半乳糖醛酸、壳聚糖衍生物、丙二醇、甘油、山梨醇、木糖醇等中的一种或多种。
进一步地，所述烟草原料为烟片、烟丝或烟梗中的一种或多种，可为单一配方也可为混合配方。为单一配方时，可将不同配方制备的异形烟草颗粒按比例混合后成型制备颗粒型烟草制品。
进一步地，所述异形烟草颗粒的堆密度为0.2-0.8g/cm3，进一步为0.2-0.6g/cm3。
合适的颗粒粒径和堆密度有助于保证全颗粒发烟体具有合适的吸阻和较好的导热性或燃烧性，保证抽吸顺畅及发烟迅速。
如上所述的异形烟草颗粒的制备方法，包括如下步骤：
S1、根据烟草颗粒本体形状选用或设计口模，将口模安装到挤出成型机上；
S2、将原料注入所述挤出成型机的进料口，挤出成型，切割，干燥，获得烟草颗粒本体；
S3、对所述烟草颗粒本体进行包衣处理，获得异形烟草颗粒。
进一步地，S2中，干燥时，在50℃以下环境中低温干燥。
进一步地，S2和S3中还包括筛选的步骤，优选地，筛选出15-45目的烟草颗粒本体。
在本发明的一些实施例中，为了制备尤其适用于加热不燃烧卷烟的异形烟草颗粒，包括如下步骤：
S1、按重量份计，将100份烟草原料粉碎为粒径小于60目的烟草粉末，加入0-100份第一辅料，搅拌均匀，获得混合料；
将1-15份烟草提取物、5-30份雾化剂与10-50份浓度为40-90vol％的乙醇溶液混合均匀后，喷洒于所述混合料中，搅拌均匀，获得原料；
根据烟草颗粒本体形状及相关参数选用或设计口模，将口模安装到挤出成型机上；
S2、将S1获得的原料注入所述挤出成型机的进料口，挤出成型，切割，干燥，获得烟草颗粒本体；
S3、对所述烟草颗粒本体进行包衣处理，获得异形烟草颗粒。
在本发明的一些实施例中，为了制备尤其适用于全颗粒可燃吸卷烟的异形烟草颗粒，包括如下步骤：
S1、按重量份计，将90-99份烟草原料粉碎为粒径小于60目的烟草粉末，加入0-5份第二辅料，搅拌均匀，获得混合料；
将0.01-1份香料、0.1-5份保润剂与10-50份浓度为30-90vol％的乙醇溶液混合均匀后，喷洒于所述混合料中，搅拌均匀，获得原料；
根据烟草颗粒本体形状及相关参数选用或设计口模，将口模安装到挤出成型机上；
S2、将S1获得的原料注入所述挤出成型机的进料口，挤出成型，切割，干燥，获得烟草颗粒本体；
S3、对所述烟草颗粒本体进行包衣处理，获得异形烟草颗粒。
一种烟草制品，主要由烟草颗粒成型而成，所述烟草颗粒包括如上所述的异形烟草颗粒或如上所述的制备方法制备而成的异形烟草颗粒。
进一步地，所述烟草制品的密度为0.3-1.2g/cm3，进一步为0.3-0.7g/cm3。合适的烟草制品棒体密度有助于保证颗粒卷烟具有合适的吸阻、较好的导热性或燃烧性和发烟速度。
优选地，全颗粒烟草制品的密度为0.3-0.7g/cm3。合适的密度有助于保证全颗粒烟草制品具有合适的吸阻、较好的燃烧性和抽吸口数。
本发明的全颗粒烟草制品可如同常规烟丝卷烟一样点燃抽吸，也可将烟草原料作进一步相关处理后用作加热不燃烧卷烟发烟体。
进一步地，所述烟草制品为实心棒状、饼状或中空筒状。实心棒烟草制品可用于周围加热型烟具，饼状烟草制品可用于底部和/或周围加热型烟具，中空棒体即可用于周围加热型烟具，还可对其进行周围和中心同步加热，进一步提高发烟速度，使消费者体验感更佳。
如上所述的烟草制品的制备方法，包括如下步骤：
(1)用湿热空气对所述异形烟草颗粒进行加温、加湿处理，激活异形烟草颗粒表面的包衣层的粘合性能，获得湿热异形烟草颗粒；
其中，所述湿热空气的温度为90-150℃，湿度为95％-100％；
(2)以所述湿热异形烟草颗粒为原料，固化成型，去除多余水分，获得烟草制品坯体；
(3)包裹卷烟纸、接装卷烟滤棒、分切，获得加热不燃烧卷烟烟支，和/或可燃吸卷烟烟支；或包裹卷烟纸，分切，获得加热不燃烧烟草制品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的异形烟草颗粒内部雾化剂及烟草提取物分布均匀，发烟稳定性和均匀性更好，烟雾量更充足，抽吸体验感好。
2、本发明的异形烟草颗粒造粒过程进行了包衣处理，很大程度上阻绝了烟草颗粒本体内部成分与外部接触，更利于储存，同时形成防渗防护，从而有效解决液态物渗漏问题。
3、本发明的异形烟草颗粒可在进一步固化成棒时提供更多棒内空隙，降低吸阻，提升抽吸体验。
4、本发明的烟草制品可由卷烟机制备，与传统烟支外形相似，但又不同于常规烟丝或薄片型加热不燃烧卷烟，可满足工业化需求的同时带给消费者新奇体验感，且使用更方便。
5、本发明的异型烟草颗粒具有较高强度的同时具有较低的堆密度，可适应进一步机器加工，降低烟草成分的使用量和烟支重量，降低有害成分释放。
6、烟草颗粒的异形结构使得全颗粒卷烟内部透气性大幅增加，可保证烟支具有合适的吸阻，同时导热性或燃烧性明显改善。
7、本发明制备的全颗粒烟草制品均质化程度极佳，稳定性好，质量稳定。卷烟中的烟草材料通过粉末形式混合均匀，且各种辅料添加剂以溶液形式或粉末形式与烟草粉末混合，能达到最佳均质化的效果，从根本上解决现有卷烟产品品质稳定性差的问题，并赋予卷烟更多的功能和特色。
8、本发明的全颗粒烟草制品结构和形式迥异于传统卷烟，抽吸体验感强，能带给消费者全新的体验。
9、本发明制备的全颗粒烟草制品具有较高的硬度和结构强度，解决了常规烟支柔性容易损坏的问题。
附图说明
图1为本发明实施例1、4和7的异形烟草颗粒横截面示意图；
图2为本发明实施例2和5的异形烟草颗粒横截面示意图；
图3为本发明实施例3和6的异形烟草颗粒横截面示意图。
具体实施方式
以下实施例旨在说明本发明内容，而不是对本发明保护范围的进一步限定。
实施例1
本实施例的异形烟草颗粒的制备方法，包括如下步骤：
1)将烟草原料机械粉碎为小于60目的烟草粉末；2)将烟草提取物、丙二醇、50vol％酒精按质量比1∶5∶10混合均匀，获得混合液；3)将混合液和烟草粉末按质量比25∶75混合均匀制备成软材；4)采用挤出孔边缘有6个尖锐凸起的口模，将烟草软材挤出成条并切割为小颗粒，静置10min后60℃低温干燥，进一步整粒、过筛取15-35目颗粒；5)配置10％的聚维酮溶液，对制备的颗粒进行包衣处理，包衣层占异形烟草颗粒重量的0.5％，即得所需的异形烟草颗粒成品，异形烟草颗粒堆密度为0.60g/cm3，颗粒横切面示意图见图1。
全颗粒低温发烟体制备方法：将制备的异形烟草颗粒通过定量加量系统输送至颗粒热固化成型装置的输送布带，经限流阀进一步控制进料量送入颗粒固化成型腔；在高温水蒸汽作用下，颗粒迅速升温、润湿并激活其表面粘性包衣层，在负压下松散颗粒迅速粘结成连续的湿润烟棒；在冷却排湿系统作用下湿润烟棒迅速失去水分并降温固化成型为全颗粒烟棒；通过传送系统送入后续卷烟机烟枪，如同传统卷烟一样接卷烟纸、降温滤棒、接装纸进而分切为合适长度的加热不燃烧颗粒烟支。
实施例2
本实施例的异形烟草颗粒的制备方法，包括如下步骤：
1)将烟草材料机械粉碎为小于60目的烟草粉末；2)将烟草提取物、丙二醇、甘油、75vol％的酒精按质量比2∶5∶5∶15混合均匀；3)将混合液和烟末按质量比30∶70混合均匀制备成软材；4)采用挤出孔边缘有10个圆弧形凸起的口模，将烟草软材挤出成条并切割为小颗粒，静置10min后60℃低温干燥，进一步整粒、过筛取15-35目颗粒；5)配制8％的聚乙烯醇溶液，对制备的颗粒进行包衣处理，包衣层占异形烟草颗粒重量的1.5％，即得所需的异形烟草颗粒成品，异形烟草颗粒的堆密度为0.65g/ml，颗粒横切面示意图见图2。
全颗粒低温发烟体制备方法：将制备的异形烟草颗粒通过定量加量系统输送至颗粒热固化成型装置的输送布带，经限流阀进一步控制进料量送入颗粒固化成型腔；在高温水蒸汽作用下，颗粒迅速升温、润湿并激活其表面粘性包衣层，在负压下松散颗粒迅速粘结成连续的湿润烟棒；在冷却排湿系统作用下湿润烟棒迅速失去水分并降温固化成型为全颗粒烟棒；通过传送系统送入后续卷烟机烟枪，如同传统卷烟一样接卷烟纸、降温滤棒、接装纸进而分切为合适长度的加热不燃烧颗粒烟支。
实施例3
本实施例的异形烟草颗粒的制备方法，包括如下步骤：
1)将烟草原料机械粉碎为小于60目的烟草粉末；2)将烟草提取物、丙二醇、丙三醇、75vol％酒精按质量比2∶5∶10∶105混合均匀；3)将混合液按质量比1∶3与微晶纤维素混合均匀制备湿料；4)将湿料与烟末按质量比1∶1混合均匀制备软材；5)采用挤出孔中心带实心圆饼的口模将软材挤出成条并切割为小颗粒，静置10min后60℃低温干燥，进一步整粒、过筛取15-35目颗粒，作为烟草颗粒本体；6)聚乙二醇与聚维酮按质量比1∶1，配置10％的混合酒精溶液，对制备的烟草颗粒本体进行包衣处理，包衣层占异形烟草颗粒重量的1％，即得所需的异形烟草颗粒成品，异形烟草颗粒堆密度为0.75g/ml，颗粒横切面示意图见图3。
全颗粒低温发烟体制备方法：将制备的异形烟草颗粒通过定量加量系统输送至颗粒热固化成型装置的输送布带，经限流阀进一步控制进料量送入颗粒固化成型腔；在高温水蒸汽作用下，颗粒迅速升温、润湿并激活其表面粘性包衣层，在负压下松散颗粒迅速粘结成连续的湿润烟棒；在冷却排湿系统作用下湿润烟棒迅速失去水分并降温固化成型为全颗粒烟棒；通过传送系统送入后续卷烟机烟枪，如同传统卷烟一样接卷烟纸、降温滤棒、接装纸进而分切为合适长度的加热不燃烧颗粒烟支。
实施例4
本实施例的异形烟草颗粒的制备方法，包括如下步骤：
1)将烟草原料机械粉碎为小于80目的烟草粉末；2)按质量份计，取0.02份烟用香精、0.1份麦芽低聚糖醇，加入20份75vol％酒精中，搅拌均匀，将其均匀喷洒于100份烟末中，搅拌均匀制成烟草软材；3)采用挤出孔边缘有6个尖锐凸起的口模，将烟草软材挤出成条并切割为小颗粒，静置10min后60℃低温干燥，进一步整粒、过筛取15-35目颗粒；4)配置10％的聚维酮溶液，对制备的颗粒进行包衣处理，包衣层占异形烟草颗粒重量的0.5％，即得所需的异形烟草颗粒成品，颗粒堆密度为0.55g/ml，颗粒横切面示意图见图1。
全颗粒卷烟的制备方法为：将异形烟草颗粒通过定量加量系统输送至颗粒热固化成型装置的输送布带，经限流阀进一步控制进料量送入颗粒固化成型腔；在高温水蒸汽作用下，颗粒迅速升温、润湿并激活其表面粘性包衣层，在负压下松散颗粒迅速粘结成连续的湿润烟棒；在冷却排湿系统作用下湿润烟棒迅速失去水分并降温固化成型为全颗粒烟棒；通过传送系统送入后续卷烟机烟枪，如同传统卷烟一样接卷烟纸、滤棒、接装纸进而分切为合适长度的全颗粒卷烟烟支。
实施例5
本实施例的异形烟草颗粒的制备方法，包括如下步骤：
1)将烟草原料机械粉碎为小于80目的烟草粉末；2)按质量份计，取0.05份烟用香精、0.4份D-吡喃半乳糖醛酸，加入30份50vol％酒精中，搅拌均匀，将其均匀喷洒于100份烟草粉末中，搅拌均匀制成烟草软材；3)采用挤出孔边缘有10个圆弧形凸起的口模，将烟草软材挤出成条并切割为小颗粒，静置20min后60℃低温干燥，进一步整粒、过筛取15-35目颗粒；4)配置8％的聚乙烯醇溶液，对制备的颗粒进行包衣处理，包衣层占异形烟草颗粒重量的1％，即得所需的异形烟草颗粒成品，颗粒堆密度为0.65g/ml，颗粒横切面示意图见图2。
全颗粒卷烟的制备方法为：将异形烟草颗粒通过定量加量系统输送至颗粒热固化成型装置的输送布带，经限流阀进一步控制进料量送入颗粒固化成型腔；在高温水蒸汽作用下，颗粒迅速升温、润湿并激活其表面粘性包衣层，在负压下松散颗粒迅速粘结成连续的湿润烟棒；在冷却排湿系统作用下湿润烟棒迅速失去水分并降温固化成型为全颗粒烟棒；通过传送系统送入后续卷烟机烟枪，如同传统卷烟一样接卷烟纸、滤棒、接装纸进而分切为合适长度的全颗粒卷烟烟支。
实施例6
本实施例的异形烟草颗粒的制备方法，包括如下步骤：
1)将烟草原料粉碎为小于80目的烟草粉末；2)按质量份计，取0.08份烟用香精、0.2份D-吡喃半乳糖醛酸，0.3份甘油，加入30份50vol％酒精中，搅拌均匀，将其均匀喷洒于100份烟末与1份纳米氧化铁混合粉末中，搅拌均匀制成烟草软材；3)采用挤出孔中心带实心圆饼的口模，将烟草软材挤出成条并切割为小颗粒，静置20min后60℃低温干燥，进一步整粒、过筛取15-35目颗粒；4)聚乙二醇与聚维酮按质量比1∶1，配置10％的混合酒精溶液，对制备的颗粒进行包衣处理，包衣料占颗粒重量1％，即得所需的异形烟草颗粒成品，颗粒堆密度为0.45g/ml，颗粒横切面示意图见图3。
全颗粒卷烟的制备方法为：将异形烟草颗粒通过定量加量系统输送至颗粒热固化成型装置的输送布带，经限流阀进一步控制进料量送入颗粒固化成型腔；在高温水蒸汽作用下，颗粒迅速升温、润湿并激活其表面粘性包衣层，在负压下松散颗粒迅速粘结成连续的湿润烟棒；在冷却排湿系统作用下湿润烟棒迅速失去水分并降温固化成型为全颗粒烟棒；通过传送系统送入后续卷烟机烟枪，如同传统卷烟一样接卷烟纸、滤棒、接装纸进而分切为合适长度的全颗粒卷烟烟支。
对比例1
为比较异形烟草颗粒与常规形态烟草颗粒制备发烟体差异，本实施例按照实施例1完全相同配比和步骤制备常规形态烟草颗粒，包括如下步骤：
1)将烟草原料机械粉碎为小于60目的烟草粉末；2)将烟草提取物、丙二醇、50vol％酒精按质量比1∶5∶10混合均匀，获得混合液；3)将混合液和烟草粉末按质量比25∶75混合均匀制备成软材；4)采用常规圆孔口模，将烟草软材挤出成条并切割为小颗粒，静置10min后60℃低温干燥，进一步整粒、过筛取15-35目颗粒；5)配置10％的聚维酮溶液，对制备的颗粒进行包衣处理，包衣层占烟草颗粒重量的0.5％，即得所需的烟草颗粒成品，烟草颗粒堆密度为0.75g/cm3，颗粒横切面示意图见图1。
全颗粒低温发烟体制备方法：将制备的烟草颗粒通过定量加量系统输送至颗粒热固化成型装置的输送布带，经限流阀进一步控制进料量送入颗粒固化成型腔；在高温水蒸汽作用下，颗粒迅速升温、润湿并激活其表面粘性包衣层，在负压下松散颗粒迅速粘结成连续的湿润烟棒；在冷却排湿系统作用下湿润烟棒迅速失去水分并降温固化成型为全颗粒烟棒；通过传送系统送入后续卷烟机烟枪，如同传统卷烟一样接卷烟纸、降温滤棒、接装纸进而分切为合适长度的加热不燃烧颗粒烟支。
样品 抽吸评价
实施例1 抽吸顺畅，发烟速度较快，烟雾量较充足，香气质较好
实施例2 抽吸顺畅，发烟速度快，烟雾量充足，香气质较好
实施例3 抽吸顺畅，发烟速度快，烟雾量很充足，香气质好
实施例4 抽吸顺畅，发烟速度较快，烟雾量尚可，香气质较好
实施例5 抽吸顺畅，发烟速度较快，烟雾量尚可，香气质较好
实施例6 抽吸顺畅，发烟速度较快，烟雾量尚可，香气质较好
对比例1 抽吸不是很顺畅，发烟速度较慢，烟雾量较充足，香气质较好
上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本发明，而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (11)

1.一种烟草制品，其特征在于，主要由烟草颗粒成型而成，所述烟草颗粒为异形烟草颗粒；
所述烟草制品的制备方法包括如下步骤：
（1）将异形烟草颗粒送入颗粒固化成型腔，用湿热空气对异形烟草颗粒进行加温、加湿处理，激活异形烟草颗粒表面的包衣层的粘合性能，获得湿热异形烟草颗粒；
其中，所述湿热空气的温度为90-150℃，湿度为95%-100%；
（2）以所述湿热异形烟草颗粒为原料，固化成型，去除多余水分，获得烟草制品坯体；
（3）包裹卷烟纸、接装滤嘴、分切，获得烟草制品成品；
其中，所述异形烟草颗粒包括烟草颗粒本体和附着于烟草颗粒本体表面的包衣层，所述包衣层内含有胶黏剂；所述异形烟草颗粒的表面具有若干凹槽和/或凸条，和/或者，所述异形烟草颗粒内具有通孔。
2.根据权利要求1所述的烟草制品，其特征在于，所述烟草制品为实心棒状、饼状或中空筒状。
3.根据权利要求2所述的烟草制品，其特征在于，所述烟草制品的密度为0.3-1.2g/cm3。
4.根据权利要求1所述的烟草制品，其特征在于，所述凹槽的宽度为40-120μm；所述凸条的宽度为50-150μm。
5.根据权利要求1所述的烟草制品，其特征在于，所述烟草颗粒本体为柱状、片状、球状中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的烟草制品，其特征在于，按重量份计，所述烟草颗粒本体包括烟草原料100份、烟草提取物1-15份、雾化剂5-30份和第一辅料0-100份；所述第一辅料包括微晶纤维素、变性淀粉、糊精、纤维素、糖粉、碳酸钙、碳粉中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的烟草制品，其特征在于，按重量份计，所述烟草颗粒本体包括烟草原料90-99份、香料0.01-1份、保润剂0.1-5份和第二辅料0-5份；所述第二辅料包括檀香、沉香、茶叶中的至少一种。
8.根据权利要求1-6任一项所述的烟草制品，其特征在于，所述包衣层包括羟丙基甲基纤维素、羟丙基纤维素、聚维酮、羧甲基纤维素钠、聚乙二醇、聚乙烯醇、淀粉、糊精中的一种或多种。
9.根据权利要求1-6任一项所述的烟草制品，其特征在于，所述异形烟草颗粒的堆密度为0.2-0.8g/cm3。
10.根据权利要求9所述的烟草制品，其特征在于，所述异形烟草颗粒的制备方法包括如下步骤：
S1、按重量份计，将100份烟草原料粉碎为粒径小于60目的烟草粉末，加入0-100份第一辅料，搅拌均匀，获得混合料；
将1-15份烟草提取物、5-30份雾化剂与10-50份浓度为40-90vol%的乙醇溶液混合均匀后，喷洒于所述混合料中，搅拌均匀，获得原料；
根据烟草颗粒本体形状及相关参数选用或设计口模，将口模安装到挤出成型机上；
S2、将S1获得的原料注入所述挤出成型机的进料口，挤出成型，切割，干燥，获得烟草颗粒本体；
S3、对所述烟草颗粒本体进行包衣处理，获得异形烟草颗粒。
11.根据权利要求7所述的烟草制品，其特征在于，所述异形烟草颗粒的制备方法包括如下步骤：
S1、按重量份计，将90-99份烟草原料粉碎为粒径小于60目的烟草粉末，加入0-5份第二辅料，搅拌均匀，获得混合料；
将0.01-1份香料、0.1-5份保润剂与10-50份浓度为30-90vol%的乙醇溶液混合均匀后，喷洒于所述混合料中，搅拌均匀，获得原料；
根据烟草颗粒本体形状及相关参数选用或设计口模，将口模安装到挤出成型机上；
S2、将S1获得的原料注入所述挤出成型机的进料口，挤出成型，切割，干燥，获得烟草颗粒本体；
S3、对所述烟草颗粒本体进行包衣处理，获得异形烟草颗粒。
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