CN108308695B - 发烟剂及其制备方法和包含该发烟剂的卷烟 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种发烟剂及其制备方法和包含该发烟剂的卷烟。按重量份数计，本发明的发烟剂包含以下原料：氯化铵40～80份，丙二醇10～40份，壁材10～20份。利用微胶囊化技术将所述的发烟剂原料制成微胶囊粉末，然后制备含微胶囊发烟剂的颗粒复合滤棒，或制备含微胶囊发烟剂的卷烟纸，或制备含微胶囊发烟剂的干法薄片，或将微胶囊发烟剂与梗丝混合，然后通过卷烟机制备加热不燃烧型卷烟。本发明制备的发烟剂稳定性好，用于加热不燃烧型卷烟中时，添加量高，可提升卷烟烟气量，止咳化痰，增加烟气润感，使产品具有良好的感官质量和用户体验感。
Description
技术领域
本发明属于卷烟技术领域，具体涉及发烟剂及其制备方法和包含该发烟剂的卷烟。
背景技术
近两年，随着人们健康意识的普遍提高，以及智能微电子技术的快速发展，新型烟草制品的开发呈井喷式发展。加热不燃烧卷烟作为新型烟草制品中的一类主要产品，其研究与开发受到了烟草企业的普遍重视。在国外，菲莫国际公司及雷诺兹烟草公司对加热不燃烧卷烟做了大量研究，并先后开发出多款电加热卷烟。在国内，各大卷烟工艺企业也正在积极开展加热不燃烧卷烟产品的研发工作。
当前，市场上的加热不燃烧卷烟产品主要是在特制电加热装置中填充烟草材料，如烟支、烟丝或烟片等，通过电池提供热量使烟叶刚好加热到足以散发出尼古丁和烟气的程度，从而使抽烟者获取类似传统卷烟的抽吸感受。然而，由于电加热装置产生的温度远低于传统卷烟产生的温度，导致烟草填充材料产生烟雾浓度不足，难以达到传统低焦油卷烟产品的抽吸感受，因此如何克服现有技术的不足是目前新型烟草制品亟需解决的问题。为克服这一不足之处，现有技术大多采用液体物质组成发烟剂，然而，这种发烟剂在加工和贮藏过程中会挥发损失掉一部分，而且在使用范围和添加量上有所限制，无法达到理想的发烟效果。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种发烟剂。
为达到本发明的目的，本发明的发烟剂包含以下重量份数的原料：氯化铵40～80份，丙二醇10～40份，壁材10～20份。
本发明中，所述氯化铵可以为医用氯化铵粉末。
本发明中，所述丙二醇可以为食品级丙二醇液体。
本发明中，所述的壁材可以为阿拉伯树胶、明胶、褐藻酸钠、虫胶、植物胶、多糖类化合物、羧甲基纤维素、乙基纤维素和聚乙烯醇中的一种或多种。
本发明还提供了上述发烟剂的制备方法，该制备方法为：利用微胶囊化技术将所述发烟剂原料制成微胶囊粉末，优选的，所述微胶囊粉末的粒径为1～500μm。
本发明还提供了一种包含前述发烟剂的卷烟，所述卷烟为加热不燃烧型卷烟。
本发明还提供了包含前述发烟剂的卷烟的制备方法，所述制备方法为：利用微胶囊化技术将所述发烟剂原料制成微胶囊粉末，然后制备含微胶囊发烟剂的颗粒复合滤棒，或制备含微胶囊发烟剂的卷烟纸，或制备含微胶囊发烟剂的干法薄片，或将微胶囊发烟剂与梗丝混合，再通过卷烟机制备成加热不燃烧型卷烟。
本发明中，所述的微胶囊化技术为：锅包法、熔化分散冷凝法、空气悬浮成膜法、包结络合法、挤压法、喷雾法、粉末床法或静电结合法。
本发明中，所述微胶囊化技术为锅包法或熔化分散冷凝法时，形成微胶囊粉末后，按颗粒添加量0.7～1.2g/mm制备颗粒复合滤棒，优选的，所述微胶囊粉末的粒径为300～500μm。
本发明中，所述微胶囊化技术为空气悬浮成膜法或包结络合法时，按涂布量2～5g/m3制备含微胶囊发烟剂的卷烟纸，优选的，所述微胶囊粉末的粒径为1～50μm。
本发明中，所述微胶囊化技术为喷雾法、粉末床法或静电结合法时，按添加量10～40g/m3制备含微胶囊发烟剂的干法薄片，优选的，所述微胶囊粉末的粒径为100～500μm。
本发明中，所述微胶囊化技术为挤压法时，按添加量10～30mg/支与梗丝混合，优选的，所述微胶囊粉末的粒径为350～500μm。
与现有技术相比，通过本发明制备的发烟剂稳定性好，用于加热不燃烧型卷烟中时，添加量高，可提升卷烟烟气量，止咳化痰，增加烟气润感，使加热不燃烧型卷烟产品具有良好的感官质量和用户体验感。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，以下实施例中，当微胶囊化技术为锅包法或熔化分散冷凝法时，形成微胶囊粉末后，按颗粒添加量0.7～1.2g/mm制备颗粒复合滤棒，所述微胶囊粉末的粒径为300～500μm，制备的发烟剂都具有稳定性好的优点，用于加热不燃烧型卷烟中时，都可提升卷烟烟气量，止咳化痰，增加烟气润感，使产品具有良好的感官质量和用户体验感。
当微胶囊化技术为空气悬浮成膜法或包结络合法时，按涂布量2～5g/m3制备含微胶囊发烟剂的卷烟纸，所述微胶囊粉末的粒径为1～50μm，制备的发烟剂都具有稳定性好的优点，用于加热不燃烧型卷烟中时，都可提升卷烟烟气量，止咳化痰，增加烟气润感，使产品具有良好的感官质量和用户体验感。
当微胶囊化技术为喷雾法或粉末床法、静电结合法时，按添加量10～40g/m3制备含微胶囊发烟剂的干法薄片，所述微胶囊粉末的粒径为100～500μm，制备的发烟剂都具有稳定性好的优点，用于加热不燃烧型卷烟中时，都可提升卷烟烟气量，止咳化痰，增加烟气润感，使产品具有良好的感官质量和用户体验感。
当所述微胶囊化技术为挤压法时，按添加量10～30mg/支与梗丝混合，所述微胶囊粉末的粒径为350～500μm，制备的发烟剂都具有稳定性好的优点，用于加热不燃烧型卷烟中时，都可提升卷烟烟气量，止咳化痰，增加烟气润感，使产品具有良好的感官质量和用户体验感。
实施例1：
称取氯化铵粉末80份，丙二醇10份，壁材羧甲基纤维素5份，蔗糖5份，通过锅包法或熔化分散冷凝法制备成粒径300～500μm的微胶囊发烟剂，按颗粒添加量1.2g/mm，利用滤棒成型机和复合滤棒成型机制备成含微胶囊发烟剂的颗粒复合滤棒，通过卷烟机制备成加热不燃烧型卷烟，该加热不燃烧型卷烟具有发烟量大、止咳化痰、提升润感等功效。
实施例2：
称取氯化铵粉末40份，丙二醇40份，壁材乙基纤维素10份，明胶10份，通过空气悬浮成膜法或包结络合法制备成粒径50μm的微胶囊发烟剂，按涂布量5g/m3，利用造纸机制备含微胶囊发烟剂的卷烟纸，通过卷烟机制备成加热不燃烧型卷烟，该加热不燃烧型卷烟具有发烟量大、止咳化痰等功效。
实施例3：
称取氯化铵粉末60份，丙二醇20份，壁材羧甲基纤维素10份，聚乙烯醇10份，通过喷雾法、粉末床法或静电结合法制备成粒径100μm的微胶囊发烟剂，按添加量40g/m3，利用干法薄片设备制备含微胶囊发烟剂的干法薄片，通过卷烟机制备成加热不燃烧型卷烟，该加热不燃烧型卷烟具有发烟量大、止咳化痰、提升润感等功效。
实施例4：
称取氯化铵粉末50份，丙二醇30份，壁材阿拉伯树胶10份，植物胶10份，通过挤压法制备成粒径400μm的微胶囊发烟剂，按添加量30mg/支与梗丝混合，通过卷烟机制备成加热不燃烧型卷烟，该加热不燃烧型卷烟具有发烟量大、止咳化痰、提升润感等功效。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种加热不燃烧型卷烟，其特征在于，该卷烟包含一种发烟剂，其中所述发烟剂，按重量份数计，包含以下原料：氯化铵40～80份，丙二醇10～40份，壁材10～20份；所述氯化铵为医用氯化铵粉末；所述丙二醇为食品级丙二醇液体；所述壁材为阿拉伯树胶、明胶、褐藻酸钠、虫胶、植物胶、多糖类化合物、羧甲基纤维素、乙基纤维素和聚乙烯醇中的一种或多种。
2.一种加热不燃烧型卷烟的制备方法，其特征在于，该制备方法包括：利用微胶囊化技术将发烟剂原料制成微胶囊粉末，然后制备含微胶囊发烟剂的颗粒复合滤棒，或制备含微胶囊发烟剂的卷烟纸，或制备含微胶囊发烟剂的干法薄片，或将微胶囊发烟剂与梗丝混合，再通过卷烟机制备成加热不燃烧型卷烟，其中所述发烟剂，按重量份数计，包含以下原料：氯化铵40～80份，丙二醇10～40份，壁材10～20份；所述氯化铵为医用氯化铵粉末；所述丙二醇为食品级丙二醇液体；所述壁材为阿拉伯树胶、明胶、褐藻酸钠、虫胶、植物胶、多糖类化合物、羧甲基纤维素、乙基纤维素和聚乙烯醇中的一种或多种。
3.根据权利要求2所述卷烟的制备方法，其特征在于，利用微胶囊化技术将所述发烟剂原料制成微胶囊粉末，所述的微胶囊粉末的粒径为1～500μm。
4.根据权利要求2所述卷烟的制备方法，其特征在于，所述微胶囊化技术为锅包法或熔化分散冷凝法时，形成微胶囊粉末后，按颗粒添加量0.7~1.2g/mm制备颗粒复合滤棒，所述微胶囊粉末的粒径为300～500μm。
5.根据权利要求2所述卷烟的制备方法，其特征在于，所述微胶囊化技术为空气悬浮成膜法或包结络合法时，按涂布量2～5g/m3制备含微胶囊发烟剂的卷烟纸，所述微胶囊粉末的粒径为1～50μm。
6.根据权利要求2所述卷烟的制备方法，其特征在于，所述微胶囊化技术为喷雾法、粉末床法或静电结合法时，按添加量10～40g/m3制备含微胶囊发烟剂的干法薄片，所述微胶囊粉末的粒径为100～500μm；所述微胶囊化技术为挤压法时，按添加量10～30mg/支与梗丝混合，所述微胶囊粉末的粒径为350～500μm。
7.根据权利要求2所述卷烟的制备方法，其特征在于，所述微胶囊化技术为挤压法时，按添加量30mg/支与梗丝混合，所述微胶囊粉末的粒径为400μm。
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