CN110172866B - 一种加香型卷烟纸 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种加香型卷烟纸，包括卷烟纸基体、施胶层、设置于施胶层外表面的微胶囊层及微胶囊层外表面的涂胶层。在卷烟纸基体与微胶囊层接触的表面设置有施胶层，施胶层由施胶剂和胶囊外壳材料组成。本技术方案通过在卷烟纸基体上设置微胶囊层及涂胶层，能够保证微胶囊层不与外界接触，同时，通过在施胶剂中加入胶囊外壳材料形成混合层，提高了微胶囊与卷烟纸基体的附着性，并且，通过施胶层和涂胶层的使用，使得微胶囊既不会通过卷烟纸基体浸透也不会通过涂胶层渗透，保证了微胶囊内香精香料不会挥发，提高了卷烟纸的品质。
Description
技术领域
本发明涉及烟草加工领域，特别是指一种卷烟纸技术领域，具体涉及一种将香料或香料提取物制备的微胶囊添加到卷烟纸中，用于卷烟纸加香所得的卷烟纸。
背景技术
在卷烟加香技术中，加香的方法有多种，一般采用对烟丝或滤嘴进行加香。对烟丝加香主要是一些挥发性及油溶性物质，通过加香，一是能对烟草天然香味起到谐调修饰作用，再一个就是通过这一技术来创造新颖独特的烟香风格，在保证与烟草天然香气谐调的基础上，巧妙地赋予卷烟以清香、浓香、果香、巧克力香等不同香气风格。
但主要是存在以下缺陷问题：
1、长时间存放带来的烟支烟丝表面特征性挥发香味物质的挥发散失问题。
2、长时间存放带来的烟支烟丝表面香味物质氧化变质问题。
为了解决这一问题，现有技术提出使用微胶囊技术，微胶囊技术虽然能够解决香气挥发的问题，但是只能用于滤嘴加香方面，对于烟丝加香则无法实现。随着对卷烟纸添加剂的研发，现已经在技术将香精香料加入到卷烟纸中，以实现香气时间持久，香气释放充分的问题，同时，也有技术提出，在卷烟纸生产过程中，比如在卷烟纸生产工序的抄纸二压工序中，加入由香精香料制备的微胶囊，以制备带有香气的卷烟纸，这一方法确实提高了卷烟纸的工艺，而且改进了加香技术，有效的抑制了香气的挥发，但是，这一方法中，因为是在二压工序加入微胶囊，在烟草领域中，微胶囊内容物均为液体香精香料，在卷烟纸的后序工艺中，还有多处受压工序，不可避免的存在微胶囊破裂的问题而对卷烟纸浸渍，影响卷烟纸的品质及保持期。
同时，现也有技术提出，在已经制备的卷烟纸的表面通过涂布技术将微胶囊涂布于卷烟纸表面，虽然在涂布过程中，是将微胶囊与一些吸附材料混合，比好如β-环糊精、聚乙烯醇、乙基纤维素、羟丙基纤维素等混合而形成溶液，但是依然存在置于表面的微胶囊出现破裂的问题，而且也存在掉粉现象，而影响卷烟纸的品质。
发明内容
本发明的目的是提供一种加香型卷烟纸，通过微胶囊技术，以解决现有卷烟纸在加香过程中存在的微胶囊破裂及掉粉等问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种加香型卷烟纸，包括卷烟纸基体、施胶层、微胶囊层及涂胶层；
所述施胶层涂覆于所述烟纸基体的表面；所述微胶囊层设置于所述施胶层外表面，在所述微胶囊层的外侧设置有涂胶层；
所述施胶层由施胶剂和胶囊壳体材料组成。
所述施胶剂为中性施胶剂，所述施胶剂与所述胶囊壳体材料的重量比为10-20：1。
所述微胶囊层是由两层或两层以上的微胶囊涂层组成。
自所述施胶层向所述涂胶层方向延伸时，所述微胶囊涂层中的微胶囊含量降低。
所述微胶囊层中的微胶囊用量为5-10g/m2。
微胶囊层由微胶囊和胶囊壳体材料组成。
所述胶囊外壳材料为β-环糊精、聚乙烯醇、乙基纤维素、羟丙基纤维素中的一种或多种。
所述涂胶层的材质与所述微胶囊外壳的材质相同，为β-环糊精、聚乙烯醇、乙基纤维素、羟丙基纤维素中的一种或多种。
所述涂胶层的厚度小于所述微胶囊层的厚度，也小于所述施胶层的厚度。
本发明的有益效果是：
本技术方案通过在卷烟纸基体上设置微胶囊层及涂胶层，能够保证微胶囊层不与外界接触，同时，通过在施胶剂中加入胶囊外壳材料形成混合施胶层，提高了微胶囊与卷烟纸基体的粘附性，并且，通过施胶层和涂胶层的使用，使得微胶囊既不会通过卷烟纸基体浸透也不会通过涂胶层渗透，保证了微胶囊内香精香料不会挥发，提高了卷烟纸的品质。
附图说明
图1为本发明卷烟纸的截面示意图。
附图标记说明
1卷烟纸基体，2施胶层，3微胶囊层，4涂胶层。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。
本申请提供一种加香型卷烟纸，如图1所示，包括卷烟纸基体1，设置于卷烟纸基体表面依次的施胶层2、微胶囊层3及微胶囊层外表面的涂胶层4；在本申请中，卷烟纸基体为现有技术的卷烟纸基体，并没有进行改进，比如，使用木浆纸、竹浆纸、全麻纸等原料并没有任何的变化，还包括其它材料的卷烟纸基体。
本申请的施胶层是指在纸张的生产过程中，在经过二次压力工序后的涂胶的工序，在本行业中称为施胶工序，在纸的表面形成的胶层称为施胶层，该施胶层为造纸领域的常规技术，本申请的技术为在施胶层的胶中加入微胶囊外壳材料。
在本申请的各实施例中，微胶囊的制备方法为现有技术，现所有能够制备微胶囊的技术均可以适用，而且用于胶囊外壳满足现烟草吸食标准或食品标准的材质均可，如本申请提及的β-环糊精、聚乙烯醇、乙基纤维素、羟丙基纤维素中的一种或多种。
在烟草领域中，微胶囊的内容物基本上是以液体方式存在，当然，使用粉剂也可以适用于本申请的各实施例中。本技术方案是针对卷烟纸的加香技术，现于烟草领域中，常用的香精香料均能够通过现有的微胶囊制备技术制备成微胶囊，因为具体的香精香料的种类繁多，无法进行列举。
在卷烟纸基体与微胶囊层之间设置有施胶层，施胶层内胶囊外壳材料与施胶剂的重量比为10-20：1，具体可以为10：1、11：1、12：1、13：1、14：1、15：1、16：1、17：1、18：1、19：1、20：1或中间的任何比例，在此不进行一一列举，施胶剂为中性施胶剂，之所以为中性施胶剂的原因为能够保证卷烟纸的不变色，同时，不会对胶囊外壳材料产生侵蚀。在施胶层中加入胶囊外壳材料的主要目的是因为在施胶剂中加入胶囊外壳材料后，对微胶囊的破坏较小，同时能够保证卷烟纸在燃吸过程中，不会因为卷烟纸横向的燃烧速率不同而出现黑边现象而影响卷烟的品质，再一方面，保证微胶囊与卷烟纸的粘接性。
微胶囊层中，自混合层向涂胶层方向延伸时，微胶囊含量降低。微胶囊层是由两层或两层以上的微胶囊涂层组成。微胶囊层中的微胶囊用量为5-10g/m2。在此以包括两层微胶囊涂层为例进行说明，在本申请的其它实施例中，也可以包括三层、四层、五层或更多层的微胶囊涂层在此不进行一一说明。
两层的微胶囊涂层中，其中第一微胶囊涂层与混合层接触，第二微胶囊涂层位于第一微胶囊涂层与涂胶层之间，其中第一微胶囊涂层中微胶囊的用量为10g/m2，第二微胶囊涂层中微胶囊的用量为5g/m2，在此仅为举例说明，在本申请的其它实施例中，第一微胶囊涂层中微胶囊的用量也可以为其它量，比如9g/m2、8g/m2、7g/m2、6g/m2等；第二微胶囊涂层中的微胶囊用量可以相应的为8g/m2、7g/m2、6g/m2、5g/m2等。
在微胶囊层中，使用与胶囊外壳相同的材料稀释微胶囊，用于涂层的涂布。
微胶囊的壳体包括天然高分子材料、半合成高分子材料或全合成高分子材料，在本申请中，胶囊外壳材料为β-环糊精、聚乙烯醇、乙基纤维素、羟丙基纤维素中的一种或多种。
涂胶层的材质与胶囊外壳材料相同，为β-环糊精、聚乙烯醇、乙基纤维素、羟丙基纤维素中的一种或多种。
涂胶层的厚度小于微胶囊层的厚度，也小于施胶层的厚度；施胶层的厚度小于微胶囊层的厚度，以防止卷烟纸过厚而影响卷烟的参数。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。
Claims (7)
1.一种加香型卷烟纸，其特征在于，包括卷烟纸基体、施胶层、微胶囊层及涂胶层；
所述施胶层涂覆于所述烟纸基体的表面；所述微胶囊层设置于所述施胶层外表面，在所述微胶囊层的外侧设置有涂胶层；
所述施胶层由施胶剂和胶囊壳体材料组成；
所述微胶囊层是由两层或两层以上的微胶囊涂层组成；自所述施胶层向所述涂胶层方向延伸时，所述微胶囊涂层中的微胶囊含量降低。
2.根据权利要求1所述的加香型卷烟纸，其特征在于，所述施胶剂为中性施胶剂，所述施胶剂与所述胶囊壳体材料的重量比为10-20：1。
3.根据权利要求1所述的加香型卷烟纸，其特征在于，所述微胶囊层中的微胶囊用量为5-10g/m2。
4.根据权利要求1所述的加香型卷烟纸，其特征在于，微胶囊层由微胶囊和胶囊壳体材料组成。
5.根据权利要求1或4所述的加香型卷烟纸，其特征在于，所述胶囊外壳材料为β-环糊精、聚乙烯醇、乙基纤维素、羟丙基纤维素中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的加香型卷烟纸，其特征在于，所述涂胶层的材质与所述微胶囊外壳的材质相同，为β-环糊精、聚乙烯醇、乙基纤维素、羟丙基纤维素中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的加香型卷烟纸，其特征在于，所述涂胶层的厚度小于所述微胶囊层的厚度，也小于所述施胶层的厚度。
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