KR101236034B1 - 향 발현 궐련지 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 부류연 감소 담배 - Google Patents

향 발현 궐련지 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 부류연 감소 담배 Download PDF

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Abstract

부류연을 감소시킬 수 있는 향 발현 궐련지 및 향 발현 궐련지를 이용하여 제조된 부류연 감소 담배가 개시된다. 향 발현 궐련지는 셀룰로오스 기재에 상온에서는 향이 미발현되고, 흡연 시 열분해에 의해 향이 발현되는 향 발현 물질이포함되어 제조된다. 여기서, 상기 셀룰로오스 기재는 싱글 랩(single wrap) 또는 더블 랩(double wrap)으로 형성되고, 내측 또는 외측 기공도의 총합이 5~100CU로 형성되며, 상기 향 발현 물질은 상기 셀룰로오스 기재를 제조하는 표면사이징 단계에서 온라인(on-line)으로 첨가된다. 그리고 이와 같이 제조된 향 발현 궐련지를 이용하여 부류연 감소 궐련을 제조할 수 있다. 그리고 부류연 감소 담배는 단일 포갑 내에 상기 향발현 부류연 감소 궐련과 상기 향 발현 물질이 포함되지 않은 일반 궐련지를 이용한 일반 궐련이 단독 또는2종 이상 혼합되어 구성됨으로써, 서로 다른 향 및 흡연감을 얻을 수 있다.

Description

향 발현 궐련지 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 부류연 감소 담배{MANUFACTURING METHOD FOR FLAVOR CIGARETTE PAPER AND CIGARETTE AND FOR REDUCED SIDE STREAM SMOKE BY USING THE FLAVOR CIGARETTE PAPER}
본 발명은 부류연을 감소시킬 수 있는 부류연 감소 담배에 관한 것으로, 부류연을 감소시킬 수 있으며 담배 맛의 저감을 방지할 수 있는 향 발현 궐련지의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 부류연 감소 담배에 관한 것이다.
담배는 기호품 중의 하나지만 환경 중의 담배연기(environmental tobacco smoke, ETS)로 인하여 비흡연자가 간접흡연을 하게 되므로 최근 들어 간접흡연자의 권리보호 움직임과 연계되어 사회적인 관심사가 되고 있다. 흡연을 통해 발생되는 담배연기는 담배 필터를 통과하여 입으로 전달되는 주류연(主流煙, main stream smoke)과 필터를 통과하지 않고 대기 중으로 발생되는 부류연(副流煙, side stream smoke)으로 구분할 수 있다. 이 중에서 부류연은 대부분 흡연 사이의 자연 연소상태에서 주로 발생되는 것으로 알려져 있다. 그리고 부류연은 궐련의 구조와 잎담배 배합, 궐련지 특성 등에 따라 발생량이 좌우되며, 가시상(small liquid droplets)과 비가시상(gaseous molecules)으로 구성된다.
비흡연자의 경우 담배연기에 대해 갖는 혐오감은 부류연에 의한 영향을 더 많이 받게 되므로, 부류연을 감소시킬 수 있는 담배의 개발이 필요하다 할 것이다.
담배의 부류연을 감소시키기 위해서, 궐련지를 단일 궐련지(single wrap) 또는 이중 궐련지(double wrap) 형태로 활용 할 수 있다. 여기서, 부류연 감소를 위한 궐련지는 섬유조성, 기공도, 충전제 종류, 입자분포, 첨가량 등 궐련지의 주/부원료의 조절을 통하여 담배에 적용이 가능하다.
그런데, 부류연 감소 궐련지의 경우 일반 궐련지와 비교하여 평량이 높으며, 사용 섬유량이 많으므로, 흡연 시 섬유취, 이취미 발현으로 담배 맛에 부정적인 영향을 미칠 수 있다. 따라서, 부류연 감소를 위한 담배는 부류연을 감소시킴과 더불어 담배 맛의 저하를 방지하고 담배 맛을 향상시킬 수 있도록 함으로써, 흡연자와 간접 흡연자 모두에게 흡연감 및 만족감을 줄 수 있도록 개발되어야 한다.
상술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 실시예들은 비흡연자를 위해서 담배 냄새 및 부류연을 감소시킬 수 있는 향 발현 궐련지 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 부류연 감소 담배를 제공하기 위한 것이다.
또한, 본 발명의 실시예들은 궐련지에서 섬유취 또는 이취미가 발생하는 것을 방지하고 담배 맛의 저감 또는 변질을 방지할 수 있는 향 발현 궐련지 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 부류연 감소 담배를 제공하기 위한 것이다.
상술한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예들에 따르면, 부류연 감소 담배는 상온에서는 향이 미발현되고 흡연 시 열에 의해 분해되어 향이 발현되는 향 발현 물질이 셀룰로오스 기재에 포함되어 형성된다. 여기서, 상기 셀룰로오스 기재는 내측 또는 외측 기공도의 총합이 5CU 내지 100CU로 형성되며, 싱글 랩(single wrap) 또는 더블 랩(double wrap)으로 형성되며, 상기 셀룰로오스 기재를 제조하는 공정 중에서 표면사이징 단계에서 상기 향 발현 물질을 온라인(on-line)으로 첨가하여, 향 발현 궐련지 제조할 수 있다. 그리고 이와 같이 제조된 향 발현 궐련지를 이용하여 부류연 감소 궐련을 제조할 수 있다. 그리고 부류연 감소 담배는 단일 포갑 내에 상기 부류연 감소 궐련을 단독으로 포장하여 구성하거나 상기 향 발현 물질이 포함되지 않은 일반 궐련지를 이용하여 포장된 일반 궐련과 상기 부류연 감소 궐련을 2종 이상 혼합하여 구성할 수 있다.
여기서, 상기 향 발현 물질은 에틸 바닐린 글루코스(Ethyl Vanillin Glucose, EVG) 및 디 바닐린 석씨네이트(Di-vanillin Succinate, DVS), 글루코스 엘-멘틸 카보네이트(Glucose L-menthyl carbonate, GMC) 중 어느 하나의 물질 또는 혼합된 물질이 사용될 수 있다. 그리고 상기 향 발현 물질은 캡슐 형태 또는 액체 형태를 갖고, 상기 셀룰로오스 기재에 온라인으로 표면사이징 또는 코팅되어 형성되며, 상기 셀룰로오스 기재 무게의 0.1~5%가 포함될 수 있다. 또는, 상기 향 발현 물질은 상기 셀룰로오스 기재 두께의 5~100% 흡수 형성된다.
또한, 상기 셀룰로오스 기재는 -50㎷ 내지 +20㎷의 제타전위를 가질 수 있다. 그리고 상술한 바와 같이 제조된 향 발현 궐련지는 평량이 10~60g/㎡이고 두께가 10~100㎛로 형성될 수 있다.
또한, 상기 셀룰로오스 기재는 비목재 펄프와 목재 펄프 및 해조류 펄프 중에서 선택된 적어도 어느 하나의 펄프가 단독으로 사용되거나 둘 이상의 펄프가 혼합 사용된다. 예를 들어, 상기 셀룰로오스 기재는 비목재 펄프와 목재 펄프 또는 해조류 펄프가 70:30 내지 30:70의 비율로 혼합 형성될 수 있다.
한편, 상술한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 실시예들에 따르면, 향 발현 궐련지의 제조 방법은, 펄프를 이용하여 셀룰로오스 기재를 형성하는 단계, 상기 셀룰로오스 기재를 1차 건조하는 단계, 상기 셀룰로오스 기재를 표면사이징하는 단계 및 상기 셀룰로오스 기재를 2차 건조하는 단계를 포함하여 구성될 수 있다. 여기서, 상기 표면사이징 단계에서 향 발현 물질이 첨가되며, 상기 셀룰로오스 기재는 궐련지는 내측 또는 외측 기공도의 총합이 5CU 내지 100CU로 형성되고 싱글 랩 또는 더블 랩으로 형성될 수 있다.
예를 들어, 상기 향 발현 물질은 상온에서는 향이 발현되지 않고 열에 의해 분해되어 향이 발현되는 물질이 사용되며, EVG, DVS 및 GMC 중 어느 하나의 물질 또는 혼합된 물질이 사용될 수 있다.
그리고 상기 표면사이징 단계에서는 상기 향 발현 물질과 물, 조연제 및 바인더 등을 포함하여 구성되는 처리용액이 사용되는데, 상기 처리용액은 35℃ 내지 65℃의 온도로 제공된다.
또한, 상기 표면사이징 단계에서 구연산나트륨(sodium citrate)과 구연산칼륨(potassium citrate) 중 어느 하나가 단독으로 사용되거나 혼합된 물질이 첨가될 수 있다. 여기서, 상기 구연산나트륨과 상기 구연산칼륨은 혼합 사용 시 1:1 내지 1:3의 비율로 혼합 사용될 수 있다.
이상에서 본 바와 같이, 본 발명의 실시예들에 따르면, 부류연 감소 담배는 향 발현 물질을 함유함으로써, 흡연 시 향이 발현되면서 담배 냄새와 부류연을 감소시킬 수 있으며, 비흡연자와 흡연자의 담배 냄새에 대한 혐오감을 줄일 수 있다.
또한, 부류연을 감소시키기 위해서 궐련지의 섬유량 증가 시 섬유취나 이취미가 발생하는 것을 방지할 수 있어서 부류연 감소 담배의 맛이 저감되거나 변질되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 향 발현 물질이 상온에서는 향이 발현되지 않고 흡연 시 열분해되면서 향이 발현되므로, 포갑 내에서 저장 시 향이 발현 및 휘발되는 것을 방지하여 향의 보존성을 향상시킬 수 있다.
또한, 포갑 내에 부류연 감소 궐련과 일반 궐련을 함께 포장하더라도 인접 궐련으로의 향 전이를 방지할 수 있어서, 단일 포갑 내에 서로 다른 이종의 궐련지로 제조된 궐련을 함께 포장할 수 있으며, 소비자가 한 갑의 담배를 구입하여 다양한 맛의 담배를 흡연할 수 있어서 다양한 흡연감 및 만족도를 높일 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 궐련지 제조장치를 설명하기 위한 모식도이다.
도 2는 에틸 바닐린 B-D 글루코피라노시드(Ethyl Vanillin B-D-Glucopyranoside, EVG)의 온도에 따른 휘발성을 보여주는 그래프이다.
도 3은 디 바닐린 석씨네이트(Di-Vanillin Succinate, DVS)의 온도에 따른 휘발성을 보여주는 그래프이다.
도 4는 글루코스 엘-멘틸 카보네이트(Glucose L-menthyl carbonate, GMC)의 열분해 생성물 분석 결과 그래프이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 ethyl vanillin 향 캡슐이 포함된 궐련지와 일반 궐련지에 따른 흡연 시 담배 맛 및 관능 분석 결과를 보여주는 그래프이다.
도 6은 EVG가 포함된 궐련지로 제조된 궐련의 연기 성분 분석 결과를 보여주는 그래프이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 부류연 감소 담배와 일반 궐련의 향전이 실험 결과를 보여주는 그래프이다.
이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세하게 설명하지만, 본 발명이 실시예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 본 발명을 설명함에 있어서, 공지된 기능 혹은 구성에 대해 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 명료하게 하기 위하여 생략될 수 있다.
이하, 도 1 내지 도 4를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 향 발현 궐련지 및 그 제조 방법에 대해서 상세하게 설명한다. 참고적으로, 도 1은 궐련지 제조장치를 설명하기 위한 모식도이다.
본 실시예에 따른 향 발현 궐련지는 셀룰로오스(cellulose) 기재에 향 발현 물질이 포함되어 제조되며, 특히, 향 발현 궐련지를 제조하는 공정 중에 표면사이징 단계에서 온라인(on-line)으로 첨가되어 제조된다.
한편, 본 실시예에서는 궐련지 제조 공정에서 최종 생산된 종이를 '궐련지'라 하고, 최종 궐련지 이전에 형성된 종이를 '셀룰로오스 기재'라 한다. 그리고 각초를 궐련지로 포장하여 형성된 1개피를 '궐련'이라 하고, 이와 같이 제조된 궐련이 일정 단위(예를 들어, 20개피 한 갑)로 포갑 내에 포장한 상태를 '담배'라 한다.
궐련지 제조 방법은 조성공정, 초지공정, 압착공정, 건조공정 및 완정공정을 포함하는 일련의 종이 제조공정을 통해 제조된다.
그리고 궐련지 제조장치(100)는 초지부(wet end)(110), 건조부(dry end)(120), 권취부(winding)(130)를 포함하여 구성되며, 건조부(120) 사이에는 궐련지의 압착을 위한 프레스(141)와 표면사이징을 위한 사이즈 프레스(size press)(142)가 구비된다. 여기서, 향 발현 물질은 궐련지 제조장치(100)에서 사이즈 프레스(142)에서 조연제와 같이 제공되어 궐련지에 포함되도록 구성된다. 한편, 궐련지 제조장치(100)의 상세한 기술 구성은 통상의 제지 제조장치의 기술로부터 이해 가능하며 본 발명의 요지가 아니므로, 자세한 설명 및 도시를 생략한다.
초지부(110)는 지료를 형성하는 조성공정과 지료 공급부(head box)(111)에서 공급된 지료를 배수, 탈수하여 궐련지를 초조하는 초지공정이 수행된다.
참고적으로, 조성공정은 주원료인 펄프를 제조하는 공정으로, 해리 및 고해(beating) 과정을 거쳐 섬유로 분리된 펄프에 충진제를 비롯한 각종 약품을 배합하여 지료를 형성한다. 여기서, 상기 지료는 침엽수 펄프와 활엽수 펄프를 소정 비율로 혼합하여 제조할 수 있으며, 침엽수나 활엽수 등의 목재 펄프 이외에도, 아마, 대마, 삼, 대나무, 버개스(bagasse), 옥수수, 볏짚 등의 비목재 펄프나 홍조류, 갈조류, 녹조류 등의 해조류를 원료로 하여 생산된 화학 펄프, 반화학 펄프, 기계 펄프, 쇄목 펄프로 이루어진 군 중에서 선택된 어느 하나의 펄프가 단독으로 사용되거나 선택된 둘 이상의 펄프가 혼합되어 사용될 수 있다.
예를 들어, 셀룰로오스 기재(10)는 비목재 펄프와 목재 펄프 또는 해조류 펄프가 혼합되어 사용될 수 있으며, 비목재 펄프와 목재 펄프 또는 해조류 펄프가 70:10 내지 30:70의 비율로 혼합되어 사용될 수 있다.
그리고 초지공정은 조성공정에서 이송된 지료를 배수, 탈수 및 건조시켜 종이를 초조하는 공정으로 지층 형성, 압착, 탈수, 건조 및 광택부여 등의 과정으로 이루어지며, 지료 공급부(111)에서 제공된 지료는 와이어 파트에서 셀룰로오스 기재(10)가 형성된다.
다음으로, 초지부(110)에서 이송된 지료가 프레스(141)를 통과하는 동안 압착, 탈수 및 평탄화가 이루어진다. 그리고 프레스(141)를 통과하는 동안 셀룰로오스 기재(10)에 프레스 마크와 로고 엠보 등이 형성된다.
다음으로, 프레스(141)를 통과한 셀룰로오스 기재(10)는 건조부(120)를 거쳐 건조된다. 여기서, 사이즈 프레스(142)를 통과하는 동안(이하, '표면사이징 단계'라 한다)에서 셀룰로오스 기재(10)에 조연제와 향 발현 물질이 첨가되면서 수분 함량이 증가되므로, 컬(curl) 및 지절(web break)이 발생할 가능성이 높다. 이로 인해, 건조 단계는 사이즈 프레스(142)를 사이에 두고 1차 건조기(121)와 2차 건조기(122)가 구비되어 2단계에 걸쳐 건조가 이루어진다.
상세하게는, 프레스(141)를 통과한 셀룰로오스 기재(10)는 수분 함량이 60% 정도이고, 1차 건조기(121)를 통과하면서 수분 함량이 1% 정도로 1차 건조된다. 그리고 사이즈 프레스(142)에서 조연제와 향 발현 물질이 첨가되면 셀룰로오스 기재(10)의 수분 함량이 50% 수준으로 증가하고, 2차 건조기(122)를 통과하면서 표면사이징 단계에서 수분 함량이 증가한 셀룰로오스 기재(10)의 수분 함량을 3% 정도로 2차 건조한다.
사이즈 프레스(142)에서는 셀룰로오스 기재(10)에 조연제와 향 발현 물질을 첨가한다.
여기서, 향 발현 물질로는 에틸 바닐린 B-D 글루코피라노시드(Ethyl Vanillin B-D-Glucopyranoside, 이하, 'EVG'라 한다), 디 바닐린 석씨네이트(Di-Vanillin Succinate, 이하, 'DVS'라 한다), 글루코스 엘-멘틸 카보네이트(Glucose L-menthyl carbonate, 이하, 'GMC'라 한다)가 사용될 수 있다.
참고적으로, EVG의 화학식은 다음과 같으며, 흰색의 파우더 상태이다.
Figure 112010053466313-pat00001

여기서, 도 2는 EVG의 온도에 따른 휘발성을 보여주는 그래프로써, 도 2에 도시한 바와 같이 EVG는 209.40℃에서 휘발을 시작하여 434.05℃ 에서 89.50%로 발현됨을 알 수 있다. 즉, 상온에서는 EVG가 발현되지 않고 흡연 시 각초가 연소됨에 따라 휘발하여 발현되므로, EVG를 포함하는 향 발현 궐련지로 제조된 궐련을 포갑 내에 보관 시에는 EVG가 발현되지 않으므로 향 보존성을 향상시킬 수 있으며, 인접 궐련으로의 향 전이를 방지할 수 있다.
또한, DVG의 화학식은 다음과 같다. 그리도 도 3에 도시한 DVS의 온도에 따른 휘발성 그래프를 참조하면, DVS는 229.22℃에서 휘발을 시작하여 400.43℃에서 99.23% 발현됨을 알 수 있다.

즉, DVG 역시 EVG와 마찬가지로 상온에서는 발현되지 않고 흡연 시에만 열에 의해 분해되면서 향이 발현된다.
또한, GMC의 화학식은 다음과 같다. 도 4는 GMC를 300℃에서 800℃까지 50℃/min의 속도로 단계적으로 승온시키면서 GMC가 열분해되어 생성되는 물질을 분석한 결과 그래프이다. 도 4를 참조하면, GMC가 열에 의해 분해되면 89%의 멘솔(menthol)(도 4의 그래프 상에서 좌측 피크)과 당 분해 산물인 levoglucosan(도 4의 그래프 상에서 우측 피크)이 약 9% 생성된다.
Figure 112010053466313-pat00003

표면사이징 단계에서 셀룰로오스 기재(10)에 향 발현 물질을 첨가하기 위해서 향 발현 물질과 조연제, 물, 바인더 등을 포함하여 구성되는 처리용액이 사용되며, 상기 처리용액은 일정 농도 이상의 향 발현 물질을 첨가하기 위해서 35℃ 내지 65℃의 온도로 제공된다. 여기서, 향 발현 물질의 농도가 낮을 경우 궐련지의 컬 및 지절 현상 발생 가능성이 있으므로, 궐련지의 컬 및 지절 현상을 방지할 수 있도록 셀룰로오스 기재(10)에 일정 농도 이상의 향 발현 물질을 첨가한다. 그리고 향 발현 물질의 농도는 온도에 영향을 받는데, 예를 들어, EVG의 용해도는 45℃~55℃에서 비교적 용해도가 높으므로, 처리용액은 45℃~55℃의 온도로 제공될 수 있다. 또한, 처리용액은 EVG가 1.0%~3.0%의 농도로 용해된 용액이 사용될 수 있다.
또는, 처리용액의 향 발현 물질 농도를 통해 셀룰로오스 기재(10)에 첨가되는 향 발현 물질의 농도를 조절하는 방법 이외에도, 사이즈 프레스(142)의 롤 갭 간격을 조절하거나 체류 시간을 조절함으로써 셀룰로오스 기재(10)에 첨가되는 향 발현 물질의 농도를 조절할 수 있다.
한편, 향 발현 물질은 캡슐 형태로 제공되거나 액체 형태로 제공되며, 셀룰로오스 기재(10)에 소정 두께로 코팅된다. 예를 들어, 향 발현 물질은 셀룰로오스 기재(10)의 무게 대비 0.1~5% 첨가되도록 흡수될 수 있다. 그리고 향 발현 물질이 흡수되는 두께는 셀룰로오스 기재(10)로 형성된 궐련지 두께의 5~100% 흡수되어 형성될 수 있다. 그리고 사이즈 프레스(142)에서 향 발현 물질을 첨가할 때, 구연산나트륨(sodium citrate)과 구연산칼륨(potassium citrate) 중 어느 하나의 물질이 단독으로 사용하거나 혼합된 물질을 사용할 수 있다. 여기서, 구연산나트륨과 구연산칼륨을 혼합하여 사용 시 1:1 내지 1:3의 비율로 혼합할 수 있다.
다음으로, 표면사이징이 완료된 셀룰로오스 기재(10)를 2차 건조기(122)에서 건조하고, 건조된 궐련지는 권취부(130)에서 권취된다.
상기와 같이 제조된 궐련지 원지는 내측 및 외측 기공도의 총합이 CORESTA(Cooperation Center for Scientific Research Relative to Tobacco) 단위로 5CU 내지 100CU인 종이로 형성되고, 평량이 10~60g/㎡이고, 두께가 10~100㎛로 형성된다. 또한, 궐련지는 -50㎷ 내지 +20㎷의 제타전위를 갖는 셀룰로오스 기재로 형성될 수 있다.
여기서, 본 실시예에 따르면 궐련지 제조공정 상에서 on-line으로 향 발현 물질을 추가하므로 추가 공정이 필요하지 않아서 공정 추가에 따른 비용 상승을 방지할 수 있다.
그리고 상기와 같이 제조된 향 발현 궐련지를 이용하여 각초를 포장하여 향 발현 궐련을 제조하고, 담뱃갑에 포장하여 부류연 감소 담배를 제조할 수 있다.
여기서, 부류연 감소 궐련은 상기와 같이 제조된 향 발현 궐련지를 싱글 랩(single wrap) 또는 더블 랩(double wrap)으로 형성될 수 있다.
상기와 같이 제조된 향 발현 궐련지를 이용하여 제조된 궐련지의 성분을 분석한 결과는 다음의 표 1과 같다.
분석항목 단위 비교예 1
(일반 궐련지)		 비교예 2
(무가향 궐련지)		 실시예 1
(ethyl vanillin 첨가 궐련지)		 실시예 2
(EVG 첨가 궐련지)
평량 g/㎡ 26.6 41.0 40.9 40.4
기공도 CU 62.2 10.8 8.2 7.8
폭 ㎜ 26.5 26.5 27.0 27.0
인장강도 ㎏f/폭 1.98 4.23 4.42 4.41
신장률 % 1.5 1.8 1.2 1.6
백색도 % 88.6 93.5 89.6 90.4
불투명도 % 81.2 89.4 88.7 88.0
두께 ㎛ 42.6 49.8 46.6 46
수분 % 4.5 4.1 3.3 3.2
필러
(CaCO3)		 % 28.6 42.1 40.3 41.0
조연제 함량 % 0.8 3.2 2.75 2.72
회고결성
(궐련지)		 - 양호 양호 양호 양호
참고적으로, 표 1에서 비교예 1은 일반 궐련지이고, 비교예 2는 향 발현 물질이 포함되지 않은 무가향 싱글 랩 궐련지이다. 그리고 실시예 1은 ethyl vanillin 향 캡슐이 포함된 싱글 랩 궐련지이고, 실시예 2는 EVG가 코팅된 싱글 랩 궐련지이다. 여기서, 비교예 2와 실시예 1, 2는 향 발현 물질의 종류가 다르고 동일한 원지로 제조된 궐련지이다.
또한, ethyl vanillin 향 캡슐이 적용된 실시예 1의 궐련지를 이용하여 제조된 궐련과 일반 궐련지(비교예 1)를 이용하여 제조된 궐련의 부류연 성분을 분석한 결과는 다음의 표 2와 같다.

 부류연 연기 성분
Tar(㎎/cig.) Nicotine(㎎/cig.) 비고
비교예 1
(일반 궐련지)		 21.00 3.39
비교예 2
(Ethyl vanillin 향 캡슐 포함 궐련지)		 15.23 3.08
증감율(%) -27 -9
표 2를 참조하면, 실시예 1에 따른 궐련과 비교예 1에 따른 궐련의 부류연 성분을 분석하여 보면, 실시예 1의 경우가 부류연 내에 포함된 타르와 니코틴 함량이 적은 것을 알 수 있다. 또한, 도 5에 도시한 일반 궐련지와 실시예 1에 따른 궐련지를 이용하여 제조된 궐련의 담배 맛 및 관능 분석 결과 그래프를 참조하면, 일반 궐련지에 비해 실시예 1의 경우가 흡연 시 이취미가 비교적 낮으며 섬위취가 감소하였음을 알 수 있다.
그리고 표 2와 표 1을 참조하면, 실시예 2(EVG가 코팅된 싱글 랩 궐련지)의 경우에도 실시예 1과 궐련지 성분이 유사하므로, 일반 궐련지(비교예 1)에 비해 부류연을 낮출 수 있으며, 부류연 내에 포함된 타르와 니코틴 함량이 낮을 거라고 예상할 수 있다. 더불어, 비교예에 비해 흡연 시 이취미 및 섬유취가 감소함을 알 수 있다.
도 6의 EVG가 포함된 궐련지로 제조된 궐련의 연기 내에 포함된 성분 분석 결과 그래프를 참조하면, 전 연기 중에서 EVG가 부류연에 77.7%, 주류연에 14.7% 필터에 7.6%가 함유되므로, 부류연에 주로 EVG가 분포됨을 알 수 있으며, EVG의 향에 의해 부류연을 저감시키고 부류연에 의한 비흡연자의 불쾌감을 개선하는데 효과적이다.
또한, 도 7에 도시한 바와 같이, EVG가 포함된 궐련지로 제조된 궐련과 일반 궐련지로 제조된 궐련을 단일 포갑 내에 혼합하여 구성한 후 가혹조건에서 1달간 저장하였을 때 인접 궐련으로 향이 전이되는 정도를 분석한 결과 인접한 궐련의 궐련지와 각초부에서 전이 현상이 일어나지 않음을 확인할 수 있었다.
한편, 본 실시예에 따르면, 상술한 바와 같이 제조된 향 발현 궐련지로 제조된 궐련과 일반적인 궐련지로 제조된 궐련이 하나의 포갑 내에 함께 포장될 수 있다. 또는, 향 발현 물질의 농도가 서로 다른 이종의 궐련지로 제조된 이종의 궐련이 단일 포갑 내에 포장될 수 있다. 즉, 현재 시중에 유통되는 담배는 일반적으로 하나의 포갑에 20 개피의 궐련이 포장된 단위로 제조 및 판매되고 있는데, 서로 다른 정도의 부류연 감소 궐련을 하나의 포갑에 포장하여 판매할 수 있어서, 소비자가 다양한 흡연감을 맛볼 수 있는 장점이 있다.
본 실시예에 따르면 향 발현 물질은 상온에서는 향 발현이 없고 연소 시 열분해되어 향이 발현되는 비휘발성 물질이므로 장기간 향을 보존할 수 있어서 향 보존성을 향상시킬 수 있다. 또한, 본 실시예에 따른 향 발현 궐련지는 포갑 내에서는 향이 발현되지 않으므로 서로 인접한 궐련으로 향이 전이되는 것을 방지할 수 있어서 서로 다른 향 발현 궐련지로 제조된 궐련을 하나의 포갑 내에 포장할 수 있다. 이와 같이 서로 다른 이종의 궐련을 단일 포갑 내에 포장함으로써, 소비자는 한 갑의 궐련을 구매하여 기존의 궐련뿐만 아니라 부류연 감소 궐련을 흡연할 수 있으며, 다양한 흡연감을 느낄 수 있다는 장점이 있다.
이상과 같이 본 발명에서는 구체적인 구성 요소 등과 같은 특정 사항들과 한정된 실시예 및 도면에 의해 설명되었으나 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐, 본 발명은 상술한 실시예들에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상적인 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 따라서, 본 발명의 사상은 상술한 실시예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 특허청구범위와 균등하거나 9등가적 변형이 있는 모든 것들은 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.
10: 셀룰로오스 기재 100: 궐련지 제조장치
110: 초지부(wet end) 111: 지료 공급부
120, 121, 122: 건조부(dry end) 130: 권취부(winding)
141: 프레스 142: 사이즈 프레스(size press)

Claims (11)

  1. 싱글 랩(single wrap) 또는 더블 랩(double wrap)으로 형성되고, 내측 또는 외측 기공도의 총합이 5~100CU로 형성된 셀룰로오스 기재 및, 상온에서는 향이 미발현되고, 흡연 시 열분해에 의해 향이 발현되는 향 발현 물질을 상기 셀룰로오스 기재를 제조하는 표면사이징 단계에서 온라인(on-line)으로 첨가되어 제조되는 향발현 궐련지를 포함하고,
    상기 향 발현 궐련지를 이용한 부류연 감소 궐련 및 상기 향 발현 물질이 포함되지 않은 일반 궐련지를 이용한 궐련이 단일 포갑 내에 단독으로 포장되거나, 2종 이상 혼합 포장되어 구성되며,
    상기 셀룰로오스 기재는 -50㎷ 내지 +20㎷의 제타전위를 갖는 것을 특징으로 하는 부류연 감소 담배.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 향 발현 물질은 에틸 바닐린 글루코스(Ethyl Vanillin Glucose, EVG) 및 디 바닐린 석씨네이트(Di-vanillin Succinate, DVS), 글루코스 엘-멘틸 카보네이트(Glucose L-menthyl carbonate, GMC) 중 선택된 어느 하나의 물질이 단독으로 사용되거나 2개 이상이 혼합되어 사용되는 것을 특징으로 하는 부류연 감소 담배.
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 향 발현 물질은 캡슐 형태 또는 액체 형태를 갖고 상기 셀룰로오스 기재에 코팅 형성되며,
    상기 향 발현 물질은 상기 셀룰로오스 기재 무게의 0.1~5%가 포함되는 것을 특징으로 하는 부류연 감소 담배.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 향 발현 물질은 상기 셀룰로오스 기재 두께의 5~100% 흡수 형성된 것을 특징으로 하는 부류연 감소 담배.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 셀룰로오스 기재는 비목재 펄프와 목재 펄프 및 해조류 펄프 중에서 선택된 적어도 어느 하나의 펄프가 단독으로 사용되거나 둘 이상의 펄프가 혼합 사용되고,
    상기 셀룰로오스 기재는 비목재 펄프와 목재 펄프 또는 해조류 펄프가 70:30 내지 30:70의 비율로 혼합 형성된 것을 특징으로 하는 부류연 감소 담배.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 향 발현 궐련지는 평량이 10~60g/㎡이고 두께가 10~100㎛인 것을 특징으로 하는 부류연 감소 담배.
  8. 담배 포장용 궐련지 제조 방법에 있어서,
    펄프를 이용하여 셀룰로오스 기재를 형성하는 단계;
    상기 셀룰로오스 기재를 1차 건조하는 단계;
    상기 셀룰로오스 기재에 향 발현 물질을 온라인(on-line)으로 첨가하는 표면사이징하는 단계; 및
    상기 셀룰로오스 기재를 2차 건조하는 단계;
    를 포함하고,
    상기 향 발현 물질은 상온에서는 향이 미발현되고, 흡연 시 열분해에 의해 향이 발현되는 물질을 포함하고,
    상기 셀룰로오스 기재는 궐련지는 내측 또는 외측 기공도의 총합이 5CU 내지 100CU로 형성되고 싱글 랩 또는 더블 랩으로 형성된 향 발현 궐련지 제조 방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 향 발현 물질은 EVG, DVS 및 GMC 중 선택된 어느 하나의 물질이 단독으로 사용되거나 혼합되어 사용되는 것을 특징으로 하는 향 발현 궐련지 제조 방법.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 표면사이징 단계는 상기 향 발현 물질과 물, 조연제, 바인더를 포함하여 구성되는 처리용액이 사용되고,
    상기 처리용액은 35℃ 내지 65℃의 온도로 제공되는 것을 특징으로 하는 향 발현 궐련지 제조 방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 표면사이징 단계는,
    구연산나트륨(sodium citrate)과 구연산칼륨(potassium citrate) 중 어느 하나의 물질을 단독 또는 혼합하여 첨가되는 단계가 더 포함되고,
    상기 구연산나트륨과 상기 구연산칼륨은 혼합 사용 시1:1 내지 1:3의 비율로 혼합 사용되는 것을 특징으로 하는 향 발현 궐련지 제조 방법.
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