KR20230041389A - 흡연 물품 및 에어로졸 발생 시스템 - Google Patents

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정순환
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Abstract

일 실시 예에 따른 흡연 물품은, 복수의 매질 과립에 의해 채워지는 매질 수용부; 상기 매질 수용부의 일 측에 위치하여 에어로졸 생성하는 보습제 수용부; 및 상기 매질 수용부의 타 측에 위치하는 필터부; 를 포함하고, 상기 복수의 매질 과립은 비정형적 형상을 가질 수 있다.

Description

흡연 물품 및 에어로졸 발생 시스템{SMOKING ARTICLES AND AEROSOL-GENERATING SYSTEMS}
이하 실시 예들은 흡연 물품 및 에어로졸 발생 시스템에 관한 것이다.
근래에 일반적인 궐련의 단점들을 극복하는 대체 방법에 관한 수요가 증가하고 있다. 예를 들어, 궐련을 연소시켜 에어로졸을 생성하는 방법이 아닌 궐련 내의 에어로졸 발생 물질이 가열됨에 따라 에어로졸이 생성되는 방법에 관한 수요가 증가하고 있다. 예를 들면, 공개특허공보 제10-2004-0077711호는 담배 비드를 가진 흡연품을 개시한다.
일 실시 예에 따른 목적은 매질 과립의 안착성 및 분산성이 향상된 흡연 물품 및 에어로졸 발생 시스템을 제공하는 것이다.
일 실시 예에 따른 목적은 소비자에게 균일한 담배 맛을 제공하는 흡연 물품 및 에어로졸 발생 시스템을 제공하는 것이다.
일 실시 예에 따른 흡연 물품은, 복수의 매질 과립에 의해 충진되는 매질 수용부를 포함하고, 상기 복수의 매질 과립은 비정형적 형상을 가질 수 있다.
상기 흡연 물품은, 상기 매질 수용부의 일 측에 위치되어 에어로졸을 생성하는 보습제 수용부; 및 상기 매질 수용부의 타 측에 위치되는 필터부;를 더 포함할 수 있다.
상기 매질 수용부는, 상기 복수의 매질 과립이 도포된 평면 시트가 복수 회 접혀서 구성될 수 있다.
상기 평면 시트의 일면에 보습제가 도포될 수 있다.
상기 복수의 매질 과립은, 진원도가 30% 이상 90% 이하로 구성될 수 있다.
상기 진원도는 60% 이상 90% 이하로 구성될 수 있다.
상기 복수의 매질 과립은 유동층 과립화 공정을 통해 제조될 수 있다.
상기 유동층 과립화 공정은, 액상 바인더의 분사 방향과 유동화 공기의 흐름 방향이 서로 마주하는 형태의 공정일 수 있다.
상기 매질 수용부는, 평면 시트의 일면에 보습제가 도포되고, 상기 보습제가 도포된 상기 평면 시트의 일면에 상기 복수의 매질 과립을 배치한 뒤, 상기 평면 시트의 일면이 서로 마주하게 접힌 후 추가적으로 복수 회 접히며, 복수 회 접힌 상기 평면 시트가 래퍼에 의해 감싸져서 형성될 수 있다.
상기 평면 시트의 상기 일면에 도포되지 않은 상기 복수의 매질 과립은 상기 흡연 물품을 제조하는 과정에 재사용될 수 있다.
상기 필터부는, 내부에 캐비티가 존재하는 제 1 필터부; 및 내부가 꽉 채워진 제 2 필터부; 를 포함할 수 있다.
일 실시 예에 따른 에어로졸 발생 시스템은, 흡연물품; 및 에어로졸 발생 장치; 를 포함하고, 상기 흡연 물품은, 복수의 매질 과립에 의해 채워지는 매질 수용부; 상기 매질 수용부의 일 측에 위치하여 에어로졸을 생성하는 보습제 수용부; 및 상기 매질 수용부의 타 측에 위치하는 필터부; 를 포함하며, 상기 에어로졸 발생 장치는, 상기 흡연 물품을 수용하는 세장형 공동; 적어도 상기 흡연 물품의 상기 매질 수용부 및 상기 보습제 수용부의 일부분을 가열하는 히터; 및 상기 히터와 전기적으로 연결되는 제어부; 를 포함하며, 상기 복수의 매질 과립의 진원도는 90% 이하일 수 있다.
상기 복수의 매질 과립의 진원도는 60% 이상일 수 있다.
상기 복수의 매질 과립은 액상 바인더의 분사 방향과 유동화 공기의 흐름 방향이 서로 마주하는 형태의 공정을 통해 제조될 수 있다.
일 실시 예에 따른 흡연 물품 및 에어로졸 발생 시스템은 매질 과립의 분산성 및 안착성을 향상시킬 수 있다.
일 실시 예에 따른 흡연 물품 및 에어로졸 발생 시스템은 소비자에게 균일한 담배 맛을 제공할 수 있다.
일 실시 예에 따른 흡연 물품 및 에어로졸 발생 시스템의 효과는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 효과들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 일 실시예에 따른 흡연 물품을 나타낸 도면이다.
도 2a 및 도 2b는 일 실시예에 따른 평면 시트 위에 복수의 매질 과립이 도포된 상태를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 3a 및 도 3b는 일 실시예에 따른 복수의 매질 과립이 배치된 평면 시트가 접혀진 상태에서 복수의 매질 과립의 분산성을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 4는 일 실시예에 따른 매질 과립의 진원도를 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 일 실시예에 따른 에어로졸 발생 장치를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 6은 일 실시예에 따른 흡연 물품과 에어로졸 발생 장치가 결합된 상태의 에어로졸 발생 시스템을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 7은 일 실시예에 따른 유동층 과립화 공정 중 탑-스프레잉 방식의 유동층 과립화 공정을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 8은 다양한 유동층 과립화 공정들에 의해 제조된 과립들을 나타낸 도면이다.
이하에서, 첨부된 도면을 참조하여 실시예들을 상세하게 설명한다. 그러나, 실시예들에는 다양한 변경이 가해질 수 있어서 특허출원의 권리범위가 이러한 실시예들에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 실시예들에 대한 모든 변경, 균등물 내지 대체물이 권리 범위에 포함되는 것으로 이해되어야 한다.
실시예에서 사용한 용어는 단지 설명을 목적으로 사용된 것으로, 한정하려는 의도로 해석되어서는 안 된다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 실시예가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
또한, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 도면 부호에 관계없이 동일한 구성 요소는 동일한 참조부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 실시예를 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 실시예의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
또한, 실시예의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제1, 제2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
어느 하나의 실시예에 포함된 구성요소와, 공통적인 기능을 포함하는 구성요소는, 다른 실시예에서 동일한 명칭을 사용하여 설명하기로 한다. 반대되는 기재가 없는 이상, 어느 하나의 실시예에 기재한 설명은 다른 실시예에도 적용될 수 있으며, 중복되는 범위에서 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
본 원에서 사용하는 용어 "과립 분산성"은 과립이 평면 시트에 고르게 분산되는 정도를 말한다.
본 원에서 사용하는 용어 "과립 필터 작업성"은, 매질 수용부를 제조하는 공정에서 매질 과립의 일부가 부서져 미분에 의해서 과립 함유 필터부 등의 외관이 오염될 가능성이 있으며, 이러한 오염이 없는 필터부를 제조할 수 있는 정도를 말한다.
도 1은 일 실시예에 따른 흡연 물품을 나타낸 도면이다.
도 1을 참조하면, 일 실시예에 따른 흡연 물품(100)은 매질 수용부(110), 매질 수용부의 일 측에 위치되어 에어로졸을 생성하는 보습제 수용부(120), 매질 수용부의 타 측에 위치되는 필터부(130)를 포함할 수 있으며, 흡연 물품(100)의 세그먼트들, 즉 매질 수용부(110), 보습제 수용부(120) 및 필터부(130)는 각각 세그먼트 래퍼(segment wrapper)(140)에 의해 감싸질 수 있고, 세그먼트 래퍼(segment wrapper)(140)에 의해 감싸진 세그먼트들은 총괄 래퍼(total wrapper)(150)에 의해 감싸져 하나의 흡연 물품이 구성될 수 있다.
매질 수용부(110)는 복수의 매질 과립(114)에 의해 채워질 수 있으며, 복수의 매질 과립(114)은 비정형적 형상을 가질 수 있다. 복수의 매질 과립(114)이 일반적인 구(sphere) 형인 경우, 매질 수용부(110)를 제조하는 공정에서 미분이 발생할 가능성이 감소하여 과립 필터 작업성이 우수할 수 있다. 다만, 복수의 매질 과립(114)이 완전한 구 형인 경우, 매질 수용부(110)를 제조하는 공정에서 과립 분산성이 떨어지고 이에 따라 흡연 물품의 끽미가 저하될 수 있다. 따라서, 복수의 매질 과립(114)은 기본적으로 구 형을 갖되, 과립 분산성을 유지할 수 있을 정도의 비정형적 형상을 가지는 것이 바람직할 수 있다.
필터부(130)는 내부에 캐비티가 존재하는 제 1 필터부(132) 및 여과 물질로 내부가 꽉 채워진 제 2 필터부(134)를 포함할 수 있다. 여과 물질은 셀룰로오스 계열의 물질(예를 들어, 아세테이트, 종이 등)을 포함할 수 있다.
상기한 바와 같이 과립형 매질을 포함하는 필터를 제조 시 과립의 형상에 따라 흡연 물품의 매질 수용부의 제조 작업성에 영향을 미치는 바, 과립형 매질을 포함하는 흡연 물품 또는 에어로졸 발생 시스템 제조 시에 매질 과립의 적절한 형상을 도출할 필요성이 제기된다.
도 2a 및 도 2b는 일 실시예에 따른 평면 시트 위에 복수의 매질 과립이 도포된 상태를 개략적으로 나타낸 도면으로, 도 2a는 구 형의 과립(114')이 평면 시트(112) 위에 도포되어 평면 시트(112)가 접히는 경우에 과립 분산성이 불량한 상태를 도시한 도면이며, 도 2b는 비정형의 과립(114)이 평면 시트(112) 위에 도포되어 평면 시트(112)가 접히는 경우에 과립 분산성이 양호한 상태를 도시한 도면이다.
도 2a를 참조하면, 구 형의 과립(114')은 평면 시트(112)에 대한 안착성이 낮아 작은 충격에도 사방으로 유동할 수 있고, 이에 따라 과립(114')이 배치된 평면 시트(112)가 펼쳐져 있는 상태에서는 물론, 평면 시트(112)를 접어 과립(114')을 포함하는 매질 수용부(110)를 제조하는 과정에서 과립의 분산성은 더욱 불량해질 수 있다. 반면, 도 2b를 참조하면, 비정형적 형상의 과립(114)은 평면 시트(112)에 대한 안착성이 상대적으로 높아 쉽게 유동하지 않으며, 따라서 과립(114)이 배치된 평면 시트(112)를 접어 과립(114)을 포함하는 매질 수용부(110)를 제조하는 과정에서도 과립의 분산성은 양호하게 유지될 수 있다. 평면 시트(112) 위에 접착 성분을 갖는 바인더 물질이 도포됨으로써 평면 시트(112)에 대한 복수의 매질 과립(114)의 안착성이 향상될 수 있으나, 이러한 바인더 물질은 흡연 시 가열된 에어로졸과 함께 흡인되어 흡연 물품의 끽미를 저하시킬 수 있다. 복수의 매질 과립(114)을 평면 시트(112)에 배치하기 전 평면 시트(112)의 일 면에 바인더 물질이 아닌 보습제가 도포됨으로써 보습제가 평면 시트(112)와 복수의 매질 과립(114) 간의 부착성을 일시적으로 향상시킬 수 있다. 보습제는 흡연 물품 내에서 에어로졸을 발생시키기 위한 물질로서, 흡연 물품의 끽미에 부정적인 영향을 주지 않는다. 즉, 흡연 물품(100)의 매질 수용부(110)는, 평면 시트(112)의 일면에 보습제가 도포되고, 보습제가 도포된 평면 시트(112)의 일면에 복수의 매질 과립(114)이 배치된 후, 평면 시트(112)의 일면이 서로 마주하게 접힌 뒤 추가적으로 복수 회 접히며, 복수 회 접힌 평면 시트(112)가 래퍼(140)에 의해 감싸져서 형성될 수 있다.
도 3a 및 도 3b는 일 실시예에 따른 복수의 매질 과립이 배치된 평면 시트가 접혀진 상태에서 복수의 매질 과립의 분산성을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 3a 및 도 3b를 참고하면, 구 형의 매질 과립(114')이 평면 시트(112) 위에 배치되어 복수 회 접히는 경우 매질 수용부(110) 내의 과립 분산성이 불량한 상태로 유지될 수 있고(도 3a 참조), 비정형적 형상의 매질 과립(114)이 평면 시트(112) 위에 배치되어 복수 회 접히는 경우 매질 수용부(110) 내의 과립 분산성이 양호한 상태로 유지될 수 있다(도 3b 참조).
도 4는 일 실시예에 따른 매질 과립의 진원도를 설명하기 위한 도면이다.
진원도는 입자, 비드, 과립 등의 구 형 물질들의 둥근 정도를 나타내는 수치이다. 본 원에서 진원도는 최대내접원중심법(Maximum Inscribed Circle, MIC)을 기준으로 계산될 수 있다. 도 4를 참조하면, 최대내접원중심법은, 과립 등의 측정 윤곽 안에 내접원을 그렸을 때 반경이 가장 큰 원, 즉 최대내접원(Ci)의 중심을 측정 윤곽의 중심으로 삼고, 해당 최대내접원(Ci)의 중심을 가지면서 측정 윤곽에 외접하는 원 중 반경이 가장 큰 원, 즉 최대외접원(Cc)을 그렸을 때, 최대외접원(Cc)의 반지름(Rmax) 대비 최대내접원(Ci)의 반지름(Rmin) 비를 백분율로 표현한 것을 진원도로 규정한다.
복수의 매질 과립(114)의 진원도가 높을수록 과립 필터 작업성은 양호해지지만, 과립 분산성은 불량해질 수 있다. 반대로, 매질 과립(114)의 진원도가 낮을수록 과립 분산성은 양호해지는 반면 과립 필터 작업성은 불량해질 수 있다. 따라서, 매질 수용부(110)를 구성하는 복수의 매질 과립(114)이 적절한 수치 범위의 진원도를 가짐으로써 과립 분산성 및 과립 필터 작업성이 모두 양호해질 수 있고 이에 따라 흡연 물품의 끽미가 향상될 수 있다.
이에 대한 개략적인 실험 결과가 하기 표 1에 도시되어 있다.
과립의 진원도(%) 과립 분산성 과립 필터 작업성 담배 맛(끽미) 평가
30 미만 양호 매우 불량 불량
30 ~ 60 양호 다소 불량 양호
60 ~ 90 양호 양호 매우 양호
90 ~ 100 불량 양호 불량
표 1을 참고하면, 과립의 진원도가 90%를 초과하는 경우에 과립의 분산성은 대체로 불량한 반면, 과립의 진원도가 90% 이하인 경우에는 과립이 평면 시트 위에 배치된 후 복수 회 접힘으로써 매질 수용부를 구성하였을 때에 복수의 매질 과립이 비교적 고르게 분산됨을 알 수 있다.또한, 과립의 진원도가 30% 미만인 경우에는 과립의 형태가 지나치게 비정형적이게 되어 과립 제조 시 또는 매질 수용부 제조 시 과립 일부의 파열로 인한 미분이 발생하여 필터 등의 오염이 발생하였다. 과립의 진원도가 30% 이상인 경우에, 진원도가 그보다 낮은 때와 비교하여 과립의 파열로 인한 미분 발생율이 현저히 감소하였고, 과립의 진원도가 60% 이상인 경우는 과립의 경도가 충분히 높아 과립이 파열됨으로써 흡연 물품의 필터를 오염시키는 빈도가 현저히 줄어들었다. 즉, 흡연 물품에 포함되는 매질 과립의 진원도는 60% 이상 90% 이하인 경우에 과립의 분산성과 과립의 필터 작업성이 모두 매우 양호할 수 있다.
또한, 담배 맛, 즉 끽미는, 과립이 고르게 분산되어 있는지를 의미하는 과립 분산성 및 과립의 필터가 매질 과립의 미분에 의해 오염되지 않고 제조되었는지를 의미하는 과립 필터 작업성 모두에 영향을 받는다. 표 1에서 알 수 있듯이, 끽미는 과립의 진원도가 바람직하게는 30% 이상 90% 이하, 더욱 바람직하게는 60% 이상 90% 이하일 때에 가장 양호함을 알 수 있다.
도 5 및 도 6은 상기의 바람직한 진원도 범위를 갖는 복수의 매질 과립을 포함하는 흡연 물품이 사용되는 태양과 관련된 것이다.
도 5는 일 실시예에 따른 에어로졸 발생 장치를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 5를 참조하면, 에어로졸 발생 장치(200)는 흡연 물품(100)을 수용하는 세장형 공동(210), 히터(220) 및 제어부(230)를 포함한다. 제어부(230)는 히터(220)와 전기적으로 연결되어 흡연 물품(100)을 가열하기 위한 온도를 제어할 수 있다. 에어로졸 발생 장치(200)는 에어로졸을 발생시키는 공정에 있어서 전원을 공급하는 배터리(240)를 더 포함할 수 있다.
도 6은 일 실시예에 따른 흡연 물품과 에어로졸 발생 장치가 결합된 상태의 에어로졸 발생 시스템을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 6을 참조하면, 에어로졸 발생 시스템(10)은 흡연 물품(100) 및 에어로졸 발생 장치(200)를 포함할 수 있다. 흡연 물품(100)은 에어로졸 발생 장치(200)의 세장형 공동(210) 내에 꼭 맞게 결합될 수 있고, 흡연 물품(100)이 에어로졸 발생 장치(200)에 결합된 상태에서 히터(220)는 적어도 흡연 물품(100)의 매질 수용부(110) 및 보습제 수용부(120)의 일부분을 가열할 수 있다. 에어로졸 발생 시스템(10)의 흡연 물품(100)에 포함되는 매질 수용부(110) 내의 복수의 매질 과립(114)의 진원도는 90% 이하인 것이 바람직하다. 복수의 매질 과립(114)의 진원도가 90%를 초과하는 경우 매질 과립(114)의 평면 시트(112)에 대한 안착성이 떨어져 과립 분산성이 불량해지기 때문이다.
또한, 에어로졸 발생 시스템(10)의 흡연 물품(100)에 포함되는 매질 수용부(110) 내의 복수의 매질 과립(114)의 진원도는 60% 이상인 것이 바람직하다. 복수의 매질 과립(114)의 진원도가 60%보다 작게 되면 매질 과립(114)의 경도가 감소하여 경미한 충격에도 매질 과립(114)이 부서져서 미분이 발생함에 따라 매질 수용부(110) 내지 필터부(130)가 미분에 의해 오염될 수 있다. 또한, 복수의 매질 과립(114)이 평면 시트(112)의 일면에 도포된 후 평면 시트(112)를 접어 매질 수용부(110)를 형성하는 과정에서, 평면 시트(112)에서 부착되어 있지 못하고 탈락된 복수의 매질 과립(114)은 이후 공정에서 재사용 될 수 있다. 따라서, 탈락된 복수의 매질 과립(114)이 탈락되어 재사용되기 위해서는 과립(114)의 최소한의 경도가 담보되어야 하므로, 복수의 매질 과립(114)의 진원도는 60% 이상인 것이 바람직하다.
도 7 및 도 8은 상기의 바람직한 진원도 범위를 갖는 복수의 매질 과립을 제조하는 공정 및 해당 공정에 의해 제조된 과립의 형태와 관련된 것이다.
도 7은 일 실시예에 따른 유동층 과립화 공정 중 탑-스프레잉(top-spraying) 방식의 유동층 과립화 공정을 개략적으로 나타낸 도면이다.
유동층 과립화 공정(Fluidized Bed Granulation)은, 분체(powder) 물질을 밀폐된 용기(500) 속에서 가열된 더운 공기와 함께 혼합시키면 용기 내부에 분체가 유동되며 혼합, 과립화 및 건조 과정을 거쳐 과립이 형성되는 공정이다. 유동층 과립화 공정은, 탑-스프레잉(top-spraying) 방식, 바텀-스프레잉(bottom-spraying) 방식, 분체 피딩(poweder feeding) 방식 및 로터-스프레잉(rotor-spraying) 방식의 공정을 포함할 수 있다. 그 중, 탑-스프레잉 방식의 공정은, 분체들(530)이 서로 뭉칠 수 있는 접착제의 역할을 하는 액상 바인더(510)가 분사되는 방향과 유동화 공기(520)의 흐름 방향이 서로 마주하는 형태의 유동층 과립화 공정으로서, 액상 바인더(510)가 분사되는 방향과 유동화 공기(520)의 흐름 방향이 서로 동일한 형태의 바텀-스프레잉 방식 또는 액상 바인더(510)가 분사되는 방향과 유동화 공기(520)의 흐름 방향이 서로 수직한 형태의 로터-스프레잉 방식 등의 유동층 과립화 공정들에 비해 해당 공정을 통해 형성되는 과립의 진원도가 상대적으로 낮을 수 있다. 이는 도 8에 상세히 도시되어 있다.
도 8은 다양한 유동층 과립화 공정들에 의해 제조된 과립들의 실제 형상을 나타낸 도면이다.
도 8은 차례대로 로터-스프레잉 방식, 분체 피딩 방식 및 탑-스프레잉 방식의 유동층 과립화 공정에 의해 제조된 과립의 형상을 도시한다.
도 8을 참조하면, 로터-스프레잉 방식 및 분체 피딩 방식의 유동층 과립화 공정에 의해 제조된 과립들에 비해, 탑-스프레잉 방식의 공정에 의해 제조된 과립의 형태가 더욱 불규칙하고 비정형적임을 알 수 있다. 즉, 탑-스프레잉 방식의 유동층 과립화 공정에 의할 때 진원도가 상대적으로 낮은 과립을 형성하기에 용이할 수 있다. 이는, 액상 바인더(510)의 분사 방향과 유동화 공기(520)의 흐름 방향이 서로 마주하여 배열됨으로써 유동이 역방향으로 이루어져 입자들이 불규칙한 형태로 성장할 수 있기 때문이다.
이상과 같이 실시예들이 비록 한정된 도면에 의해 설명되었으나, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기를 기초로 다양한 기술적 수정 및 변형을 적용할 수 있다. 예를 들어, 설명된 기술들이 설명된 방법과 다른 순서로 수행되거나, 및/또는 설명된 시스템, 구조, 장치, 회로 등의 구성요소들이 설명된 방법과 다른 형태로 결합 또는 조합되거나, 다른 구성요소 또는 균등물에 의하여 대치되거나 치환되더라도 적절한 결과가 달성될 수 있다.
그러므로, 다른 구현들, 다른 실시예들 및 청구범위와 균등한 것들도 후술하는 청구범위의 범위에 속한다.

Claims (14)

  1. 복수의 매질 과립을 포함하는 흡연 물품에 있어서,
    상기 흡연 물품은 상기 복수의 매질 과립이 충진되는 매질 수용부를 포함하고,
    상기 복수의 매질 과립은 비정형적 형상을 갖는,
    흡연 물품.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 흡연 물품은,
    상기 매질 수용부의 일 측에 위치되어 에어로졸을 생성하는 보습제 수용부; 및
    상기 매질 수용부의 타 측에 위치되는 필터부;
    를 더 포함하는,
    흡연 물품.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 매질 수용부는, 상기 복수의 매질 과립이 도포된 평면 시트가 복수 회 접혀서 구성되는,
    흡연 물품.
  4. 제3 항에 있어서,
    상기 평면 시트의 일면에 보습제가 도포되는,
    흡연 물품.
  5. 제1 항 내지 제4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 복수의 매질 과립은, 진원도가 30% 이상 90% 이하로 구성되는,
    흡연 물품.
  6. 제5 항에 있어서,
    상기 진원도는 60% 이상 90% 이하로 구성되는,
    흡연 물품.
  7. 제1 항 내지 제4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 복수의 매질 과립은 유동층 과립화 공정을 통해 제조되는,
    흡연 물품.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 유동층 과립화 공정은, 액상 바인더의 분사 방향과 유동화 공기의 흐름 방향이 서로 마주하는 형태의 공정인,
    흡연 물품.
  9. 제1 항에 있어서,
    상기 매질 수용부는,
    평면 시트의 일면에 보습제가 도포되고, 상기 보습제가 도포된 상기 평면 시트의 일면에 상기 복수의 매질 과립을 배치한 뒤, 상기 평면 시트의 일면이 서로 마주하게 접힌 후 추가적으로 복수 회 접히며, 복수 회 접힌 상기 평면 시트가 래퍼에 의해 감싸져서 형성되는,
    흡연 물품.
  10. 제9 항에 있어서,
    상기 평면 시트의 상기 일면에 도포되지 않은 상기 복수의 매질 과립은 상기 흡연 물품을 제조하는 과정에 재사용되는,
    흡연 물품.
  11. 제2 항에 있어서,
    상기 필터부는,
    내부에 캐비티가 존재하는 제1 필터부; 및
    내부가 필터 물질에 의해 가득 채워진 제2 필터부;
    를 포함하는,
    흡연 물품.
  12. 흡연 물품; 및
    에어로졸 발생 장치;
    를 포함하고,
    상기 흡연 물품은,
    복수의 매질 과립에 의해 채워지는 매질 수용부;
    상기 매질 수용부의 일 측에 위치하여 에어로졸을 생성하는 보습제 수용부; 및
    상기 매질 수용부의 타 측에 위치하는 필터부;
    를 포함하며,
    상기 에어로졸 발생 장치는,
    상기 흡연 물품을 수용하는 세장형 공동;
    적어도 상기 흡연 물품의 상기 매질 수용부 및 상기 보습제 수용부의 일부분을 가열하는 히터; 및
    상기 히터와 전기적으로 연결되는 제어부;
    를 포함하며,
    상기 복수의 매질 과립의 진원도는 90% 이하인,
    에어로졸 발생 시스템.
  13. 제12 항에 있어서,
    상기 복수의 매질 과립의 진원도는 60% 이상인,
    에어로졸 발생 시스템.
  14. 제12 항에 있어서,
    상기 복수의 매질 과립은 액상 바인더의 분사 방향과 유동화 공기의 흐름 방향이 서로 마주하는 형태의 공정을 통해 제조되는,
    에어로졸 발생 시스템.
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