CN219803326U - 一种气溶胶生成制品 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种气溶胶生成制品，包括基质段，设有气溶胶生成基质，用于雾化以形成气溶胶；降温段，设于所述基质段的下游；所述降温段具有容置腔、与所述容置腔连通的若干进气孔和若干出气孔；其中，所述容置腔内设置有降温颗粒；使得所述气溶胶从所述若干进气孔进入所述容置腔，并经所述容置腔从所述若干出气孔流出的过程中能够被所述降温颗粒降温。该气溶胶生成制品不仅可以达到对高温气溶胶的降温效果，且不需要加长降温段的气溶胶通道，改善了现有的气溶胶生成制品需要加长降温段结构的设计，提升了用户体验，节省了生产成本。

Description

一种气溶胶生成制品

技术领域

本实用新型涉及雾化技术领域，尤其涉及一种气溶胶生成制品。

背景技术

气溶胶生成制品中的气溶胶生成基质通常处于较密闭的加热器具内，加热过程中产生的高温气溶胶与外界的热交换效率较低，容易出现烫嘴问题。因此，有必要对产生的高温气溶胶进行降温。

实用新型内容

本申请提供一种气溶胶生成制品，能够对产生的气溶胶进行降温处理。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种气溶胶生成制品。该气溶胶生成制品包括基质段和降温段；基质段设有气溶胶生成基质，用于雾化以形成气溶胶；降温段设于所述基质段的下游；所述降温段具有容置腔、与所述容置腔连通的若干进气孔和若干出气孔；其中，所述容置腔内设置有降温颗粒；使得所述气溶胶从所述若干进气孔进入所述容置腔，并经所述容置腔从所述若干出气孔流出的过程中能够被所述降温颗粒降温。

在一具体实施方式中，所述若干进气孔呈中心周圈扩散型均匀分布，和/或所述若干出气孔呈中心周圈扩散型均匀分布。

在一具体实施方式中，所述进气孔和所述出气孔的孔径均小于所述降温颗粒的粒径。

在一具体实施方式中，所述降温颗粒的粒径为10目-60目；

所述进气孔和/或所述出气孔的孔径为0.1mm-0.5mm。

在一具体实施方式中，所述降温段包括：

中空管；

底壁，盖设于所述中空管靠近所述基质段的端口处，并具有若干所述进气孔；

顶壁，盖设于所述中空管远离所述基质段的端口处，并具有若干所述出气孔；所述中空管、所述底壁和所述顶壁围设形成所述容置腔。

在一具体实施方式中，中空管为纸管；

所述底壁和所述顶壁的材质为铝箔或高分子。

在一具体实施方式中，所述底壁和/或所述顶壁压制、粘合或填充固定于所述降温的端口。

在一具体实施方式中，所述降温颗粒为相变材料或吸附材料。

在一具体实施方式中，所述容置腔内还设置有增香颗粒和/或降害颗粒。

在一具体实施方式中，所述增香颗粒和/或所述降害颗粒负载于所述降温颗粒的表面；或，

所述增香颗粒和/或所述降害颗粒与所述降温颗粒呈层状分布；或，

所述增香颗粒和/或所述降害颗粒均匀分散于所述降温颗粒中。

在一具体实施方式中，所述降温颗粒与所述增香颗粒和/或所述降害颗粒填满整个所述容置腔。

在一具体实施方式中，还包括设置于所述降温段远离所述基质段一侧的滤嘴段；所述滤嘴段、所述降温段与所述基质段同轴设置。

在一具体实施方式中，还包括：包装层；所述滤嘴段、所述降温段和所述基质段收容于所述包装层内。

本申请提供一种气溶胶生成制品，通过设置基质段，基质段内设有气溶胶生成基质，用于雾化以形成气溶胶，供用户抽吸。同时，通过在基质段的下游设置降温段，使降温段具有容置腔和与容置腔连通的若干进气孔和若干出气孔，并在容置腔内设置有降温颗粒；使得基质段形成的高温气溶胶能够通过若干进气孔进入容置腔，并在流经容置腔的过程中能够利用容置腔内的降温颗粒对高温气溶胶进行降温，然后使降温后的气溶胶从若干出气孔流出降温段。该气溶胶生成制品相比于现有气溶胶生成制品，不仅可以达到对高温气溶胶的降温效果，且不需要加长降温段的气溶胶通道，改善了现有的气溶胶生成制品需要加长降温段结构的设计，提升了用户体验，节省了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一实施例提供的气溶胶生成制品的结构示意图；

图2为图1中的M-M向的剖面结构示意图；

图3为本申请一实施例提供的若干进气孔或若干出气孔的分布示意图；

图4为本申请一实施例提供的进气孔或出气孔的结构示意图；

图5为一实施例中的容置腔内的颗粒分布结构示意图；

图6为另一实施例中的容置腔内的颗粒分布结构示意图；

图7为又一实施例中的容置腔内的颗粒分布结构示意图。

附图标号说明：

1-基质段；11-气溶胶生成基质；2-降温段；21-顶壁；211-出气孔；22-底壁；221-进气孔；23-中空管；2a-容置腔；3-滤嘴段；A-降温颗粒；A1-降温颗粒层；B-增香颗粒；B1-增香颗粒层；C-降害颗粒；C1-降害颗粒层；10-气溶胶生成制品。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

目前，为了对气溶胶生成制品产生的高温气体进行降温，气溶胶生成制品需采用特殊的结构及材料对高温烟气进行降温处理。通常，通过在气溶胶生成制品的基质段的下游设置降温段来实现对基质段产生的高温气溶胶进行降温。相关技术中，气溶胶生成制品的降温段部分采用中空纸管，其由两层或三层纤维素纸经胶黏剂复合而成；且降温段可起到支撑的作用，并通过延长气溶胶通道来实现对高温气溶胶的降温，因此需要有较长的气溶胶通道才能达到理想的降温效果，这对气溶胶生成制品的结构设计及用户的抽吸体验带来不好的影响。

本申请实施例提供的气溶胶生成制品，不仅能够对产生的高温气溶胶进行降温，且无需在降温段上设计较长的气溶胶通道，不会影响气溶胶生成制品的整体结构设计，用户的抽吸体检较好。

下面结合附图和实施例对本申请进行详细的说明。

请参阅图1至图4，图1为本申请一实施例提供的气溶胶生成制品的结构示意图；图2为图1中的M-M向的剖面结构示意图；图3为本申请一实施例提供的若干进气孔或若干出气孔的分布示意图；图4为本申请一实施例提供的进气孔或出气孔的结构示意图。本申请提供一种气溶胶生成制品10。该气溶胶生成制品10包括基质段1和降温段2。其中，基质段1设有气溶胶生成基质11，气溶胶生成基质11可以被雾化以形成气溶胶。气溶胶生成基质11为具有特定香气的植物叶类的固态基质，且在加热条件下可生成气溶胶；气溶胶生成基质11的形态不限于有序固态气溶胶生成基质11、无序固态气溶胶生成基质11以及颗粒固态气溶胶生成基质11。

降温段2设置于基质段1的下游，用于对基质段1雾化形成的气溶胶进行降温，避免气溶胶温度过高。其中，降温段2的中轴线与基质段1中轴线重合。

具体的，降温段2具有容置腔2a和与容置腔2a连通的若干进气孔221和若干出气孔211。若干进气孔221与基质段1的出气口连通，基质段1产生的气溶胶通过若干进气孔221进入容置腔2a。容置腔2a内设置有降温颗粒A；基质段1形成的高温气溶胶通过若干进气孔221进入容置腔2a，并在流经容置腔2a的过程中能够利用容置腔2a内的降温颗粒A对高温气溶胶进行降温。降温后的气溶胶再通过若干出气孔211流出降温段2。该气溶胶生成制品10相比于现有气溶胶生成制品10，不仅可以达到对高温气溶胶的降温效果，且不需要加长降温段2的气溶胶通道，改善了现有的气溶胶生成制品10需要加长降温段2结构的设计，提升了用户体验，节省了生产成本；同时解决了现有方案中颗粒填充不便利或调整空间小等问题。

在一些实施例中，请继续参阅图1，降温段2包括底壁22、顶壁21以及中空管23。底壁22、顶壁21以及中空管23围设形成上述容置腔2a。

具体的，底壁22盖设于中空管23靠近基质段1的端口处，若干进气孔221具体形成于底壁22上；且若干进气孔221在底壁22上可呈中心周圈扩散型均匀分布；也即若干进气孔221围绕降温段2的中轴线所在位置呈周圈扩散性分布；比如，若干进气孔221间隔设置且围设形成一个(见图1)或多个依次套设的闭环圆形(见图3)。上述通过使若干进气孔221呈中心周圈扩散型均匀分布于底壁22上，相比于若干进气孔221仅对应底壁22的局部位置设置的方案，能够保证气溶胶通过若干进气孔221均匀流入容置腔2a内，以利用容置腔2a内对应底壁22的各个位置的降温颗粒A对高温气溶胶进行降温，提高了降温颗粒A的利用率，对高温气溶胶的降温效果较佳。当然，若干进气孔221也可呈阵列分布或者随机分布。

其中，进气孔221的横截面可以是圆形(如图1)、弧形(如图4)、方形等。在具体实施例中，在进气孔221的横截面是圆形时，进气孔221的孔径小于降温颗粒A的粒径；在进气孔221的横截面的弧形时，进气孔221的宽度小于降温颗粒A的粒径；在进气孔221的横截面的方形时，进气孔221的边长小于降温颗粒A的粒径；如此，可以保证降温颗粒A不会从进气孔221中漏出，防止降温颗粒A掉落至基质段1，影响基质段1的加热温度的情况发生。

顶壁21盖设于中空管23远离基质段1的端口处，若干出气孔211具体形成于顶壁21上；且若干出气孔211如若干进气孔221211也可呈中心周圈扩散型均匀分布。当然，若干出气孔211也可呈阵列分布或者随机分布。其中，出气孔211的横截面形状和尺寸可与进气孔221的横截面形状和尺寸类似。需要说明的是，出气孔211的大小尺寸也需要保证降温颗粒A无法通过出气孔211掉出，以防止在抽吸过程中，降温颗粒A对气溶胶一起被用户抽吸，危害用户健康的情况发生。

在一些具体实施例中，若干进气孔221呈现中心周全扩散型均匀分布，且若干出气孔211呈中心周全扩散型均匀分布，当然，也可以是若干进气孔221或者若干出气孔211呈中心周全扩散型均匀分布。

在该实施例中，上述底壁22、顶壁21以及中空管23围设形成上述容置腔2a。具体的，底壁22和/或顶壁21采用压制、粘合或填充的方式固定于降温段2的端口处。其中，由于高分子具有成膜和封口性能，因此，底壁22和/或顶壁21的材质可选用铝箔或高分子，以满足产业化生产要求。

降温颗粒A自身具有吸附功能，可以吸附部分水汽，降低气溶胶的温度，提高气溶胶的温度均匀性。

在一具体实施例中，降温颗粒A为相变材料或者吸附材料，以用于实现降温功能。降温颗粒A可以为相变温度为40℃～220℃的糖醇化合物。具体的，相变材料包括PLA(PolyLactic Acid)、聚乙二醇、硬脂酸、软脂酸、石蜡、微晶蜡、EVA(Ethylene Vinyl Acetate)、季戊四醇、硬脂酸-异丙醇酯、硬脂酸-丙三醇三酯中的至少一种。

具体的，中空管23的材质包括高分子材料或天然植物材料或金属材料或纸质材料。这样能够保证中空管23具有成管特性，且有一定的强度，能够较好的维持自身形态，以保证在加热条件下具有一定安全性。

具体的，降温颗粒A的粒径为10目-60目。例如，降温颗粒A的粒径可以为10目、20目、30目、40目、50目或60目。进气孔221和/或出气孔211的孔径为0.1mm-0.5mm。例如，进气孔221的孔径可以为0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm或0.5mm，出气孔211的孔径可以为0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm或0.5mm。在具体的实施例中，降温颗粒A填充的范围为10mg-100mg/支，本领域技术人员可以理解的是，降温颗粒A的填充范围和颗粒粒径需要根据降温的要求以及吸阻要求进行填充设计。

在一具体实施例中，参见图5，图5为一实施例中的容置腔内的颗粒分布结构示意图。容置腔2a内还设置有增香颗粒B和/或降害颗粒C。可以理解的是，在容置腔2a内除了设置降温颗粒A外，可以只设置增香颗粒B或只设置降害颗粒C，也可以同时设置增香颗粒B和降害颗粒C，以实现降温、增香和/或降害的功能。

具体的，如图5所示，增香颗粒B和/或降害颗粒C可以负载于降温颗粒A的表面，使得气溶胶经过降温颗粒A时同时经过增香颗粒B和/或降害颗粒C，以实现对气溶胶的增香和/或降害的功能。

在另一具体实施例中，参见图6，图6为另一实施例中的容置腔内的颗粒分布结构示意图。增香颗粒B和/或降害颗粒C可以与降温颗粒A呈层状分布，可以理解的是，降温颗粒层A1、增香颗粒层B1、降害颗粒层C1不分先后顺序，可以随意设置，例如，如图3所示的是降温颗粒层A1、增香颗粒层B1、降害颗粒层C1依次层叠设置，在具体实施例中，可以为降温颗粒层A1、降害颗粒层C1、增香颗粒层B1依次层叠设置，也可以为降害颗粒层C1、降温颗粒层A1、增香颗粒层B1依次层叠设置，还可以为等增香颗粒层B1、降温颗粒层A1、降害颗粒层C1依次层叠设置。具体此处以图3为例来说明该实施例的具体效果，可以使得气溶胶经过降温颗粒层A1，再陆续经过增香颗粒层B1和降害颗粒层C1，以实现降温、增香和降害的功能。

在又一具体实施例中，参见图7，图7为又一实施例中的容置腔内的颗粒分布结构示意图。增香颗粒B和/或降害颗粒C均匀分散于若干降温颗粒A之间。具体的，可以是增香颗粒B均匀分散于降温颗粒A之间；也可以是降害颗粒C均匀分散于降温颗粒A中；或者是增香颗粒B和降害颗粒C都均匀的分散于降温颗粒A中；以使得气溶胶同时经过降温颗粒A、增香颗粒B和降害颗粒C，实现降温、增香和降害的功能。

具体的，降温颗粒A与增香颗粒B和/或降害颗粒C填满整个容置腔2a；以保证气溶胶生成制品10倾斜放置时，容置腔2a的每一位置均具有降温颗粒A，保证流经降温颗粒A能够对流经容置腔2a任一位置的高温气溶胶均进行降温。当然，在其它实施例中，增香颗粒B和/或降害颗粒C也可与设置于过滤段内，本申请对此不做限定。

具体的，增香颗粒B的材质包括香料和/或烟草提取物。

具体的，降害颗粒C的材质为表面具有孔道的活性炭、沸石、高分子材料等。

本领域技术人员可以理解的是，上述实施例所涉及的颗粒为采用天然植物、无机材料、高分子材料等，通过制粒工艺，制备成颗粒的形式。再通过加香、负载、包埋等工艺，利用吸附、催化分解等原理，以实现降温、增香、降害等功能。

在一些实施例中，气溶胶生成制品10还包括滤嘴段3和包装层(图未示)。滤嘴段3设置于降温段2远离基质段1的一侧。过滤段的材料包括但不限于醋酸纤维、聚乳酸纤维、聚丙烯纤维、纸质滤材，以增加吸阻，保证抽吸的一致性。本实施例中的滤嘴段3、降温段2与基质段1同轴设置。具体的，降温段2的中轴线分别与基质段1的中轴线和过滤段的中轴线重合，且滤嘴段3、降温段2和基质段1收容于包装层内。其中，包装层可以是纸基或其它耐高温的材料。

本申请公开了一种气溶胶生成制品10，该气溶胶生成制品10包括基质段1和降温段2。基质段1内设有气溶胶生成基质11，用于雾化气溶胶生成基质11以形成气溶胶；降温段2设置于基质段1的一侧，包括中空管23、底壁22、顶壁21以及容置腔2a，通过在降温段2的底壁22设置若干进气孔221、顶壁21设置若干出气孔211；在容置腔2a内放置降温颗粒A、增香颗粒B和/或降害颗粒C，使得气溶胶从若干进气孔221进入容置腔2a，并经容置腔2a从若干出气孔211流出的过程中经过降温颗粒A、增香颗粒B和降害颗粒C，以被降温颗粒A降温，避免气溶胶温度过高；经过增香颗粒B以增加香味，提升用户体验，经过降害颗粒C可除去气溶胶中的有害物质，以减少对用户的身体危害。该气溶胶生成制品10不仅可以达到对高温气溶胶的降温效果，还可以增香、降害，且不需要加长降温段2的气溶胶通道，改善了现有的气溶胶生成制品10需要加长降温段2结构的设计，提升了用户体验，节省了生产成本。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种气溶胶生成制品，其特征在于，包括：

基质段，设有气溶胶生成基质，用于雾化以形成气溶胶；

降温段，设于所述基质段的下游；所述降温段具有容置腔、与所述容置腔连通的若干进气孔和若干出气孔；其中，所述容置腔内设置有降温颗粒；使得所述气溶胶从所述若干进气孔进入所述容置腔，并经所述容置腔从所述若干出气孔流出的过程中能够被所述降温颗粒降温；

所述容置腔内还设置有增香颗粒和/或降害颗粒；

其中，所述增香颗粒和/或所述降害颗粒负载于所述降温颗粒的表面；或，

所述增香颗粒和/或所述降害颗粒与所述降温颗粒呈层状分布；或，

所述增香颗粒和/或所述降害颗粒均匀分散于所述降温颗粒中。

2.根据权利要求1所述的气溶胶生成制品，其特征在于，

所述若干进气孔呈中心周圈扩散型均匀分布，和/或所述若干出气孔呈中心周圈扩散型均匀分布。

3.根据权利要求1所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述进气孔和所述出气孔的孔径均小于所述降温颗粒的粒径。

4.根据权利要求3所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述降温颗粒的粒径为10目-60目；

所述进气孔和/或所述出气孔的孔径为0.1mm-0.5mm。

5.根据权利要求1-4任一项所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述降温段包括：

中空管；

底壁，盖设于所述中空管靠近所述基质段的端口处，并具有若干所述进气孔；

顶壁，盖设于所述中空管远离所述基质段的端口处，并具有若干所述出气孔；所述中空管、所述底壁和所述顶壁围设形成所述容置腔。

6.根据权利要求5所述的气溶胶生成制品，其特征在于，中空管为纸管；

所述底壁和所述顶壁的材质为铝箔或高分子。

7.根据权利要求5所述的气溶胶生成制品，其特征在于，

所述底壁和/或所述顶壁压制、粘合或填充固定于所述降温段的端口。

8.根据权利要求1所述的气溶胶生成制品，其特征在于，

所述降温颗粒为相变材料或吸附材料。

9.根据权利要求1所述的气溶胶生成制品，其特征在于，

所述降温颗粒与所述增香颗粒和/或所述降害颗粒填满整个所述容置腔。

10.根据权利要求1所述的气溶胶生成制品，其特征在于，还包括设置于所述降温段远离所述基质段一侧的滤嘴段；所述滤嘴段、所述降温段与所述基质段同轴设置。

11.根据权利要求10所述的气溶胶生成制品，其特征在于，还包括：包装层；所述滤嘴段、所述降温段和所述基质段收容于所述包装层内。