CN206284398U - 烟雾生成器、电子烟及可拆卸安装的雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟雾生成器、电子烟及可拆卸安装的雾化装置。烟雾生成器包括：壳体；存储腔，形成于所述壳体内，用于存储烟雾形成基质；加热装置，设置在所述壳体内，用于加热所述烟雾形成基质以生成烟雾；以及烟雾排出通道，被配置为供所述烟雾形成基质所生成的烟雾排出所述壳体的外部；其中，所述加热装置包括石英玻璃体和发热体，且该发热体封装于所述石英玻璃体内部，所述发热体可通过该石英玻璃体向外产生热辐射和红外辐射，以加热所述烟雾形成基质。相比现有技术，本实用新型采用的烟雾生成器健康安全性高，且热效率高。

Description

烟雾生成器、电子烟及可拆卸安装的雾化装置

技术领域

本实用新型涉及电子烟具领域，具体来说是涉及一种烟雾发生器、电子烟及可拆卸安装的雾化装置。

背景技术

目前应用在电子烟的雾化器都是采用电加热的方式进行雾化，其通过纤维或微孔导油体将烟油渗透供给发热体雾化来形成烟雾。在现有技术所公开的雾化器结构中，发热体都是采用金属材质，例如金属发热丝或者发热片等，发热体通过纤维或微孔导油体直接与烟油接触。在加热过程中，发热体会存在被氧化的情况，其产生的金属离子或金属氧化物离子等有害物质会迁移到烟油内，这些有害物质在烟油雾化时便随烟雾被吸入人体，影响使用者的身体健康。同时这种由金属合金制成的发热体随着氧化的进行热传递效率会降低，导致热效率不高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种安全性高且热效率高的烟雾发生器、电子烟及可拆卸安装的雾化装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的基本技术方案如下：本实用新型提供了一种烟雾生成器，包括：壳体；存储腔，形成于所述壳体内，用于存储烟雾形成基质；加热装置，设置在所述壳体内，用于加热所述烟雾形成基质以生成烟雾；以及烟雾排出通道，被配置为供所述烟雾形成基质所生成的烟雾排出所述壳体的外部；其中，所述加热装置包括石英玻璃体和发热体，且该发热体封装于所述石英玻璃体内部，所述发热体可通过该石英玻璃体向外产生热辐射和红外辐射，以加热所述烟雾形成基质。

进一步，所述石英玻璃体在封装过程中在内部形成有一膨胀腔，在该石英玻璃体上开设有使该膨胀腔连通外部的排压孔。

进一步，所述加热装置还包括与所述发热体连接的电极部，该电极部的至少一部分伸出至所述石英玻璃体的外部。

优选的，所述发热体为嵌入在所述石英玻璃体内部的电发热片、电发热丝或者电发热网。

具体而言，所述烟雾形成基质是固体烟草材料或者是呈流体形态的烟液。

作为本实用新型方案中的一种实施方式，当所述烟雾形成基质是烟液时，所述烟雾生成器还包括用于将烟液从存储腔缓慢渗透至所述加热装置的多孔部件，该多孔部件与所述石英玻璃体的外表面相接触。

优选的，所述多孔部件为微孔陶瓷体、纤维棉或泡沫金属。

进一步，所述多孔部件与石英玻璃体均沿着所述烟雾排出通道的轴向设置，在该多孔部件与石英玻璃体之间开设有连通该烟雾排出通道的气流通道。

作为一种实施方案，所述多孔部件环绕设置在该石英玻璃体的外围，且在该多孔部件的内壁开设有多个轴向延伸的气流槽，该气流槽和石英玻璃体的外壁配合以形成所述气流通道。

作为另一实施方案，所述多孔部件环绕设置在该石英玻璃体的外围，且在该石英玻璃体的外壁沿周向间隔分布有多个轴向延伸的气流槽，该气流槽和多孔部件的内壁配合以形成所述气流通道。

进一步，在所述多孔部件的外部还设置有用于固定该多孔部件及加热装置的支架，在该支架侧壁上开设置有供所述存储腔内的烟液流向该多孔部件的导液孔。

优选的，在所述石英玻璃体的顶端具有一锥形部，以便于烟雾排出通道中冷凝形成的烟液沿着该锥形部回流至加热装置外部，继续被加热雾化。

进一步，在所述存储腔内活动设置有一位于所述多孔部件及加热装置外围的隔离罩体以及弹簧，在所述壳体上还安装有一与所述隔离罩体螺纹连接的吸嘴盖；当拧下该吸嘴盖时，该隔离罩体在弹簧作用下向下移动以隔绝烟液流入多孔部件内，当装上该吸嘴盖时，该隔离罩体向上移动以使该多孔部件可与烟液接触。

进一步，在所述加热装置的下游设置有进气口，在所述壳体上对应该进气口的位置还安装有用于调节该进气口大小的调节环。

优选的，所述石英玻璃体的外形呈圆柱形、方形或者片状。

本实用新型还提供了一种可拆卸地安装在烟雾生成器内部的雾化装置，包括：加热装置，用于加热烟液以蒸发生成烟雾，所述加热装置包括石英玻璃体和发热体，且该发热体封装于所述石英玻璃体内部，所述发热体可通过该石英玻璃体向外产生热辐射或者红外辐射，以加热所述烟液；多孔部件，与该加热装置的石英玻璃体相接触，用于吸收烟液并传导给该加热装置；以及支架，设置在所述加热装置及多孔部件的外围，用于固定该加热装置及多孔部件。

本实用新型还提供了一种电子烟，包括烟雾生成器和电源装置，所述烟雾生成器可以是上述各个优选方案中涉及的烟雾生成器，所述电源装置与所述加热装置中的发热体电性连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中涉及的加热装置包括石英玻璃体和发热体，发热体被石英玻璃封装在内部，由于石英玻璃体相比于金属加热体来说热膨胀系数低，且可耐高温，因此可适用烟雾形成基质（烟草或烟液）的加热场合，而且不会产生有害物质，安全性高。由于石英玻璃体可过滤可见光并能透过远红外光，因此实用新型的加热装置在工作时可发出红外光，外面封装的石英玻璃体直接与烟雾形成基质或者多孔材料接触，通过热辐射和红外光波辐射相结合的方式将烟雾形成基质加热进行雾化，热效率高。

附图说明

图1是实施例一中提供的烟雾生成器的结构示意图。

图2是实施例一中的可拆卸地安装在烟雾生成器内部的雾化单元的轴向剖视图。

图3是实施例一中涉及的加热装置的分解示意图。

图4是实施例一中涉及的雾化装置的横截面剖视图。

图5是实施例一中涉及的带有气流槽的多孔部件的结构示意图。

图6是实施例二中涉及的雾化装置的横截面剖视图。

图7是实施例二中提供的加热装置的分解示意图。

图8是实施例三中提供的电子烟的示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种烟雾生成器，适用于电子烟具，其内部包括有加热装置，烟雾生成器在工作时是利用该加热装置来加热烟雾形成基质，通过蒸发或者碳化来生成可供消费者抽吸的烟雾。上述烟雾形成基质是固体烟草材料或者是呈流体形态的烟液，例如固体烟草材料可以是传统香烟、烟草颗粒或者特质的烟制品等，加热装置直接设置在容纳固体烟草材料的存储腔内，用来加热该固体烟草材料。

如上所述，烟雾形成基质也可以是利用烟草原料提取再添加其它芳香成分而制成的烟液，下面将以呈流体形态的烟液为例子，通过下述具体实施例对本实用新型中提供的烟雾生成器、电子烟以及可拆卸安装在烟雾生成器内的雾化装置的结构及其使用原理作进一步阐述。

实施例一：

参见图1所示，本实施例提供了一种烟雾生成器100，包括壳体101和设置在壳体101内部的存储腔102、雾化装置200以及烟雾排出通道103。烟雾排出通道103由位于壳体101内部的一通气管形成，该通气管与壳体101之间的空间形成上述存储腔102，存储腔102用于存储烟液。雾化装置200包括用于加热雾化烟液的加热装置300，加热装置300的具体描述见下述。加热装置300位于烟雾排出通道103的下游，烟雾排出通道103的上游设置有一吸嘴107，用于消费者抽吸生成的烟雾。

在壳体101的上端安装有吸嘴盖106，上述吸嘴107位于该吸嘴盖106上，吸嘴盖106用来密封存储腔102的上端，当卸下所述吸嘴盖106时，可以向存储腔102内添加烟液。在壳体101的下端设置有导电连接部110，导电连接部110用来连接外部电源装置并提供电流给上述加热装置300。

在所述加热装置300的下游设置有多个进气口108，在所述壳体101上对应该进气口108的位置还安装有用于调节该进气口108大小的调节环109。当吸气时，外界空气从进气口108进入雾化装置200内，气流在途经加热装置300时可携带生成的烟雾进入上方的烟雾排出通道103。

结合图2和图3所示，展示了上述雾化单元200以及其内部的加热装置300的具体结构。在本实施例中，所述加热装置300包括石英玻璃体303和发热体304，且该发热体304封装于所述石英玻璃体303内部，石英玻璃体303可耐高温且化学性能稳定，不会产生有害物质，此外由于石英玻璃特殊的内部微观分子结构，其可过滤可见光并可透过远红外光，因此所述发热体304可通过该石英玻璃体303同时向外产生热辐射和红外辐射，以加热烟液，使其蒸发以形成烟雾，热效率比现有的单纯的金属发热体要高。

上述发热体304也可以是金属合金制成，例如镍铬合金等，具体形状可以是嵌入在所述石英玻璃体303内部的电发热片、电发热丝或者电发热网，在本实施例中优选采用形成管状的电发热片，该电发热片可以弯折成型，也可以是冲切或者蚀刻镂空形成固定的图案，例如形成如图3中所示的包括多个间隔的且首尾相连的发热条的图案。

上述加热装置300在制作时，首先将发热体304定位在特定的模具内，再将石英玻璃熔融物注入模具内，以实现将发热体304封装在内部。由于发热体304被封装，在加热过程中，烟液只与石英玻璃体303的外表面接触，无法接触内部的发热体304，因此发热体304不会产生氧化物离子或者金属离子而进入烟液内，因此大大提高了吸烟者的健康安全性。

作为本实施例中的优选方案，所述石英玻璃体303在封装过程中在内部形成有一膨胀腔305，在该石英玻璃体303上开设有使该膨胀腔305连通外部的排压孔306。排压孔306设置在石英玻璃体303的底部，因此烟液不会通过排压孔306流入膨胀腔305内。膨胀腔305内部气压随着加热温度升高而加大，受压气体通过上述排压孔306释放，防止加热装置300本身发热膨胀损坏。

所述加热装置300还包括与所述发热体304连接的电极部302，电极部302一般包括正负两个电极，在封装时，该两个电极部302的至少一部分伸出至所述石英玻璃体303的外部，以用于连接电源。在本实施例中，电极部302采用导线或者适用于接触导电的电极元器件。

不同于固态烟草材料，加热烟液需要一个引流机制来配合加热装置。因此上述雾化装置200除了包括加热装置300外，还包括一多孔部件202以及用于固定和支撑该多孔部件202、加热装置300的支架201。多孔部件202、加热装置300装在支架201内部，支架201的底部可供气流进入，顶部开有出口可供气流及烟雾排出，在该支架201外侧设置有螺纹，用于安装在壳体101内部。

多孔部件202的内部为微孔结构，其用于将烟液从存储腔102缓慢渗透至所述加热装置300的石英玻璃体303上，该多孔部件202与所述石英玻璃体303的外表面的至少一部分相接触。被多孔部件202吸收的烟液被传导至石英玻璃体303表面，并被加热雾化。

所述多孔部件202可选用微孔陶瓷体、纤维棉或泡沫金属等材料。在本实施例中，多孔部件202优选采用一呈筒状的微孔陶瓷体2021，由于微孔陶瓷体2021为硬质材料，为了避免微孔陶瓷体2021与支架201内壁接触不好而产生烟液泄漏，因此在微孔陶瓷体2021的外围还包裹有一层纤维棉2022，即本实施例中的多孔部件是优选采用微孔陶瓷体2021与纤维棉2022相结合的方式，加热装置300位于微孔陶瓷体2021的内侧。

所述多孔部件202与石英玻璃体303均沿着所述烟雾排出通道103的轴向设置，在该多孔部件202与石英玻璃体303之间开设有连通该烟雾排出通道103的气流通道，以便于多孔部件202上的烟液被蒸发形成的烟雾顺利排出至烟雾排出通道103内。

参见图4和图5所示，作为本实施例中的优选方式，多孔部件202（由微孔陶瓷体2021与纤维棉2022组成）环绕设置在该石英玻璃体303的外围，且在该微孔陶瓷体2021的内壁开设有多个轴向延伸的气流槽2023，气流槽2023贯穿整个微孔陶瓷体2021，该气流槽2023和石英玻璃体303的外壁配合以形成上述气流通道。多个气流槽2023沿着圆周分布，相邻的气流槽2023之间多个与石英玻璃体303接触的凸出臂，用来传递烟液。气流槽2023的其中一个作用是用来供气流通过写带走烟雾，另一作用是增加了烟液的蒸发面积，从气流槽2023内壁渗出的烟液被热辐射和红外辐射加热生成的烟雾，被排到至气流槽2023内。

当雾化装置200安装在烟雾生成器100的存储腔102内时，上述支架201的周围被烟液所环绕，为了使烟液能流入多孔部件202内，在该支架201侧壁上开设置有多个供所述存储腔102内的烟液流向该多孔部件202的导液孔2011，烟液经过导液孔2011被纤维棉2022所吸收，再通过微孔陶瓷体2021渗透至加热装置200。在支架201的内部上方还设有一固定网203，用来压住纤维棉2022，防止其错位移动。

在本实施例中，石英玻璃体303大体上呈圆柱形，在所述石英玻璃体303的顶端具有一锥形部301。在上述烟雾排出通道103内的部分烟液遇冷会冷凝形成液滴向下回流，锥形部301可以让回流的液滴顺利流入加热装置300的气流通道（即气流槽2023）内，并被再次雾化。

再参见图1所示，在所述存储腔102内活动设置有一位于所述多孔部件202及加热装置300外围的隔离罩体104以及弹簧105，在所述壳体101上还安装有一与所述隔离罩体104螺纹连接的吸嘴盖106；当拧下该吸嘴盖106时，该隔离罩体104在弹簧105的推力作用下向下移动并罩住整个雾化装置200，以隔绝烟液流入多孔部件202内。在此状态下，可通过上方开口往存储腔102内添加烟液，在注液时烟液不会从雾化装置200泄漏；当装上该吸嘴盖106时，该隔离罩体104由于螺纹拧力向上移动以使该多孔部件202可与烟液接触，雾化装置200可以正常工作。

实施例二：

本实施例也提供了一种烟雾生成器，该烟雾生成器的整体结构与实施例一中类似，不同的是其内部的雾化装置400与实施例一中的雾化装置200结构有所不同。

结合图6和图7所示，雾化装置400包括外部的支架401以及内部的加热装置500和包围在加热装置500外围的多孔部件403，支架401侧壁上开设有多个导液孔402。该加热装置500包括石英玻璃体501和嵌入石英玻璃体501内的发热体502，发热体502为金属的电发热片，发热体502的两端分别连接有电极部505。同样的，在石英玻璃体501内靠近发热体502的位置开设有膨胀腔503以及排压孔。

在本实施例中，所述多孔部件403采用柔性的纤维棉，纤维棉环绕设置在该石英玻璃体501的外围，且在该石英玻璃体501的外壁沿周向间隔分布有多个轴向延伸的气流槽504，气流槽504均匀环绕，该气流槽504和多孔部件403的内壁配合以形成供气流通过的气流通道。相邻的气流槽504之间间隔形成有多个加热臂506，多个加热臂506都与纤维棉相接触，以加热纤维棉提供的烟液。

优选的，本实施例中加热装置500的石英玻璃体501外形大致上为方形，也可以如同实施例一中的圆柱形，除了上述两个实施例中提供的圆柱形和方形外，石英玻璃体的外形还可以是呈片状或者其它形状，例如采用片状时，发热片同样嵌入石英玻璃体内部，多孔部件设置在石英玻璃体与存储腔的出液口之间，片状的石英玻璃体直接贴附在多孔部件的其中一个可渗出烟液的表面上。

实施例三：

如图8所示，本实施例提供了一种电子烟700，该电子烟700包括烟雾生成器100和电源装置600，二者可拆卸连接。烟雾生成器100见实施例一所述，所述电源装置600与所述加热装置300中的发热体304电性连接。可以理解的是，实施例二中提供的烟雾生成器以及雾化装置400、加热装置500都可以应用在本实施例的电子烟700中。

需要说明的是，本实用新型所提供的电子烟中的烟雾生成器和电源装置也并非一定是分体结构。例如烟雾形成基质为固态烟草时，电源装置也可以直接安装在烟雾生成器的内部，形成一体结构。

以上实施例仅为本说明书为便于理解实用新型内容所列举的部分实施方式，并非对本实用新型的技术方案进行的任何限定，也非所有可实施方案的穷举，故凡是对本实用新型的结构、流程或步骤所做出的任何微小改进或等效替代，均应包含在其保护范围之内。

Claims (17)

1.一种烟雾生成器，其特征在于包括：

壳体；

存储腔，形成于所述壳体内，用于存储烟雾形成基质；

加热装置，设置在所述壳体内，用于加热所述烟雾形成基质以生成烟雾；以及

烟雾排出通道，被配置为供所述烟雾形成基质所生成的烟雾排出所述壳体的外部；

其中，所述加热装置包括石英玻璃体和发热体，且该发热体封装于所述石英玻璃体内部，所述发热体可通过该石英玻璃体向外产生热辐射和红外辐射，以加热所述烟雾形成基质。

2.根据权利要求1所述的烟雾生成器，其特征在于：所述石英玻璃体在封装过程中在内部形成有一膨胀腔，在该石英玻璃体上开设有使该膨胀腔连通外部的排压孔。

3.根据权利要求1所述的烟雾生成器，其特征在于：所述加热装置还包括与所述发热体连接的电极部，该电极部的至少一部分伸出至所述石英玻璃体的外部。

4.根据权利要求1所述的烟雾生成器，其特征在于：所述发热体为嵌入在所述石英玻璃体内部的电发热片、电发热丝或者电发热网。

5.根据权利要求1所述的烟雾生成器，其特征在于：所述烟雾形成基质是固体烟草材料或者是呈流体形态的烟液。

6.根据权利要求5所述的烟雾生成器，其特征在于：当所述烟雾形成基质是烟液时，所述烟雾生成器还包括用于将烟液从存储腔缓慢渗透至所述加热装置的多孔部件，该多孔部件与所述石英玻璃体的外表面相接触。

7.根据权利要求6所述的烟雾生成器，其特征在于：所述多孔部件为微孔陶瓷体、纤维棉或泡沫金属。

8.根据权利要求6所述的烟雾生成器，其特征在于：所述多孔部件与石英玻璃体均沿着所述烟雾排出通道的轴向设置，在该多孔部件与石英玻璃体之间开设有连通该烟雾排出通道的气流通道。

9.根据权利要求8所述的烟雾生成器，其特征在于：所述多孔部件环绕设置在该石英玻璃体的外围，且在该多孔部件的内壁开设有多个轴向延伸的气流槽，该气流槽和石英玻璃体的外壁配合以形成所述气流通道。

10.根据权利要求8所述的烟雾生成器，其特征在于：所述多孔部件环绕设置在该石英玻璃体的外围，且在该石英玻璃体的外壁沿周向间隔分布有多个轴向延伸的气流槽，该气流槽和多孔部件的内壁配合以形成所述气流通道。

11.根据权利要求8或9或者10所述的烟雾生成器，其特征在于：在所述多孔部件的外部还设置有用于固定该多孔部件及加热装置的支架，在该支架侧壁上开设置有供所述存储腔内的烟液流向该多孔部件的导液孔。

12.根据权利要求8所述的烟雾生成器，其特征在于：在所述石英玻璃体的顶端具有一锥形部。

13.根据权利要求6所述的烟雾生成器，其特征在于：在所述存储腔内活动设置有一位于所述多孔部件及加热装置外围的隔离罩体以及弹簧，在所述壳体上还安装有一与所述隔离罩体螺纹连接的吸嘴盖；当拧下该吸嘴盖时，该隔离罩体在弹簧作用下向下移动以隔绝烟液流入多孔部件内，当装上该吸嘴盖时，该隔离罩体向上移动以使该多孔部件可与烟液接触。

14.根据权利要求6所述的烟雾生成器，其特征在于：在所述加热装置的下游设置有进气口，在所述壳体上对应该进气口的位置还安装有用于调节该进气口大小的调节环。

15.根据权利要求1所述的烟雾生成器，其特征在于：所述石英玻璃体的外形呈圆柱形、方形或者片状。

16.一种可拆卸地安装在烟雾生成器内部的雾化装置，其特征在于包括：

加热装置，用于加热烟液以蒸发生成烟雾，所述加热装置包括石英玻璃体和发热体，且该发热体封装于所述石英玻璃体内部，所述发热体可通过该石英玻璃体向外产生热辐射或者红外辐射，以加热所述烟液；

多孔部件，与该加热装置的石英玻璃体相接触，用于吸收烟液并传导给该加热装置；以及

支架，设置在所述加热装置及多孔部件的外围，用于固定该加热装置及多孔部件。

17.一种电子烟，包括烟雾生成器和电源装置，其特征在于：所述烟雾生成器为权利要求1至15任意一项所述的烟雾生成器，所述电源装置与所述加热装置中的发热体电性连接。