CN207613191U - 防漏油雾化器和电子烟 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防漏油雾化器和电子烟，该防漏油雾化器包括以下部分：油杯体，在所述油杯体内部具有用于装载烟油的储油腔；发热组件，用于加热烟油以将其雾化形成气雾；气流导管，位于所述发热组件的上方，用于将所述气雾导出；以及一安装在所述油杯体底部的底座，该底座包括一用于积存烟油的凹陷部，所述凹陷部位于所述发热组件的下方；其中所述发热组件上具有一上下贯通的气雾通道，所述气雾通道将所述凹陷部与所述气流导管相连通。相比现有技术而言，应用该防漏油雾化器的电子烟能确保冷凝烟油能回流至发热组件上并多次循环利用，防止烟油污染电源组件。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子烟具领域，具体来说是涉及一种防漏油雾化器和包括该雾化器的电子烟。
背景技术
随着人们对身体健康的关注度上升，人们都意识到了烟草对身体的危害，因此产生了电子烟。电子烟雾化器通常是将烟油加热雾化形成气雾后供使用者抽吸，由于烟油雾化过程中不会产生焦油等危害身体的物质，大大减少了对使用者身体的危害。
目前主流的电子烟雾化器是采用发热元件来雾化烟油，其中一种典型的雾化器是采用发热片的端面发热来加热烟油，生成的气雾需要绕过一定角度从储油腔的周边出气，因此在出气通道内形成的冷凝烟油易残留在油杯侧壁，而且若冷凝烟油过多容易溢出雾化器外部，无法重复利用，造成烟油泄漏，同时也存在冷凝烟油沿着与雾化器连接的电极弹针外漏的风险。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能使冷凝烟油自然回流至发热组件上并多次循环利用的防漏油雾化器和电子烟。
为了解决上述技术问题， 本实用新型提供了一种防漏油雾化器，包括：油杯体，在所述油杯体内部具有用于装载烟油的储油腔；发热组件，用于加热烟油以将其雾化形成气雾；气流导管，位于所述发热组件的上方，用于将所述气雾导出；以及一安装在所述油杯体底部的底座，该底座包括一用于积存烟油的凹陷部，所述凹陷部位于所述发热组件的下方；其中，所述发热组件上具有一上下贯通的气雾通道，所述气雾通道将所述凹陷部与所述气流导管相连通。
作为具体实施例之一，所述发热组件包括一微孔陶瓷体和设置在该微孔陶瓷体下表面上的发热片，所述微孔陶瓷体在中心形成所述气雾通道，并且在所述发热片上具有一与该气雾通道对应的中心孔。
优选的，所述发热片包括位于中间的片状发热部和两侧的电极部，所述中心孔开设在所述片状发热部上。
优选的，所述气流导管位于所述油杯体中心，该气流导管与油杯体的外壳围成的环形区域形成所述储油腔。
进一步，在所述储油腔的下端开口内设置有一带有导油孔的环形密封塞，在所述环形密封塞的下方填充有与所述发热组件接触的渗油体，用于烟油引导至该发热组件上。
优选的，所述渗油体呈圆筒形并紧贴地套设在所述发热组件外围。
进一步，所述底座还包括一从所述凹陷部上端向外围延伸的台阶，在所述台阶上开设有两个用于供电源组件的电极端子插入并与发热组件接触的通孔，同时所述通孔用于供外部空气流入。
进一步，在所述台阶上还开设有至少一个通气槽，该通气槽用于将从所述通孔进入的空气导入至所述凹陷部内部。
优选的，所述通气槽与所述通孔在所述台阶上形成90度夹角。
本实用新型还提供了一种电子烟，包括电源组件和上面所述的防漏油雾化器。
本实用新型的有益效果在于：由于本实用新型涉及的防漏油雾化器包括一底座，该底座具有位于发热组件下方的凹陷部，该凹陷部可以积存少量的冷凝烟油，从而防止烟油向雾化器外部泄漏。同时发热组件位于气雾导管的下方，其具有上下贯通的气雾通道，在气流导管内部形成的冷凝烟油可以自然回流至发热组件内重新循环加热雾化，减少烟油泄漏的机会。
附图说明
图1是实施例中提供的防漏油的雾化器的轴向剖视图。
图2是实施例中涉及的发热组件的结构示意图。
图3是实施例中涉及的底座的结构示意图。
图4是实施例中涉及的防漏油雾化器的分解示意图。
图5是实施例中提供的电子烟的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型所涉及的防漏油雾化器和电子烟的结构和原理进一步阐述。
参见图1所示，本实用新型提供了一种防漏油雾化器100的实施方案，该防漏油雾化器100包括油杯体101、发热组件102、气流导管103以及一安装在所述油杯体101底部的底座105，油杯体101内具有用于装载烟油的储油腔104，发热组件102用于加热烟油以将其雾化形成气雾，气流导管103位于发热组件102的正上方，用于将所述气雾导出。
上述气流导管103与油杯体101一体加工成型，该气流导管103位于所述油杯体101的中心，该气流导管103与油杯体101的外壳围成的环形区域形成所述储油腔104，并且在油杯体101的上端具有用于吸烟的吸嘴。
上述底座105安装在油杯体101的底部，该底座105包括一用于积存烟油的凹陷部1051，所述凹陷部1051位于所述发热组件102的下方；其中所述发热组件102上具有一上下贯通的气雾通道109，所述气雾通道109将所述凹陷部1051与所述气流导管103的内部相连通。该气雾通道109的作用之一在于供气流通过，另一作用是吸收回流的冷凝烟油，在气雾导管103的内壁形成的冷凝烟油可向下回流至发热组件102上，其中大部分烟油被发热组件102吸收并重新加热雾化，另一小部分的烟油顺着该气雾通道109向下流入凹陷部1051内，防止烟油泄漏。
结合图2和图1所示，所述发热组件102包括一微孔陶瓷体1021和设置在该微孔陶瓷体1021下表面上的发热片1022，所述微孔陶瓷体1021在中心形成所述气雾通道109，并且在所述发热片1022上具有一与该气雾通道109对应的中心孔1025。发热片1022位于该微孔陶瓷体1021的端面上，并与微孔陶瓷体1021烧结为一体，除了其端面发热外，微孔陶瓷体1021可整体发热来加热烟油，同时微孔陶瓷体1021可借助内部的微孔结构来吸收来自储油腔104的烟油以及回流的冷凝烟油。
作为优选方案，所述发热片1022包括位于中间的片状发热部1023和两侧的电极部1024，所述中心孔1025开设在所述片状发热部1023上，两侧的电极部1024分别用于与电源组件上的电极端子接触。
结合图3和图1所示，上述底座105还包括一从所述凹陷部1051上端向外围延伸的台阶1053，在所述台阶1053上开设有两个用于供电源组件的电极端子插入并与发热组件102接触的通孔1052，同时所述通孔1052用于供外部空气流入雾化器100内。在本实施例中，通孔1052的数量为两个，对称分布在凹陷部1051的两侧，并且该通孔1052的位置明显高于凹陷部1051的底部，因此可以避免冷凝烟油从通孔1052流出而进入电源组件内。
作为优选方案，在所述台阶1053上还开设有至少一个通气槽1054，该通气槽1054用于将从所述通孔1052进入的空气导入至所述凹陷部1051内部，然后空气再通过上述气雾通道109进入气流导管102内。进一步，本实施例中的通气槽1054具体设置为两个，并且该通气槽1054与所述通孔1052在所述台阶1053上形成90度夹角，从通孔1052进入的空气需要经过一个90度的弧形槽的环绕才能通过通气槽1054进入凹陷部1051内部，这样的设计也进一步降低了凹陷部1051内的烟油形成二次泄漏的几率。
再参见图4所示，在所述储油腔104的下端开口内设置有一带有导油孔108的环形密封塞107，环形密封塞107的中心设有穿孔，该环形密封塞107通过该穿孔套设固定在上述气流导管103上，在所述环形密封塞107的下方还填充有与所述发热组件102接触的渗油体106，储油腔104内的烟油从导油孔108流入渗油体106内，并通过渗油体106引导至该发热组件102上。
作为具体实施方式，所述渗油体106优选采用有机棉、人造纤维棉、玻璃纤维或者多孔性材料，该渗油体106呈圆筒形并紧贴地套设在所述发热组件102外围，发热组件102固定在发热组件支架120上。上述渗油体106、发热组件102和发热组件支架120都容置在底座105内，并且底座105与油杯体101内壁卡扣连接，以将上述渗油体106、发热组件102和发热组件支架120都固定在油杯体101的底部。
参见图5所示，本实用新型还提供了一种应用上述防漏油雾化器的电子烟300的实施例，该电子烟300由防漏油雾化器100和电源组件200连接组成，其中，在电源组件200的上端具有两个电极端子201，电极端子201穿过上述底座105上的通孔1052以实现与发热组件102接触。
以上实施例仅为本说明书为便于理解实用新型内容所列举的部分实施方式，并非对本实用新型的技术方案进行的任何限定，也非所有可实施方案的穷举，故凡是对本实用新型的结构、流程或步骤所做出的任何微小改进或等效替代，均应包含在其保护范围之内。
Claims (10)
1.一种防漏油雾化器，其特征在于包括：
油杯体，在所述油杯体内部具有用于装载烟油的储油腔；
发热组件，用于加热烟油以将其雾化形成气雾；
气流导管，位于所述发热组件的上方，用于将所述气雾导出；以及
一安装在所述油杯体底部的底座，该底座包括一用于积存烟油的凹陷部，所述凹陷部位于所述发热组件的下方；
其中，所述发热组件上具有一上下贯通的气雾通道，所述气雾通道将所述凹陷部与所述气流导管相连通。
2.根据权利要求1所述的防漏油雾化器，其特征在于：所述发热组件包括一微孔陶瓷体和设置在该微孔陶瓷体下表面上的发热片，所述微孔陶瓷体在中心形成所述气雾通道，并且在所述发热片上具有一与该气雾通道对应的中心孔。
3.根据权利要求2所述的防漏油雾化器，其特征在于：所述发热片包括位于中间的片状发热部和两侧的电极部，所述中心孔开设在所述片状发热部上。
4.根据权利要求1所述的防漏油雾化器，其特征在于：所述气流导管位于所述油杯体中心，该气流导管与油杯体的外壳围成的环形区域形成所述储油腔。
5.根据权利要求4所述的防漏油雾化器，其特征在于：在所述储油腔的下端开口内设置有一带有导油孔的环形密封塞，在所述环形密封塞的下方填充有与所述发热组件接触的渗油体，用于将烟油引导至该发热组件上。
6.根据权利要求5所述的防漏油雾化器，其特征在于：所述渗油体呈圆筒形并紧贴地套设在所述发热组件外围。
7.根据权利要求1所述的防漏油雾化器，其特征在于：所述底座还包括一从所述凹陷部上端向外围延伸的台阶，在所述台阶上开设有两个用于供电源组件的电极端子插入并与发热组件接触的通孔，同时所述通孔用于供外部空气流入。
8.根据权利要求7所述的防漏油雾化器，其特征在于：在所述台阶上还开设有至少一个通气槽，该通气槽用于将从所述通孔进入的空气导入至所述凹陷部内部。
9.根据权利要求8所述的防漏油雾化器，其特征在于：所述通气槽与所述通孔在所述台阶上形成90度夹角。
10.一种电子烟，其特征在于包括电源组件和如权利要求1至9任一项所述的防漏油雾化器。
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