CN103932403B - 电子烟的雾化结构 - Google Patents

Abstract

电子烟的雾化结构，包括，雾化器壳体组件，其内腔形成一用于容纳烟液油的烟油腔室；安装在雾化器壳体组件内的发热座组件，其内腔形成一个与烟油腔室密闭隔离的雾化腔室；安装在雾化腔室内部的烟液油引导部件，该烟液油引导部件的端部形成一个将烟油腔室中的烟油向着烟液油引导部件的中部引导的导油部；绕设在烟液油引导部件上的发热丝；进气通道，该进气通道将雾化腔室与外界环境连通，且进气通道与外界环境连通的进气口位于雾化器壳体组件的侧面。本发明既能够防止底部进气孔沉积烟液油或漏油的，又能够防止烟液油被吸入使用者口中。

Description

电子烟的雾化结构

技术领域

本发明涉及电子烟，具体涉及电子烟的雾化结构。

背景技术

电子烟作为香烟的替代品，其能够减少吸烟者对尼古丁等有害物质的依赖，同时又能够满足人们吸烟的要求。目前的电子烟均是包括壳体以及安装在壳体内的雾化器，雾化器内部设置加热装置，壳体内部具有装烟液油的腔室，雾化器内的纤维绳引导烟液油，并有加热装置加热，使纤维绳上的烟液油雾化，雾化的烟液油随着使用者的抽吸，从烟嘴进入到使用者口中，在抽吸过程中，空气会经由与雾化器底部连通的进气孔进入雾化器，并随着雾化的烟液油进入到使用者口中。

中国专利文献CN201220223286.6中公开了一种电子烟，其进气孔设置在雾化器的底端部，使用时，进气孔处会沉积部分烟液油，甚至一部分没有被及时雾化或雾化后重新凝结的烟液油会经由进气孔漏出，影响电子烟的正常使用；此外，由于是从底部进气，在使用者用力抽吸时，纤维绳上的烟液油会随着气流向上运动，进入到使用者口中，影响电子烟的口感。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的旨在于提供一种电子烟的雾化结构，其能够有效的避免烟液油外漏，同时防止抽吸时烟液油进入使用者口中。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

电子烟的雾化结构，包括，

雾化器壳体组件，其内腔形成一用于容纳烟液油的烟油腔室；

安装在雾化器壳体组件内的发热座组件，其内腔形成一个与烟油腔室密闭隔离的雾化腔室；

安装在雾化腔室内部的烟液油引导部件，该烟液油引导部件的端部形成一个将烟油腔室中的烟油向着烟液油引导部件的中部引导的导油部；

绕设在烟液油引导部件上的发热丝；

进气通道，该进气通道将雾化腔室与外界环境连通，且进气通道与外界环境连通的进气口位于雾化器壳体组件的侧面。

进气通道的延伸方向与雾化器壳体组件的径向一致。

进气通道位于雾化腔室内的空气进口位于烟液油引导部件的侧面，且进气通道的延伸方向与烟液油引导部件的长度方向垂直。

雾化器壳体组件包括雾化器壳体以及固定连接在雾化器壳体下端部的底座；该底座上设置一凹槽，凹槽的中部形成用于容纳发热座组件的安装部、两端则形成烟液油容纳部，凹槽的侧壁位于安装部的侧面形成内凹弧面；发热座组件包括发热座以及套在发热座上的密封套，烟液油引导部件固定于发热座上且其端部的导油部由密封套穿出伸入到烟液油容纳部，密封套的外周缘与内凹弧面密闭配合。

底座的底壁上开设有一插接孔，发热座上设置有一位于其周缘的压板、以及位于压板下方且匹配的插入部到插接孔内的插入部，压板与插接孔的顶端壁之间设置有一密封圈。

进气通道包括设置于底座上由底座的侧面延伸至内凹弧面的第一通孔、设置在密封套上的第二通孔、以及设置在发热座上的第三通孔。

发热座的侧壁上设置有由其上端部向下延伸的卡槽，烟液油引导部件的导油部被卡装在卡槽中。

烟液油引导部件为纤维绳或导液陶瓷棒。

本发明的有益效果在于：

相比于现有技术，本发明采用侧面进气结构，由于空气是从雾化器外壳的侧面进入到雾化腔室中，无需在发热座组件的底部开设进气孔，也就避免了烟油顺延通孔向下滴落，有效的防止底部进气孔沉积烟液油或漏油的。同时，空气由侧面进入，在使用者用力抽吸的过程中，既能够保证足够的烟气量，又能够防止烟液油被吸入使用者口中。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为图1中底座的结构示意图；

其中：10、发热座；11、卡槽；12、压板；13、密封圈；14、第三通孔；15、插入部；20、底座；21、凹槽；211、烟液油容纳部；212、安装部；213、内凹弧面；22、第一通孔；23、插接孔；30、导液陶瓷棒；40、发热丝；50、密封套；51、穿出孔；52、第二通孔；70、雾化器壳体。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

如图1、2、3、4所示，为本发明电子烟的雾化结构，其包括雾化器壳体组件、发热座组件、导液陶瓷棒30、发热丝40以及进气通道，其中，发热座组件安装在雾化器壳体组件的内腔中，雾化器壳体组件的内腔形成用于容纳烟液油的烟油腔室，发热座组件内腔则形成一个与烟油腔室密闭隔离的雾化腔室，具体的是，雾化器壳体组件包括雾化器壳体70以及以螺纹连接的方式固定在雾化器壳体70下端部的底座20，发热座组件则包括发热座10以及套在发热座10外部的密封套50；其中，底座20上设置有一凹槽21，凹槽21的中间部位形成一个用于容纳发热座组件的安装部212，凹槽21的两端分别形成一个烟液油容纳部211，该烟液油容纳部211即为上述烟油腔室的底部，凹槽21的侧壁位于安装部212的侧面分别形成一个内凹弧面213，发热座组件在安装于上述安装部212中后，密封套50的两侧有一部分位于内凹弧面213内，并且密封套50的该部分表面与内凹弧面213密闭贴合；发热座组件与导液陶瓷棒30以及发热丝40采用如下方式安装：将发热丝40缠绕在导液陶瓷棒30上，并外露出导液陶瓷棒30的两端部作为导油部，发热座10的侧壁上设置有由其上端部向下延伸的卡槽11，将缠绕好发热丝40的导液陶瓷棒30端部的导油部从卡槽11上端部的开口卡入，并使导液陶瓷棒30置于卡槽11的底端部，然后，在将密封套50套在发热座10上，使导液陶瓷棒30端部的导油部从密封套50上预设的穿出孔51穿出，且导液陶瓷棒30导油部穿出的部分伸入到烟液油容纳部211中，从而，使导液陶瓷棒30能够将烟油腔室中的烟液油引导至发热丝40可加热雾化的位置。密封套50可以是具有弹性的塑胶材料制成，便于套接在发热座10上并固定住导液陶瓷棒30，同时，可以确保与内凹弧面213是密闭接触的。

在上述底座20的底壁上开设有一插接孔23，发热座10主体的下方设置有一位于发热座10周缘的压板12，发热座10位于该压板12的下方设置有一插入部15，该插入部15的形状与插接孔23的形状匹配，插入部15插装在插接孔23中，将发热座10与底座20固定，并且，为了保证密封性，插接孔23的顶端壁上具有一台阶槽，台阶槽内嵌置一密封圈13，密封圈13被夹持在台阶槽的底壁和压板12之间。从而确保插接孔23与插入部15连接的密封性。

进气通道包括设置在底座20上且由其侧面径向延伸至内凹弧面213上的第一通孔22、设置在密封套50上的第二通孔52、以及设置在发热座10上的第三通孔14，第一通孔22、第二通孔52以及第三通孔14由外向内依次沿着雾化器的径向排列并导通，即，进气通道的延伸方向与雾化器壳体组件的径向一致，并且，进气通道位于雾化腔室内的空气进口(也就是第三通孔14)位于导液陶瓷棒30的侧面，从图示中可以看出，第三通孔14和用于卡装导液陶瓷棒30的卡槽11在发热座10的圆周方向上恰好错开90度，使进气通道延伸方向与导液陶瓷棒30的长度方向垂直。

本发明在使用过程中，由于空气是从雾化器外壳的侧面进入到雾化腔室中，无需在发热座组件的底部开设进气孔，也就避免了导液陶瓷棒30上的烟油顺延通孔向下滴落，有效的防止底部进气孔沉积烟液油或漏油的。同时，参见图2所示的气流方向，空气由侧面进入，在使用者用力抽吸的过程中，既能够保证足够的烟气量，又能够防止烟液油被吸入使用者口中；即使有部分未能被及时雾化或雾化后重新凝结的烟液油会从导液陶瓷棒30上滴落，其也会滴落到发热座10的底部，不会顺延进气通道流出至电子烟的外部。

以上仅为本发明侧面进气的一种具体方式，本发明的侧面进气也可以采用其他的结构形式，例如，使进气通道与导液陶瓷棒30垂直，但进气通道的延伸方向与雾化器壳体组件形成一个较小的夹角，总之，只要确保进气通道的进气口位于雾化器壳体的侧面即可。

在这里需要说明的是，上述的导液陶瓷棒30采用多孔陶瓷制成，其利用多孔陶瓷内部的孔隙吸附液体，当然，作为烟液油引导部件的导液陶瓷棒30也可以是采用现有的电子烟所采用的纤维绳来替代，纤维绳的安装结构与上述技术方案中导液陶瓷棒30的安装结构相同，在这里不做重复说明。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.电子烟的雾化结构，其特征在于，包括，

雾化器壳体组件，该雾化器壳体组件的内腔形成一用于容纳烟液油的烟油腔室；

安装在雾化器壳体组件内的发热座组件，发热座组件的内腔形成一个与烟油腔室密闭隔离的雾化腔室；

安装在雾化腔室内部的烟液油引导部件，该烟液油引导部件的端部形成一个将烟油腔室中的烟油向着烟液油引导部件的中部引导的导油部；

绕设在烟液油引导部件上的发热丝；

进气通道，该进气通道将雾化腔室与外界环境连通，且进气通道与外界环境连通的进气口位于雾化器壳体组件的侧面；进气通道的延伸方向与雾化器壳体组件的径向一致；进气通道位于雾化腔室内的空气进口位于烟液油引导部件的侧面，且进气通道的延伸方向与烟液油引导部件的长度方向垂直；雾化器壳体组件包括雾化器壳体以及固定连接在雾化器壳体下端部的底座；该底座上设置一凹槽，凹槽的中部形成用于容纳发热座组件的安装部、两端则形成烟液油容纳部，凹槽的侧壁位于安装部的侧面形成内凹弧面；发热座组件包括发热座以及套在发热座上的密封套，烟液油引导部件固定于发热座上且其端部的导油部由密封套穿出伸入到烟液油容纳部，密封套的外周缘与内凹弧面密闭配合。

2.如权利要求1所述的电子烟的雾化结构，其特征在于，底座的底壁上开设有一插接孔，发热座上设置有一位于其周缘的压板、以及位于压板下方且匹配的插入部到插接孔内的插入部，压板与插接孔的顶端壁之间设置有一密封圈。

3.如权利要求1所述的电子烟的雾化结构，其特征在于，进气通道包括设置于底座上由底座的侧面延伸至内凹弧面的第一通孔、设置在密封套上的第二通孔、以及设置在发热座上的第三通孔。

4.如权利要求1所述的电子烟的雾化结构，其特征在于，发热座的侧壁上设置有由其上端部向下延伸的卡槽，烟液油引导部件的导油部被卡装在卡槽中。

5.如权利要求1所述的电子烟的雾化结构，其特征在于，烟液油引导部件为纤维绳或导液陶瓷棒。