CN112438423B - 一种烟草颗粒、低温发烟体及制备方法和加热不燃烧器具 - Google Patents
一种烟草颗粒、低温发烟体及制备方法和加热不燃烧器具 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种烟草颗粒、低温发烟体及制备方法和加热不燃烧器具。该烟草颗粒,包括内核、包裹于内核外的第一包衣层和包裹于第一包衣层外的第二包衣层,所述内核包含发烟物,所述第一包衣层主要由防水材料制成,所述第二包衣层主要由粘性材料制成。本发明的烟草颗粒内部雾化剂及烟草提取物分布均匀,发烟稳定性和均匀性更好;第一包衣层一方面防止内核中易挥发成分的流失,另一方面可阻绝外部水分进入内核,保证其水分含量稳定,延长储存期并保证抽吸口感一致性,采用具有粘合能力材料进行第二层包衣处理,很巧妙的利用了它的粘合能力和部分隔绝能力,后续处理无需再次施胶,更利于工业化批量生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种低吸潮性烟草颗粒、低温发烟体及制备方法和加热不燃烧器具,属于低温卷烟领域。
背景技术
随着科技进步和人们对健康意识的普遍提高,新型烟草制品呈现出了井喷式发展。加热不燃烧不燃烧卷烟作为其中一类主要产品尤其受到各大研究机构和企业的重视。目前,市场上的加热不燃烧卷烟产品主要是利用在特制电加热装置中填充烟草材料如烟支、烟丝或烟片等,通过电加热使烟草填充材料中的烟气挥发出来,从而使抽吸者获得类似于传统烟草的抽吸感受。而这种形态的低温发烟体普遍存在烟雾量不足,前后不均且抽吸口数少等问题。同时由于这种形式的卷烟烟支发烟物中均大量使用了烟草提取物、以及以甘油和丙二醇为代表的雾化剂,这些材料均具有很强的吸湿性,过高的水分含量会严重影响烟支储存及抽吸品质。
申请人在自己的在先申请CN2018104867907中提出了一种用于低温烟的烟草颗粒及其制备方法、低温发烟体及其制备方法,该烟草颗粒具有核壳结构,其核壳结构的内核包含烟草原料、烟草提取物和雾化剂,内核外包裹有具有粘合性能的包衣层。该低温发烟体具有发烟量速度快且多,抽吸顺畅的优点,但是申请人在进一步研究中发现该中烟草颗粒吸湿性较强,储存过程中吸潮导致水分含量超标,影响抽吸体验,另外在成型时使用的水分难以快速驱除,影响工业化生产效率。
发明内容
本发明解决的目的之一在于,提供一种烟草颗粒,解决现有烟草颗粒吸潮性过强缺陷,方便存储并提升抽吸体验;本发明要解决的目的之二在于,提供一种烟草颗粒的制备方法;本发明要解决的目的之三,在于提供一种低温发烟体及其制备方法;本发明的另一目的在于提供一种加热不燃烧器具。
为了解决上述技术问题,本发明的技术方案如下:
一种烟草颗粒,其特征在于,包括内核、包裹于内核外的第一包衣层和包裹于第一包衣层外的第二包衣层,所述内核包含发烟物,所述第一包衣层主要由防水材料制成,所述第二包衣层主要由粘性材料制成。
进一步地,所述发烟物包括烟草原料、烟草提取物和雾化剂,可选地,所述烟草原料、烟草提取物和雾化剂的质量比为100:(2-20):(8-35),一般为100:(5-20):(15-35),进一步为100:(10-20):(20-35)。
优选地,内核由发烟物构成。
进一步地,所述雾化剂包括甘油、丙二醇、丙三醇中的一种或多种。
进一步地,所述雾化剂包括甘油、丙二醇、丙三醇,三者的质量比为(0-10):(0-20):(0-30),三者的量不同时为0,进一步为(2-8):(5-15):(5-25)。
烟草原料一方面可作为发烟物之一,另一方面可作为烟草提取物和雾化剂的载体,使得内核中均匀地分布有烟草原料、烟草提取物和雾化剂,保证发烟量,提升抽吸口数。
进一步地,所述防水材料包括醇溶性玉米蛋白、石蜡、蜂蜡、棕榈油、硬脂酸、聚氧化乙烯、EVA、硬脂酸乙酯、醋酸纤维素酞酸酯、聚乙烯缩乙醛二乙胺醋酸酯、乙基纤维素、热熔性聚乙烯醇中的至少一种,防水材料在内核表面形成隔离薄膜层,阻绝外部水分的进入,同时也使内核易挥发组分免于流失,赋予烟草颗粒稳定的存储性能。
进一步地,所述粘性材料包括羟丙基甲基纤维素、羟丙基纤维素、聚维酮、羧甲基纤维素钠、微晶纤维素、改性淀粉、聚乙烯醇中的至少一种。粘性材料在烟草颗粒表面形成第二层粘合薄膜层,提供颗粒间粘合成型能力的同时,也部分具有隔离内部成分散失的作用。
进一步地,所述第一包衣层、第二包衣层与烟草颗粒的质量比为(0.5-8):(2-15):100,进一步为(2-6):(5-12):100,优选为(3-5):(6-10):100。
申请人通过大量研究发现,所述第一包衣层与烟草颗粒的质量比为(0.5-8):100时,可有效保证隔离水分难以进入内核的同时,减少对吸食风味的影响,制成的低温发烟体具有良好的抽吸体验。所述第二包衣层与烟草颗粒的质量比为(2-15):100时,保证粘结成型能力的同时,减少对吸食风味的影响。
进一步地,所述烟草颗粒的粒径为14-35目,进一步为20-30目,优选地,烟草颗粒中水分含量为5-12wt%,进一步为6-10wt%。烟草颗粒粒径过小,则容易使得低温发烟体内部透气性不够,影响发烟及吸食感觉;粒径过大,则易使低温发烟体外观不够美观,同时发烟速度变慢;烟草颗粒中适量的水分存在,有利于后续处理时激发烟草颗粒表面包衣材料的粘合能力,使之能够快速粘结成型。
采用双层包衣层的目的之一在于防止外界水分进入烟草颗粒内核部分的同时可部分阻绝颗粒内部雾化剂及烟草提取物对外渗漏,其次可使颗粒均有更好的外观和流动性,同时第二包衣层本身具粘合能力,后续处理时可使烟草颗粒间快速粘结成型。
如上所述的烟草颗粒的制备方法,包括如下步骤:
提供内核;
对所述内核进行包衣处理,干燥,在内核表面形成第一包衣层,获得颗粒中间体;
对所述颗粒中间体进行包衣处理,干燥,在颗粒中间体表面形成第二包衣层,获得烟草颗粒。
进一步地,所述内核由烟草原料、烟草提取物、雾化剂制成。
可选地,将烟草原料、烟草提取物、雾化剂混合均匀,造粒,整粒,获得内核。
进一步地,造粒前,还包括对烟草原料进行粉碎的步骤,进一步地,在不超过60℃的条件下将烟草原料粉碎至100-200目,以最大程度保证烟草原料的香气质。
进一步地,所述造粒方法为通用造粒方法,如摇摆造粒法、挤出滚圆造粒法、高速混合造粒法等。
一种低温发烟体,由如上所述的烟草颗粒或如上所述的制备方法制备而成的烟草颗粒成型而成。可选地,由如上所述的烟草颗粒或如上所述的制备方法制备而成的烟草颗粒一体化成型而成。
进一步地,所述低温发烟体的内部具有网络化通道,可选地,所述低温发烟体的有效孔隙度为50-90%;优选地,所述低温发烟体为柱状或块状,进一步为棒状、饼状、块状、圆柱状等之一,具体可根据不同烟具或烟斗选用。适当的有效孔隙度可保证发烟体内部透气性,使其抽吸更轻松顺畅,发烟更快速。
可选地,低温发烟体的外表面包裹有纸、铝箔或其它包装材料;外包裹包装材料使其使用更加方便。
如上所述的低温发烟体的制备方法,向所述烟草颗粒表面喷施水,然后将所述烟草颗粒装载于成型模具中,固化成型,获得低温发烟体成品;其中,水的喷施量为烟草颗粒质量的5-10%;
或者,用含水的热空气对所述烟草颗粒进行加热、加湿处理,激活第二包衣层的粘合性能,然后除湿、冷却成型,获得低温发烟体成品。
可选地,所述制备方法包括如下步骤:
将所述烟草颗粒按质量比5-10%喷水湿润后,置于成型模具中,于45-65℃烘干热固化成型,获得低温发烟体成品;可选地,所述固化成型包括微波固化成型或热固化成型。微波或热固化处理使烟草颗粒内部水分快速挥发,一方面,可使发烟体水分含量降至合理水平;另一方面,水分挥发渗出的过程中会激发表面包衣层粘合能力,使烟草颗粒间牢固粘合成型为适当形状的发烟体;所述固化成型还可为过热水蒸气固化成型或者含水热空气成型;过热水蒸气或含水热空气中的水分能激活烟草颗粒表面第二包衣层的粘合能力,使烟草颗粒间牢固粘合成型为适当形状的发烟体;
或者,将所述低吸超性烟草颗粒由输送带连续送入成型通道,同时用湿热空气对其进行连续的加温、加湿处理,激活第二包衣层的粘合性能,获得湿热烟草颗粒,干燥冷却去除多余水分使其固化成型为一体化的颗粒发烟体,进一步切割为所需长度即得。
可选地,含水热空气为水蒸气或含有水蒸气的空气。
进一步地,所述的低温发烟体的应用方法,将所述的低温发烟体直接置于加热不燃烧器具加热腔中供吸食使用,或者也可进一步与卷烟滤棒接装为烟支形态再加以吸食使用。
一种加热不燃烧器具,具有加热腔,所述加热腔内装载有如上所述的低温发烟体,或者,如上所述的制备方法制备而成的低温发烟体。
通过第一包衣层的设置,可使外界水分难以进入烟草颗粒内核,使其具有低吸潮性能,从而保证其内部水分的稳定性,提升存储稳定性,保证发烟体产品抽吸体验;通过第二包衣层的设置,便于烟草颗粒间进一步粘合固化成型。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1、本发明的烟草颗粒内部雾化剂及烟草提取物分布均匀,发烟稳定性和均匀性更好;发烟体内部具有大量网络化通道,烟雾的传递及抽吸顺畅性可得到更好的保障。
2、本发明的烟草颗粒具有多重核壳结构,内核部分可大量使用烟草提取物和雾化剂,保证抽吸时具有足够的烟雾量;第一包衣层的设置可保证内核成分尽可能少流失得同时,其防水性可使外部水分很难进入内核部分,使烟草颗粒具有低吸潮性能从而保证其内部水分的稳定性,从而延长其保存期限、保证抽吸口感的一致性。
3、本发明的烟草颗粒采用具有粘合能力材料进行包衣处理,很巧妙的利用了它的隔绝能力和粘合能力,后续处理无需再次施胶,更利于工业化批量生产。
4、本发明的烟草颗粒相较于烟丝、薄片等传统型低温发烟体,可使用更大量的提取物和雾化剂,由其制备的发烟体整体重量也远大于前者,这可进一步提升抽吸时的烟雾量及抽吸口数,具有更大调节空间的同时可更好的满足消费者需求。
附图说明
图1是本发明的一种烟草颗粒的结果示意图。
其中,1-内核,2-第一包衣层,3-第二包衣层。
具体实施方式
以下实施例旨在说明本发明内容,而不是对本发明保护范围的进一步限定。
实施例1
本实施例的低温发烟体的制备方法,包括如下步骤:
1)按质量份计,取100份80-150目的烟草粉末;取4份烟草提取物、15份甘油、5份丙三醇、1份聚乙二醇、8份90wt%酒精,将其混合均匀后喷洒于上述烟草粉末中,并混合均匀,采用挤出滚圆造粒得软润烟草颗粒,室温自然晾干;2)将玉米蛋白溶于浓度为60wt%酒精后按烟草颗粒质量比6%对上述晾干后的软润烟草颗粒进行第一层包衣,同步干燥获得烟草颗粒半成品;3)将羟丙基纤维素水溶液按颗粒质量比10%对上述半成品进行第二层包衣,同步干燥获得低吸潮性烟草颗粒成品,颗粒水分控制为10wt%;4)称取一定质量的烟草颗粒,均匀施加10wt%水分,置于特制圆柱形空腔模具(可选用申请人自行研发的成型装置CN208140452U进行)内,施压0.5KG并在55℃保温1小时,冷却至室温,模具内烟草颗粒即已粘结成棒,取出即得所需低温发烟体。该低温发烟体可直接填充于相应的低温卷烟烟具或烟斗作为吸食材料。
对比例1
重复实施例1,按同等步骤和配方,舍弃第一包衣层制备同等规格低温发烟体作为对比,抽吸简述如下表:
实施例2
本实施例的低温发烟体的制备方法,包括如下步骤:
1)质量份计,取100份100-200目的烟草粉末;取10份烟草提取物、10份甘油、10份丙三醇、5份丙二醇、10份纯净水,将其混合均匀后喷洒于上述烟草粉末中,并混合均匀,采用摇摆造粒法制得软润烟草颗粒,40℃下流化床干燥,过筛取25-35目烟草颗粒;2)将质量比1:2的蜂蜡和硬脂酸采用热熔包衣法对上述软润烟草颗粒进行第一层包衣,包衣层占烟草颗粒质量的4%,获得烟草颗粒半成品;3)将聚维酮水溶液按颗粒质量比5%对上述半成品进行第二层包衣,同步干燥获得低吸潮性烟草颗粒成品,颗粒水分控制为8wt%;4)将上述低吸超性烟草颗粒由输送带连续送入成型通道,同时用饱和水蒸气对其进行连续的加温、加湿处理,激活第二包衣层的粘合性能,获得湿热烟草颗粒,干燥冷却去除多余水分使其固化成型为一体化的颗粒发烟体,进一步包裹卷烟纸、接装滤嘴即得所需加热不燃烧卷烟烟支。该卷烟可用于相应规格加热不燃烧烟具进行抽吸。
对比例2
重复实施例2,按同等步骤和配方,舍弃第一包衣层制备同等规格低温发烟体作为对比,抽吸简述如下表:
上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本发明,而不用于限制本发明的范围,在阅读了本发明之后,本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。
Claims (8)
1.一种低温发烟体,其特征在于,由烟草颗粒粘合固化成型而成;所述烟草颗粒包括内核(1)、包裹于内核(1)外的第一包衣层(2)和包裹于第一包衣层(2)外的第二包衣层(3),所述内核(1)包含发烟物,所述第一包衣层(2)主要由防水材料制成,所述第二包衣层(3)主要由粘性材料制成;
低温发烟体的制备方法包括如下步骤:
将所述烟草颗粒由输送带连续送入成型通道,同时用含水的热空气对所述烟草颗粒进行加热、加湿处理,激活第二包衣层的粘合性能,然后除湿、冷却成型,获得低温发烟体成品;
其中;所述防水材料为醇溶性玉米蛋白、石蜡、蜂蜡、棕榈油、硬脂酸、聚氧化乙烯、EVA、硬脂酸乙酯、醋酸纤维素酞酸酯、聚乙烯缩乙醛二乙胺醋酸酯、热熔性聚乙烯醇中的至少一种;所述粘性材料为羟丙基纤维素、聚维酮、羧甲基纤维素钠、微晶纤维素、改性淀粉、聚乙烯醇中的至少一种;
所述烟草颗粒的制备方法包括如下步骤:
提供内核;
对所述内核进行第一次包衣处理,干燥,在内核表面形成第一包衣层,获得颗粒中间体;
对所述颗粒中间体进行第二次包衣处理,干燥,在颗粒中间体表面形成第二包衣层,获得烟草颗粒。
2.根据权利要求1所述的低温发烟体,其特征在于,所述低温发烟体的有效孔隙度为50-90%。
3.根据权利要求2所述的低温发烟体,其特征在于,所述低温发烟体为柱状或块状。
4.根据权利要求1所述的低温发烟体,其特征在于,所述发烟物包括烟草原料、烟草提取物和雾化剂,所述烟草原料、烟草提取物和雾化剂的质量比为100:(2-20):(8-35)。
5.根据权利要求1所述的低温发烟体,其特征在于,所述第一包衣层、第二包衣层与烟草颗粒的质量比为(0.5-8):(2-15):100。
6.根据权利要求1所述的低温发烟体,其特征在于,所述烟草颗粒的粒径为14-35目。
7.根据权利要求6所述的低温发烟体,其特征在于,烟草颗粒中水分含量为5-12wt%。
8.一种加热不燃烧器具,具有加热腔,其特征在于,所述加热腔内装载有如权利要求1-7任一项所述的低温发烟体。
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