CN116210948A - 一种一步完成烟草棒成棒和卷制的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种一步完成烟草棒成棒和卷制的方法，其包括以下步骤：(A)于湿度小于15％的环境下，在烟草颗粒表面包覆包衣层；(B)于湿度大于60％的环境下，在传送带(N1)上放置复合型纸材，然后落料装置(N4)将具有包衣层的烟草颗粒放置到复合型纸材的上游端，且复合型纸材的下游端具有收口装置(N2)，随着传送带(N1)运行，载有具有包衣层的烟草颗粒的复合型纸材从上游端运行到下游端，运行过程中包衣层被活化，将烟草颗粒粘接，并于收口装置(N2)处经复合型纸材卷制成烟草棒(4)。本发明在烟草颗粒表面包覆包衣层后直接落料，边卷制边粘接成棒，即在卷制的过程中通过卷烟纸卷制收口的力使烟草颗粒成棒，一步工序直接完成成棒和卷制两步工序，省时省力，且成品率高。

Description

一种一步完成烟草棒成棒和卷制的方法

技术领域

本发明涉及加热不燃烧卷烟技术领域，具体涉及一种一步完成烟草棒成棒和卷制的方法以及包含该烟草棒的气溶胶产生制品。

背景技术

随着消费者对于健康问题的重视及对卷烟产品个性化体验的需求提升，烟草行业不断响应消费者的需求升级，开发出各种具有降焦减害的吸烟制品。其中，加热卷烟由于其卷烟加热方式不同于传统卷烟制品，使其能够在满足消费者对于卷烟产品的感官需求的同时提供更加健康的抽吸体验。

现有技术中颗粒型加热卷烟的发烟材料通常为松散的烟草颗粒，由于松散的烟草颗粒无法固定，必须用灌装的方式装入外管中，灌装的方法限制其只能针对单独管材批量灌装，生产效率低。此外，除了发烟段需要罐装颗粒，颗粒型加热卷烟是在纸管内冲压滤棒材料以形成过滤段，也就是说，颗粒型加热卷烟每个生产环节效率低，各个生产环节相对独立，不连续，无法形成流水线生产。另外，烟草颗粒段两侧需要通过封口纸和封堵件的方式固定颗粒，次品率高。

为了解决散装烟草颗粒的问题，部分研究者将松散的烟草颗粒通过粘接剂粘合到一起形成圆柱状形式的烟芯棒，然后在烟芯棒包裹上卷烟纸后，单独作为气溶胶发生基质棒，然后通过灌装、卷接或复合的工艺将其和其他元件组合制作为气溶胶产生制品。由于这种发烟段已经是一个整体的圆柱状烟芯棒，不会出现烟草颗粒掉落散落的问题，所以也就无需再设置位于发烟段两侧的封口膜或者封堵件。另外，也就不限定灌装的形式将其和其他元件组合制作气溶胶产生制品。

目前，将散落的烟草颗粒通过热熔胶粘合制备圆柱状烟芯棒的方法是，直接将散落的烟草颗粒放到搅拌器中，再向搅拌器中加入大量的粘接剂，然后搅拌混合均匀后挤出成型或者模压成型，然后在烟芯棒包裹上卷烟纸后，单独作为气溶胶发生基质棒，然后通过灌装、卷接或复合的工艺将其和其他元件组合制作为气溶胶产生制品。这种方法制备出的烟芯棒存在两个方面的问题，第一方面是烟草棒孔隙率低的问题：1、由于搅拌过程中加入了大量的包衣层材料，在冷却后，烟芯棒中相邻烟草颗粒之间的间隙中也存在冷却后的包衣层材料，这导致烟芯棒孔隙率低，轴向的透气量小；2、如果为了避免第一个问题，直接在搅拌混合的过程中加入较少的包衣层材料，又会导致包衣层材料分散不均匀，表面均没有包覆包衣层的烟草颗粒相邻，导致无法粘合，出现烟草颗粒散落的问题；3、还有一个更关键的问题是，加入了大量的包衣层材料还会导致每个烟草颗粒表面的施加了大量的包衣层材料，从而严重影响烟草颗粒受热后气溶胶的释放，其实本质上，包衣层的目的仅仅是为了让散落的烟草颗粒粘合，但是并不希望烟草颗粒不粘合的地方也被包衣层材料覆盖，而影响气溶胶释放。第二方面是挤压或者模压成型后再卷烟纸卷制耗时耗力的问题：1、如果采用挤压的方法成型，则需要另配备挤出装置，而采用模压的方法成型，则需要另外设置脱模的工序；2、成型得到烟草棒后需要再另行加卷制工序，即成棒和卷制需要两步工序，耗时耗力。

因此，如何将散状烟草颗粒粘合形成发烟棒，又保证发烟棒孔隙率和烟雾量，且成棒和卷制可以一步完成，是人们关心的问题。

为了解决以上问题，提出本发明。

发明内容

为了进行区分，本发明中包裹有纸管的称之为气溶胶发生基质棒，而卷烟纸内的发烟材料称之为烟草棒。

本发明第一方面提供一种一步完成烟草棒成棒和卷制的方法，其包括以下步骤：

(A)于湿度小于15％的环境下，在烟草颗粒表面包覆包衣层，得到具有包衣层的烟草颗粒；

(B)于湿度大于60％的环境下，在传送带N1上放置复合型纸材，然后落料装置N4将具有包衣层的烟草颗粒放置到所述复合型纸材的上游端，且所述复合型纸材的下游端具有收口装置N2，随着传送带N1运行，载有具有包衣层的烟草颗粒的所述复合型纸材从上游端运行到下游端，运行过程中所述包衣层被活化，将烟草颗粒粘接，并于所述收口装置N2处经所述复合型纸材卷制成烟草棒4。

烟草颗粒表面可以仅部分包覆包衣层，也可以全部包覆包衣层。

优选地，所述包衣层选自羟丙基甲基纤维素、羟丙基纤维素、聚维酮、羧甲基纤维素钠、微晶纤维素、聚乙二醇、聚乙烯醇中的一种或多种。

优选地，步骤(A)中在烟草颗粒表面形成包衣层的方法为：将烟草颗粒加入搅拌桶内，边喷洒包衣层材料边进行搅拌，搅拌5-25分钟后停止喷洒包衣层材料，继续搅拌5-20分钟；然后将表面具有包衣层材料的烟草颗粒输送至流化床中用冷风进行风干，风干时间为5-10分钟，直至包衣层材料在烟草颗粒表面干燥并形成包衣层；其中包衣层材料占烟草颗粒重量的百分比为40-75％。

优选地，步骤(A)中还可以向搅拌桶内加入烟草提取物、发烟剂、香精香料与烟草颗粒和包衣层材料一并搅拌。加入烟草提取物、发烟剂、香精香料可以进一步提高烟雾量，烟气浓度和香气量，从而提高烟气品质。

优选地，所述烟草棒的孔隙率为40-80％。

优选地，步骤(A)，向经过流化床干燥后表面具有包衣层的烟草颗粒中加入表面没有包衣层的第二部分烟草颗粒，继续搅拌5-15分钟，其中第二部分烟草颗粒占烟草颗粒总重量的5-30％。

通过分批搅拌的方法目的在于提高烟草棒的孔隙率。如果采用一批搅拌，即直接将散落的烟草颗粒放到搅拌器中，再向搅拌器中加入大量的包衣层材料，然后搅拌混合均匀，待包衣后活化包衣层将烟草颗粒粘接成棒，该方法存在的问题是：烟芯棒中相邻烟草颗粒之间的间隙中也存在冷却后的包衣层材料，这导致烟芯棒孔隙率低，轴向的透气量小。另外，每个烟草颗粒表面的施加了大量的包衣层材料，从而严重影响烟草颗粒受热后气溶胶的释放。

本发明向烟草颗粒表面包覆包衣层可以采用分批搅拌的方法，先取一部分烟草颗粒和包衣层材料放置到搅拌器内搅拌，待这部分烟草颗粒表面部分有包衣层材料后，再将第二部分烟草颗粒加入搅拌器中进行搅拌，这样可以保证只有一部分烟草颗粒表面有包衣层材料，第二部分烟草颗粒在第二批加入，其表面没有包衣层材料，或者包衣层材料很少，在粘合过程中，混合后的烟草颗粒接触，只要其中一个烟草颗粒表面有包衣层材料就可以实现两者的粘合，无需两个颗粒上面都有包衣层材料，这样可以避免两个颗粒粘合后，两者之间形成的缝隙中的包衣层材料冷却后堵塞孔隙，本发明在实现粘合的基础上保证烟芯棒轴向的通气量和孔隙率。

进一步的，本发明通过控制添加的包衣层材料量，还可以保证第一部分烟草颗粒只有部分表面具有包衣层材料，由于烟草颗粒部分表面未施加包衣层材料，可以很好的保证烟草颗粒受热后气溶胶的释放，保证烟雾量。

优选地，所述传送带N1上方还具有蒸汽施加装置N3，用于提供湿度大于60％的环境。

实际生产过程中是否设置蒸汽施加装置依据实际情况而定，如果环境空气中的水蒸气已经足以保证烟草颗粒表面的包衣层被活化，且粘接性已经足够将散状的发烟颗粒粘接，这不需要额外的再设置蒸汽施加装置。如果环境空气中的水蒸气量不足，这可以额外设置蒸汽施加装置以提供水蒸气，保证环境湿度。

环境湿度的控制需要和传送带的运行速度，以及传送带中上游落料处和下游的收口处之间的距离相匹配，三者共同作用以达到烟草颗粒从上游落料处运行到下游的收口装置处时已经粘接成棒。如果运行到下游的收口装置时，未粘接成型还是松散的发烟颗粒则可以通过延长上游落料处到下游收口处之间的长度或者降低传送带的运行速度或者提高环境湿度三个手段，保证散装烟草颗粒粘接成型。

本发明第二方面提供一种包含本发明第一方面所述的方法制备得到的烟草棒的气溶胶产生制品，其包括外管3，以及位于所述外管3内的烟草棒4、支撑部件5和过滤部件6；所述烟草棒4外侧包覆有复合型纸材；所述复合型纸材包括纸层1和靠近所述烟草棒的吸附层2。

优选地，所述吸附层2包括多孔材料，所述多孔材料为粉末状，其目数为80-1000目，所述多孔材料选自活性炭、分子筛、碳分子筛、氧化铝或硅酸钙；所述吸附层2的施加量为20-90g/cm³；所述复合型纸材制备方法为，先制备所述纸层1，然后将包含多孔材料和粘合剂的混合物通过压延涂布的方法涂覆到所述纸层1上；或者，在所述纸层1制备过程中的抄纸工艺中将包含多孔材料和粘合剂的混合物涂覆到所述纸层1上。所述粘结剂选自CMC、CM80、壳聚糖、羟丙基甲基纤维素、羟丙基纤维素、聚维酮、羧甲基纤维素钠、微晶纤维素、聚乙二醇、聚乙烯醇中的一种或多种。

本发明复合型纸材上的吸附层不是薄薄一层，而是具有一定厚度的。本发明复合型纸材用于包裹烟草棒的优点有：1、为了使包1层具有粘性需要在湿度多大的环境下对其进行活化，而吸附层可以吸收环境中的水分防止纸层受潮另一方面吸附层还可以吸附粘发烟草棒中包衣粘接剂中的水分。2、在烟支存放过程中发烟材料内的水分，渗到所述卷烟纸管外侧，产生黄斑。此外，发烟材料中会添加发烟剂、香精香料等，长时间放置过程中，发烟材料中的发烟剂会携带香精香料渗透到纸管外侧，产生黄斑，影响纸管外观，吸附层可以吸附发烟材料中渗出的水分或者发烟剂等物质，防止其向纸管外壁渗透，从而防止黄斑的产生。

本发明中，烟草颗粒的制备方法可以借鉴现有技术，比如将烟粉、发烟剂等混合成浆料之后再造粒。

优选地，所述支撑部件5和所述过滤部件6之间还具有空腔结构7。

优选地，所述空腔结构7内还包含功能材料；和/或，

所述空腔结构7内还包含空管功能件8。功能材料可以为现有技术中任何形式的具有降温增香功能的物质。

本发明复合型纸材卷制成纸管后作为空管功能件8。吸附层可以吸附香精香料或者发烟剂等功能物质，由于功能物质是吸附到吸附层内部，其在抽吸过程种可以起到缓慢释放的效果，保证抽吸前后香气一致。

优选地，所述外管3上具有径向贯穿所述外管3的通气孔31。当空腔结构内具有空管功能件时，通气孔同时贯穿所述外管和所述空管功能件。通气孔的目的在于将空气引入气溶胶生成制品内，一方面降低气溶胶的温度，另一方面降低吸阻，所以根据实际气溶胶温度和吸阻确定是否需要通气孔。当然通气孔在轴向的位置可以在支撑部件上也可以在冷却部件(即空腔结构)上。当需要设置通气孔时，优选地是打穿形成通气孔，当然也可以不打穿而是选用透气纸作为外管，只要是能够向气溶胶生成制品引入空气即可。

本发明中烟草棒已经是一体成型的整体，不会出现烟草颗粒散落的情况，设置支撑部件的目的主要在于防止烟草段整体向下游段移动，所述支撑部件可以选用本领域常用的纸管或者齿轮件。当支撑部件为纸管时，侧壁上可以设置通气孔。更优选地，支撑部件选自内部具有聚拢片材棒的沟槽瓦楞件或者多层的瓦楞结构等，可选择的封堵件结构可以参考本申请人申请的申请号为202210706093.4，名称为一种具有复合形式封堵件的气溶胶发生制品的专利申请，或者申请号为202210706095.3，名称为一种具有多层沟槽瓦楞结构的气溶胶发生制品的专利申请，或者申请号为202210707599.7，名称为一种具有变径气流通道封堵件的气溶胶发生制品的专利申请，或者申请号为202211037571.3，名称为一种具有多孔气溶胶生成基质棒形式封堵件的气溶胶发生制品的专利申请。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

1、烟草颗粒上包覆包衣层后，如果采用常规的方法，先挤压或者模压成型烟草棒，再卷制卷烟纸，则需要两步工序，耗时耗力。由于包衣层材料对于湿度很敏感，空气中水蒸气的湿度就可以将其活化提高粘性，如果烟草颗粒上包覆包衣层后不立即成烟草棒，则需要对具有包衣层的烟草颗粒密封保存，保存条件严格，且容易出现由于保存不当造成的材料浪费。本发明在烟草颗粒表面包覆包衣层后直接落料，边卷制边粘接成棒，即在卷制的过程中通过卷烟纸卷制收口的力使烟草颗粒成棒，一步工序直接完成成棒和卷制两步工序，省时省力，且成品率高。

2、本发明通过调控湿度调控包衣层的粘接力，从而控制具有包衣层的烟草颗粒的流动性。当于湿度小于15％的干燥环境下，包衣层没有粘接力，具有包衣层的烟草颗粒是完全松散的、流动的，可以完成落料的工序，但是当湿度大于60％后，包衣层潮解活化粘性增加，将松散的烟草颗粒粘接成发烟体，此时烟草颗粒又是不可流动的。另外，包衣层的潮解是不可逆的，当包衣层潮解粘性增加，将松散的烟草颗粒粘接成发烟体后，即便湿度在下降，其也不会丧失粘性重回包衣层的形状。

3、本发明向烟草颗粒表面包覆包衣层可以采用分批搅拌的方法，先取一部分烟草颗粒和包衣层材料放置到搅拌器内搅拌，待这部分烟草颗粒表面部分有包衣层材料后，再将第二部分烟草颗粒加入搅拌器中进行搅拌，这样可以保证只有一部分烟草颗粒表面有包衣层材料，第二部分烟草颗粒在第二批加入，其表面没有包衣层材料，或者包衣层材料很少，在粘合过程中，混合后的烟草颗粒接触，只要其中一个烟草颗粒表面有包衣层材料就可以实现两者的粘合，无需两个颗粒上面都有包衣层材料，这样可以避免两个颗粒粘合后，两者之间形成的缝隙中的包衣层材料冷却后堵塞孔隙，本发明在实现粘合的基础上保证烟芯棒轴向的通气量和孔隙率。

4、本发明通过控制添加的包衣层材料量，还可以保证第一部分烟草颗粒只有部分表面具有包衣层材料，由于烟草颗粒部分表面未施加包衣层材料，可以很好的保证烟草颗粒受热后气溶胶的释放，保证烟雾量。

5、本发明复合型纸材用到气溶胶生成制品上具有两种形式，第一种是包裹烟草棒，在烟支存放过程中发烟材料内的水分，渗到所述卷烟纸管外侧，产生黄斑。此外，发烟材料中会添加发烟剂、香精香料等，长时间放置过程中，发烟材料中的发烟剂会携带香精香料渗透到纸管外侧，产生黄斑，影响纸管外观，吸附层可以吸附发烟材料中渗出的水分或者发烟剂等物质，防止其向纸管外壁渗透，从而防止黄斑的产生。另一种是卷制成纸管后作为空管功能件8用到冷却元件，本发明复合型纸材上的吸附层不是薄薄一层，而是具有一定厚度的。吸附层可以吸附香精香料或者发烟剂等功能物质，由于功能物质是吸附到吸附层内部，其在抽吸过程种可以起到缓慢释放的效果，保证抽吸前后香气一致。

6、一方面吸附层可以避免发烟材料中的发烟剂或者香精香料外渗产生的黄斑问题，另一方面发烟材料中的发烟剂或者香精香料被吸附到吸附层的多孔材料中，随着烟草棒的继续受热，多孔材料中的发烟剂或者香精香料进一步被释放，从而起到保香的作用。

附图说明

图1复合型纸材的结构示意图。

图2烟草棒成棒和卷制工艺图。

图3实施例1三段式烟支结构示意图。

图4实施例2带有空腔结构的四段式烟支结构示意图。

附图标记在附图说明中的名称：1-纸层、2-吸附层、3-外管、4-烟草棒、5-支撑部件、6-过滤部件、7-空腔结构、8-空管功能件、31-通气孔；

N1-传送带、N2-收口装置、N3-蒸汽施加装置、N4-落料装置。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用材料或设备未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”到另一元件时，它可以直接连接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”可以包括无线连接。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“内”、“上”、“下”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设有”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语包括技术术语和科学术语具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

实施例1

本实施例气溶胶产生制品包括外管3，以及位于所述外管3内的烟草棒4、支撑部件5和过滤部件6；所述烟草棒4外侧包覆有复合型纸材；所述复合型纸材包括纸层1和靠近所述烟草棒的吸附层2。

所述吸附层2为活性炭，所述吸附层2的施加量为40g/cm³；所述复合型纸材制备方法为，先制备所述纸层1，然后将包含多孔材料和粘合剂的混合物通过压延涂布的方法涂覆到所述纸层1上。所述粘结剂选自CMC。

所述外管3上具有径向贯穿所述外管3的通气孔31。通气孔在轴向的位置在支撑部件上。

本实施例烟草棒成棒和卷制的方法，其包括以下步骤：

(A)于湿度小于15％的环境下，在烟草颗粒表面包覆包衣层，得到具有包衣层的烟草颗粒；

(B)于湿度大于60％的环境下，在传送带N1上放置复合型纸材，然后落料装置N4将具有包衣层的烟草颗粒放置到所述复合型纸材的上游端，且所述复合型纸材的下游端具有收口装置N2，随着传送带N1运行，载有具有包衣层的烟草颗粒的所述复合型纸材从上游端运行到下游端，运行过程中所述包衣层被活化，将烟草颗粒粘接，并于所述收口装置N2处经所述复合型纸材卷制成烟草棒4。

所述包衣层选自羟丙基甲基纤维素。

步骤(A)中在烟草颗粒表面形成包衣层的方法为：将烟草颗粒加入搅拌桶内，边喷洒包衣层材料边进行搅拌，搅拌15分钟后停止喷洒包衣层材料，继续搅拌10分钟；然后将表面具有包衣层材料的烟草颗粒输送至流化床中用冷风进行风干，风干时间为10分钟，直至包衣层材料在烟草颗粒表面干燥并形成包衣层；其中包衣层材料占烟草颗粒重量的百分比为70％。

步骤(A)中还可以向搅拌桶内加入烟草提取物、发烟剂、香精香料与烟草颗粒和包衣层材料一并搅拌。加入烟草提取物、发烟剂、香精香料可以进一步提高烟雾量，烟气浓度和香气量，从而提高烟气品质。

所述烟草棒的孔隙率为70％。

步骤(A)，向经过流化床干燥后表面具有包衣层的烟草颗粒中加入表面没有包衣层的第二部分烟草颗粒，继续搅拌10分钟，其中第二部分烟草颗粒占烟草颗粒总重量的5％。

所述传送带N1上方还具有蒸汽施加装置N3，用于提供湿度大于60％的环境。

实施例2

本实施例气溶胶发生制品与实施例1的区别在于：

所述支撑部件5和所述过滤部件6之间还具有空腔结构7。

所述空腔结构7内还包含空管功能件8。

本实施例将复合型纸材卷制成纸管后作为空管功能件8。吸附层可以吸附香精香料或者发烟剂等功能物质，由于功能物质是吸附到吸附层内部，其在抽吸过程种可以起到缓慢释放的效果，保证抽吸前后香气一致。

所述外管3上具有径向贯穿所述外管3的通气孔31。通气孔在轴向的位置在空腔结构上。

Claims (10)

1.一种一步完成烟草棒成棒和卷制的方法，其特征在于，其包括以下步骤：

(A)于湿度小于15％的环境下，在烟草颗粒表面包覆包衣层，得到具有包衣层的烟草颗粒；

(B)于湿度大于60％的环境下，在传送带(N1)上放置复合型纸材，然后落料装置(N4)将具有包衣层的烟草颗粒放置到所述复合型纸材的上游端，且所述复合型纸材的下游端具有收口装置(N2)，随着传送带(N1)运行，载有具有包衣层的烟草颗粒的所述复合型纸材从上游端运行到下游端，运行过程中所述包衣层被活化，将烟草颗粒粘接，并于所述收口装置(N2)处经所述复合型纸材卷制成烟草棒(4)。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述包衣层选自羟丙基甲基纤维素、羟丙基纤维素、聚维酮、羧甲基纤维素钠、微晶纤维素、聚乙二醇、聚乙烯醇、瓜尔胶中的一种或多种；

步骤(A)中还可以向搅拌桶内加入烟草提取物、发烟剂、香精香料与烟草颗粒和包衣层材料一并搅拌。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(A)中在烟草颗粒表面形成包衣层的方法为：将烟草颗粒加入搅拌桶内，边喷洒包衣层材料边进行搅拌，搅拌5-25分钟后停止喷洒包衣层材料，继续搅拌5-20分钟；然后将表面具有包衣层材料的烟草颗粒输送至流化床中用冷风进行风干，风干时间为5-10分钟，直至包衣层材料在烟草颗粒表面干燥并形成包衣层；其中包衣层材料占烟草颗粒重量的百分比为40-75％。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述烟草棒的孔隙率为40-80％。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(A)，向经过流化床干燥后表面具有包衣层的烟草颗粒中加入表面没有包衣层的第二部分烟草颗粒，继续搅拌5-15分钟，其中第二部分烟草颗粒占烟草颗粒总重量的5-30％。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述传送带(N1)上方还具有蒸汽施加装置(N3)，用于提供湿度大于60％的环境。

7.一种包含权利要求1-6任一项所述的方法制备得到的烟草棒的气溶胶产生制品，其特征在于，其包括外管(3)，以及位于所述外管(3)内的烟草棒(4)、支撑部件(5)和过滤部件(6)；所述烟草棒(4)外侧包覆有复合型纸材；所述复合型纸材包括纸层(1)和靠近所述烟草棒的吸附层(2)。

8.根据权利要求7所述的气溶胶产生制品，其特征在于，所述吸附层(2)包括多孔材料，所述多孔材料为粉末状，其目数为80-1000目，所述多孔材料选自活性炭、分子筛、碳分子筛、氧化铝或硅酸钙；所述吸附层(2)的施加量为20-90g/cm³；所述复合型纸材制备方法为，先制备所述纸层(1)，然后将包含多孔材料和粘合剂的混合物通过压延涂布的方法涂覆到所述纸层(1)上；或者，在所述纸层(1)制备过程中的抄纸工艺中将包含多孔材料和粘合剂的混合物涂覆到所述纸层(1)上。

9.根据权利要求7所述的气溶胶产生制品，其特征在于，所述支撑部件(5)和所述过滤部件(6)之间还具有空腔结构(7)；

所述空腔结构(7)内还包含功能材料；和/或，

所述空腔结构(7)内还包含空管功能件(8)。

10.根据权利要求7所述的气溶胶产生制品，其特征在于，所述外管(3)上具有径向贯穿所述外管(3)的通气孔(31)。

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