CN104921292B - 一种用烟珠制备辛香型卷烟的方法 - Google Patents

一种用烟珠制备辛香型卷烟的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104921292B
CN104921292B CN201510254935.7A CN201510254935A CN104921292B CN 104921292 B CN104921292 B CN 104921292B CN 201510254935 A CN201510254935 A CN 201510254935A CN 104921292 B CN104921292 B CN 104921292B
Authority
CN
China
Prior art keywords
cigarette
spicy
pearl
weight
prepare
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510254935.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104921292A (zh
Inventor
宋旭艳
刘冰
柯炜昌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Tobacco Hunan Industrial Co Ltd
Wuhan Huanghelou Science and Technology Park Co Ltd
Original Assignee
China Tobacco Hunan Industrial Co Ltd
Wuhan Huanghelou Science and Technology Park Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Tobacco Hunan Industrial Co Ltd, Wuhan Huanghelou Science and Technology Park Co Ltd filed Critical China Tobacco Hunan Industrial Co Ltd
Priority to CN201510254935.7A priority Critical patent/CN104921292B/zh
Publication of CN104921292A publication Critical patent/CN104921292A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104921292B publication Critical patent/CN104921292B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A24TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24CMACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11BPRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B9/00Essential oils; Perfumes
    • C11B9/0003Compounds of unspecified constitution defined by the chemical reaction for their preparation

Abstract

本发明公开了一种用烟珠制备辛香型卷烟的方法,它是先将卷烟烟叶和辛香型植物香料粉粹成细粉,然后加入粘合剂制成软材,并用挤出‑滚圆法制成烟珠,再将烟珠压制成烟棒,最后将烟棒包卷烟纸,接滤嘴,按常规方法制成卷烟。所制得的卷烟形式新颖,能带给消费者全新的体验,卷烟配方均匀,保障了卷烟抽吸品质的稳定性,同时还延长了卷烟的燃烧时间,增加抽吸口数,使消费者获得的满足感更强。

Description

一种用烟珠制备辛香型卷烟的方法
技术领域
[0001] 本发明属于卷烟技术领域,具体涉及一种新型卷烟的制备方法。
背景技术
[0002] 目前卷烟大部分是以烟丝接包卷烟纸和滤嘴制备而成,该技术已经成熟,生产的 速度也很快,是国内外制备卷烟的通用方法。
[0003] 由于烟叶的品种、产地、等级、年份的不同,抽吸的口感差异非常大,因此为保障产 品卷烟的风格特征稳定,每个规格的成品卷烟的叶组配方一般会有几十种烟叶规格混合而 成,而一支烟的烟丝不过几十根,且形状、长短不一,很难在搀兑混合工艺中混合均匀,难以 保证配方中要求的各种烟丝都均匀地分布在每支卷烟中,因此就不可避免地无法保证每支 烟的烟丝配方是完全一致的,导致每支烟的品质稳定性会有一定波动。
[0004] 另外,现有的卷烟抽吸时间短,通常只能抽吸几口,如何在保证评吸质量的基础上 尽可能延长抽吸时间也是业界努力的目标。
[0005] 由于粉末混合比烟丝混合更加容易实现均匀性,若能把叶组配方的各个规格的烟 叶磨成粉,然后再混合并制成卷烟,就有可能提高卷烟品质的稳定性。
发明内容
[0006] 本发明的目的是提供一种能提高卷烟品质稳定性和延长卷烟抽吸时间的辛香型 卷烟的制备方法。
[0007] 为实现上述目的,本发明采用了以下技术方案:
[0008] -种用烟珠制备辛香型卷烟的方法,它包括以下步骤:
[0009] 1)将卷烟烟叶和辛香型植物香料粉粹成细粉,混匀,按细粉重量的0.1-1 %取粘合 剂,用水溶解后加入到上述细粉中,搅拌均匀制成软材,然后将软材上挤出-滚圆机,先通过 挤出机挤成细长的条状,然后通过滚圆机滚圆,干燥后得到粒径范围为〇.5-4mm,堆密度为 1.2-1.8g/ml 的烟珠;
[0010] 2)向烟珠中按重量加入0.1-1 %的胶粉,混合均匀后装入模具并通入110-150 °C的 蒸汽,同时施加0.5-2Kg/cm2的压力,将烟珠压制成烟棒;
[0011] 3)将烟棒包卷烟纸,接滤嘴,按常规方法制成卷烟,
[0012] 所述辛香型植物香料占卷烟烟叶重量的0.1-10%,它由以下重量百分比的成分组 成: 小苘香 5-50% 大茴香5-50% 肉桂 5-50%
[0013] 丁香 5-50% 陈皮 5-50% 姜 〇-〇0% 白胡椒5-50%。:
[0014] 优选地,所述细粉的粒径为60-100目。为改善卷烟的燃烧性并使烟珠容易成型,将 细粉的粒径控制在60-100目更加合适。细粉粒径过大,会造成烟珠体密度过小,从而使卷烟 的吸阻太小,燃烧太快;反之,若细粉粒径过小,则会造成烟珠体密度过大,从而使卷烟吸阻 增加,燃烧太慢或不充分,影响评吸。最佳的细粉粒径为80目。
[0015] 优选地,所述粘合剂为聚维酮、羟丙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素 中的一种或多种。采用这些粘合剂不仅便于烟珠成型且不影响评吸质量。
[0016] 优选地,为便于烟棒成型且不影响评吸质量,选择明胶或卡拉胶或黄原胶作为胶 粉。
[0017] 优选地,所述烟珠的粒径范围为0.8-1.5mm,堆密度为1.4-1.6g/ml。烟珠的粒径和 堆密度对卷烟的质量有至关重要的影响,会直接影响卷烟的吸阻、燃烧性和评吸。烟珠的粒 径太小或堆密度过大会造成烟棒的密度增加,从而使吸阻增加,燃烧性变差;反之,若烟珠 的粒径太大或堆密度过小,则会造成烟棒密度降低,从而使吸阻下降,燃烧太快。
[0018] 可通过调节挤出机的压力、速度和滚圆机的频率、转速控制烟珠的堆密度,这是本 领域技术人员都能掌握的常规技术。
[0019] 优选地,步骤2)中所述的压力为1-1.5Kg/cm2。压制烟棒的压力也会影响卷烟的吸 阻、燃烧性和评吸,因此,步骤2)中的压力控制在1-1.5Kg/cm 2最为合适。
[0020] 优选地,步骤1)中所述的干燥是在温度为60~80°C条件下干燥4~6小时。烟珠干 燥的温度和时间会影响烟珠的含水率和烟草的吸味。
[0021] 优选地,所述辛香型植物香料占卷烟烟叶重量的1-5%,它由以下重量百分比的成 分组成: 小苘ff 15% 大茴香15% 肉桂 15%
[0022] 丁香 15% 陈皮 15% 姜 15% 白钳椒10%。
[0023]本发明的有益效果是:
[0024] 1.卷烟形式新颖,不再是常规的烟丝,而是由烟珠压制而成的烟棒,从而能带给消 费者全新的体验。
[0025] 2.卷烟配方均匀,很好地解决了烟丝卷制配方混合不均匀的问题,保障了卷烟抽 吸品质的稳定性。
[0026] 3.本发明通过调节烟珠的粒径、堆密度以及烟棒的密度,可在保障吸阻、燃烧性的 前提下延长卷烟的燃烧时间,增加抽吸口数,使消费者获得的满足感更强。
[0027] 4.本发明制备的卷烟评吸协调性好,劲头和香气足,并且带淡淡的植物辛香,无干 燥感。
具体实施方式
[0028] 以下结合实施例对本发明进行详细地说明。
[0029] 实施例1
[0030] -种制备卷烟的方法,它包括以下步骤:
[0031] 1)将lKg卷烟烟叶和10g辛香型植物香料粉粹成80目细粉(指能通过80目筛网的细 粉),取5g羟丙基甲基纤维素,用400ml水溶解后加入到上述细粉中,搅拌均匀并制成软材, 然后将软材上挤出-滚圆机,先通过挤出机挤成细长的条状,然后通过滚圆机滚圆,上流化 床进行干燥后得到粒径范围为〇. 8-1.5_,堆密度为1.5g/ml的烟珠;
[0032] 2)向烟珠中按重量加入0.5 %的卡拉胶粉,混合均匀后装入模具并通入120 °C的蒸 汽,同时施加1.2Kg/cm2的压力,将烟珠压制成烟棒;
[0033] 3)将烟棒包水松纸,接滤嘴,按常规方法制成卷烟。
[0034] 所述辛香型植物香料由以下重量百分比的成分组成: 小苘香1狐 大茴香15% 肉桂 15%
[0035] 丁香 15% 陈皮 15% 姜 15% 白胡椒10%
[0036] 实施例2
[0037] -种制备卷烟的方法,它包括以下步骤:
[0038] 1)将lKg卷烟烟叶和50g辛香型植物香料粉粹成60目细粉(指能通过60目筛网的细 粉),取8g聚维酮,用500ml水溶解后加入到上述细粉中,搅拌均匀并制成软材,然后将软材 上挤出-滚圆机,先通过挤出机挤成细长的条状,然后通过滚圆机滚圆,上流化床进行干燥 后得到粒径范围为l-2mm,堆密度为1.6g/ml的烟珠;
[0039] 2)向烟珠中按重量加入1 %的黄原胶粉,混合均匀后装入模具并通入140°C的蒸 汽,同时施加 lKg/cm2的压力,将烟珠压制成烟棒;
[0040] 3)将烟棒包水松纸,接滤嘴,按常规方法制成卷烟。
[0041 ]所述辛香型植物香料由以下重量百分比的成分组成: 小苘杏50% 大茴香20% 肉桂 10%
[0042] 丁香 5% 陈皮 5% 姜 5% 白胡椒5%
[0043] 实施例3
[0044] -种制备卷烟的方法,它包括以下步骤:
[0045] 1)将lKg卷烟烟叶和100g辛香型植物香料粉粹成100目细粉,取10g羧甲基纤维素, 用400ml水溶解后加入到上述细粉中,搅拌均匀并制成软材,然后将软材上挤出-滚圆机,先 通过挤出机挤成细长的条状,然后通过滚圆机滚圆,上流化床进行干燥后得到粒径范围为 0.5-1.2mm,堆密度为1.8g/ml的烟珠;
[0046] 2)向烟珠中加入0.2%的明胶粉,混合均匀后装入模具并通入110°C的蒸汽,同时 施加 1 · 5Kg/cm2的压力,将烟珠压制成烟棒;
[0047] 3)将烟棒包水松纸,接滤嘴,按常规方法制成卷烟。
[0048] 所述辛香型植物香料由以下重量百分比的成分组成: 小苘杏珑 大茴香織 肉桂 5%
[0049] 丁香 5% 陈皮 50% 姜 20%
[0050] 白胡椒 10%
[0051 ] 实施例4
[0052] 一种制备卷烟的方法,它包括以下步骤:
[0053] 1)将lKg卷烟烟叶和lg辛香型植物香料粉粹成80目细粉,取2g羟丙基纤维素,用 500ml水溶解后加入到上述细粉中,搅拌均匀并制成软材,然后将软材上挤出-滚圆机,先通 过挤出机挤成细长的条状,然后通过滚圆机滚圆,上流化床进行干燥后得到粒径范围为 2.5-4mm,堆密度为1.2g/ml的烟珠;
[0054] 2)向烟珠中加入0.1%的卡拉胶粉,混合均匀后装入模具并通入150°C的蒸汽,同 时施加2Kg/cm 2的压力,将烟珠压制成烟棒;
[0055] 3)将烟棒包水松纸,接滤嘴,按常规方法制成卷烟。
[0056] 所述辛香型植物香料由以下重量百分比的成分组成: 小茴香5% 大苘香4〇% 肉桂 10%
[0057] 丁香 5%: 陈皮 30% 姜 5% 白萌椒5%
[0058] 实施例5
[0059] -种制备卷烟的方法,它包括以下步骤:
[0060] 1)将lKg卷烟烟叶和5g辛香型植物香料粉粹成60目细粉,取1.2g羟丙基纤维素,用 600ml水溶解后加入到上述细粉中,搅拌均匀并制成软材,然后将软材上挤出-滚圆机,先通 过挤出机挤成细长的条状,然后通过滚圆机滚圆,上流化床进行干燥后得到粒径范围为2-3mm,堆密度为1.4g/ml的烟珠;
[0061] 2)向烟珠中加入0.8%的卡拉胶粉,混合均匀后装入模具并通入130°C的蒸汽,同 时施加0 · 5Kg/cm2的压力,将烟珠压制成烟棒;
[0062] 3)将烟棒包水松纸,接滤嘴,按常规方法制成卷烟。
[0063] 所述辛香型植物香料由以下重量百分比的成分组成: 小苘秃20% 大茴香2:0% 肉桂 2:0%
[0064] 丁香 1:0¾ 陈皮 10% 姜 10% 白胡椒1Q%。
[0065]效果试验:
[0066] 对实施例1-5制成的卷烟与采用相同的烟叶和普通方法制成的卷烟进行检测,结 果见表1。
[0067] 表1实施例1-5的检测结果
[0068]
Figure CN104921292BD00091
[0069]从以上结果可以得出,本发明制备的卷烟吸阻略高于普通卷烟,但仍在正常合理 的范围内,抽吸口数与普通卷烟相比有很大提高,评吸有辛香,协调性较好,劲头和香气足, 无干燥感,比普通卷烟有所提高。

Claims (7)

1. 一种用烟珠制备辛香型卷烟的方法,其特征在于包括以下步骤: 1) 将卷烟烟叶和辛香型植物香料粉粹成粒径为60-100目的细粉,混匀,按细粉重量的 0.1-1%取粘合剂,用水溶解后加入到上述细粉中,搅拌均匀制成软材,然后将软材上挤出-滚圆机,先通过挤出机挤成细长的条状,然后通过滚圆机滚圆,干燥后得到粒径范围为0.5-4mm,堆密度为1.2-1.8g/ml的烟珠; 2) 向烟珠中按重量加入0.1-1 %的胶粉,混合均匀后装入模具并通入110-150 °C的蒸 汽,同时施加0.5-2Kg/cm2的压力,将烟珠压制成烟棒; 3) 将烟棒包卷烟纸,接滤嘴,按常规方法制成卷烟, 所述辛香型植物香料占卷烟烟叶重量的0.1-10%,它由以下重量百分比的成分组成: 小苘香 大茴香5-50% 肉桂 5-50% 丁香 5-50% 陈皮 5-50% 姜 5-50% 白胡椒5-50%。
2. 如权利要求1所述的用烟珠制备辛香型卷烟的方法,其特征在于:所述粘合剂为聚维 酮、羟丙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素中的一种或多种。
3. 如权利要求1所述的用烟珠制备辛香型卷烟的方法,其特征在于:所述胶粉为明胶或 卡拉胶或黄原胶。
4. 如权利要求1所述的用烟珠制备辛香型卷烟的方法,其特征在于:所述烟珠的粒径范 围为 0.8-1.5mm,堆密度为 1.4-1.6g/ml。
5. 如权利要求1所述的用烟珠制备辛香型卷烟的方法,其特征在于:步骤1)中所述的干 燥是在温度为60~80 °C条件下干燥4~6小时。
6. 如权利要求1所述的用烟珠制备辛香型卷烟的方法,其特征在于:步骤2)中所述的压 力为 1_1 · 5Kg/cm2〇
7. 如权利要求1所述的用烟珠制备辛香型卷烟的方法,其特征在于:所述辛香型植物香 料占卷烟烟叶重量的1-5%,它由以下重量百分比的成分组成: 小苘秃15% 大苘香15% 肉桂 15% 丁香 15% 陈皮 15% 姜 15% 白胡椒10%。
CN201510254935.7A 2015-05-19 2015-05-19 一种用烟珠制备辛香型卷烟的方法 Active CN104921292B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510254935.7A CN104921292B (zh) 2015-05-19 2015-05-19 一种用烟珠制备辛香型卷烟的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510254935.7A CN104921292B (zh) 2015-05-19 2015-05-19 一种用烟珠制备辛香型卷烟的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104921292A CN104921292A (zh) 2015-09-23
CN104921292B true CN104921292B (zh) 2017-01-18

Family

ID=54108997

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510254935.7A Active CN104921292B (zh) 2015-05-19 2015-05-19 一种用烟珠制备辛香型卷烟的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104921292B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107536096B (zh) * 2016-06-24 2020-12-15 湖南中烟工业有限责任公司 一种再造烟草/香料复合颗粒制备自然增香型卷烟的方法
CN107536098B (zh) * 2016-06-24 2020-12-15 湖南中烟工业有限责任公司 一种再造烟草颗粒制备卷烟的方法
CN107536094B (zh) * 2016-06-24 2020-08-14 湖南中烟工业有限责任公司 一种自然赋香的异型卷烟的制备方法
CN107536097B (zh) * 2016-06-24 2020-12-15 湖南中烟工业有限责任公司 一种自然增香型卷烟的制备方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4510950A (en) * 1982-12-30 1985-04-16 Philip Morris Incorporated Foamed, extruded, tobacco-containing smoking article and method of making same
CN1016842B (zh) * 1986-06-03 1992-06-03 菲利普莫利斯产品有限公司 处理连续挤压出的含烟草物料的方法
CN103054180B (zh) * 2012-12-27 2014-10-22 广东中烟工业有限责任公司 一种加香的复合颗粒滤棒及其制备方法
CN104366687B (zh) * 2014-09-15 2016-03-16 云南中烟新材料科技有限公司 一种低温不燃烧卷烟用抽吸材料及其制备方法
CN104371826A (zh) * 2014-10-31 2015-02-25 湖北中烟工业有限责任公司 一种具有防腐作用的天然烟用辛香香料

Also Published As

Publication number Publication date
CN104921292A (zh) 2015-09-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104921292B (zh) 一种用烟珠制备辛香型卷烟的方法
CN102821626B (zh) 控制释放薄荷醇的烟草珠粒
JP6371928B1 (ja) 電子タバコ用充填物およびそれを用いた電子タバコカートリッジ
CN108065456B (zh) 一种包含烟草颗粒的加热不燃烧烟草制品及制备方法
CN104687233B (zh) 一种桔子香味再造烟叶的制备方法及桔子香味再造烟叶
CN106723341A (zh) 香气缓释材料组合物与缓释香料胶体及其用途
CN109393543A (zh) 一种超微粉末植物薄片及其制备方法
CN107536094A (zh) 一种自然赋香的异型卷烟的制备方法
CN106666811A (zh) 一种新型香烟及其制备方法
CN103099309B (zh) 粳米在卷烟中的应用
CN104921290B (zh) 一种用烟珠制备花香型卷烟的方法
CN104886757B (zh) 一种用彩色烟珠制备卷烟的方法
CN104905401B (zh) 一种用烟珠制备卷烟的方法
JP2019141013A (ja) 非タバコ植物組成物の製造方法、電子タバコ用充填物の製造方法、電子タバコ用充填物及びそれを用いた電子タバコカートリッジ
CN104921291B (zh) 一种用烟珠制备药香型卷烟的方法
CN104939302B (zh) 一种卷烟的制备方法
CN109156888A (zh) 一种3d打印卷烟及其制备方法
CN104921294B (zh) 一种用烟珠填充法制备卷烟的方法
CN104939311B (zh) 一种用泛制法得到的烟珠制备卷烟的方法
CN104921293B (zh) 一种用泛制法制得的彩色烟珠制备卷烟的方法
CN104886768B (zh) 一种用烟珠制备中空卷烟的方法
CN111184256A (zh) 烟用冰糖橙香精爆珠及其制备方法
CN107802024B (zh) 一种含吸附剂的低温卷烟用烟芯材料的制备方法
CN109832656A (zh) 一种凉味功能再造烟叶及其制备方法与应用
CN105077574B (zh) 一种植物清香型卷烟的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
GR01 Patent grant
C14 Grant of patent or utility model