KR20220115610A - 과립형 담배 코어 재료 및 이의 제조 방법 - Google Patents

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치동 시아
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Abstract

본 개시는 과립형 담배 코어 재료를 제공한다. 상기 담배 코어 재료는 과립 형상 또는 과립 형상과 유사한 형상을 가지고, 중량부를 기준으로, 기재 원료 40~80부, 담배 추출물을 포함하는 원료액 5~20부, 발연제 20~45부 및/또는 접착제 1~5부를 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 개시는 과립에 기초하여 새로운 흡입 코어 재료를 제조하고, 시판되는 시트형 코어 재료 또는 기타 다른 형태의 흡입 재료에 비하여, 상기 과립에 기초하여 제조된 흡입 코어 재료는 높은 담지 성능을 가지며, 높은 비례로 발연제를 첨가할 수 있어 해당 제품을 흡입할 때 발생되는 연기량이 비교적 많고 흡입 횟수가 비교적 높으며, 천연 식물 추출물 및 플레이버 향료를 대량으로 추가할 수 있고, 스타일이 다양하고 관능적 평가가 좋은 저온 담배용 코어 재료를 용이하게 형성할 수 있으며, 생산 프로세스가 비교적 간단하고 소비자에게 양호한 체험을 줄 수 있다.

Description

과립형 담배 코어 재료 및 이의 제조 방법
본 개시는 담배 제품의 분야에 속하는 것으로서, 특히 과립형 담배 코어 재료 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
본 개시는 2019년 12월 31일에 중국 특허청에 제출된 출원 번호가 CN 201911422871.1이고 발명 명칭이 [과립형 담배 코어 재료 및 이의 제조 방법]인 중국 특허 출원에 대한 우선권을 주장하며, 이의 내용을 모두 본 개시에 원용한다.
비연소 가열식 담배는 최근에 등장되고 있는 새로운 담배 제품으로서, 이의 주요한 특징은 외부의 열원을 이용하여 담배를 연소시키지 않고 가열함으로써 담배의 향기 및 맛의 성분 등의 물질을 방출하는 것이다. 담배 제품이 연소하지 않으므로 고온 분해로 인한 대량의 유해 성분의 발생을 방지할 수 있다. 소비자가 만족감을 얻을 수 있는 동시에 인체에 대한 위해가 적고 또한 환경에 대한 오염이 저감된다.
비연소 가열식 담배는 전통적인 각초(cut tobacco)를 태우는 것이 아니라 각초를 가열하기 때문에, 연기에 대한 관능적 특성이 일반적인 담배의 연기와 큰 차이가 존재한다. 현재 시판되고 있는 비연성 가열식 담배의 코어 재료는 주요하게 시트 형태를 가지고 있으며, 필립모리스의 IQOS 카트리지 및 브리티시 아메리칸 담배의 GLO 카트리지가 대표적인 것으로서, 향료의 담지량 및 흡연의 품질 면에서 일정한 국한성이 존재하여 많은 담배의 연기량이 적고 흡입 횟수가 적거나 향기가 풍부하지 않으므로 사용자의 흡연 체험에 큰 영향을 주고 있다.
따라서, 방출된 연기에 대한 관능적 질량이 비교적 높은 담배의 개발이 필요하게 된다.
본 개시의 목적의 하나는, 과립 형상 또는 과립 형상과 유사한 형상을 가지고, 중량부를 기준으로, 기재 원료 40~80부, 담배 추출물을 포함하는 원료액(material liquid) 5~20부, 발연제 20~45부 및 접착제 1~5부를 포함하는 것을 특징으로 하는 과립형 담배 코어 재료를 제공하는 것이다.
본 개시의 일 실시 형태에 의하면, 상기 담배 코어 재료의 입경은 10~80 메쉬이며, 바람직하게는 20~50 메쉬이다.
본 개시의 일 실시 형태에 의하면, 상기 담배 코어 재료의 밀도는 0.30~0.65g/mL이며, 바람직하게는 0.40~0.50g/mL이다.
본 개시의 일 실시 형태에 의하면, 상기 담배 추출물은, 니코틴, 황색종 잎담배(flue-cured tobacco) 또는 벌리종 담배(burley tobacco)의 앱솔루트 정유(absolute oil), 추출물 또는 물 추출물 등에서 선택된다.
본 개시의 일 실시 형태에 의하면, 상기 담배 코어 재료는 중량부를 기준으로, 향료 5~20부를 더 포함한다.
본 개시의 일 실시 형태에 의하면, 상기 기재 원료는 황색종 잎담배, 오리엔트 담배(oriental tobacco), 벌리종 담배, 일간 건조 담배(sun-cured tobacco) 및 담배 줄기 중에서 선택되는 어느 하나 또는 복수 개일 수 있다.
본 개시의 일 실시 형태에 의하면, 상기 발연제는 글리세린, 프로필렌 글리콜, 1,4-부탄디올 및 소르비톨(sorbitol) 중에서 선택되는 어느 하나 또는 복수 개일 수 있다.
본 개시의 일 실시 형태에 의하면, 상기 접착제는 전분, 구아검, 키토산(chitosan), 잔탄검(xanthan gum), 젤라틴(gelatin) 및 메틸셀룰로오스(methyl cellulose) 중에서 선택되는 어느 하나 또는 복수개일 수 있다.
본 개시의 일 실시 형태에서, 상기 향료는 식물 추출물 및 담배용 플레이버(flavor)를 포함한다.
본 개시는 상기의 과립형 담배 코어 재료의 제조 방법을 더 제공한다. 상기 제조 방법은,
기재 원료를 분쇄하고 80~200메쉬체(mesh sieve)로 체질(sieving)하여 기재 원료 분말을 획득하는 분쇄 체분 단계;
기재 원료 분말을 원료액 및 접착제와 혼합한 후 물을 첨가하여 교반하는 혼합 교반 단계;
교반된 혼합 원료에 대하여 과립화(granulation)한 후 건조하는 과립화 단계;
건조 후의 과립을 체질하여 기재를 획득하는 기재 체분 단계; 및
발연제를 기재에 첨가하여 혼합하는 발연제 첨가 단계를 포함한다.
본 개시의 일 실시 형태에 의하면, 상기 발연제 첨가 단계는 발연제를 향료와 혼합한 후 기재에 첨가하고 혼합하는 단계를 포함한다.
본 개시의 일 실시 형태에 의하면, 상기 혼합 교반 단계에서 물의 첨가 비율은 30~65%이다.
본 개시의 일 실시 형태에 의하면, 상기 과립화 단계에서는 커팅 방식으로 10~80 메쉬체로 체질하고 과립화한다.
본 개시의 일 실시 형태에 의하면, 상기 과립화 단계에서 상기 건조 과저에서는 건조 후의 과립의 수분을 2~5%로 제어한다.
본 개시의 일 실시 형태에 의하면, 상기 혼합 교반 단계 전에 기재 원료에 대하여 마이크로파 팽창을 수행하는 단계를 더 포함한다.
본 개시의 일 실시 형태에 의하면, 상기 건조 과정에서는 마이크로파 팽창의 방식을 이용하여 과립에 대하여 건조를 수행한다.
본 개시는 과립에 기초하여 새로운 흡입 코어 재료를 제조함으로써, 시판되는 시트형 코어 재료 또는 기타 다른 형태의 흡입 재료에 비하여, 본 공개의 흡입 코어 재료는 높은 담지 성능을 가진다. 따라서, 본 개시는 종래의 방법(발연제가 25% 이하이고, 담지율이 낮음.)에 비하여 높은 비례로 발연제를 첨가할 수 있으며, 이에 따라 해당 제품은 흡입할 때 발생되는 연기량이 비교적 많고 흡입 횟수가 비교적 많으며, 천연 식물 추출물 및 플레이버 향료를 대량으로 추가할 수 있고, 스타일이 다양하고 관능적 평가가 좋은 저온 담배용 코어 재료를 용이하게 형성할 수 있으며, 생산 프로세스가 비교적 간단하고 소비자에게 양호한 체험을 줄 수 있다.
본 개시에 있어서, 커팅, 과립화, 건조를 수행한 후, 건조 후의 과립에 대하여 체분을 수행함으로써 크기가 부동한 기재를 제조할 수 있다. 단순한 분쇄 체분은, 공극의 수량이 너무 많고 파쇄되기 쉽기 때문에 프레스 성형이 어려우며 기계 상에서는 실현할 수 없다. 그러나, 본 개시에 따른 방법에 의하면, 중공 형상의 코어 재료를 얻을 수 있고, 후속의 프로세스에서 직접 분말로 사출 성형을 수행하는 것이 아니기 때문에 보다 산업화적 생산의 실현에 기여할 수 있다.
이하, 본 개시의 기술안 및 이의 여러 방면의 이점을 보다 잘 이해하기 위하여, 실시예들을 참조하면서 본 개시의 구체적인 실시 형태를 보다 상세하게 설명한다. 그러나, 이하 설명되는 구체적인 실시 형태 및 실시예는 설명의 목적인 것일 뿐 본 개시를 한정하지 않는다.
또한, 본 개시에 있어서, 구체적인 조건을 명기하지 않는 것에 대하여 모두 상규적인 조건 또는 메이커에서 제안한 조건하에서 실시하는 것이 가능하다. 사용하는 원료 또는 보조 원료 및 사용하는 시제 또는 제조사가 명기되어 있지 않은 기계는 시판을 통해 얻을 수 있는 상규적인 제품이다.
별도로 특별히 정의하지 않는 한, 본 명세서에서 사용되는 모든 기술 용어 및 과학 용어는 당분야의 기술 인원이 이해하는 의미와 동일하다. 또한, 본 명세서에서 사용되는 내용과 유사하거나 동등한 어떠한 방법 및 재료는 모두 본 개시에 적용될 수 있다.
본 개시의 목적의 하나는 과립형 담배 코어 재료를 제공하는 것이다. 해당 과립형 담배 코어 재료는, 과립 형상 또는 과립 형상과 유사한 형상을 가지며, 중량부를 기준으로, 기재 원료 40~80부, 원료액 5~20부, 발연제 20~45부(과립형 코어 재료 100부에 대하여) 및 접착제 1~5부에 의해 제조될 수 있다. 여기서, 상기 원료액은 담배 추출물을 포함하고, 제조된 담배 코어 재료는 원구체 형상 및/또는 타원형 구체 형상 등을 포함하는 다양한 형태의 규칙적 또는 불규칙적인 과립일 수 있고, 다양한 형태의 과립의 혼합물일 수도 있다. 즉, 과립형 코어 재료는 기재 원료, 원료액 및/또는 접착제 등을 포함하는 원재료에 의해 제조되는 과립이다.
본 공개의 다른 실시 형태에 의하면, 상기 담배 코어 재료의 입경은 10~80메쉬이고, 바람직하게는 20~50메쉬이다.
본 공개의 다른 실시 형태에 의하면, 상기 담배 코어 재료의 밀도는 0.30~0.65g/mL이고, 바람직하게는 0.40~0.50g/mL이다.
본 공개의 다른 실시 형태에 의하면, 상기 담배 추출물은 니코틴, 황색종 잎담배 또는 벌리종 담배의 앱솔루트 정유, 추출물 또는 물 용매 추출물된 등에서 선택될 수 있다.
본 공개의 다른 실시 형태에 의하면, 상기 담배 코어 재료는 향료 5~20부(과립형 코어 재료 100부에 대하여)를 더 포함한다.
본 공개의 일 구체적인 실시 형태에 의하면, 상기 기재 원료는 담배 또는 비 담배 식물 재료 또는 무기 재료일 수 있다.
본 공개의 일 바람직한 실시 형태에 의하면, 상기 기재 원료는 황색종 잎담배, 오리엔트 담배, 벌리종 담배, 일간 건조 담배, 담배 줄기, 찻잎, 진피(陳皮) 및/또는 갈근 중의 어느 하나 또는 복수 개를 포함할 수 있지만, 이들에 한정되지 않는다.
본 공개의 다른 실시 형태에 의하면, 상기 발연제는 글리세린, 프로필렌 글리콜, 1,4-부탄디올 및/또는 소르비톨으로 구성된 군에서 선택되는 어느 하나 또는 복수 개일 수 있다.
본 공개의 다른 실시 형태에 의하면, 상기 접착제는 전분, 구아 검, 키토산, 잔산탄, 젤라틴 및 메틸셀룰로오스으로 구성된 군에서 선택되는 어느 하나 또는 복수 개일 수 있다.
본 공개의 다른 실시 형태에 의하면, 상기 향료는 식물 추출물 및/또는 담배용 향료를 포함할 수 있다. 예를 들어, 황색종 잎담배의 정유, 알코올 용매 추출물 또는 벌리종 담배의 추출물이다. 상기 식물 추출물은 감초, 커피, 코코아, 호로파, 치커리 및/또는 갈근 등 식물에서 선택하여 추출된 추출물일 수 있다. 상기 담배용 향료는 다마세논(damascenone), 메가스티그마트리에논(megastigmatrienone) 및/또는 3,5,5-트리메틸시클로헥산-1,2-디온 등의 케톤류 향료; 벤즈 알데하이드(benzaldehyde) 및/또는 페닐아세트알데하이드(phenylacetaldehyde) 등의 알데하이드류 향료; 초산 에틸(초산 에틸) 및/또는 낙산 에틸(ethyl butyrate) 등의 에스테르류 향료; 로디노올(rhodinol) 및/또는 리나로올(linalool) 등 알코올류 향료; 피리딘(pyridine) 및/또는 2-메틸 피라진(2-methylpyrazine) 등의 헤테로고리류 향료; 에틸 말톨(ethyl maltol) 및/또는 에틸바닐린(ethyl vanillin) 등에서 선택된다.
본 공개는 상기의 과립형 담배 코어 재료의 제조 방법을 더 제공한다. 해당 제조 방법은,
기재 원료를 분쇄하고 80~200메쉬체로 체질하여 기재 원료 분말을 얻는 분쇄 체분 단계;
기재 원료 분말을 원료액 및/또는 접착제와 혼합한 후 물을 첨가하고 교반하는 혼합 교반 단계;
교반된 혼합 원료에 대하여 과립화한 후, 건조하는 과립화 단계;
건조 후의 과립을 체질하여 기재를 얻는 기재 체분 단계; 및
발연제를 기재에 첨가하여 혼합하는 발연제 첨가 단계를을 포함한다.
본 개시의 다른 실시 형태에 의하면, 상기 발연제 첨가 단계는 발연제를 향료와 혼합한 후, 기재에 첨가하고 혼합을 수행하는 단계를 포함한다.
본 개시의 다른 실시 형태에 의하면, 상기 제조 방법은 제품에 대하여 건조를 수행하고, 건조 후 냉동 처리를 수행하는 단계를 더 포함한다. 본 개시의 다른 실시 형태에 의하면, 상기 혼합 교반 단계에서 물의 첨가 비율은 30~65%이다.
본 개시의 다른 실시 형태에 의하면, 상기 과립화 단계에서 커팅 방식을 이용하여 10~80 메쉬의 망으로 체질하여 과립화한다.
본 개시의 다른 선택 가능한 실시 형태에 의하면, 상기 과립화 단계에서 커팅 방식을 이용하여 20~50 메쉬의 망으로 체질하여 과립화한다.
본 개시의 일 실시 형태에서, 상기 과립화 단계에서 상기 건조 과정에서는 건조 후의 과립 중의 수분을 2~5%로 제어한다.
본 개시의 다른 실시 형태에 의하면, 상기 과립화 단계에서 스윙 과립을 이용한다.
본 개시의 일 실시 형태에 있어서, 상기 분쇄 체분 단계 전에는 기재 원료에 대하여 마이크로파 팽창을 수행하는 단계를 더 포함한다. 마이크로파 팽창을 이용하여, 원료 중의 불순 가스를 제거하는 동시에 원료를 마이크로파 작용하에서 치밀하지 않은 다공성 구조를 형성함으로써 담지율을 증가시킬 수 있다.
본 개시의 다른 실시 형태에 의하면, 상기 건조 과정에서는 마이크로파 팽창 방식을 이용하여 과립에 대하여 건조를 수행한다. 일반적인 방식을 이용한 건조에 비하여, 마이크로파 팽창 방식을 이용하는 경우 과립을 보다 더 신속하게 건조하여 성형시킬 수 있는 동시에, 다시 한번 팽창시켜 치밀하지 않은 다공성 구조로 형성시킬 수 있다.
본 개시의 일 실시 형태에 의하면, 과립형 담배 코어 재료의 제조 방법은, 건조 전에 10메쉬보다 작고 및 80메쉬를 초과하는 과립에 대하여 2차 조형(造型)을 실시하는 단계를 더 포함한다(예를 들어, 스윙 과립기 또는 진동체(Vibration sieve)에 의한 진동으로 실현하고, 재료는 습식 재료일 수 있으며, 예를 들어 스윙 과립기의 메쉬 크기를 제어하는 것을 통해 2차 조형된 과립의 입경이 소정의 입경 범위 내에 포함되는 것을 실현한다.). 2차 조형을 통해 보다 규칙적인 과립을 얻을 수 있으며, 1차 과립화에 의해 얻은 과립 및 2차 조형에 의해 얻은 과립은 모두 단독으로 사용할 수 있으며 또는 임의의 비예로 혼합하여 사용할 수도 있다.
본 개시의 일 선택 가능한 실시 형태에 의하면, 과립형 담배 코어 재료의 제조 방법은, 건조 전에20 메쉬보다 작고 60 메쉬를 초과하는 과립에 대하여 2차 조형을 실시하는 단계를 더 포함하고, 또한 체질을 통해 입경이 20~60 메쉬인 규칙적인 과립을 얻는다. 입경이 너무 작거나 너무 클 경우, 담지율 및 흡연의 품질의 향상에 모두 불리할 수 있다. 실험을 통하여, 과립 입경이 너무 큰 경우, 공극률이 커지고 가열 시트의 유효 가열 접촉 면적이 작으므로 연기량이 적어지며, 과립 입경이 너무 작은 경우, 유효 가열 접촉 면적이 커지는 반면 공극률이 너무 작아지므로, 흡입 저항이 비교적 커지고 연기가 효과적으로 방출하기 어렵게 되는 것을 발견하였다. 따라서, 본 개시는 20~60 메쉬의 범위 내의 과립형 코어 재료가 바람직하다.
또한, 본 개시에 있어서, 밀도가 0.40~0.50g/mL인 과립이 바람직하다. 밀도가 너무 클 경우, 과립이 너무 작고 발열 소자와의 접촉 면적이 너무 커지게 되어 가열 시의 순간 온도가 너무 높아지므로, 가열 장치의 자아 보호에 따른 작동 정지가 발생하게 된다. 밀도가 너무 작을 경우, 과립이 너무 크고 발열 소자와의 접촉 면적이 너무 작아서 흡입 횟수가 부족하며 연기량이 작다.
실시예 1
담배 기재 원료로 황색종 잎담배 80부, 원료액으로 10%의 황색종 잎담배의 물추출물 20부, 및/또는 접착제로 구아검 3부를 취하였으며, 다음의 공정에 따라 담배 과립을 제조하였다.
(1) 분쇄 체분
담배 기재 원료를 분쇄하고 80메쉬체로 체질하여 담배 기재 원료 분말을 얻었다.
(2) 혼합 교반
기재 원료 분말을 원료액 및/또는 접착제와 혼합하고 물을 첨가하여 교반하였으며, 물의 첨가 비율을 45%로 하였다.
(3) 커팅 과립화
교반 후의 혼합 원료를 커팅하고 10메쉬의 그물로 체질하여 과립화한 후 건조하고, 건조 후의 과립 중의 수분을 4%로 제어하였다.
(4) 기재 체분
건조 후의 과립을 10~20메쉬체로 체질하여 크기가 다른 기재를 제조하였다.
(5) 향기 배합
글리세린 30부와 황색종 잎담배의 앱솔루트 정유 20부를 혼합한 후, 스프레이 건(spray gun)을 이용하여 기재(기본 과립 100부)에 첨가하고 배합을 실시함으로써 담배용 과립을 얻었다.
측정한 결과, 해당 과립은 밀도가 0.33g/mL이고 담지율이 33.3%이며, 황색종 잎담배의 앱솔루트 정유와 글리세린의 함유량을 진일보로 증가시키는 경우 과립의 유동성이 떨어지고 점도가 증가되어 후속의 충전(充塡)에 불리하며 입맛이 오히려 떨어진다.
실시예 2
녹차 원료 80부, 호로파 원료액으로 10%의 호로파 수용액 20부 및/또는 접착제로 구아검 5부를 취하였으며, 다음의 공정에 따라 담배 과립을 제조하였다.
(1) 분쇄 체분
녹차 분말을 분쇄하고 150메쉬체로 체질하여 원료 분말을 얻었다.
(2) 혼합 교반
원료 분말을 원료액 및/또는 접착제와 혼합하고 물을 첨가하여 교반하였으며, 물의 첨가 비율을 50%로 하였다.
(3) 커팅 과립화
교반 후의 혼합 원료를 커팅하고 10메쉬의 그물로 체질하여 과립화한 후 건조하고, 건조 후의 과립 중의 수분을 4%로 제어하였다.
(4) 기재 체분
건조 후의 과립을 10~20메쉬체로 체질하여 크기가 다른 기재를 제조하였다.
(5) 향기 배합
프로필렌 글리콜 30부와 황색종 잎담배의 앱솔루트 정유 20부를 혼합한 후, 스프레이 건을 이용하여 기재(기본 과립 100부)에 첨가하고 배합을 실시함으로써 담배용 과립을 얻었다.
측정한 결과, 해당 과립은 밀도가 0.30g/mL이고 담지율이 33.3%이며, 황색종 잎담배의 앱솔루트 정유와 프로필렌 글리콜 함유량을 진일보로 증가시키는 경우, 예를 들어 황색종 잎담배의 앱솔루트 정유를 25부까지 증가시킨 경우 과립의 유동성이 떨어지고 점도가 증가되어 후속의 충전에 불리하며 최종 제품의 입맛이 오히려 떨어진다.
실시예 3
황색종 잎담배 80부, 10%의 황색종 잎담배의 물추출물 20부 및/또는 구아검 3부를 취하였으며, 다음의 공정에 따라 담배 과립를 제조하였다.
(1) 분쇄 체분
황색종 잎담배를 분쇄하고 100메쉬체로 체질하여 담배 원료 분말을 얻었다.
(2) 혼합 교반
원료 분말을 원료액 및/또는 접착제와 혼합하고 물을 첨가하여 교반하였으며, 물의 첨가 비율을 45%로 하였다.
(3) 커팅 과립화
교반 후의 혼합 원료를 커팅하고 30메쉬의 그물로 체질하여 과립화한 후 건조하고, 건조 후의 과립 중의 수분을 3%로 제어하였다.
(4) 기재 체분
건조 후의 과립을 30~50메쉬체로 체질하여 크기가 다른 기재를 제조하였다.
(5) 향기 배합
글리세린 35부와 황색종 잎담배의 앱솔루트 정유 20부를 혼합한 후, 스프레이 건을 이용하여 기재(기본 과립 100부)에 첨가하고 배합을 실시함으로써 담배용 과립을 얻었다.
측정한 결과, 해당 과립은 밀도가 0.55g/mL이며 담지율이 35.5%에 도달하였다.
실시예 4
황색종 잎담배 원료 80부, 10%의 황색종 잎담배의 물추출물 20부 및/또는 구아검 3부를 취하였으며, 다음의 공정에 따라 담배용 과립을 제조하였다.
(1) 분쇄 체분
황색종 잎담배 원료를 분쇄하고 130메쉬체로 체질하여 담배 원료 분말을 얻었다.
(2) 혼합 교반
원료 분말을 황색종 잎담배의 물추출물 및/또는 접착제와 혼합하고 물을 첨가하여 교반하였으며, 물의 첨가 비율을 45%로 하였다.
(3) 커팅 과립화
교반 후의 혼합 원료를 커팅하고 20메쉬의 그물로 체질하여 과립화한 후 건조하고, 건조 후의 과립 중의 수분을 3%로 제어하였다.
(4) 기재 체분
건조 후의 과립을 20~40메쉬체로 체질하여 크기가 다른 기재를 제조하였다.
(5) 향기 배합
글리세린 40부와 황색종 잎담배의 앱솔루트 정유 20부를 혼합한 후, 스프레이 건을 이용하여 기재(기본 과립 100부)에 첨가하고 배합을 실시함으로써 담배용 과립을 얻었다.
측정한 결과, 해당 과립은 밀도가 0.47g/mL이고 담지율이 37.5%에 도달하였다.
실시예 5
황색종 잎담배 원료 80부, 10%의 황색종 잎담배의 물추출물 20부 및/또는 구아검 3부를 취하였으며, 다음의 공정에 따라 담배 과립을 제조하였다.
(1) 원료의 전처리
황색종 잎담배 원료를 조습(調濕)통 내에 넣고 물을 첨가하여 함수율이 약 20%로 되도록 조습하였고, 조습 후의 원료를 6시간 동안 보관하고, 그 후 마이크로파 팽창 라인(마이크로파 출력을 30kW로 하였고, 가열된 증기를 1000kg/h로 주입하였다.)에 도입하였다.
(2) 분쇄 체분
담배 원료를 분쇄하고 130메쉬체로 체질하여 담배 원료 분말을 얻었다.
(3) 혼합 교반
원료 분말을 원료액 및/또는 접착제와 혼합하고 물을 첨가하여 교반하였으며, 물의 첨가 비율을 45%로 하였다.
(4) 커팅 과립화
교반 후의 혼합 원료를 커팅하고 20~40메쉬의 그물로 체질하여 과립화하였다.
(5) 마이크로파를 이용한 건조
과립화된 과립을 회전 드럼식 마이크로파 장치 내에 넣고 건조(마이크로파 출력을 30kW로 하고, 증기를 주입하지 않았다.)시킴으로써 과립 중의 수분을 3%로 제어하였다.
(6) 기재 체분
건조 후의 과립을 20~40메쉬체로 체질하여 크기가 다른 기재를 제조하였다.
(7) 향기 배합
글리세린 45부와 황색종 잎담배의 앱솔루트 정유 20부를 혼합한 후, 스프레이 건을 이용하여 기재(기본 과립 100부)에 첨가하여 배합을 실시함으로써 담배용 과립을 얻었다.
측정한 결과, 해당 과립은 밀도가 0.43g/mL이며 담지율이 39.4%에 도달하였다.
비교예 1
황색종 잎담배를 원료로 하는 담배 시트 비연성 가열식 담배 코어 재료를 제조하였다. 해당 담배 시트 비연성 가열식 담배 코어 재료는, 목재 펄프 섬유 10부, 황색종 잎담배 60부, 글리세린 20부, 황색종 잎담배의 앱솔루트 정유 도포 원료 18부와 같은 원재료를 포함한다.
아래의 단계를 포함하는 제조 방법으로 해당 비과립형 비연성 가열식 담배 코어 재료를 제조하였다.
(1) 담배 분말 제조
수분이 10% 이하로 제어되도록 황색종 잎담배에 대하여 건조 처리를 수행하고, 건조한 담배 원료를 분쇄기로 분쇄하여 100메쉬체로 체질하였다.
(2) 도포액 제조
제조된 담배 분말을 발연제 및/또는 도포료와 혼합하고 물을 첨가하여 배합하였고, 물의 첨가 비율을 80%로 하는 것을 통하여 도포액을 제조하였다.
(3) 기편의 제조
목재 펄프 섬유를 복수 개의 단섬유로 섬유 분리하고, 건식 에어 펠칭 장치 내에서 자연 침강 및 부압 흡인의 결합을 통해 기편을 형성하였다.
담배 코어 재료의 제조
배합된 도포액을 90%의 도포율로 기편에 스프레이하고, 그리고 건조 및/또는 가압 연마한 후 담배 시트 비연성 가열식 담배 코어 재료를 얻었다.
향료 18+발연제 20/(기본 시트 100+향료 18+발연제 20)로 시트의 최대 담지율이 27.5%였다.
흡연의 체험
과립 저온 담배의 제조: 먼저 원통형 종이 파이트의 일 단을 밀봉하고, 비연성 가열식 과립을 종이 파이트에 충진하고, 그 다음 차례로 과립 밀봉 고정 부재 및/또는 초산 셀룰로오스를 넣어 과립 담배로 제조하였다.
시트 저온 담배의 제조: 비연성 가열식 시트를 각초(刻草)하고 감아서 담배 코어 재료를 형성하고, 그 다음 담배 코어 재료를 중공 이형 로드 및/또는 초산 셀룰로오스 로드 등을 복합하여 저온 담배로 제조하였다.
평가 방법: 블라인드 테스트(샘플의 번호를 알려 주지 않음.)를 진행하고, 7-9명(기수)이 각자가 샘플에 대하여 하나 씩 평가하고 하기 표에 따라 점수를 매겼다.
Figure pct00001
상기의 기재는 실시예 및 본 개시의 바람직한 실시 형태일 뿐, 당분야의 보통 기술자에 있어서 본 개시의 원리를 벗어나지 않는 전제하에서 약간의 개진과 수정을 수행할 수도 있으며, 이러한 개진 및 수정도 본 개시의 보호범위에 속한다.

Claims (11)

  1. 과립형 담배 코어 재료로서,
    상기 담배 코어 재료는,
    과립 형상 또는 과립 형상과 유사한 형상을 가지고, 중량부를 기준으로, 기재 원료 40~80부, 담배 추출물을 포함하는 원료액 5~20부, 발연제 20~45부 및/또는 접착제 1~5부를 포함하는
    것을 특징으로 하는 과립형 담배 코어 재료.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 담배 코어 재료의 밀도는 0.30~0.65g/mL인
    것을 특징으로 하는 과립형 담배 코어 재료.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 담배 추출물은 니코틴, 황색종 잎담배 또는 벌리종 담배의 앱솔루트 정유, 추출물 및/또는 물 용매 추출물 중에서 선택되는
    것을 특징으로 하는 과립형 담배 코어 재료.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 담배 코어 재료는 향료 5~20부를 더 포함하는
    것을 특징으로 하는 과립형 담배 코어 재료.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 접착제는 전분, 구아검, 키토산, 잔탄검, 젤라틴 및/또는 메틸셀룰로오스 중에서 선택되는 하나 또는 복수 개인
    것을 특징으로 하는 과립형 담배 코어 재료.
  6. 담배 코어 재료의 제조 방법으로서,
    상기 담배 코어 재료는 청구항 1에 기재된 과립형 담배 코어 재료이고,
    기재 원료를 분쇄하고, 80~200메쉬체로 체질하여 기재 원료 분말을 얻는 분쇄 체분 단계;
    기재 원료 분말을 원료액 및/또는 접착제와 혼합한 후 물을 첨가하고 교반하는 혼합 교반 단계;
    교반된 혼합 원료에 대하여 과립화한 후 건조하는 과립화 단계;
    건조 후의 과립을 체질하여 기재를 얻는 기재 체분 단계; 및
    발연제를 기재에 첨가하고 혼합하는 발연제 첨가 단계를 포함하는
    것을 특징으로 하는 담배 코어 재료의 제조 방법.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 발연제 첨가 단계는 발연제를 향료와 혼합한 후 기재에 첨가하고 혼합하는 단계를 포함하는
    것을 특징으로 하는 담배 코어 재료의 제조 방법.
  8. 청구항 6에 있어서,
    제품을 건조하고, 건조된 제품에 대하여 냉동 처리를 수행하는 단계를 더 포함하는
    것을 특징으로 하는 담배 코어 재료의 제조 방법.
  9. 청구항 6에 있어서,
    상기 과립화 단계에서 커팅 방식 또는 스윙 과립을 이용하여 10~80메쉬체로 체질하고 과립화하는
    것을 특징으로 하는 담배 코어 재료의 제조 방법.
  10. 청구항 6에 있어서,
    상기 혼합 교반 단계 전에, 기재 원료에 대하여 마이크로파 팽창을 수행하는 단계를 더 포함하는
    것을 특징으로 하는 담배 코어 재료의 제조 방법.
  11. 청구항 6에 있어서,
    상기 건조는 마이크로파 팽창의 방식을 이용하여 과립에 대해 건조를 수행하는
    것을 특징으로 하는 담배 코어 재료의 제조 방법.
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