CN100381080C - 一种制作烟梗颗粒的工艺 - Google Patents
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一种制作烟梗颗粒的工艺，其膨梗造粒处理步骤是：①微波膨梗处理：利用微波干燥设备使烟梗膨胀、干燥，控制干燥后的烟梗水分含量在4%～10%之间；②烟梗造粒：将经膨胀处理后的烟梗制造成颗粒状，颗粒大小为1mm～3mm；③回潮处理：将颗粒状的烟梗进行回潮处理，使颗粒的含水量增至10%～20%；④梗粒加香：向烟梗颗粒中添加香料；⑤贮梗粒：将加香处理后的烟梗颗粒进行贮放。本发明制作的烟梗颗粒填充值高，制作卷烟能大大降低烟丝消耗量，且能明显降低烟梗的木质气味、显著提高卷烟的吸味醇和度，吸阻较小，可明显降低单支卷烟的焦油和尼古丁含量，工艺简单、连续、处理成本较低。
Description
技术领域
本发明属于加工处理烟梗的工艺技术领域。
背景技术
烟梗是烟叶的重要组成部分，通过梗叶分离后，可制得占烟叶总重约25％左右的烟梗。烟梗质地坚韧，在烟草的栽培生长过程中，有输送养分和水分的作用，因此，它所含的化学成分基本上与叶片相同，而在有效含量上则不及叶片。具体表现在用烟梗所制成的梗丝，燃吸过程中香气不足，吸味平淡，刺激性和劲头较小，杂气较重，尤其是木质性杂气重。但是，如果能将烟梗经过合理的加工利用制成高填充率的梗丝，即可以作为卷烟的填充性原料。现有的烟梗处理工艺一般为：烟梗喂料→筛分与回潮→贮梗→烟梗增温→压梗→切梗丝→梗丝加料回潮→梗丝膨胀与干燥→梗丝风送→梗丝加香→贮梗丝→比例掺配(见2003年国家烟草专卖局颁发《卷烟工艺规范》附录F)。这种处理工艺得到的梗丝填充值较低，通常只能达到4.8cm3/g～6cm3/g，焦油和尼古丁含量较高，不能过多掺配到烟丝配方中，否则会影响卷烟的品味，因此用于卷烟生产中不能有效降低烟丝的消耗量。
狄更生来格公司(Dickinson Legg)曾公布了一种膨胀梗屑(ESS)技术，其利用高温蒸汽与文丘里管的原理使短梗膨胀，再进行梗造粒，并最终制造出一种填充值较高的卷烟填充物。但其工艺和设备构造复杂，工序繁琐，工艺条件要求苛刻，处理成本高昂，并且在膨胀工艺环节是采用罐体逐罐对梗屑进行膨胀处理，每处理完一罐梗屑后，需将其放出，再装入新的一罐梗屑进行处理。其生产是间歇断续式的，因此需要至少两套膨胀设备交替生产以保证整个生产工艺的连续。
中国专利CN1387802A公开了一种烟草梗丝微波膨胀工艺，其采用先膨后切的工艺，将经微波膨胀后的烟梗再回潮后切丝，再干燥。该工艺由于要将烟梗切成梗丝，因此在切丝前必须进行回潮处理，以降低造碎，又为了使切后受机械压缩的梗丝恢复体积，又需进行加热干燥，工艺繁琐。此外，由于烟梗多为外形不规整的圆柱体，在切丝时，切丝机的刀门压不稳烟梗，切丝效果较差，尤其是短梗、碎梗更不易切丝，很多切出的是片状烟梗，易造成堵塞，增加卷烟的吸阻。因此，对采用该工艺的烟梗料一般都要选用尺寸较长、价格相应较高的梗料。
发明内容
本发明的目的正是为了解决上述现有技术存在的不足而提供一种能够大大提高填充值，掺配到制作卷烟的烟丝中能够大大降低烟丝消耗量，且能明显降低烟梗的木质气味、显著提高卷烟的吸味醇和度，吸阻较小，可明显降低单支卷烟的焦油和尼古丁含量，工艺简单、连续、处理成本较低的烟梗颗粒的制作工艺。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的。
一种制作烟梗颗粒的工艺，是按下述步骤进行膨梗造粒处理：
(1)微波膨梗处理：利用微波干燥设备使烟梗膨胀、干燥，控制干燥后的烟梗水分含量在4％～10％之间；
(2)烟梗造粒：将经膨胀处理后的烟梗制造成颗粒状；颗粒大小为1mm～3mm；
(3)回潮处理：将颗粒状的烟梗进行回潮处理，使颗粒的含水量增至10％～20％；
(4)梗粒加香：向烟梗颗粒中添加香料；
(5)贮梗粒：将加香处理后的烟梗颗粒进行贮放。
本发明在将颗粒状的烟梗进行回潮处理时，颗粒的含水量最好增至11％～13％；本发明可在进行微波膨梗处理前，进行金属探测，即探测并剔出烟梗中所含金属物质；还可将颗粒状的烟梗回潮处理至含水量增至11％～20％后，再进行一次微波膨胀；在微波膨梗处理时所用的微波干燥设备为在线式微波干燥设备；烟梗颗粒的回潮处理使用隧道式烟梗回潮机或滚筒式烟梗回潮机进行处理。
采用本发明工艺制作的烟梗颗粒，其填充值可达8cm3/g～10cm3/g，掺配于烟丝配方中，可大大降低烟丝消耗量，单支卷烟的焦油和尼古丁含量也有明显降低。同时，由于采用微波膨胀，烟梗中含有的木质气味也明显降低，显著提高了卷烟的吸味醇和度。由于将膨胀的烟梗制成颗粒状，只要粒度合适，就不会增加吸阻。与现有技术相比，本发明的工艺简单，所用设备简单，并可在一条流水线上连续不断地进行膨梗造粒，效率大大提高。
下面结合说明书附图进一步阐述本发明的内容。
附图说明
图1是本发明的工艺流程示意图；
图2是本发明另一个实施例的工艺流程。
具体实施方式
如图1所示，本发明是将复烤后的烟梗作为原料喂入生产线中，先筛分或风选碎末，再采用回潮设备(如隧道式烟梗回潮机、滚筒式烟梗回潮机或水洗梗设备)对烟梗进行回潮，使烟梗含水率上升，达到13％～30％；回潮后的烟梗进入贮柜贮存以平衡水份，同时调节前后生产流量。之后，再进行膨梗造粒处理，膨梗造粒处理按下述步骤进行：
(1)微波膨梗：利用微波干燥设备使烟梗膨胀、干燥，控制干燥后的烟梗水分含量在4％～10％之间；
(2)烟梗造粒：将经膨胀处理后的烟梗制造成颗粒状；颗粒大小为1mm～3mm；
(3)回潮处理：将颗粒状的烟梗进行回潮处理，使颗粒的含水量增至10％～20％，最好是11％～13％；
(4)梗粒加香：根据成品烟的需要，利用加香设备向梗颗粒添加香料制剂；
(5)贮梗粒：将加香处理后的烟梗颗粒送入贮柜进行贮放。
本发明的工艺也可如图2所示进一步细化，将复烤烟梗作为原料喂入生产线，经喂料机恒定流量后，进行筛分，将3mm以下的碎末筛除，也可采用风选方式，分离烟梗中所含的粉尘，之后采用回潮设备对烟梗进行回潮，使烟梗含水率上升，达到13％～30％；回潮后的烟梗进入贮柜贮存以平衡水份，同时调节前后生产流量。烟梗出柜后，经流量控制，进行金属探测，检测并剔除烟梗中含有的金属物质，其后将烟梗送入微波干燥设备，对烟梗进行干燥处理，使烟梗充分膨胀，水份降到4％～10％，再把干燥膨胀后的烟梗制成颗粒状，颗粒大小为1mm～3mm。再用回潮设备对梗颗粒进行回潮，使梗颗粒含水率达到11％～20％，接着进行第二次微波干燥处理，进一步膨胀，以恢复在造粒工艺环节导致的颗粒回缩。然后根据成品烟的需要，利用加香设备向梗颗粒添加香料制剂，加香后将梗颗粒送入贮柜储存。再根据成品烟的需要，按比例将梗颗粒添加至烟丝中。
Claims (6)
1.一种制作烟梗颗粒的工艺，是将复烤后的烟梗作为原料投入生产线中，经筛分或风选，又经回潮处理后贮放一段时间，再进行膨梗造粒处理，其特征在于，所述的膨梗造粒处理按下述步骤进行：
(1)微波膨梗处理：利用微波干燥设备使烟梗膨胀、干燥，控制干燥后的烟梗水分含量在4％～10％之间；
(2)烟梗造粒：将经膨胀处理后的烟梗制造成颗粒状，颗粒大小为1mm～3mm；
(3)回潮处理：将颗粒状的烟梗进行回潮处理，使颗粒的含水量增至10％～20％；
(4)梗粒加香：向烟梗颗粒中添加香料；
(5)贮梗粒：将加香处理后的烟梗颗粒进行贮放。
2.根据权利要求1所述的一种制作烟梗颗粒的工艺，其特征在于，将颗粒状的烟梗进行回潮处理时，使颗粒的含水量增至11％～13％。
3.根据权利要求1所述的一种制作烟梗颗粒的工艺，其特征在于，在进行微波膨梗处理前，进行金属探测，即探测并剔出烟梗中所含金属物质。
4.根据权利要求1所述的一种制作烟梗颗粒的工艺，其特征在于，将颗粒状的烟梗进行回潮处理，使颗粒的含水量增至11％～20％后，再进行一次微波膨胀。
5.根据权利要求1所述的一种制作烟梗颗粒的工艺，其特征在于，在微波膨梗处理时所用的微波干燥设备为在线式微波干燥设备。
6.根据权利要求1所述的一种制作烟梗颗粒的工艺，其特征在于，烟梗颗粒的回潮处理使用隧道式烟梗回潮机或滚筒式烟梗回潮机进行处理。
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