CN101711600B - 一种梗丝生化处理的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种梗丝生化处理的工艺，包括洗梗、深度洗梗、烟梗表面脱水、烘梗、切梗丝、酶处理、大比例加料等工序。本发明通过深度洗梗，降低烟梗氯离子、硝酸盐含量，提高口感，提高其安全性；通过复合酶处理，使烟梗中不利于吸味的成分减少，有利于吸味的成分增加，最终提高梗丝内质；以处理后的梗丝为载体，添加天然烟草提取物补充其自然烟香，从而提高烟梗的吸味品质，最终提高梗丝的使用范围和比例。
Description
技术领域
本发明属于卷烟制丝工艺领域，具体的说是一种梗丝生化处理的工艺。
背景技术
梗丝是卷烟配方中的重要组成成分之一，加工良好的梗丝不仅能增加烟丝的填充值，降低卷烟单耗，提高卷烟的燃烧性与烟气的透发性，而且还可降低烟气焦油量，提高卷烟的色香味。
但是，烟梗燃烧后产生的烟气质量明显不如叶片，主要表现为香气不足、烟味平淡、劲头较小以及刺激性较大等。从已有的研究结果表明，梗丝香气不足，是因为影响香烟风味的一些重要成分如β-苯乙醇、β一大马酮、叶绿酮等致香成分含量很低，而糠醛、苯乙醛等含量却很高，木质气重。梗丝劲头小、刺激性较大，是因为烟梗与叶片相比，总糖、总氮和烟碱含量较低，细胞壁物质(纤维素、半纤维素、木质素、果胶质等)含量远远高于烟叶的含量，而纤维素、半纤维素燃烧不充分时产生刺激性气味，木质素和果胶燃烧时可产生有毒的甲醇等物质，并带有较大的木质杂气，含氮化合物燃烧易产生自由基和特有亚硝胺等等。烟梗这些化学成分含量差异严重降低了烟梗吸味品质和安全性。
现有比较典型的梗丝处理工艺路线为：洗梗机——一次增温增湿——储梗柜——二次增温增湿——储梗柜——切梗丝机——梗丝加料回潮——梗丝膨化——梗丝风选——梗丝加香——贮梗丝
为了克服烟梗这些问题，目前采取了对烟梗的物理性状进行改变(切丝和膨化)、添加香料处理等技术手段。梗丝膨化能显著提高梗丝填充值，并能改善燃烧状况，从而对梗丝吸味有一定的改善，但研究表明，膨胀梗丝的化学组分与膨胀前相差不大，除总糖和烟碱略有减小外，其它成分如总氮、细胞壁物质和木质素的含量基本不变，因此难以从根本上提高梗丝吸味品质。而梗丝添加香料处理的目的，主要是对梗丝吸味起掩盖和修饰的作用，是一种被动的处理方法。
目前梗丝在低档卷烟产品中有一定的使用比例，而在高档卷烟产品中使用量极少，一方面不利于高档产品叶组配方成本的降低，另一方面，又带来高档产品降焦的压力，很多高档产品不得不采用高透盘纸、加长滤棒等措施来降低焦油量，无形中又增加了大量的成本。
发明内容
本发明针对现有梗丝在线处理工艺的不足，在现有的梗丝处理工艺路线上，进行了改进，提供了一种有利于吸味的成分增加，最终提高梗丝内质的梗丝生化处理工艺。
本发明的工艺，包括以下工序：
A.洗梗：来料烟梗经洗梗机快速洗涤，洗去烟梗表面的尘土和泥沙，洗涤时间为2～8秒，使烟梗含水率增加至22％～26％；
B.深度洗梗：进行深度洗梗时，水温15℃～100℃、固液比1:4～1:20、洗涤时间0.5～5min，烟梗中的氯离子、硝酸盐及一些水溶性物质被洗出，使烟梗含水率增加至42％～50％；
C.烟梗表面脱水、储梗：在离心作用下将烟梗表面水分脱去，在脱水的同时，水分加速向烟梗内部渗透，加速烟梗软化；
D.烘梗、储梗：脱水处理后的烟梗进行干燥，使水分降至28％～34％后进入切梗丝机；
E.切梗丝、烘梗丝：经切梗丝机切梗；切梗丝后，进行干燥，使水分降至20％；
F.加酶、酶处理：复合酶用水稀释成质量浓度为10％～20％的溶液，在梗丝中添加相对梗丝重量的0.01％～1％的复合酶溶液，使水分增至25％，经加料筒匀整后，送入储梗丝柜储存1～16个小时；在储存温度20℃～50℃、在酶的作用下，烟梗中果胶、蛋白、纤维素、木质素、半纤维、酯类、淀粉素等成分进行部分降解，使烟梗中不利于吸味的成分减少；
G.大比例加料：酶处理后的梗丝经过干燥，使水分降至20％后，大比例添加料液，加料比例为1％～15％，以充分弥补梗丝中与烟叶相比缺少的组分，添加料液后的梗丝水分至30％～40％后进入梗丝膨化、梗丝风选、梗丝加香、储梗丝工序。
在F工序中，复合酶液包括纤维素酶、半纤维素酶、木素酶、果胶酶、蛋白酶、酯酶、淀粉酶、糖化酶等中的一种或多种。
在G工序中，添加的方式为浸泡式加料或多段加料，加料液为人工香料、糖料、烟叶的提取物、其他天然植物提取物中的一种或多种。
添加的方式为浸泡式加料或多段式加料。(1)浸泡式加料：将梗丝浸泡在调制好的料液中，待其充分吸收料液后，挤出多余料液，然后松散梗丝，并连续烘干至梗丝膨化前水分。(2)多段式加料：梗丝经过2～5段加料，每次加料后，为保证下一段加料料液的吸收性能，可采取连续烘干装置，将梗丝烘干至一定干度，最后一段加料后，需将梗丝烘干至梗丝膨化前水分。采用多段式加料，可根据料液性质，在不同的加料点，添加不同的料液成分。
本发明的有益效果：在现有的梗丝处理工艺路线上，主要增加3个处理手段：深度洗梗、酶处理、大比例加料。通过深度洗梗，降低烟梗氯离子、硝酸盐含量，提高口感，提高其安全性；通过复合酶处理，将烟梗中果胶、蛋白、纤维素、木质素、半纤维、酯类、淀粉等成分进行部分降解，使烟梗中不利于吸味的成分减少，有利于吸味的成分增加，最终提高梗丝内质；以处理后的梗丝为载体，添加天然烟草提取物补充其自然烟香，从而提高烟梗的吸味品质，最终提高梗丝的使用范围和比例。
附图说明
附图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述，但本发明的内容并不限于此。
实施例1
来料烟梗(含水率12.5％)经洗梗机快速洗涤，洗涤时间2秒，洗去烟梗表面的尘土和泥沙，烟梗含水率增加至22％后进入螺旋超声洗梗机，进行深度洗梗，水温20℃、固液比1:20、洗涤时间1min，烟梗中的氯离子、硝酸盐及一些水溶性物质被洗出，使烟梗含水率增加至42％；采用连续出料离心机将烟梗表面水分脱去，在脱水的同时，水分加速向烟梗内部渗透，加速烟梗软化；经过脱水处理后的烟梗进入振动流化床，干燥，使水分降至28％后进入切梗丝机；经切梗丝机切梗；切梗丝后，梗丝进入振动流化床进行松散干燥，使水分降至20％；在梗丝中添加比例为相对梗丝重量的0.01％～1％的复合酶溶液，使水分增至25％，经加料筒匀整后，送入储梗丝柜储存2个小时；在储存温度20℃、在酶的作用下，烟梗中果胶、蛋白、纤维素、木质素、半纤维、酯类、淀粉素等成分进行部分降解，使烟梗中不利于吸味的成分减少；酶解反应后的梗丝进行大比例加料，梗丝经过振动流化床干燥至20％水分后，进行第一次加料，加料比例为1％，所加料液可为人工香料、糖料等成分，加料后通过加料筒匀整后进入振动流化床低温干燥至20％水分后，进行第二次加料，加料比例为1％，料液为烟叶(烟末、碎片、低次烟叶)的提取物或其他天然植物提取物，添加料液后的梗丝水分变化至30％后进入梗丝膨化、梗丝风选、梗丝加香、储梗丝工序。
实施例2
来料烟梗(含水率12.5％)经洗梗机快速洗涤，洗涤时间为8秒，洗去烟梗表面的尘土和泥沙，使烟梗含水率增加至26％后，进入螺旋超声洗梗机进行深度洗梗，水温80℃、固液比1:4、洗涤时间5min，烟梗中的氯离子、硝酸盐及一些水溶性物质被洗出，使烟梗含水率增加至50％；采用连续出料离心机将烟梗表面水分脱去，在脱水的同时，水分加速向烟梗内部渗透，加速烟梗软化；经过脱水处理后的烟梗进入振动流化床，干燥，使水分降至34％后进入切梗丝机；经切梗丝机切梗；切梗丝后，梗丝进入振动流化床进行松散干燥，使水分降至20％；在梗丝中添加比例为相对梗丝重量的0.01％～1％的复合酶溶液，使水分增至25％，经加料筒匀整后，送入储梗丝柜储存10个小时；在储存温度50℃、在酶的作用下，烟梗中果胶、蛋白、纤维素、木质素、半纤维、酯类、淀粉素等成分进行部分降解，使烟梗中不利于吸味的成分减少；酶解反应后的梗丝进行大比例加料，梗丝经过振动流化床干燥至20％水分后，进行第一次加料，加料比例为15％，所加料液可为人工香料、糖料等成分，加料后通过加料筒匀整后进入振动流化床低温干燥至20％水分后，进行第二次加料，加料比例为15％，料液为烟叶(烟末、碎片、低次烟叶)的提取物或其他天然植物提取物，添加料液后的梗丝水分变化至40％后进入梗丝膨化、梗丝风选、梗丝加香、储梗丝工序。
实施例3
来料烟梗(含水率12.5％)经洗梗机快速洗涤，洗涤时间为6秒，洗去烟梗表面的尘土和泥沙，使烟梗含水率增加至24％后，进入螺旋超声洗梗机进行深度洗梗，水温60℃、固液比1:10、洗涤时间2min，烟梗中的氯离子、硝酸盐及一些水溶性物质被洗出，使烟梗含水率增加至45％；通过螺旋挤干挤压烟梗，将烟梗表面水分脱去，在脱水的同时，水分加速向烟梗内部渗透，加速烟梗软化；经过脱水处理后的烟梗进入振动流化床，干燥，使水分降至30％后进入切梗丝机；经切梗丝机切梗；切梗丝后，梗丝进入振动流化床进行松散干燥，使水分降至20％；在梗丝中添加比例为0.5％的复合酶液，使水分增至25％，经加料筒匀整后，送入储梗丝柜储存6个小时；在储存温度30℃、在酶的作用下，烟梗中果胶、蛋白、纤维素、木质素、半纤维、酯类、淀粉素等成分进行部分降解，使烟梗中不利于吸味的成分减少；酶解反应后的梗丝进行大比例加料，梗丝经过振动流化床干燥至20％水分后，进行第一次加料，加料比例为10％，所加料液可为人工香料、糖料等成分，加料后通过加料筒匀整后进入振动流化床低温干燥至20％水分后，进行第二次加料，加料比例为10％，料液为烟叶(烟末、碎片、低次烟叶)的提取物或其他天然植物提取物，添加料液后的梗丝水分变化至35％后进入梗丝膨化、梗丝风选、梗丝加香、储梗丝工序。
Claims (2)
1.一种梗丝生化处理的工艺，其特征在于包括以下工序：
A.洗梗：来料烟梗经洗梗机快速洗涤，洗去烟梗表面的尘土和泥沙，洗涤时间为2～8秒，使烟梗含水率增加至22％～26％；
B.深度洗梗：进行深度洗梗时，水温15℃～100℃、固液比1∶4～1∶20、洗涤时间0.5～5min，烟梗中的氯离子、硝酸盐及一些水溶性物质被洗出，使烟梗含水率增加至42％～50％；
C.烟梗表面脱水、储梗：在离心作用下将烟梗表面水分脱去，在脱水的同时，水分加速向烟梗内部渗透，加速烟梗软化；
D.烘梗、储梗：脱水处理后的烟梗进行干燥，使水分降至28％～34％后进入切梗丝机；
E.切梗丝、烘梗丝：经切梗丝机切梗；切梗丝后，进行干燥，使水分降至20％；
F.加酶、酶处理：复合酶用水稀释成质量浓度为10％～20％的溶液，在梗丝中添加相对梗丝重量的0.01％～1％的复合酶溶液，使水分增至25％，经加料筒匀整后，送入储梗丝柜储存1～16个小时；在储存温度20℃～50℃，以及在包括果胶酶、蛋白酶、纤维素酶、木质素酶、半纤维酶、酯酶、淀粉酶中的一种或多种复合酶液的作用下，烟梗中果胶、蛋白、纤维素、木质素、半纤维、酯类、淀粉素诸成分进行部分降解，使烟梗中不利于吸味的成分减少；
G.大比例加料：酶处理后的梗丝经过干燥，使水分降至20％后，按比例添加料液，所加料液包括人工香料、糖料、烟叶的提取物中的一种或多种，加料比例为1％～15％，以弥补梗丝中与烟叶相比缺少的组分，添加料液后的梗丝水分至30％～40％后进入梗丝膨化、梗丝风选、梗丝加香、储梗丝工序。
2.根据权利要求书1所述梗丝生化处理的工艺，其特征在于：所述G工序中，添加的方式为浸泡式加料或多段式加料。
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