CN102475352B - 一种梗丝再造加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种梗丝再造加工方法，包括切梗丝后的梗丝洗涤、梗丝洗涤后的脱水、对脱水后的梗丝进行浸泡加料、浸料后进行固液分离、干燥等处理步骤，其中浸泡加料的料液由以下重量份的原料制成：糖1-20份、烟碱0.01-3份、钾0.1-1份、烟草致香成分1-40份、保润剂0.1-5份、色素0.1-1份、水或有机溶剂35.71-97.6份。本发明首先通过对切后梗丝的深度浸洗，降低梗丝中的氯离子、硝酸盐含量，改善口感，提高其安全性；然后针对性地补充糖、烟碱、钾、及符合卷烟风格的烟草致香成分，使梗丝中不利于吸味的成分减少，有利于吸味的成分增加，实现梗丝内在成分的重组，通过梗丝再造，最终提高梗丝的内质。
Description
技术领域
本发明涉及烟草领域，具体是一种梗丝再造加工方法。
背景技术
梗丝是卷烟配方中的重要组成成分之一，加工良好的梗丝不仅能增加烟丝的填充值，降低卷烟单耗，提高卷烟的燃烧性与烟气的透发性，而且还可降低烟气焦油量，提高卷烟的色香味。
但是，梗丝燃烧后产生的烟气质量明显不如烟丝，主要表现为香气不足、杂气过重、烟味平淡、劲头较小以及刺激性较大等。
1996年，王月侠等测试了烟梗中的总糖、总氮、烟碱、细胞壁物质和木质素含量。烟梗与叶片相比，总糖、总氮和烟碱含量较低，细胞壁物质含量较高。膨胀梗丝的化学组分与膨胀前相差不大，除总糖和烟碱略有减小外，其它成分如总氮、细胞壁物质和木质素的含量基本不变。
2004年，云南红塔烟草集团彭黎明用GC和GC/MS方法测定并对比分析了烤烟叶片与烟梗中的香味成分，结论如下：①烟梗中大多数香味成分的含量明显比叶片的低。②当把叶片和烟梗中酸性、碱性和中性成分含量的相对比例进行比较时，可以发现，叶片中中性成分∶酸性成分∶碱性成分之比约为10.1∶17.5∶1，烟梗中中性成分∶酸性成分∶碱性成分之比约为5.8∶18.5∶1。
2006年，杨伟祖等人对烤烟叶片和烟梗的化学组成以及它们在不同温度下的热裂解产物进行研究分析。结果表明：①烟梗的石油醚提取物含量仅仅是烟丝的37％。②烟叶和烟梗的常规化学指标除总氮(TN)和蛋白质之外，其他指标的差异是非常显著的。其中烟梗的钾含量、氯含量、糖碱比(TS/N)和氮碱比(TN/N)明显大于烟丝，而其他指标均是烟叶明显大于梗丝。③烤烟烟叶和烟梗的热裂解产物种类随着热裂解温度的增加而增多；在相同热裂解温度条件下，烟叶的热裂解产物种类明显多于烟梗的热裂解产物。④在相同的热裂解温度下，烟叶热裂解产生的物质种类比烟梗热裂解产生的物质种类多。⑤随着热裂解温度的升高，烟梗产生的酚类物质的总量(以绝对峰面积表示)增幅较大，明显高于相同温度下烟叶所产生的酚类物质。
从已有的研究结果表明，梗丝香气不足，是因为影响香烟风味的一些重要成分如β-苯乙醇、β-大马酮、叶绿酮等致香成分含量很低，而糠醛、苯乙醛等含量却很高，木质气重。梗丝劲头小、刺激性较大，是因为烟梗与叶片相比，糖碱比过高、烟碱含量较低，导致烟气沉闷、不透发；而梗丝中氯离子、硝酸盐的含量过高，可直接影响口感余味产生苦、涩感、残留较重，这些化学成分含量差异严重降低了梗丝的吸味品质。
发明内容
本发明针对现有梗丝处理工艺的不足，提供一种梗丝再造加工方法，采取洗涤、回填烟草必须的化学成分等手段，调整梗丝中糖、碱、钾、氯、硝酸盐、烟草主要致香成分的比例，主动降低梗丝影响燃烧、安全及吸味不利的化学成分含量，同时，以处理后的梗丝为载体，添加天然烟草提取物补充其自然烟香，从而提高烟梗的吸味品质，最终提高梗丝的使用范围和比例。
一种梗丝再造加工方法，包括如下步骤：
步骤(1)：选取清水、醇类溶剂、含有一定浓度的氨基化合物溶液、调制为一定浓度的碱性或酸性水溶液中的一种作为洗涤溶液对切后梗丝进行洗涤；
步骤(2)：对步骤(1)洗涤后的梗丝进行脱水，脱水后的梗丝水分为50％-90％；
步骤(3)：对步骤(2)脱水后的梗丝进行浸泡加料，料液由以下重量份的原料制成：糖1-20份、烟碱0.01-3份、钾0.1-1份、烟草致香成分1-40份、保润剂0.1-5份、色素0.1-1份、水或有机溶剂35.71-97.6份；
步骤(4)：浸料后进行固液分离，固液分离后梗丝水分为50％-90％；
步骤(5)：对步骤(4)处理完后的梗丝进行干燥处理，控制烟丝水分达到梗丝膨化工艺要求。
本发明首先通过对切后梗丝的深度浸洗，降低梗丝中的氯离子、硝酸盐含量，改善口感，提高其安全性；然后针对性地补充糖、烟碱、钾、及符合卷烟风格的烟草致香成分，使梗丝中不利于吸味的成分减少，有利于吸味的成分增加，实现梗丝内在成分的重组，通过梗丝再造，最终提高梗丝的内质。
附图说明
图1是本发明梗丝再造加工方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。
图1所示为本发明梗丝再造加工方法的流程示意图，所述梗丝再造加工方法在现有的梗丝处理工艺上，增加了5个工序对梗丝进行处理：
1、在切梗丝后增加了梗丝洗涤工艺：洗涤的溶液可选为清水、醇类溶剂、含有一定浓度的氨基化合物溶液、调制为一定浓度的碱性或酸性水溶液中的一种；通过调节洗涤时间、温度、固液比等指标，可控性地洗去梗丝中部分氯离子、硝酸盐及不需要的化学物质。设备可采用螺旋超声洗梗机等连续或间歇性洗涤设备，洗涤时间0.5-30min可调，洗涤温度20℃-80℃可调，固液比1∶1-1∶20可调。
2、梗丝洗涤后的脱水工序：在上步的洗涤工序中，梗丝中所含的水分已经达到饱和状态，为了下步加料工序中梗丝能充分的吸收料液，需要对洗涤后的梗丝进行脱水。脱水方式可选择机械挤压脱水或离心脱水方式。采用连续离心脱水方式时，设备可采用连续出料离心机，可以尽量避免外力对梗丝形态的改变同时降低梗丝的造碎率。脱水后的梗丝水分为50％-90％可调。
3、浸泡加料工序：经过洗涤后的梗丝，不但大大降低了氯离子、硝酸盐等不利的化学成分，同时糖、烟碱、钾、烟草主要致香物质等对烟草品质有利的化学成分也有部分的流失。此工序就是针对性的补充对烟草吸味有利成分，进行化学成分重组。料液由以下重量份的原料制成：糖1-20份、烟碱0.01-3份、钾0.1-1份、烟草致香成分1-40份、保润剂0.1-5份、色素0.1-1份、水或有机溶剂35.71-97.6份。
添加方式采用浸泡式加料，将梗丝浸泡在调制好的料液中，待其充分吸收料液后，进入下工序进行固液分离。梗丝与浸泡液的比例可为1∶1-1∶9。浸泡时间以梗丝能充分吸收料液为准，约1～30min。
4、浸料后的固液分离(即脱水)。固液分离可采用机械挤压脱水或离心脱水方式，梗丝脱水后水分为50％-90％可调。
5、脱水后的干燥：考虑到脱水后梗丝水分仍有可能超过梗丝膨化进料指标要求，可增加连续干燥装置，干燥设备可采用振动流化床干燥装置等，并通过热风温度及风速调节控制烟丝水分达到梗丝膨化工艺要求。
下面通过具体的实施例对本发明的技术方案进行详细描述：
实施例1
1、切后梗丝(含水率32％左右)经螺旋洗梗机快速洗涤，在超声波的“空化”现象和水流冲刷双重作用下，梗丝中的氯离子、硝酸盐及一些水溶性物质被洗出。洗涤水温为常温，洗涤时间为5min，洗涤液固液比为1∶3。
2、洗涤后的梗丝进入连续出料离心机脱水，连续出料离心机采用卧式结构，转速3000转/min，离心时间为5～10mi n。离心机出料水分75％。
3、浸泡料液固液比为1∶5，浸泡时间为10min，浸泡工序料液配比为：
4、固液分离采用连续出料离心机，离心时间为5～10min，转速3000转/min，离心后料液回流并补充部分新料。离心后梗丝水分为79％；
5、经过离心机处理的梗丝进入振动流化床，振动流化床热风温度、流速可以调整，在高温气流的作用下水份降至34％～39％进入膨化系统；
感官评吸评价：处理后样品梗丝，木质气较轻，刺激性较小，梗丝特征杂气明显减轻，烟气较为透发，烟草特征香气明显，余味干净。
实施例2
1、切后梗丝(含水率32％左右)经螺旋洗梗机快速洗涤，在超声波的“空化”现象和水流冲刷双重作用下，梗丝中的氯离子、硝酸盐及一些水溶性物质被洗出。洗涤水温25℃，洗涤时间5min，洗涤液固液比为比1∶4。
2、洗涤后的梗丝进入连续出料离心机脱水，连续出料离心机采用卧式结构，转速3000转/min，离心时间为5～10mi n。离心机出料水分75％；
3、浸泡料液固液比为1∶4，浸泡时间为15min，浸泡工序料液配比为：
4、固液分离采用连续出料离心机，离心时间为5～10min，转速3000转/秒，离心后料液回流并补充部分新料。离心后梗丝水分为79％；
5、经过离心机处理的梗丝进入振动流化床，振动流化床热风温度、流速可以调整，在高温气流的作用下水份降至34％～39％进入膨化系统；
感官评吸评价：处理后样品梗丝，木质气较轻，刺激性较小，梗丝特征杂气明显减轻，烟气较为透发，烟草特征香气明显，余味干净。
实施例3
1、切后梗丝(含水率32％左右)经螺旋洗梗机快速洗涤，在超声波的“空化”现象和水流冲刷双重作用下，梗丝中的氯离子、硝酸盐及一些水溶性物质被洗出。洗涤水温30℃，洗涤时间3min，洗涤液固液比为比1∶6。
2、洗涤后的梗丝进入连续出料离心机脱水，连续出料离心机采用卧式结构，转速3000转/min，离心时间为5～15min。离心机出料水分75％；
3、浸泡料液固液比为1∶3，浸泡时间为15min，浸泡工序料液配比为：
4、固液分离采用连续出料离心机，离心时间为5～10min，转速3000转/秒，离心后料液回流并补充部分新料。离心后梗丝水分为79％；
5、经过离心机处理的梗丝进入振动流化床，振动流化床热风温度、流速可以调整，在高温气流的作用下水份降至34％～39％进入膨化系统；
感官评吸评价：处理后样品梗丝，木质气较轻，刺激性较小，梗丝特征杂气明显减轻，烟气较为透发，烟草特征香气明显，余味干净。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种梗丝再造加工方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤(1)：选取清水、醇类溶剂、含有一定浓度的氨基化合物溶液、调制为一定浓度的碱性或酸性水溶液中的一种作为洗涤溶液对切后梗丝进行洗涤；
步骤(2)：对步骤(1)洗涤后的梗丝进行脱水，脱水后的梗丝水分为50％-90％；
步骤(3)：对步骤(2)脱水后的梗丝进行浸泡加料，料液由以下重量份的原料制成：糖1-20份、烟碱0.01-3份、钾0.1-1份、烟草致香成分1-40份、保润剂0.1-5份、色素0.1-1份、水或有机溶剂35.71-97.6份；
步骤(4)：浸料后进行固液分离，固液分离后梗丝水分为50％-90％；
步骤(5)：对步骤(4)处理完后的梗丝进行干燥处理，控制烟丝水分达到梗丝膨化工艺要求。
2.如权利要求1所述的梗丝再造加工方法，其特征在于：步骤(1)洗涤时间为0.5-30min，洗涤温度为20℃-80℃，固液比1∶1-1∶20。
3.如权利要求1所述的梗丝再造加工方法，其特征在于：步骤(2)脱水方式为机械挤压脱水或离心脱水方式。
4.如权利要求1所述的梗丝再造加工方法，其特征在于：步骤(3)中梗丝与浸泡液的比例为1∶1-1∶9，浸泡时间为1～30min。
5.如权利要求1所述的梗丝再造加工方法，其特征在于：步骤(5)中进行干燥的设备为振动流化床干燥装置，通过热风温度及风速调节控制烟丝水分达到梗丝膨化工艺要求。
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