CN114403493B - 一种改善梗丝色泽的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种改善梗丝色泽的加工方法，属于卷烟加工技术领域。基于现有制梗丝加工工艺中，成品梗丝的色泽与烟丝差异较大、梗丝色泽不均匀，较多梗丝存在泛黄、泛白现象且该部分梗丝感官品质较低的问题，本发明在洗梗和梗丝加料工序，根据梗丝色泽及品质改善需求，提供了“两级上色”的加工方法，通过染色剂的合理应用来改善梗丝色泽，在提升梗丝和烟丝的色泽一致性和协调性的同时，提升梗丝感官品质，拓展梗丝在卷烟产品中的应用范围。
Description
技术领域
本发明属于卷烟加工技术领域，具体的说，涉及一种改善梗丝色泽的加工方法。
背景技术
目前，烟草行业内在梗丝工艺加工加工过程中，为追求梗丝丝状外观、内在品质提升，较为普遍地采用“薄压薄切”、“冷压薄切”加工工艺流程，此方式能较好地加工出丝状梗丝、为梗丝掺配效果提升带来有益影响；同时，也带来梗丝色泽指标普遍泛淡黄色，甚至出现梗丝“苍蝇片”现象(即为梗丝厚度较小、梗丝透光现象)，该梗丝与叶丝色泽存在较大差异，经掺配工序处理后，肉眼较为容易识别配方烟丝中梗丝以及大致含量，消费者在观察卷烟产品时易产生一定程度的不良消费体验，此问题在梗丝掺配量较大的卷烟产品中更为突出，也严重制约了梗丝在高端卷烟产品中的应用。
泛白梗丝经检测其感官品质低于正常梗丝，主要表现在杂气、刺激、余味等指标，对梗丝品质稳定影响较大，从而对其所掺配的卷烟产品的品质稳定影响较大。鉴于此，已有部分卷烟工厂开始研究剔除泛白梗丝的工艺和设备用于剔除该部分梗丝，但直接剔除该部分梗丝造成梗丝消耗较大，增加了卷烟生产企业的产品制造成本。
发明内容
本发明的目的在于针对现有制梗丝加工工艺中，成品梗丝的色泽与烟丝差异较大，梗丝色泽不均匀，较多梗丝存在泛黄、泛白现象，且该部分梗丝感官品质较低的问题和不足，提供一种改善梗丝色泽的加工方法，可提升梗丝和烟丝的色泽一致性和协调性，提升梗丝品质，拓展梗丝在卷烟产品中的应用范围。
为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：
一种改善梗丝色泽的加工方法，将染色剂分别添加到洗梗工序和梗丝加料工序中，两级加工上色。
进一步的，染色剂包括烟草浸膏、番茄红素、焦糖色素、酮类及其他单体物质；按重量百分比计，各原料含量为：烟草浸膏25％-30％、番茄红素15％-25％、焦糖色素35％-40％、酮类及其他5％-25％；将上述原料按比例配制成浓缩液体染色剂后，再用体积比15％-18％的软水进行稀释，并加热至65-70℃，搅拌不低于30分钟，得到成品染色剂。
进一步的，染色剂添加到洗梗工序中，具体步骤如下：生产前，将染色剂与洗梗水按体积比7.5％-8.5％比例配制混匀并加入洗梗机槽体中；生产时，染色剂按烟梗流量重量比4.5％-5.5％的比例进行实时添加，洗梗时间25s-30s；洗后烟梗贮存时间不低于6小时，完成烟梗色泽由外至内的转换和平衡。
进一步的，染色剂添加到梗丝加料工序，具体步骤如下：生产前，将染色剂加入料液中混匀得到混合料液，染色剂量占混合料液总体积的20％-25％；生产时，混合料液按梗丝流量重量比2.0％-2.5％的比例进行实时添加；加料后梗丝贮存时间不低于2小时，完善梗丝色泽和品质的进一步平衡。
较之于水洗梗、加料等工序一次施加，采用“前低后高”的染色剂二级施加方式，染色剂可以更均匀性施加到梗丝内部及表面，染色剂的利用率高，梗丝色泽更加均匀。
由于烟草浸膏是烟叶的主要成分，在改善梗丝色泽的功能基础上，增加可溶性的香味成分；同时，酮类物质、焦糖色素等物质，本身也是烟草常见的香味成分之一，此组分的施加，进一步增加梗丝香味物质的丰富性。染色剂的另一功效发挥，即改善梗丝感官吸味如香气量和丰富性的提升、杂气和刺激降低等方面有积极作用。
本发明的有益效果：
本发明在洗梗和梗丝加料工序，根据梗丝色泽及品质改善需求，提出了“两级上色”的加工方法，通过染色剂的合理应用来改善梗丝色泽，极大程度降低了梗丝和烟丝色泽的差异，提升梗丝和叶丝的外观配伍性和协调性，同时提升了梗丝的内在品质和感官品质，拓展梗丝在卷烟产品中的应用范围，尤其是对梗丝在高端卷烟产品中的应用有积极作用。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将对本发明的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
实施例1
S1、染色剂的配制
将包括但不限于烟草浸膏、番茄红素、焦糖色素单体物质等配制成浓缩液体染色剂，按重量百分比计，原料配方为烟草浸膏含量为28％，番茄红素含量为22％，焦糖色素含量为38％，酮类及其他单体配方含量为12％。
将上述原料按比例配制成浓缩液体染色剂后，用体积比15％的软水进行稀释，并加热至65-70℃，搅拌30分钟，得到成品染色剂，装罐后，待使用。
S2、染色剂的添加
染色剂的添加位点在洗梗工序和梗丝加料工序。
洗梗工序：生产前将染色剂与洗梗水按体积比8％比例配制混匀并加入洗梗机槽体中。生产时，染色剂按烟梗流量重量比5％的比例进行实时添加，洗梗时间26s-28s；洗后烟梗贮存8小时，完成烟梗色泽由外至内的转换和平衡。
梗丝加料工序：生产前，将染色剂加入料液中混匀得到混合料液，染色剂量占混合料液总体积的22％；生产时，混合料液按梗丝流量重量比2.5％的比例进行实时添加；加料后梗丝贮存时间4小时，完善梗丝色泽和品质的进一步平衡。
将本发明的加工工艺存储于控制系统内，用于生产控制。
用色差仪分别对纯叶丝、本方法处理前后的梗丝进行检测，检测结果如下表一：
表一色差仪检测结果
| 项目 | 纯叶丝 | 正常生产的梗丝 | 水洗梗单独上色处理的梗丝 | 加料单独上色处理的梗丝 | 发明应用后的梗丝 |
| L* | 50.58 | 48.69 | 48.67 | 49.01 | 50.27 |
| a* | 8.25 | 7.51 | 8.05 | 7.81 | 8.22 |
| b* | 17.10 | 14.74 | 17.77 | 17.77 | 16.97 |
| △E | 47.03 | 48.02 | 47.52 | 46.82 | 47.27 |
| △E2 | 0 | 3.11 | 2.03 | 1.76 | 0.34 |
注：L*表示黑白，a*表示红绿，b*表示黄蓝，△E表示总色差，△E2表示与对照样品的色差程度。
对比正常梗丝、水洗梗或加料等单位点一次施加染色剂的梗丝外观检测结果说明，两次上色技术应用后的梗丝颜色最接近叶丝。基于分级施加的梗丝两级上色技术，水洗梗位点施加，经过储梗工序，染色剂由于浓度梯度差，被烟梗梗芯充分吸收染色剂，改善梗丝内部色泽；加料位点施加染色剂，主要是施加在梗丝切面，补偿因压梗机挤压造成的染色剂流失，两级上色技术的综合调控作用使得梗丝表面色泽改善显著。
实施例2
S1、染色剂的配制
将包括但不限于烟草浸膏、番茄红素、焦糖色素单体物质等配制成浓缩液体染色剂，按重量百分比计，原料配方为烟草浸膏含量为26％，番茄红素含量为17％，焦糖色素含量为38％，酮类及其他单体配方含量为19％。
将上述原料按比例配制成浓缩液体染色剂后，用体积比15％的软水进行稀释，并加热至65℃，搅拌30分钟，得到成品染色剂，装罐后，待使用。
S2、染色剂的添加
染色剂的添加位点在洗梗工序和梗丝加料工序。
洗梗工序：生产前将染色剂与洗梗水按体积比8.5％比例配制混匀并加入洗梗机槽体中。生产时，染色剂按烟梗流量重量比5.5％的比例进行实时添加，洗梗时间28s-30s；洗后烟梗贮存8小时，完成烟梗色泽由外至内的转换和平衡。
梗丝加料工序：生产前，将染色剂加入料液中混匀得到混合料液，染色剂量占混合料液总体积的25％；生产时，混合料液按梗丝流量重量比2.5％的比例进行实时添加；加料后梗丝贮存时间4小时，完善梗丝色泽和品质的进一步平衡。
用对比评吸法分别对发明应用前的梗丝和发明应用后的梗丝进行检测，评吸结果如下表二：
表二纯梗丝对比评吸
用对比评吸法分别对Q牌号的叶丝掺配发明应用前梗丝的卷烟产品A、掺配发明应用后梗丝的卷烟产品B进行检测，评吸结果如下表三：
表三掺配不同梗丝的卷烟产品对比评吸
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。
Claims (1)
1.一种改善梗丝色泽的加工方法，其特征在于：将成品染色剂分别添加到洗梗工序和梗丝加料工序中，两级加工上色，成品染色剂添加到洗梗工序中的具体步骤为：生产前，将成品染色剂与洗梗水按体积比7.5%-8.5%比例配制混匀并加入洗梗机槽体中；生产时，成品染色剂按烟梗流量重量比4.5%-5.5%的比例进行实时添加，洗梗时间25s-30s；洗后烟梗贮存时间不低于6小时，完成烟梗色泽由外至内的转换和平衡；成品染色剂添加到梗丝加料工序中的具体步骤为：生产前，将成品染色剂加入料液中混匀得到混合料液，成品染色剂量占混合料液总体积的20%-25%；生产时，混合料液按梗丝流量重量比2.0%-2.5%的比例进行实时添加；加料后梗丝贮存时间不低于2小时，完善梗丝色泽和品质的进一步平衡；所述成品染色剂包括烟草浸膏、番茄红素、焦糖色素、酮类及其他单体物质；按重量百分比计，各原料含量为：烟草浸膏25%-30%、番茄红素15%-25%、焦糖色素35%-40%、酮类及其他单体物质5%-25%；将上述原料按比例配制成浓缩液体染色剂后，再用体积比15%-18%的软水进行稀释，并加热至65-70℃，搅拌不低于30分钟，得到成品染色剂。
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