CN102920004A - 一种打叶后烟梗制成梗片的工艺方法 - Google Patents
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Abstract
一种打叶后烟梗制成梗片的工艺方法，是在打叶复烤企业将梗、叶分离后的烟梗直接加工成梗片并将梗片作为烟梗成品提供给卷烟企业，包括以下工序：筛梗、洗梗、贮梗、蒸梗、压薄、梗加料、干燥定型等。其优点是：制梗片工艺过程造碎小、能耗低；制成的梗片颜色橘黄，并在压梗后加入规范许可梗丝料液，改善吸味，协调卷烟烟气及舒适性，提高卷烟内在品质；采用未经复烤的原梗经过压薄处理制成梗片，由于原梗水分适宜，细胞组织柔软，加工过程造碎小，烟梗成片率高，同时使卷烟厂制梗丝工艺流程简化，不需要多次回潮和压梗，节约能源，减少切梗丝工序的造碎；且梗丝形状与叶丝接近，易于与叶丝混配，提高了梗丝的使用比例及产品质量稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及烟草加工的打叶复烤技术，具体涉及一种打叶后直接将烟梗制成梗片的工艺方法。
背景技术
烟梗是烟叶的组成部分，其重量约占烟叶的30%，直径大于≥1.5mm，由大量的木质素和纤维素及少量的糖、氮、烟碱等物质构成，品质不如叶片［1］。如烟梗的总糖含量只有叶片的50%左右，烟碱含量为叶片的30～50%，芳香物质成分的含量极少［2］；反映在燃吸质量上：香气不足，烟味平淡，有木质气和霉腐稻草气等不良气息［1］；由于烟梗木质素和纤维素含量较高，燃烧性能好，制成梗丝进入卷烟配方后可降低产品的焦油含量和CO的释放量，同时对调节卷烟吸味等方面具有重要的作用［3］［4］［5］。
目前打叶复烤厂打叶风分后的烟梗加工工艺流程为（参见图1）：打叶后烟梗→短梗筛分→烟梗复烤→风选→包装入库（《烟叶 打叶复烤 工艺规范》YC/T 147-2010）。
该工艺存在以下不足：
1、目前复烤厂烟梗处理工艺过于简单，只重视将烟梗干燥到水分13%以下，以方便贮存和运输，对烟梗进一步深加工的工艺衔接考虑不够。
2、采用原梗复烤，原梗水分较大（一般18%以上），且烟梗未经过相应处理，直径较大，直接烘干到水分13%以下，需要较大的干燥能耗。
3、采用网板式烟梗复烤机，脱水较慢。烟梗在干燥过程中产生皱缩，干燥后烟梗变硬，给卷烟厂制梗丝工艺带来困难，一般在卷烟厂需经2～3次回潮方可使烟梗充分柔软，以便于进行压梗、切梗丝加工。
目前卷烟厂制梗丝工艺流程（参见图2）主要有：烟梗一次回潮→贮梗→烟梗二次回潮→贮梗→蒸梗（三次回潮）→压梗→切梗丝→梗丝在线膨胀、干燥→风选、加香等工序——《卷烟工艺规范》，该工艺存在以下不足：
1、采用复烤后烟梗加工，工艺复杂，设备投资大，能耗高。
2、采用复烤后烟梗加工，难以将烟梗彻底回潮柔软，影响切梗丝质量，使梗丝与叶丝外观不适应，使梗丝很难与叶丝混合均匀；影响梗丝干燥膨胀效果，使梗丝降焦、减少CO释放的作用不能充分发挥。
3、工艺不能有效去除烟梗的木质气等不良吸食吃味，使梗丝吸味与叶丝存在差异或不协调。目前卷烟厂广泛采用的流化床、膨化塔等梗丝干燥、膨胀装置不能有效去除梗丝的木质气等不良吸食吃味，使梗丝与烟丝存在吸味差异或不协调。
中国专利：烟梗膨胀预处理工艺（ZL2007 1 0054816.2）；将烟梗先用液态二氧化碳或R13、液态氮进行浸泡后，膨胀、加料，然后将烟梗切成丝状，经过干燥定型取得与烟丝相似的物理性状。该工艺存在的不足是：要使用液态CO2或R13作为膨胀介质，梗丝膨胀成本加大。
目前也有在切梗丝之前将烟梗排列的设备（见中国专利CN2591986），但其目的是将烟梗沿横断面分切。尽管切出的烟梗尺寸均匀性提高，单由于烟梗未进行压梗处理，切后梗片直径约5mm，大于叶丝宽度（0.8～1.0mm），仍难以在烟丝中混配均匀。
发明内容
本发明的目的正是针对上述现有技术的不足，而提供一种打叶后烟梗直接制成梗片的工艺方法，该方法具有烟梗成片好、加工过程造碎率低的特点。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：本发明依次包含以下工序：
（1）筛梗：来料烟梗水分18%左右，采用滚筒筛，筛除梗拐头和长度≤10mm、直径≤1.5mm的碎梗，筛除的碎梗可以用于制造烟草薄片。
（2）洗梗：烟梗喂入洗梗机中，采用约45-50℃热水浸洗2-3分钟，洗去烟梗表面砂土、胶质等杂物。洗梗流量500-1300Kg/h，热水循环使用。
（3）贮梗：洗后烟梗送至贮梗柜，贮梗时间2～3小时，以便于吸收水分。
（4）蒸梗：进一步提高烟梗温度和水分，调整烟梗水分达到28～30%，温度85～100℃，蒸梗流量500-1300Kg/h，以使其质地松软，减少压梗造碎。
（5）压梗：根据烟梗来料情况进行压梗处理，压片厚度为0.5～0.8mm，制成梗片，压梗流量500-1300Kg/h。
（6）梗加料：将梗片送入加料机加料，料液为工艺规范许可物质。加料后梗片水分30-33%，加料后梗片送入贮梗柜贮存0.5～1小时，便于料液充分吸收，使梗片具有类似烟丝的吸食特性，达到协调卷烟香气的目的。
（7）梗片干燥定形：将加料后梗片送入网带式烤梗机，烟梗流量500-1300Kg/h，干燥后梗片水分达到10～13%。成品梗片装箱供卷烟厂制梗丝线进一步深加工使用，满足卷烟厂制梗丝工艺要求。
梗片干燥定形为可选择工序，加料后的梗片可以直接进入切梗丝→梗丝膨胀→干燥→梗丝风选→加香等工序（其中切梗丝以后工序均采用《卷烟工艺规范》）。直接在打叶复烤厂将烟梗加工成梗丝，供卷烟厂使用，可以满足烟丝掺配工艺要求。
箱装成品梗片衔接卷烟厂的制梗丝线工艺流程为：梗片喂料→一次回潮→贮梗→切梗丝→梗丝膨胀→干燥→梗丝风选→加香等工序，其中切梗丝以后工序均采用《卷烟工艺规范》。
本发明的优点是：制成梗片的工艺过程造碎小、能耗低；制成的梗片颜色橘黄，宽7～15mm，长10～80mm；并在压梗后加入规范许可梗丝料液，改善吸味，协调卷烟烟气及舒适性，提高卷烟内在品质；本发明采用未经复烤的原梗经过压薄处理制成梗片，由于原梗水分适宜，细胞组织柔软，加工过程造碎小，烟梗成片率高，同时使卷烟厂制梗丝工艺流程简化，不需要多次回潮和压梗，节约能源，减少切梗丝工序的造碎；卷烟厂使用梗片制梗丝，可以获得填充性能较高的梗丝，木质气降低，吸味醇厚，梗丝形状与叶丝接近，易于与叶丝混配，提高了梗丝的使用比例及卷烟产品质量稳定性。
附图说明
图1为现有技术中打叶复烤厂环节工艺流程图。
图2为现有技术中卷烟厂环节工艺流程图。
图3为本发明工艺流程图
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细描述：
如图3所示，本发明的打叶后烟梗直接加工成梗片的工艺方法其加工过程具体如下：
打叶后来料烟梗水分18%左右，采用滚筒筛，筛除梗拐头及长度10mm以下、直径1.5mm以下的碎梗后，烟梗喂入洗梗机中，采用约50℃循环热水浸洗3分钟，洗去烟梗表面砂土、胶质、麻丝等杂物。将浸洗后的烟梗送至贮梗柜，贮梗时间2～3小时，使烟梗充分吸收水分，烟梗充分回软，贮梗后进入蒸梗机，进一步提高烟梗温度和水分，调整烟梗水分达到28～30%，温度85～100℃，满足压梗工序薄压的需要（压梗厚度0.6～0.8mm）。但为了降低压梗时的造碎，在烟梗进入压梗机前，要进行振动摊薄，防止烟梗重叠，并使烟梗长度方向尽可能与压辊轴向垂直，沿烟梗长度方向辊压。为了满足切后梗丝成丝状特征要求，压梗采用薄压处理方法，将压梗机两压辊间隙调整为0.6～0.8mm，烟梗经过辊压后梗片宽度一般在7～15mm。将压薄后的梗片送入加料机，料液为工艺规范许可物质，使梗丝形成具有类似烟丝的某些特征。加料后梗片水分30-33%，贮梗片0.5～1小时便于料液吸收。贮后梗片送入网带式烤梗机，将梗片水分干燥到10～13%。由于烟梗已经压薄（压梗厚度0.6～0.8mm），干燥时间短，干燥处理后的梗片木质气和刺激性大大降低。
成品梗片装箱供卷烟厂制梗丝线进一步深加工使用，满足卷烟厂制梗丝工艺要求。
梗片干燥定形为可选择工序，加料后的梗片可以直接进入切梗丝→梗丝膨胀→干燥→梗丝风选→加香等工序（其中切梗丝以后工序均采用《卷烟工艺规范》）。直接在打叶复烤厂将烟梗加工成梗丝，供卷烟厂使用，可以满足烟丝掺配工艺要求。
参考文献
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Claims (3)
1.一种打叶后烟梗制成梗片的工艺方法，其特征在于：依次包括以下工艺步骤：
（1）筛梗：来料烟梗水分18%左右，采用滚筒筛，筛除梗拐头和长度≤10mm、直径≤1.5mm的碎梗；
（2）洗梗：烟梗喂入洗梗机中，采用约45-50℃热水浸洗2-3分钟，洗去烟梗表面砂土、胶质等杂物；
（3）贮梗：洗后烟梗送至贮梗柜，贮梗时间2～3小时；
（4）蒸梗：进一步提高烟梗温度和水分，调整烟梗水分达到28～30%，温度85～100℃；
（5）压梗：对蒸后的烟梗进行压梗处理，压片厚度为0.5～0.8mm，制成梗片；
（6）梗加料：将压后梗片送入加料机加料，料液为工艺规范许可物质，加料后梗片水分30-33%，加料后梗片送入贮梗柜贮存0.5～1小时；
（7）梗片干燥定形：将加料后梗片送入网带式烤梗机，干燥后梗片水分达到10～13%，成品包装。
2.根据权利要求1所述的打叶后烟梗制成梗片的工艺方法，其特征在于：成品梗片装箱后可供卷烟厂制梗丝线进一步深加工使用。
3.根据权利要求1所述的打叶后烟梗制成梗片的工艺方法，其特征在于：梗片干燥定形为可替换工序，替换为以下工序：加料后的梗片可以直接进入切梗丝→梗丝膨胀→干燥→梗丝风选→加香等工序，直接在打叶复烤厂将烟梗加工成梗丝，供卷烟厂使用。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130213 |