CN101427842A - 直径1mm-3mm烟叶碎片的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种直径1mm－3mm烟叶碎片的处理方法，属烟草加工技术。是将直径1mm～3mm的烟叶碎片进行增温、增湿处理后进行干冰膨胀，使之成为直径1mm～3.25mm膨胀烟叶碎片成品，用于替代卷烟制造过程中的片烟原料。优点是制造成本低廉，与一般的卷烟企业制丝成本相当，降低了卷烟企业的生产成本，节省烟叶原料。
Description
技术领域
本发明涉及一种烟草加工处理技术，具体是一种直径1mm-3mm烟叶碎片的处理方法。经过膨胀处理后的成品烟叶碎片能直接应用到行业卷烟中。
背景技术
直径≤3mm的烟草碎片有两种产生途径，一是打叶复烤过程中产生，二是各卷烟企业制丝过程中产生。
目前，直径≤3mm的烟草碎片的利用是各卷烟生产厂家的一大难题。一般情况下，打叶复烤过程中产生的烟草碎片，如无特殊要求一般当成不可利用成分丢弃；而各卷烟企业在制丝过程中产生的碎片都经过筛分后用来做薄片使用，大部分企业经过压棒后按照烟草专卖法规定处理，各种处理方式不但浪费大量烟叶资源，而且给社会环境带来巨大的负担。
发明内容
为了克服现有技术中直径≤3mm的烟草碎片再利用的难题，本发明提供一种直径1mm-3mm烟叶碎片的处理方法，本发明可以将直径1mm-3mm的烟叶碎片再利用，节省大量的烟叶资源，还可以产生巨大的社会效益。
本发明是以如下技术方案实现的：一种烟叶碎片的处理方法，其特征是：按如下步骤进行：
1)筛分：剔除直径≤1mm的烟草碎末，提取直径1mm-3mm的烟叶碎片；
2)将提取的直径1mm-3mm的烟叶碎片进行增温、增湿处理，使其含水率为20～26％；
3)储存平衡水分，时间2小时左右；
4)二次筛分，剔除直径≤1mm的烟末；
5)对直径1mm-3mm的烟叶碎片用膨胀介质浸渍处理，浸渍时间为30～50s；然后排液，至膨胀介质完全排完；
6)对浸渍的烟叶碎片进行松散，并储存在振动柜中待用；
7)对浸渍后的松散烟叶碎片在膨胀塔中进行膨胀，膨胀温度为280～310℃，风速34～40m/s，蒸汽流量600～1000kg/h；
8)对膨胀后的烟叶碎片进行冷却至30-40℃固定物理特性；
9)将膨胀烟叶碎片进行回潮处理，使其含水率符合烟草生产要求；
10)对回潮后的膨胀烟叶碎片进行水分平衡2小时左右；
11)对回潮后的膨胀烟叶碎片进行筛分处理，剔除直径≤1mm的烟叶碎末，得1mm～3.25mm膨胀烟叶碎片成品。
本发明的有益效果是：经过膨胀处理的烟叶碎片，可替代卷烟制造过程中的片烟原料，且制造成本低廉，与一般的卷烟企业制丝成本相当，降低了卷烟企业的生产成本，节省烟叶原料。
附图说明
附图是本发明的工艺流程图。
图中：*、水分仪，℃、温度测量仪，::、金属剔除器，
、皮带秤，L、直径≤1mm的烟末，P、直径≥3.25mm的烟片，0、烟灰。
具体实施方式
下面结合实施例进一步说明本发明的方法。
实施例1
先将打叶复烤过程中产生的直径≤3mm的碎片经过18目的筛网筛分处理，提取直径1mm-3mm之间的烟叶碎片；利用回潮滚筒将碎片增湿到24％，增温至50℃，同时添加口感改良剂；将增温、增湿后的烟叶碎片进入贮存柜进行水分平衡2小时后烟叶碎片含水率为23～24％；再进行一次筛分处理，再次剔除直径≤1mm的烟末，避免污染膨胀介质；在浸渍器中用液态二氧化碳作膨胀介质对烟叶碎片进行浸渍处理，浸渍时间为30s，排液时间180s，批量1140kg/h的二氧化碳膨胀线浸渍器容量较大，设定300kg/批；浸渍完后经过松散器处理，进入振动柜储存，待储存到600kg左右开始进行膨胀；进行膨胀处理时工艺温度设定在300℃，风速设定40m/s，蒸汽流量800kg/h，物料流量1200kg/h；经过膨胀后的烟草碎片经过冷却至30-40℃后，进行回潮处理，使膨胀碎片含水率在13％左右，同时对膨胀碎片进行加香处理，满足卷烟需求。回潮后的烟草碎片进入储丝柜进行水分平衡两个小时；再经过双层振筛处理剔除直径≤1mm的烟末和直径较大的碎片，保留1mm～3.25mm之间的碎片，使膨胀碎片成品在掺兑到卷烟中易于烟支的卷接；筛分后再经过风选，剔除成品膨胀碎片中的细烟梗，提高膨胀碎片成品纯净度，再用塑料袋和纸箱进行计量装箱，便于卷烟企业按箱掺兑。
实施例2
如附图所示的工艺流程图，将制丝过程中产生的直径≤3mm的烟草碎片，用风力定量喂料设备提升到筛网上，进行筛分处理提取直径1mm-3mm之间的烟草碎片；而后将直径1mm-3mm之间的烟叶碎片经过增温、增湿处理使其含水率从10％左右增加到20～26％，同时添加口感改良剂和其它香料、保润剂等，以改善碎片的抽吸口感和再次造碎；增温增湿后的烟叶碎片进入储丝柜进行水分平衡，水分平衡2个小时后准备进行干冰膨胀；在布料浸渍前再次进行筛分剔除直径≤1mm的烟末，以保证进入浸渍器中的碎片直径在1mm-3mm之间；用液态二氧化碳作膨胀介质对烟叶碎片进行浸渍处理；进行浸渍时物料视浸渍器的容量大小而定，且浸渍时间不宜过长，30s左右为宜，排液时间200s；浸渍后进行松散，存放在振动柜中等待膨胀处理，此时干冰烟丝温度为-78℃，通过计量带送入热风管道，停留时间约1s左右，快速膨胀，膨胀处理时工艺温度设定在300℃，风速45m/s。膨胀后通过冷却振槽冷却至30℃、用回潮滚筒回潮，将含水率调节到13％，经过风选、风送进入成品储丝柜水分平衡2小时，成品装箱时再进行风选剔除膨胀碎片中的细梗签，利用双层筛分剔除经过膨胀后大于6目的烟叶碎片和直径≤1mm的烟末，得直径1mm～3.25mm之间的膨胀烟叶碎片。
Claims (6)
1、一种直径1mm-3mm烟叶碎片的处理方法，其特征是：按如下步骤进行：
1)筛分：剔除直径≤1mm的烟草碎末，提取直径1mm-3mm的烟叶碎片；
2)将提取的直径1mm-3mm的烟叶碎片进行增温、增湿处理，使其含水率为20～26％；
3)储存平衡水分，时间2小时左右；
4)二次筛分，剔除直径≤1mm的烟末；
5)对直径1mm-3mm的烟叶碎片用膨胀介质浸渍处理，浸渍时间为30～50s；然后排液，至膨胀介质完全排完；
6)对浸渍后的烟叶碎片进行松散，并储存在振动柜中待用；
7)对浸渍后的松散烟叶碎片在膨胀塔中进行膨胀，膨胀温度为280～310℃，风速34～40m/s，蒸汽流量600～1000kg/h；
8)对膨胀后的烟叶碎片进行冷却至30-40℃固定物理特性；
9)将膨胀烟叶碎片进行回潮处理，使其含水率符合烟草生产要求；
10)对回潮后的膨胀烟叶碎片进行水分平衡；
11)对回潮后的膨胀烟叶碎片进行筛分处理，剔除直径≤1mm的烟叶碎末，得直径为1mm～3.25mm膨胀烟叶碎片成品。
2、根据权利要求1所述的一种烟叶碎片的处理方法，其特征是：在步骤2)的增温、增湿工序中还可以适当的添加保润剂、香料或其他口感改良剂。
3、根据权利要求1所述的一种烟叶碎片的处理方法，其特征是：在步骤9)的回潮处理工序中还可以添加香料，以改善膨胀碎片的感官质量。
4、根据权利要求1所述的一种烟叶碎片的处理方法，其特征是：步骤9)回潮后膨胀烟叶碎片的含水率为12～13％。
5、根据权利要求1所述的一种烟叶碎片的处理方法，其特征是：膨胀介质为水、液态二氧化碳、液氮或其它惰性化学物质。
6、根据权利要求1所述的一种烟叶碎片的处理方法，其特征是：步骤10)中水分平衡的时间为2小时左右。
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