CN112450478A - 烟草烟丝的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种烟草烟丝的加工工艺，包括：对切好的烟片进行松散回潮；对松散回潮后各种品种、等级的烟片进行掺配得到混合后的烟片；对混合后的烟片添加料液；对烟片进行烘烤处理之后冷却回潮；对烘烤后的烟片增温并将其切丝得到烟丝；对烟丝增温增湿后进行干燥处理；配制烟草加工用的雾化剂，将雾化剂过滤后经压缩空气引射喷施到烟丝上；密封贮丝，在贮丝时对烟丝加热；对烟丝进行干燥处理，之后留存备用。本发明大大减少了现有新型烟草烟丝加工对生产场地、厂房、整套设备的巨大投资和生产人员的配置，也提高了新型烟草烟丝质量，使吸味更柔和。
Description
技术领域
本发明属于烟草加工的技术领域，具体涉及一种烟草烟丝的加工工艺。
背景技术
国内外卷烟行业新型烟草(低温不燃烧)的卷烟烟丝在生产时都是先将烟叶原料研磨成粉再通过不同工艺将烟粉与粘合剂混合，之后与水、雾化剂、解纤后的木浆纤维、pH值调节剂等一起制浆加工成烟草薄片，其工艺流程包括：干料制备-湿料制备-制浆-成片干燥-回潮干燥-成丝。通过上述方法制成的薄片烟丝填充性差不易卷制且卷制效率低，且因其添加了粘合剂等非烟草物质从而使得消费者在吸烟时的感观质量且存在吸味不好、杂气重、余味不纯等问题。另外，加工新型烟草薄片由于其工艺与现有的烟草不同需要粉碎粘合等步骤，一般需重新建生产场所，且需大量投入薄片生产的设备和大量配置工作人员，而且薄片生产产能也较低。因此需要开发出更低成本、效率更高的新型烟草的加工工艺。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种烟草烟丝的加工工艺，该工艺大大减少了现有新型烟草烟丝加工对生产场地、厂房、整套设备的巨大投资和生产人员的配置，也提高了新型烟草烟丝质量，使吸味更柔和。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种烟草烟丝的加工工艺，包括如下步骤：
1)对切好的烟片进行松散回潮；
2)对松散回潮后各种品种、等级的烟片进行掺配得到混合后的烟片；
3)对混合后的烟片添加料液；
4)对步骤3处理后的烟片进行烘烤处理之后冷却回潮；
5)对烘烤后的烟片增温并将其切丝得到烟丝；
6)对烟丝增温增湿后进行干燥处理；
7)配制烟草加工用的雾化剂，将雾化剂过滤后经压缩空气引射喷施到烟丝上；
8)密封贮丝，在贮丝时对烟丝加热；
9)对上述步骤8处理后得到的烟丝进行干燥处理，之后留存备用。
进一步地，烘烤时采用热风烘烤，烟片在烘烤过程中先从上层进入并在上层中被烘烤后再进入到中层中被烘烤最后被输送至下层中烘烤，其中，下层的热风温度为100-110℃，中层的热风温度为110-120℃，上层的热风温度则为120-130℃。
进一步地，烘烤后的烟片含水率控制在8-10％，烘烤完后对烟片进行冷却回潮，回潮后烟片含水率控制在14-18％，之后进行出料，出料时烟片的温度控制在35.0-45.0℃。
进一步地，步骤6中对烟丝干燥后期含水率控制在10-11.5％，干燥温度为65-75℃。
进一步地，雾化剂的施加比例为烟丝重量的25-45％。
进一步地，步骤8中密封贮丝的贮丝温度为45-55℃，贮丝时间为24-48h。
进一步地，步骤9中的干燥采用热风干燥，干燥温度为90-100℃，干燥后的烟丝含水率为10-11.5％。
进一步地，步骤1中在烟片松散回潮过程中同时对烟片加温加湿处理。
进一步地，在松散回潮时将烟片对烟片加温至55-75℃，回潮后的烟片含水率为17.0-20.0％。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1)本发明利用部分现有工艺和设备进行局部改进，增加旁线流程以省去传统的粉碎和添加粘合剂等烟草薄片加工工艺和设备，在满足常规传统卷烟制丝工艺和品质要求不变的情况下，还能满足新型烟草低温不燃烧原料烟丝工艺和品质要求，并减少生产场地、厂房、整套设备的巨大投资以及大量生产人员的配置，节约人力资原成本；
2)本发明无需将烟草原料粉碎，也无需在烟草原料中添加粘合剂等成分，此外，本发明得雾化剂的添加是通过喷施的方法添加在烟丝中的，这使得雾化剂的添加更均匀高效，也免去了传统的新型烟草原料加工在添加雾化剂同时需要附加别的添加剂、粘合剂的过程，节约了原料成本降低了工艺的复杂程度，本发明是纯烟叶加工成烟丝，并对烟丝进行烘烤提高了新型烟草烟丝质量，去除了烟草的杂气，使得吸味更柔和饱满，突显本草香气，余味纯正，提高卷制质量和卷制作业效率。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
本发明提供一种烟草烟丝的加工工艺，包括如下步骤：
1)将配方烟草原料进行切片，具体地，在本实施例中对烟草原料进行4切5分形成烟片；
2)松散回潮：对切片后的烟片进行松散处理，在松散过程中对烟片进行增温增湿处理，在增温过程中，开启松散装置上的加热装置对烟片进行加热使得烟片的温度保持在55-75℃，同时对烟片开启蒸汽加湿，使得烟片回潮后的含水率为17-20％；
3)烟片预配：将经过松散回潮后的各品种、等级的烟片按预先设计的比例进行初步掺配均匀；
4)烟片加料：为了改善消费者吸烟时的口感和气味，对掺配好的烟片进行加料处理，具体地，将预先调制好的料液与烟片混合均匀，其中，加料比例为烟片重量的3-26％，加料比例根据烟片的不同以实际需要为准，而为了使得料液能更好地渗透到烟片上，在加料液时，同时对烟片进行增温处理，保持烟片的温度为55±5℃，加料后的烟叶的含水率控制在21-36％；
5)烘烤：采用白肋烟烘烤机对加料后的烟片进行烘烤处理以去除烟片中的杂气从而提高烟草的草本香气，烘烤时采用热风烘烤，烟片在烘烤过程中先从上层进入并在上层中被烘烤后再进入到中层中被烘烤最后被输送至下层中烘烤，其中，下层的热风温度为100-110℃，中层的热风温度为110-120℃，上层的热风温度则为120-130℃，逐层增加热风的温度能够使得烘烤的效果更好，烘烤后烟片的含水率控制在8-10％，烘烤完后对烟片进行冷却回潮处理，回潮后的烟片含水率控制在14-18％，之后出料进行下一步加工，出料的烟片温度为35.0-45.0℃；
6)烟片增温增湿：将出料后的烟片进行增温增湿处理，即对烟片进行加热和加湿处理，加热的温度控制在40-50℃，增湿后的烟片含水率为18-21％，该增温增湿步骤方便烟片的后续切丝；
7)将烟片切成烟丝，烟丝的宽度为1.1±0.1mm；
8)对烟丝进行增温增湿处理，增温增湿方法同前述步骤，即加热加蒸汽，使得烟丝的温度控制在不低于75℃；加湿后的烟丝含水率控制在22-26％；
9)对烟丝进行干燥，去除烟丝中的部分水分，便于后续步骤雾化剂的喷施，在此步骤中，干燥温度控制在70.0±5.0℃，干燥后的含水率控制在11±0.5％，而在传统的步骤中，烟丝的含水率会控制在12％以上；
10)雾化剂的施加：配制新型烟草生产用的雾化剂，该雾化剂是以甘油为主的复合成分，雾化剂在施加时是将其过滤后经压缩空气引射对烟丝进行喷施的(可以防止采用蒸汽引射中含有水分)，雾化剂的施加比例为烟丝重量的25-45％；
11)密封贮丝：喷施雾化剂后，将烟丝密封储存以让烟丝充分吸收雾化剂，且在密封储存时对烟丝进行加热，贮丝温度控制在50±5.0℃，贮丝时间：24-48h；
12)烟丝干燥：取出密封储存后的烟丝进行热风干燥，烟丝干燥采用隧道式干燥机进行低温干燥，热风温度为90-100℃，干燥后的叶丝含水率控制在11±0.5％；
13)干燥后叶丝密封贮存供卷制使用。
以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种烟草烟丝的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)对切好的烟片进行松散回潮；
2)对松散回潮后各种品种、等级的烟片进行掺配得到混合后的烟片；
3)对混合后的烟片添加料液；
4)对步骤3处理后的烟片进行烘烤处理之后冷却回潮；
5)对烘烤后的烟片增温并将其切丝得到烟丝；
6)对烟丝增温增湿后进行干燥处理；
7)配制烟草加工用的雾化剂，将雾化剂过滤后经压缩空气引射喷施到烟丝上；
8)密封贮丝，在贮丝时对烟丝加热；
9)对上述步骤8处理后得到的烟丝进行干燥处理，之后留存备用。
2.根据权利要求1所述的烟草烟丝的加工工艺，其特征在于，烘烤时采用热风烘烤，烟片在烘烤过程中先从下层进入并在下层中被烘烤后再进入到中层中被烘烤最后被输送至上层中烘烤，其中，下层的热风温度为100-110℃，中层的热风温度为110-120℃，上层的热风温度则为120-130℃。
3.根据权利要求2所述的烟草烟丝的加工工艺，其特征在于，烘烤后的烟片含水率控制在8-10％，烘烤完后对烟片进行冷却回潮，回潮后烟片含水率控制在14-18％，之后进行出料，出料时烟片的温度控制在35.0-45.0℃。
4.根据权利要求1所述的烟草烟丝的加工工艺，其特征在于，步骤6中对烟丝干燥后期含水率控制在10-11.5％，干燥温度为65-75℃。
5.根据权利要求1所述的烟草烟丝的加工工艺，其特征在于，雾化剂的施加比例为烟丝重量的25-45％。
6.根据权利要求1所述的烟草烟丝的加工工艺，其特征在于，步骤8中密封贮丝的贮丝温度为45-55℃，贮丝时间为24-48h。
7.根据权利要求1所述的烟草烟丝的加工工艺，其特征在于，步骤9中的干燥采用热风干燥，干燥温度为90-100℃，干燥后的烟丝含水率为10-11.5％。
8.根据权利要求1所述的烟草烟丝的加工工艺，其特征在于，步骤1中在烟片松散回潮过程中同时对烟片加温加湿处理。
9.根据权利要求8所述的烟草烟丝的加工工艺，其特征在于，在松散回潮时将烟片对烟片加温至55-75℃，回潮后的烟片含水率为17.0-20.0％。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210309 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |