CN101843359A - 柔性烟草加料工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种柔性烟草加料工艺，包括如下工艺步骤：1)切片；2)松散回潮加料；3)储叶；4)润叶加料；5)储叶；6)切丝；7)叶丝加料；8)叶丝干燥。第2步骤所述的松散回潮加料，是在将小块烟片送入松散滚筒，增加温度与含水率，松散成叶片的同时进行加料；第4步骤所述的润叶加料，是对上一工序物料施加组分料液；第7步骤所述的叶丝加料，是在设定的温度、含水率条件下对烟丝施加组分料液，同时完成叶丝干燥前的增温增湿。本发明可以实现将料液划分为1至3个组分，分多次加料，充分体现加料的工艺柔性，能够充分发挥料液作用效果，在达到质量稳定的前提下，减少料液用量，降低料液成本，可以进一步提升卷烟感官质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种烟草加工工艺，特别是涉及一种柔性烟草加料工艺。
背景技术
烟草加料的目的是发挥烟叶的香气特性，改善卷烟的口感，提升卷烟的品味，一般还同时具有保润、防霉、助燃等作用。因此，卷烟料液往往采用数十种香料及不同辅料调配而成，各种香料的物理化学性质和对烟草的作用也不相同，对工艺条件的要求往往有较大差异。传统的加料工艺，是在烟片松散回潮后，在相对恒定的温湿度工艺条件下，经加料滚筒将料液尽量均匀的施加在配方烟叶上，调配后的品牌料液在同一工艺条件(如温度、水分、时间等)下与烟叶混合，无法根据料液中各种香料不同的物理化学性质设置不同的工艺条件，也无法根据烟叶对不同香料的吸收效果进行区分，不能最大限度发挥料液的作用效果。
目前较为新型的加料工艺研究如中国专利“连续投料下同一配方物料添加不同糖料的装置”(专利号200620052221.4)报道了一种可以实现同一配方物料在连续投料下添加不同糖料的装置，具备了实现料液分多次施加的设备条件，但单一设备仍无法实现工艺条件的针对性设置。中国专利“烟草制丝新工艺”(专利号200310112837.7)报道了一种先切丝后加料的叶丝加料工艺，中国专利“一种烟草加工二次加料工艺”(专利号200810058330.0)报道了在传统加料基础上增加一次叶丝加料工艺的加料工艺，上述两种工艺提出的叶丝加料是传统加料工艺的一种改进，但在对料液中不同香料施加工艺条件和加料的柔性化上仍显不足，仍不能充分发挥料液作用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种可以根据料液中香料的性质差异及其与烟叶的作用情况差异，设计不同的加料工艺，充分发挥料液作用效果，降低料液成本，进一步提升卷烟感官质量的柔性烟草加料工艺。
本发明所采用的技术方案是：一种柔性烟草加料工艺，包括如下工艺步骤：
1)切片；2)松散回潮加料；3)储叶；4)润叶加料；5)储叶；6)切丝；7)叶丝加料；8)叶丝干燥。
第2步骤所述的松散回潮加料，是在将小块烟片送入松散滚筒，增加温度与含水率，松散成叶片的同时进行加料；第4步骤所述的润叶加料，是对上一工序物料施加组分料液；第7步骤所述的叶丝加料，是在设定的温度、含水率条件下对烟丝施加组分料液，同时完成叶丝干燥前的增温增湿。
一种柔性烟草加料工艺，包括如下工艺步骤：
1)切片；2)松散回潮加料；3)储叶；4)润叶；5)储叶；6)切丝；7)叶丝增温增湿；8)叶丝干燥。
第2步骤所述的松散回潮加料，是在将小块烟片送入松散滚筒，增加温度与含水率，松散成叶片的同时进行加料。
一种柔性烟草加料工艺，包括如下工艺步骤：
1)切片；2)松散回潮；3)储叶；4)润叶；5)储叶；6)切丝；7)叶丝加料；8)叶丝干燥。
第7步骤所述的叶丝加料，是在设定的温度、含水率条件下对烟丝施加组分料液，同时完成叶丝干燥前的增温增湿。
一种柔性烟草加料工艺，包括如下工艺步骤：
1)切片；2)松散回潮加料；3)储叶；4)润叶加料；5)储叶；6)切丝；7)叶丝增温增湿；8)叶丝干燥。
第2步骤所述的松散回潮加料，是在将小块烟片送入松散滚筒，增加温度与含水率，松散成叶片的同时进行加料；第4步骤所述的润叶加料，是对上一工序物料施加组分料液。
一种柔性烟草加料工艺，包括如下工艺步骤：
1)切片；2)松散回潮加料；3)储叶；4)润叶；5)储叶；6)切丝；7)叶丝加料；8)叶丝干燥。
第2步骤所述的松散回潮加料，是在将小块烟片送入松散滚筒，增加温度与含水率，松散成叶片的同时进行加料；第7步骤所述的叶丝加料，是在设定的温度、含水率条件下对烟丝施加组分料液，同时完成叶丝干燥前的增温增湿。
一种柔性烟草加料工艺，包括如下工艺步骤：
1)切片；2)松散回潮；3)储叶；4)润叶加料；5)储叶；6)切丝；7)叶丝加料；8)叶丝干燥。
第4步骤所述的润叶加料，是对上一工序物料施加组分料液；第7步骤所述的叶丝加料，是在设定的温度、含水率条件下对烟丝施加组分料液，同时完成叶丝干燥前的增温增湿。
本发明的柔性烟草加料工艺，具有如下特点：
(1)可以根据料液中香料的性质差异及其与烟叶的作用情况差异，实现将料液划分为1至3个组分，设计不同的加料温度、加料水分、储存时间等工艺条件，分多次施加。
(2)有三个加料点位可供选择，可以选择1至3次加料，每个点位设置不同的工艺条件，形成7种可能不同的加料方式，在同一配方或单一原料加工时实现7种加料方式及相应的工艺条件，充分体现加料的工艺柔性。
(3)经过料液分组并分别在适宜的工艺条件下分次施加，充分发挥料液作用效果，在达到质量稳定的前提下，减少料液用量，降低料液成本。
(4)通过结合料液特性进行料液分组和工艺条件的优化，可以进一步提升卷烟感官质量。
附图说明
图1是本发明的一种工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图给出具体实施例，进一步说明本发明的柔性烟草加料工艺是如何实现的。
本发明的柔性烟草加料工艺，为解决上述加料工艺存在的不足，设计了多点加料的加料方式，各个点位可以根据料液中香料的性质差异及其与烟叶的作用情况差异，将料液划分为多个组分，设计不同的加料温度、加料水分、储存时间等工艺条件，分多次施加，也可以根据料液分组情况，选择部分加料点位，在同一配方或单一原料加工时可实现7种加料方式及相应的工艺条件，充分发挥料液作用效果，提升卷烟品质，降低料液成本。
本发明的柔性烟草加料工艺，是将加料分为三个点位，包括松散回潮加料点位、润叶加料点位、叶丝加料点位，第一点位位于烟包切片后，第二点位位于两次之间，第三点位位于切丝后干燥前，每个点位均可不选择加料功能同时可设置不同的工艺条件。
本发明设计的加料点位同时每一点位均可以不进行加料，只作为增温加湿或物料通道使用。根据料液分组数量和不同组分的特性及其适宜的加工条件，选择不同的加料点位组合，形成7种不同的加料方式。
如图1所示，本发明的第一种柔性烟草加料工艺，包括如下工艺步骤：
1)切片：将拆包后的整块烟片分切成小块，以便于松散成叶片；
2)松散回潮加料，是在将小块烟片送入松散滚筒，增加温度与含水率，松散成叶片的同时进行加料；本工序可以只采用其松散回潮功能；
3)储叶：将松散加料后的烟片送入储柜放置一定时间，使上述料液组分充分吸收，并平衡物料水分；
4)润叶加料，是对上一工序物料施加组分料液，进一步改善烟叶的物理性能和感官质量；本工序可只采用其润叶功能，或只作为物流通道使用；
5)储叶：对上一工序加料烟片送入储柜放置一定时间，使该料液组分充分吸收，并平衡物料水分；
6)切丝：将烟片切成设定宽度的烟丝；
7)叶丝加料，是在设定的温度、含水率条件下对烟丝施加组分料液，同时完成叶丝干燥前的增温增湿；本工序可只作为物流通道使用；
8)叶丝干燥，通过高温脱水，进行叶丝干燥，得到含水率、填充值等指标合格的烟丝。
本发明的第二种柔性烟草加料工艺，包括如下工艺步骤：
1)切片；2)松散回潮加料；3)储叶；4)润叶；5)储叶；6)切丝；7)叶丝增温增湿；8)叶丝干燥。
其中，第2步骤所述的松散回潮加料，是在将小块烟片送入松散滚筒，增加温度与含水率，松散成叶片的同时进行加料，其它步骤与第一种柔性烟草加料工艺相同。
本发明的第三种柔性烟草加料工艺，包括如下工艺步骤：
1)切片；2)松散回潮；3)储叶；4)润叶；5)储叶；6)切丝；7)叶丝加料；8)叶丝干燥。
其中，第7步骤所述的叶丝加料，是在设定的温度、含水率条件下对烟丝施加组分料液，同时完成叶丝干燥前的增温增湿，其它步骤与第一种柔性烟草加料工艺相同。
本发明的第四种柔性烟草加料工艺，是包括如下工艺步骤：
1)切片；2)松散回潮加料；3)储叶；4)润叶加料；5)储叶；6)切丝；7)叶丝增温增湿；8)叶丝干燥。
其中，第2步骤所述的松散回潮加料，是在将小块烟片送入松散滚筒，增加温度与含水率，松散成叶片的同时进行加料；第4步骤所述的润叶加料，是对上一工序物料施加组分料液，其它步骤与第一种柔性烟草加料工艺相同。
本发明的第五种柔性烟草加料工艺，包括如下工艺步骤：
1)切片；2)松散回潮加料；3)储叶；4)润叶；5)储叶；6)切丝；7)叶丝加料；8)叶丝干燥。
其中，第2步骤所述的松散回潮加料，是在将小块烟片送入松散滚筒，增加温度与含水率，松散成叶片的同时进行加料；第7步骤所述的叶丝加料，是在设定的温度、含水率条件下对烟丝施加组分料液，同时完成叶丝干燥前的增温增湿，其它步骤与第一种柔性烟草加料工艺相同。
本发明的第六种柔性烟草加料工艺，包括如下工艺步骤：
1)切片；2)松散回潮；3)储叶；4)润叶加料；5)储叶；6)切丝；7)叶丝加料；8)叶丝干燥。
其中，第4步骤所述的润叶加料，是对上一工序物料施加组分料液；第7步骤所述的叶丝加料，是在设定的温度、含水率条件下对烟丝施加组分料液，同时完成叶丝干燥前的增温增湿，其它步骤与第一种柔性烟草加料工艺相同。
本发明的第七种柔性烟草加料工艺，也是现在普遍采用的一种已知的柔性烟草加料工艺，包括如下工艺步骤：
1)切片；2)松散回潮；3)储叶；4)润叶加料；5)储叶；6)切丝；7)叶丝增温增湿；8)叶丝干燥。
其中，第4步骤所述的润叶加料，是在设定的温度、含水率条件下对烟丝施加组分料液，其它步骤与第一种柔性烟草加料工艺相同。
本发明可以根据料液分组情况，选择部分加料点位，在同一配方或单一原料加工时实现7种加料方式及相应的工艺条件。
本发明可以通过适宜加料点位的选择和适宜工艺条件的设定，充分发挥料液作用效果，提升卷烟品质，降低料液成本。
Claims (12)
1.一种柔性烟草加料工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：
1)切片；2)松散回潮加料；3)储叶；4)润叶加料；5)储叶；6)切丝；7)叶丝加料；8)叶丝干燥。
2.根据权利要求1所述的柔性烟草加料工艺，其特征在于，第2步骤所述的松散回潮加料，是在将小块烟片送入松散滚筒，增加温度与含水率，松散成叶片的同时进行加料；第4步骤所述的润叶加料，是对上一工序物料施加组分料液；第7步骤所述的叶丝加料，是在设定的温度、含水率条件下对烟丝施加组分料液，同时完成叶丝干燥前的增温增湿。
3.一种柔性烟草加料工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：
1)切片；2)松散回潮加料；3)储叶；4)润叶；5)储叶；6)切丝；7)叶丝增温增湿；8)叶丝干燥。
4.根据权利要求3所述的柔性烟草加料工艺，其特征在于，第2步骤所述的松散回潮加料，是在将小块烟片送入松散滚筒，增加温度与含水率，松散成叶片的同时进行加料。
5.一种柔性烟草加料工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：
1)切片；2)松散回潮；3)储叶；4)润叶；5)储叶；6)切丝；7)叶丝加料；8)叶丝干燥。
6.根据权利要求5所述的柔性烟草加料工艺，其特征在于，第7步骤所述的叶丝加料，是在设定的温度、含水率条件下对烟丝施加组分料液，同时完成叶丝干燥前的增温增湿。
7.一种柔性烟草加料工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：
1)切片；2)松散回潮加料；3)储叶；4)润叶加料；5)储叶；6)切丝；7)叶丝增温增湿；8)叶丝干燥。
8.根据权利要求7所述的柔性烟草加料工艺，其特征在于，第2步骤所述的松散回潮加料，是在将小块烟片送入松散滚筒，增加温度与含水率，松散成叶片的同时进行加料；第4步骤所述的润叶加料，是对上一工序物料施加组分料液。
9.一种柔性烟草加料工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：
1)切片；2)松散回潮加料；3)储叶；4)润叶；5)储叶；6)切丝；7)叶丝加料；8)叶丝干燥。
10.根据权利要求9所述的柔性烟草加料工艺，其特征在于，第2步骤所述的松散回潮加料，是在将小块烟片送入松散滚筒，增加温度与含水率，松散成叶片的同时进行加料；第7步骤所述的叶丝加料，是在设定的温度、含水率条件下对烟丝施加组分料液，同时完成叶丝干燥前的增温增湿。
11.一种柔性烟草加料工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：
1)切片；2)松散回潮；3)储叶；4)润叶加料；5)储叶；6)切丝；7)叶丝加料；8)叶丝干燥。
12.根据权利要求11所述的柔性烟草加料工艺，其特征在于，第4步骤所述的润叶加料，是对上一工序物料施加组分料液；第7步骤所述的叶丝加料，是在设定的温度、含水率条件下对烟丝施加组分料液，同时完成叶丝干燥前的增温增湿。
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