CN108541995B - 一种提升原料可用性的片烟二次混配加工方法 - Google Patents
一种提升原料可用性的片烟二次混配加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108541995B CN108541995B CN201810377635.1A CN201810377635A CN108541995B CN 108541995 B CN108541995 B CN 108541995B CN 201810377635 A CN201810377635 A CN 201810377635A CN 108541995 B CN108541995 B CN 108541995B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tobacco
- temperature
- moisture regaining
- moisture
- raw materials
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 title claims abstract description 81
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 title claims abstract description 81
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000002156 mixing Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 18
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 5
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 claims description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 4
- 241000208340 Araliaceae Species 0.000 abstract description 3
- 235000005035 Panax pseudoginseng ssp. pseudoginseng Nutrition 0.000 abstract description 3
- 235000003140 Panax quinquefolius Nutrition 0.000 abstract description 3
- 235000008434 ginseng Nutrition 0.000 abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 206010013911 Dysgeusia Diseases 0.000 description 5
- 230000007794 irritation Effects 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 4
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 108010005721 B 581 Proteins 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000013441 quality evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000000391 smoking effect Effects 0.000 description 1
- 235000013599 spices Nutrition 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
- A24B3/04—Humidifying or drying tobacco bunches or cut tobacco
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
- A24B3/12—Steaming, curing, or flavouring tobacco
Landscapes
- Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
Abstract
本发明提供一种提升原料可用性的片烟二次混配加工方法，包括(1)原料准备确认；(2)真空回潮：将待加工混配的片烟进行真空回潮，分两个周期，每个周期回潮10分钟，第一个周期真空回潮温度50‑70℃，间隔30mins进入第二个真空回潮周期，回潮温度70‑90℃；(3)一润预混再松散；(4)二次润叶保温：二润滚筒出口片烟水分19‑20％，温度45‑50℃；(5)均匀混配储叶：将步骤(4)中的参配片烟进行倒柜，要求2次以上，储叶时间要求2h以上；(6)片烟叶片干燥；(7)风选冷却装箱打包；(8)储存养护：根据卷烟产品配方使用需求，进行合理养护。本发明可有效提升二次片烟的质量，提升原料可用性。
Description
技术领域
本发明涉及卷烟产品加工技术领域，具体是一种提升原料可用性的片烟二次混配加工方法。
背景技术
卷烟品牌结构的持续提升，对烟叶原料的结构升级提出了更高的要求；另外，受到多种因素制约和影响，初期采购烟叶原料质量档次本身不高，尽管经过打叶复烤成片烟后，质量水平提升幅度较小。因此，库存烟叶原料结构无法满足品牌发展的需要，对卷烟企业库存原料进行质量提升刻不容缓。
目前，原料质量提升的工业手段大多集中在加香加料技术的应用，少量尝试气流干燥等手段，而关于原料片烟二次配方的研究更是鲜见报道。
发明内容
本发明提供一种提升原料可用性的片烟二次混配加工方法，借助卷烟厂制丝生产线，利用工艺技术处理的方法，达到提升原料可用性的目的。
一种提升原料可用性的片烟二次混配加工方法，包括如下步骤：
(1)原料准备确认：确认加工等级、数量及进料顺序，保障配比合理；
(2)真空回潮：将待加工混配的片烟进行真空回潮，分两个周期，每个周期回潮10分钟，第一个周期真空回潮温度50-70℃，间隔30mins进入第二个真空回潮周期，回潮温度70-90℃；
(3)一润预混再松散：一润滚筒出口片烟要求水分16-18％，温度60-70℃，预混柜储叶时间1-3h；
(4)二次润叶保温：二润滚筒出口片烟水分19-20％，温度45-50℃；
(5)均匀混配储叶：将步骤(4)中的参配片烟进行倒柜，要求2次以上，储叶时间要求2h以上；
(6)片烟叶片干燥：储叶柜烟叶出料后，进行叶片烘干，要求筒壁温度为100-120℃，筒内空气温度为100℃，出口叶片温度≤50.0℃、水分10-13％；
(7)风选冷却装箱打包：装箱水分要求11.5-12.5％，温度小于35℃；
(8)储存养护：根据卷烟产品配方使用需求，进行合理养护。
采用本发明的优点：
1、工艺方法简单，设计科学合理，可操作性强，易实现工业化；
2、经过本发明加工后的二次片烟，感官质量有明显提升，主要表现在烟气更加柔顺，刺激性和余味得到改善；化学成分含量更加协调。
附图说明
图1是本发明提升原料可用性的片烟二次混配加工方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。
图1所示为本发明提升原料可用性的片烟二次混配加工方法的流程示意图，所述方法包括如下步骤：
(1)原料准备确认：确认加工等级、数量及进料顺序，保障配比合理；
(2)真空回潮：将待加工混配的片烟进行真空回潮，分两个周期，每个周期回潮10分钟，第一个周期真空回潮温度50-70℃，间隔30mins进入第二个真空回潮周期，回潮温度70-90℃。
较佳的，第一个周期增温温度设定为60℃，目的是唤醒烟叶内在物质：烟叶库存1-2年后，处于“休眠期”，先经过相对低温处理后，使烟叶有个预热的过程，让块状叶片松散，叶片舒展，为下一个真空回潮的叶片润透和进一步的化学反应做好准备；第二个周期增温温度可设定为80℃，目的是对烟叶进行相对高温润透处理：经过第一个真空回潮处理后，叶片已经“觉醒”，再经过相对高温高湿的条件，叶片更容易润透，为烟叶发生化学反应提供一个良好的温湿度环境。
(3)一润预混再松散：一润滚筒出口片烟要求水分16-18％，温度60-70℃，预混柜储叶时间1-3h；
(4)二次润叶保温：二润滚筒出口片烟水分19-20％，温度45-50℃；
一润预混再松散阶段和二次润叶保温阶段主要是提供温湿度，相对常规提高1-2％，加强叶片润透，促进叶片发生化学反应。
(5)均匀混配储叶：将步骤(4)中的参配片烟进行倒柜，要求2次以上，储叶时间要求2h以上。该步骤目的是提高叶片混合的均匀性，同时储存的过程中，提高叶片润透率。
(6)片烟叶片干燥：储叶柜烟叶出料后，进行叶片烘干，要求筒壁温度为100-120℃，筒内空气温度为100℃，出口叶片温度≤50.0℃、水分10-13％。筒壁温度相对高于空气温度，目的是快速干燥叶片，同时促进叶片发生化学反应，提纯烟气，剔除杂味，改善口感。
(7)风选冷却装箱打包：装箱水分要求11.5-12.5％，温度小于35℃。
(8)储存养护：根据卷烟产品配方使用需求，进行合理养护。
本发明试验效果验证：
实验地点：红安卷烟厂制丝生产线
烟叶原料：2013年库存片烟等级4个，共2000kg，质量中下，且存在不同方面的质量缺陷。
| 年份 | 片烟等级 | 数量(kg) | 质量缺陷 |
| 2013 | A212 | 400 | 杂气显露 |
| 2013 | B716 | 400 | 余味欠舒适 |
| 2013 | A168 | 400 | 刺激性大 |
| 2013 | B581 | 800 | 烟气发散 |
主要包括以下步骤：
(1)原料准备确认阶段。从仓库随机选取A212、B716和A168等级各2箱，B581等级4箱，并按照1:1:1:2的比例进行组织投料生产。每个等级选取500g，作为后期评价使用。
(2)真空回潮阶段。1)每个等级逐一脱箱，将成品片烟分装至烟笼，每块烟坯厚度不大于5cm；2)4个等级按照1:1:1:2的比例，交错分装到烟笼里，每笼大约装380-430kg，共计5笼；3)回潮采用两个周期进行真空回潮处理，第一个周期增温温度设定为60℃，目的是唤醒烟叶内在物质，第二个周期增温温度设定为80℃，目的是对烟叶进行相对高温润透处理。
(3)一润预混再松散阶段。将二次真空回潮后的片烟投入制丝生产线，一润滚筒出口水分控制在16-18％，温度60-70℃，预混柜储叶时间2.5h。
(4)二次润叶保温阶段。二润环节，加料装置仅提供蒸汽，不添加任何香精香料，二润滚筒出口水分控制在19-20％，温度45-50℃。
(5)均匀混配储叶阶段。将步骤(4)中的混配片烟进行倒柜，要求2次以上，使叶片参混均匀，储叶时间要求2h。
(6)片烟叶片干燥阶段。储叶柜烟叶出料后，进行叶片烘干，筒壁温度设置为120℃，筒内空气温度100℃；出口叶片温度≤50.0℃、水分10-13％。
(7)冷却装箱打包阶段。装箱水分控制在11.5-12.5％，温度小于35℃。
(8)储存养护阶段。经过二次混配的片烟等级为EC008，存放2个月后，进行卷烟产品生产使用。
采用本发明处理后的烟叶与常规烟叶质量对比分析：
表1采用本发明处理后的烟叶与常规烟叶感官质量比较
表2采用本发明处理后的烟叶与常规烟叶化学成分含量比较分析
从表1和表2中可以看出，经过本发明加工后的二次片烟，感官质量有明显提升，主要表现在烟气更加柔顺，刺激性和余味得到改善；总糖含量有所下降，化学成分含量更加协调。
利用本发明处理的烟叶在某规格卷烟产品D中的应用与验证，评价如下。
表3卷烟产品D的感官质量评价
| 卷烟 | 光泽 | 香气 | 协调 | 杂气 | 刺激性 | 余味 | 合计 |
| 常规 | 5.00 | 26.60 | 5.00 | 10.00 | 15.30 | 20.30 | 82.20 |
| 本发明 | 5.00 | 26.60 | 5.00 | 10.00 | 15.40 | 20.40 | 82.40 |
从表3中可以看出，经过本发明处理的烟叶在卷烟产品中的应用结果表明，可以降低卷烟产品的刺激性，改善抽吸的余味。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种提升原料可用性的片烟二次混配加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）原料准备确认：确认加工等级、数量及进料顺序，保障配比合理；
（2）真空回潮：将待加工混配的片烟进行真空回潮，分两个周期，每个周期回潮10分钟，第一个周期真空回潮温度60℃，间隔30mins进入第二个真空回潮周期，回潮温度80℃；
（3）一润预混再松散：一润滚筒出口片烟要求水分16-18%，温度 60-70℃，预混柜储叶时间1-3h；
（4）二次润叶保温：二润滚筒出口片烟水分19-20%，温度 45-50℃；
（5）均匀混配储叶：将步骤（4）中的掺配片烟进行倒柜，要求2次以上，储叶时间要求2h以上；
（6）片烟干燥：储叶柜片烟出料后，进行片烟烘干，要求筒壁温度为100-120℃，筒内空气温度为100℃，出口片烟温度≤50.0℃、水分10-13%；
（7）风选冷却装箱打包：装箱片烟水分要求11.5-12.5%，温度小于35℃；
（8）储存养护：根据卷烟产品配方使用需求，进行合理养护。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810377635.1A CN108541995B (zh) | 2018-04-25 | 2018-04-25 | 一种提升原料可用性的片烟二次混配加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810377635.1A CN108541995B (zh) | 2018-04-25 | 2018-04-25 | 一种提升原料可用性的片烟二次混配加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108541995A CN108541995A (zh) | 2018-09-18 |
| CN108541995B true CN108541995B (zh) | 2021-03-16 |
Family
ID=63512439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810377635.1A Active CN108541995B (zh) | 2018-04-25 | 2018-04-25 | 一种提升原料可用性的片烟二次混配加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108541995B (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110495630B (zh) * | 2019-08-06 | 2022-02-25 | 河南中烟工业有限责任公司 | 气冲烟叶的处理方法 |
| CN110771939B (zh) * | 2019-12-09 | 2022-05-17 | 天昌国际烟草有限公司 | 一种片烟混合方法及装置 |
| CN111671125B (zh) * | 2020-06-15 | 2022-06-07 | 江苏中烟工业有限责任公司 | 一种晒黄烟的混配加工方法 |
| CN111802688A (zh) * | 2020-08-14 | 2020-10-23 | 河南中烟工业有限责任公司 | 一种用于片烟的二次混配加工方法 |
| CN112754060A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-05-07 | 河南中烟工业有限责任公司 | 减轻杂气的烟叶复烤方法 |
| CN113180278B (zh) * | 2021-06-11 | 2023-03-21 | 河南中烟工业有限责任公司 | 一种烟叶全配方模块加工方法 |
Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| UA63947C2 (uk) * | 1999-10-19 | 2004-02-16 | Nova Internationalna Korporats | Спосіб приймання тютюнової сировини |
| CN1518905A (zh) * | 2003-05-23 | 2004-08-11 | 长沙卷烟厂 | 卷烟原料加工处理工艺 |
| CN1706292A (zh) * | 2005-04-27 | 2005-12-14 | 玉溪金灿科技有限公司 | 烟片分组精细化加工制丝工艺流程 |
| CN101278756A (zh) * | 2008-05-22 | 2008-10-08 | 山东中烟工业公司 | 烟片预配工艺 |
| CN101579143A (zh) * | 2009-05-18 | 2009-11-18 | 龙岩烟草工业有限责任公司 | 品牌卷烟试验加工工艺 |
| CN101589843A (zh) * | 2009-04-09 | 2009-12-02 | 安徽中烟工业公司 | 一种烤烟与糊毛烟、白毛烟的组合处理工艺 |
| CN101690610A (zh) * | 2009-10-12 | 2010-04-07 | 中国烟草总公司郑州烟草研究院 | 一种烟片处理工艺 |
| CN101843359A (zh) * | 2010-06-01 | 2010-09-29 | 上海烟草（集团）公司 | 柔性烟草加料工艺 |
| CN102204714A (zh) * | 2011-05-06 | 2011-10-05 | 华环国际烟草有限公司 | 一种零头片烟的均配回烤方法及其应用 |
| CN103462201A (zh) * | 2013-09-18 | 2013-12-25 | 江苏中烟工业有限责任公司南京卷烟厂 | 一种烟片处理工艺 |
| CN103653227A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-03-26 | 福建武夷烟叶有限公司 | 一种打叶复烤烟叶均质化加工工艺 |
| CN105167142A (zh) * | 2015-07-13 | 2015-12-23 | 湖北中烟工业有限责任公司 | 一种雪雅香卷烟产品烟叶原料的加工方法 |
| CN106858696A (zh) * | 2017-04-14 | 2017-06-20 | 江西中烟工业有限责任公司 | 一种模块分组二次复烤提升久龄烟叶可用性的工业化方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101181093A (zh) * | 2007-12-17 | 2008-05-21 | 红塔烟草（集团）有限责任公司大理卷烟厂 | 一种打叶复烤烟叶加工工艺 |
| CN101268857B (zh) * | 2008-06-02 | 2010-06-02 | 厦门烟草工业有限责任公司 | 混合型卷烟中的白肋烟加工处理工艺 |
-
2018
- 2018-04-25 CN CN201810377635.1A patent/CN108541995B/zh active Active
Patent Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| UA63947C2 (uk) * | 1999-10-19 | 2004-02-16 | Nova Internationalna Korporats | Спосіб приймання тютюнової сировини |
| CN1518905A (zh) * | 2003-05-23 | 2004-08-11 | 长沙卷烟厂 | 卷烟原料加工处理工艺 |
| CN1706292A (zh) * | 2005-04-27 | 2005-12-14 | 玉溪金灿科技有限公司 | 烟片分组精细化加工制丝工艺流程 |
| CN101278756A (zh) * | 2008-05-22 | 2008-10-08 | 山东中烟工业公司 | 烟片预配工艺 |
| CN101589843A (zh) * | 2009-04-09 | 2009-12-02 | 安徽中烟工业公司 | 一种烤烟与糊毛烟、白毛烟的组合处理工艺 |
| CN101579143A (zh) * | 2009-05-18 | 2009-11-18 | 龙岩烟草工业有限责任公司 | 品牌卷烟试验加工工艺 |
| CN101690610A (zh) * | 2009-10-12 | 2010-04-07 | 中国烟草总公司郑州烟草研究院 | 一种烟片处理工艺 |
| CN101843359A (zh) * | 2010-06-01 | 2010-09-29 | 上海烟草（集团）公司 | 柔性烟草加料工艺 |
| CN102204714A (zh) * | 2011-05-06 | 2011-10-05 | 华环国际烟草有限公司 | 一种零头片烟的均配回烤方法及其应用 |
| CN103462201A (zh) * | 2013-09-18 | 2013-12-25 | 江苏中烟工业有限责任公司南京卷烟厂 | 一种烟片处理工艺 |
| CN103653227A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-03-26 | 福建武夷烟叶有限公司 | 一种打叶复烤烟叶均质化加工工艺 |
| CN105167142A (zh) * | 2015-07-13 | 2015-12-23 | 湖北中烟工业有限责任公司 | 一种雪雅香卷烟产品烟叶原料的加工方法 |
| CN106858696A (zh) * | 2017-04-14 | 2017-06-20 | 江西中烟工业有限责任公司 | 一种模块分组二次复烤提升久龄烟叶可用性的工业化方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108541995A (zh) | 2018-09-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108541995B (zh) | 一种提升原料可用性的片烟二次混配加工方法 | |
| US9480283B2 (en) | Process and apparatus for improving raw tobacco | |
| CN102805421A (zh) | 一种优化烟丝结构的加工方法 | |
| CN108041668B (zh) | 一种烟叶二次配方处理工艺 | |
| CN101554247B (zh) | 提高高档烟丝吸味品质的方法 | |
| CN110214971A (zh) | 一种提升低次烟叶感官品质的方法 | |
| CN111011908B (zh) | 一种无添加混合型卷烟及其加工方法与系统 | |
| CN106858696B (zh) | 一种模块分组二次复烤提升久龄烟叶可用性的工业化方法 | |
| CN105007765A (zh) | 烟草处理 | |
| CN111972694B (zh) | 一种打叶复烤烟叶的处理方法 | |
| WO2019153885A1 (zh) | 用于电加热不燃烧的香烟气雾产生载体及其制备方法 | |
| CN103099300A (zh) | 一种超低焦油烤烟型卷烟的制备方法 | |
| CN103300466A (zh) | 一种用于低焦油烤烟香味补偿方法 | |
| CN103202527A (zh) | 一种降低卷烟产品焦油的方法 | |
| CN108851208B (zh) | 一种卷烟滤棒及其制备方法 | |
| CN114557472B (zh) | 再造烟叶及其制备方法、卷烟制品 | |
| CN102178336A (zh) | 一种提高再造烟叶有效利用率和加工质量的方法 | |
| CN214015933U (zh) | 一种烟用梗丝的制备装置 | |
| CN108095185B (zh) | 一种烟丝预处理工艺 | |
| CN101773286A (zh) | 一种燃烧温度较低的混合烟丝 | |
| CN112165868B (zh) | 用于制造应用在hnb烟草制品中的烟草材料的方法以及hnb烟草制品 | |
| CN103564633B (zh) | 一种对造纸法再造烟叶原料预处理的方法 | |
| CN105146737A (zh) | 一种利用美国薄荷提升卷烟保湿增香效果的方法 | |
| CN105054272B (zh) | 一种多雨高湿环境下烤烟提质增香烘烤剂及其使用方法 | |
| CN103734906A (zh) | 降低卷烟烟气中苯并[a]芘释放量复烤和醇化的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |