CN111011908B - 一种无添加混合型卷烟及其加工方法与系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及烟草加工领域，尤其涉及一种无添加混合型卷烟及其加工方法与系统。所述加工方法将晾晒烟和烤烟分别进行松散回潮，而后将松散回潮后的晾晒烟和烤烟进行掺配后得到混合原料，将所述混合原料共同进行后续加工工序。本发明可以在不添加糖类或香精类等物质的情况下，保证混合型卷烟的整体感官质量和香气质量。不仅顺应了市场趋势，而且有利于控制成本，可以提升产品的市场竞争力。此外，该方法简单易操作，便于在行业内推广应用。

Description

一种无添加混合型卷烟及其加工方法与系统

技术领域

本发明涉及烟草加工领域，尤其涉及一种无添加混合型卷烟及其加工方法与系统。

背景技术

世卫组织《烟草控制框架公约》(WHO/FCTC)对烟草制品中组成成分(ingredients，包括添加剂)的使用提出了监管建议，《欧盟烟草制品指令》颁布后，欧盟科学委员会(SCENIHR)按照指令要求，进行烟草制品添加剂优先清单的制定，加拿大、巴西、美国等国烟草法中对烟草制品添加剂也有相应监管要求。

目前，国内许多工业企业也开始研发“无添加”卷烟，如“金南京”、真龙“巴马天成”、“天赋好猫”、双喜“珍藏”等高端卷烟，但目前国内还没有混合型无添加卷烟上市。这是因为无添加混合型卷烟的研发与无添加烤烟型卷烟的研发相比，面临的困难更多。混合型卷烟由于使用了晾晒烟，而晾、晒烟中糖类的含量低，含氮化合物含量高，导致卷烟配方中糖氮比、糖碱比偏低，如果烟草中不允许添加糖类等物质，糖氮比、糖碱比不合适，无法产生美拉德反应致香物质，烟气的刺激性很大，杂气很重，卷烟的整体感官质量会很差，难以被消费者接受。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种在不添加任何料液(主要指糖类物质和香精类物质等)情况下，仍然可以使晾晒烟感官质量良好的混合型卷烟及其加工方法与系统。

为了实现上述目的，本发明首先提供了一种无添加混合型卷烟的加工方法，将晾晒烟和烤烟分别进行松散回潮，而后将松散回潮后的晾晒烟和烤烟进行掺配后得到混合原料，将所述混合原料共同进行后续加工工序。

本发明发现，上述方法可以促进两种类型烟叶的接触融合，使烤烟中的糖类物质与晾晒烟中的氨基酸类物质进一步接触溶解，同步进入后续加工工序，促进晾晒烟发生美拉德反应，产生更多的美拉德反应致香成分，提升晾晒烟加工后的香气质量。

实际上，在本发明技术方案中，高含糖量的烤烟都可作为晾晒烟在不加料情况下的有力补充，促进晾晒烟叶美拉德反应的发生。优选所述的烤烟包括上部烤烟和云南产区烤烟时，可以同时兼顾感官质量和原料成本等方面。

作为优选，控制所述晾晒烟在进行松散回潮后，含水率为22±3wt％，温度为55±5℃；

控制所述烤烟在进行松散回潮后，含水率为17.5±3wt％，温度为60±5℃。

通过松散回潮工序的控制，可以进一步优化晾晒烟和烤烟的接触融合效果。

进一步优选地，在进行所述松散回潮后，控制所述晾晒烟的物料流量为2300～2700kg/h，所述烤烟的物料流量为5800～6200kg/h，可以进一步改善其混合效果。

本领域人员可按照其对感官质量和香气质量的需求，对所述晾晒烟和所述烤烟的重量比进行调整。优选在所述晾晒烟和所述烤烟的重量比为1:2～4的范围内进行调整。

作为优选，所述后续加工工序包括高温烘焙工序，

在所述高温烘焙工序中，第一段烘焙的温度为135～145℃，第二段烘焙的温度为115～125℃，第三段烘焙的温度为95～105℃；

优选所述第一段烘焙、第二段烘焙和第三段烘焙的时间分别为2～3min，所述高温烘焙的总时间为6～8min。

作为优选，在经过上述高温烘焙后，控制烟叶的含水率为10±2％。

通过上述高温烘焙工序，不仅可以降低上部烤烟中的杂气，而且有利于烟叶的美拉德反应，可以进一步提升混合型卷烟的香气质量。

作为优选，在所述高温烘焙工序前，所述后续加工工序还包括依次进行的加水工序和贮叶工序，

在所述加水工序中，控制烟叶的含水率为38±5wt％；优选以所述混合原料的重量为基准，加水量为20～30wt％；

优选在所述贮叶工序中，贮叶时间为2.5～3.5h。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的加工方法包括：

(1)松散回潮：控制所述晾晒烟在进行松散回潮后，含水率为22±3wt％，温度为55±5℃；控制所述烤烟在进行松散回潮后，含水率为17.5±3wt％，温度为60±5℃；

(2)掺配：在进行所述松散回潮后，控制所述晾晒烟的物料流量为2300～2700kg/h，所述烤烟的物料流量为5800～6200kg/h，将步骤(1)得到的所述晾晒烟和所述烤烟按重量比为1:2～4进行掺配，得到混合原料；

(3)加水、贮叶：以所述混合原料的重量基准，加水量为20～30wt％，控制烟叶的含水率为38±5wt％，而后贮叶2.5～3.5h；

(4)高温烘焙：将步骤(3)的得到的烟叶进行烘焙，第一段烘焙的温度为135～145℃，时间为2～3min；第二段烘焙的温度为115～125℃，时间为2～3min；第三段烘焙的温度为95～105℃，时间为2～3min；所述高温烘焙的总时间为6～8min。

按照本领域常识，在所述松散回潮前还包括投放原料的步骤，在烟叶加工结束后，还包括切丝的步骤，在此不做进一步限定。

本发明进一步提供一种无添加混合型卷烟，采用所述的加工方法制成。

本发明进一步提供一种实现所述加工方法的加工系统，包括烤烟松散回潮装置、晾晒烟松散回潮装置和掺配装置，所述烤烟松散回潮装置和晾晒烟松散回潮装置的出料口连接所述掺配装置。

作为优选，所述掺配装置包括烤烟传送带和晾晒烟传送带，在所述烤烟松散回潮装置的出料口设置烤烟传送带，在所述晾晒烟松散回潮装置的出料口设置晾晒烟传送带，所述烤烟传送带用于将松散回潮后的烤烟传送至所述晾晒烟传送带上；

或，所述掺配装置包括烤烟传送带和晾晒烟传送带，在所述烤烟松散回潮装置的出料口设置烤烟传送带，在所述晾晒烟松散回潮装置的出料口设置晾晒烟传送带，所述晾晒烟传送带用于将松散回潮后的晾晒烟传送至所述烤烟传送带上。

进一步优选的，所述加工系统还包括依次连接设置的加水装置、贮叶装置、烘焙装置；所述掺配装置与所述加水装置的进料口连接设置。

在一些实施方式中，所述加工系统还包括烤烟烟叶下料装置和晾晒烟烟叶下料装置，所述烤烟烟叶下料装置的出料口与所述烤烟松散回潮装置的进料口连接设置，所述晾晒烟烟叶下料装置的出料口与所述晾晒烟松散回潮装置的进料口连接设置。

在一些实施方式中，所述加工系统还包括切丝装置，所述切丝装置的进料口与所述烘焙装置的出料口连接设置。

本发明的有益效果如下：

本发明可以在不添加糖类或香精类等物质的情况下，使混合型卷烟具有良好的整体感官质量和香气质量。不仅顺应了市场趋势，而且有利于控制成本，可以提升产品的市场竞争力。此外，该方法简单易操作，便于在行业内推广应用。

附图说明

图1为实施例2中加工系统的连接关系示意图；

图2为对比例2中加工系统的连接关系示意图；

图3为试验例2中的致香成分含量检测统计图。

图1～2中：1、烤烟烟叶下料装置；2、烤烟松散回潮装置；3、晾晒烟烟叶下料装置；4、晾晒烟松散回潮装置；5、掺配装置；6、加水装置；7、贮叶装置；8、烘焙装置；9、切丝装置；10、烤烟加料装置；11、烤烟贮叶装置；12、晾晒烟加料装置；13、晾晒烟贮叶装置；14、晾晒烟烘焙装置；15、晾晒烟香精添加装置；16、掺配贮叶装置。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件，或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可通过正规渠道商购买得到的常规产品。

实施例1

一种无添加混合型卷烟的加工方法，包括如下步骤：

S1、投料：将1275kg晾晒烟、3050kg烤烟(包括上部烤烟和云南烤烟)经下料装置分别投料；

S2、松散回潮：将所述晾晒烟和烤烟分别在松散回潮装置中进行增温增湿，控制所述晾晒烟在进行松散回潮后，含水率为22wt％，温度为60℃；控制所述烤烟在进行松散回潮后，含水率为17.5wt％，温度为55℃；

S3、掺配：在松散回潮后，控制所述晾晒烟的物料流量为2500kg/h，所述烤烟的物料流量为6000kg/h，将S2步骤得到的所述晾晒烟和所述烤烟经掺配装置进行掺配，得到混合原料；

S4、加水：将S3步骤得到的混合原料在加水装置中加水，以所述混合原料的重量基准，加水量为25wt％，控制烟叶的含水率为38±1.5wt％；

S5、贮叶：将S4步骤得到的烟叶在贮叶装置中存放3h；

S6、高温烘焙：将S5步骤得到的烟叶在烘焙装置中进行烘焙，其中，第一段烘焙温度为140℃，烘焙时间为2min，第二段烘焙温度为120℃，烘焙时间为3min，第三段烘焙温度为100℃，烘焙时间为2min，总烘焙时间为7min，烘焙后片烟含水率为10±2％。

实施例2

一种无添加混合型卷烟的加工系统(连接关系示意图如图1所示)，包括烤烟烟叶下料装置1、烤烟松散回潮装置2、晾晒烟烟叶下料装置3、晾晒烟松散回潮装置4、掺配装置5、加水装置6、贮叶装置7、烘焙装置8和切丝装置9。所述掺配装置5包括烤烟传送带和晾晒烟传送带。

所述烤烟烟叶下料装置1的出料口与所述烤烟松散回潮装置2的进料口连接设置，在所述烤烟松散回潮装置2的出料口设置烤烟传送带；所述晾晒烟烟叶下料装置3的出料口与所述晾晒烟松散回潮装置4的进料口连接设置，在所述晾晒烟松散回潮装置4的出料口设置晾晒烟传送带；所述烤烟传送带将松散回潮后的烤烟传送至所述晾晒烟传送带上。

所述烤烟传送带的传送速度与所述晾晒烟传送带的传送速度比为2.4:1。

所述晾晒烟传送带用于将混合后的烤烟和晾晒烟运送至加水装置6的进料口，所述加水装置6、贮叶装置7、烘焙装置8和切丝装置9依次连接设置。

对比例1

本对比例提供一种无添加混合型卷烟的常规加工方法，与实施例1的区别仅在于：

将1275kg晾晒烟叶和3050kg烤烟(上部烤烟、云南烤烟的具体配比与实施例1相同)分别在两条生产线单独预加工。

其中，烤烟的预加工过程包括松散回潮、加水、贮叶；晾晒烟的预加工过程包括松散回潮、加水、贮叶、高温烘焙。

在上述步骤中，除了加水步骤外，其他步骤条件同实施例1。加水步骤具体为：以晾晒烟的重量为基准，加水量为15wt％，烟叶含水率为34％±1.5％；以烤烟的重量为基准，加水量为2.4wt％，烟叶含水率为21％±1％。

对比例2

本对比例提供混合型卷烟的常规加工系统(连接关系图如图2所示)，包括烤烟预加工单元与晾晒烟预加工单元。

所述烤烟预加工单元中包括依次连接设置的烤烟下料装置1、烤烟松散回潮装置2、烤烟加料装置10和烤烟贮叶装置11。

所述晾晒烟预加工单元包括依次连接设置的晾晒烟烟叶下料装置3、晾晒烟松散回潮装置4、晾晒烟加料装置12、晾晒烟贮叶装置13、晾晒烟烘焙装置14、晾晒烟香精添加装置15。

所述烤烟贮叶装置11、晾晒烟香精添加装置15的出料口与掺配贮叶装置16的进料口连接设置，所述掺配贮叶装置16的出料口与切丝装置9的进料口连接设置。

试验例1感官质量评价

本试验例对实施例1及对比例1中烟叶的感官质量进行评价，由7名具有烟草行业感官质量鉴定资质的人员对表1中的项目进行感官质量评价，统计每个项目的平均值，结果见下表1。

表1

试验例2致香成分检测

本试验例对实施例1及对比例1中烟叶的致香成分含量进行检测，检测方法参照高宏建.烟草呈香物质的提取及其提取物精制过程的设计与模拟[D].杭州：浙江大学，2011，第30页，4.1.1中的方法，检测结果见下表2，统计图见图3。

表2

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (4)

1.一种无添加混合型卷烟的加工方法，将晾晒烟和烤烟分别进行松散回潮，其特征在于，将松散回潮后的晾晒烟和烤烟进行掺配后得到混合原料，将所述混合原料共同进行加水工序、贮叶工序和高温烘焙工序；

所述烤烟包括上部烤烟和云南产区烤烟；

控制所述晾晒烟在进行松散回潮后，含水率为22±3wt％，温度为55±5℃；控制所述烤烟在进行松散回潮后，含水率为17.5±3wt％，温度为60±5℃；所述晾晒烟和所述烤烟的重量比为1:2～3；

在所述加水工序中，控制烟叶的含水率为38±5wt％；

在所述贮叶工序中，贮叶时间为2.5～3.5h；

在所述高温烘焙工序中，第一段烘焙的温度为135～145℃，第二段烘焙的温度为115～125℃，第三段烘焙的温度为95～105℃；所述第一段烘焙、第二段烘焙和第三段烘焙的时间分别为2～3min，所述高温烘焙的总时间为6～8min。

2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，

在进行所述松散回潮后，控制所述晾晒烟的物料流量为2300～2700kg/h，所述烤烟的物料流量为5800～6200kg/h。

3.根据权利要求1或2所述的加工方法，其特征在于，在所述加水工序中，以所述混合原料的重量为基准，加水量为20～30wt％。

4.一种无添加混合型卷烟，其特征在于，采用权利要求1～3中任一项所述的加工方法制成。

Images