CN110464038B - 一种脉冲式投料的配方打叶复烤加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种脉冲式投料的配方打叶复烤加工方法，包括：将烟叶按原料产地、等级分成不同的组分，并根据配方及总投料量计算得到各组分的烟叶原料在铺叶台的上样量；根据生产流量和所述上样量计算烟叶原料的单次铺叶量，得到适用于本批次烟叶最小单元配方铺叶量；根据烟叶最小单元配方铺叶量、原料产地和等级形成烟叶生产的配方模块；根据所述配方模块将烟叶原料按产地和等级进行排序，并按序进行脉冲式铺叶投料。本发明能解决烟叶加工过程配比均匀性问题，提高烟叶加工均质化水平和加工效率。

Description

一种脉冲式投料的配方打叶复烤加工方法
技术领域
本发明涉及烟草加工技术领域，尤其涉及一种脉冲式投料的配方打叶复烤加工方法。
背景技术
配方模块打叶技术是指按一定的比例，将不同等级、相同或不同产区的原烟均匀掺配在一起进行打叶复烤，形成一个质量稳定的片烟等级或配方模块，以供卷烟工业企业配方使用。
配方打叶均质化控制是实现卷烟制品均质化的重要环节，对于一个既定的打叶配方而言，烟叶原料本身的品质特性以及不同等级间的差异已定，只有有效提升配方混配合均匀度，才能确保烟叶内在质量的均匀性、协调性的实现，目前国内相关学者对提高打叶复烤过程中烟叶混配均质性方法及烟叶混配均匀性表征方法都进行了初步研究，如肖明礼等研究发现铺叶台的合理配置以及贮柜的有效利用，将对配方打叶产品的稳定性起到积极的作用。阴耕云等初步研究了以化学指标衡量打叶复烤片烟均质性的可行性，杨明峰等探讨了片烟的外观质量评价模式。但受管理体制、流通体制的制约，打叶复烤企业提升加工技术水平的动力不足，导致加工技术水平与工业配方打叶个性化需求存在差距，加工过程配比均匀性差，复烤环节加工均质化水平有待提高。
发明内容
本发明提供一种脉冲式投料的配方打叶复烤加工方法，解决现有烟叶在掺配打叶复烤中存在混配均质化水平低，易造成加工过程配比均匀性差的问题，能提高烟叶加工均质化水平，提高烟叶生产的加工效率。
为实现以上目的，本发明提供以下技术方案：
一种脉冲式投料的配方打叶复烤加工方法，包括：
将烟叶按原料产地、等级分成不同的组分，并根据配方及总投料量计算得到各组分的烟叶原料在铺叶台的上样量；
根据生产流量和所述上样量计算烟叶原料的单次铺叶量，得到烟叶最小单元配方铺叶量；
根据烟叶最小单元配方铺叶量、原料产地和等级形成烟叶生产的配方模块；
根据所述配方模块将烟叶原料按产地和等级进行排序，并按序进行脉冲式铺叶投料。
优选的，还包括：
将烟叶原料从铺叶台上传送至汇总皮带，并以循堆方式进进入储叶柜进行混配布料，以使每一堆烟叶原料混配组成完整配方，其中，储叶柜采用边进边出式。
优选的，还包括：
在润叶工段中设置一润温度为50℃～65℃，水分为16％～20％，二润出口温度为50℃～68℃，水分为17％～21％；
打叶工段采用四打十一分，一打打辊转速取450r/min～590r/min，二打打辊转速550r/min～690r/min，三打打辊转速650r/min～790r/min，四打打辊转速750r/min～890r/min。
优选的，所述根据所述配方模块将烟叶原料按产地和等级进行排序，包括：
①按所述配方模块将烟叶原料组分按产地划分为X个组分；
②按所述配方模块将烟叶原料组分按等级划分为Y个等级；
③将烟叶原料组分按产地、等级信息组成一个X×Y的矩阵；
④以X×Y矩阵平行对角线逐一对各组分进行排序。
优选的，所述按序进行脉冲式铺叶投料，包括：
根据皮带运行速度和实际铺叶工位，计算出每一个配方模块的烟叶在汇总皮带上的落料时间；
在汇总皮带上每一个工位均按配方对烟叶原料各组分进行铺叶，并使设定数量工位的烟叶原料形成一个完整的配方模块；
每个所述落料时间内汇总皮带运送一个所述配方模块的烟叶原料进入储叶柜。
优选的，所述根据生产流量和所述上样量计算烟叶原料的单次铺叶量，包括：
根据公式
Figure BDA0002116079020000031
计算得到单次铺叶量，其中，L为单次铺叶量，T为投料周期，Q为生产流量，m为实际铺叶工位个数，n为等级个数，k为最大组分占比。
优选的，所述单次铺叶量小于3.5kg。
优选的，所述生产流量为6000-12000kg/h。
本发明提供一种脉冲式投料的配方打叶复烤加工方法，将烟叶按原料产地和等级分成不同组分，进行铺叶排序以形成配方模块，汇总皮带根据配方模块将烟叶原料投送给储叶柜，解决现有烟叶在掺配打叶复烤中存在混配均质化水平低，易造成加工过程配比均匀性差的问题，能提高烟叶加工均质化水平，提高烟叶生产的加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的具体实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本发明提供的一种脉冲式投料的配方打叶复烤加工方法示意图。
图2是本发明提供的打叶复烤加工工序流程图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明实施例的方案，下面结合附图和实施方式对本发明实施例作进一步的详细说明。
针对当前卷烟生产中的打叶复烤加工中，存在烟叶均质化水平低的问题，本发明提供一种脉冲式投料的配方打叶复烤加工方法，将烟叶按原料产地和等级分成不同组分，进行铺叶排序以形成配方模块，汇总皮带根据配方模块将烟叶原料投送给储叶柜，解决现有烟叶在掺配打叶复烤中存在混配均质化水平低，易造成加工过程配比均匀性差的问题，能提高烟叶加工均质化水平，提高烟叶生产的加工效率。
如图1所示，一种脉冲式投料的配方打叶复烤加工方法，包括：
S1：将烟叶按原料产地、等级分成不同的组分，并根据配方及总投料量计算得到各组分的烟叶原料在铺叶台的上样量；
S2：根据生产流量和所述上样量计算烟叶原料的单次铺叶量，得到烟叶最小单元配方铺叶量；
S3：根据烟叶最小单元配方铺叶量、原料产地和等级形成烟叶生产的配方模块；
S4：根据所述配方模块将烟叶原料按产地和等级进行排序，并按序进行脉冲式铺叶投料。
在实际应用中，可将烟叶原料按产地、等级信息分为不同的组分A、B、C、D、E等，依据配方及总投料量计算各组分烟叶原料在铺叶台的上样量，并按所述上样量和生产流量得到配方模块。将模块原料组分A、B、C、D、E等按产地、等级信息进行排序，根据复烤厂实际生产流量等条件进行同比例缩放，计算各个等级的单次铺叶量，按矩阵平行对角线排序结果逐一排序进行脉冲式铺叶投料。进而将烟叶原料从铺叶台上传送至汇总皮带，烟叶原料从汇总皮带上以循堆的方式进入储叶柜进行混配。然后，按照现有打叶复烤的工艺流程进行后续加工。该方法能提升后续加工工序的混合均匀能力，提高配方模块原料各组分混配均匀度，提高打叶复烤后片烟的均质化水平与稳定性，保障批内、批间打叶复烤加工片烟的质量稳定性。
如图2所示，该方法还包括：
S5：将烟叶原料从铺叶台上传送至汇总皮带，并以循堆方式进进入储叶柜进行混配布料，以使每一堆烟叶原料混配组成完整配方，其中，储叶柜采用边进边出方式。
进一步，该方法还包括：
S6：在润叶工段中设置一润温度为50℃～65℃，水分为16％～20％，二润出口温度为50℃～68℃，水分为17％～21％；
S7：打叶工段采用四打十一分，一打打辊转速取450r/min～590r/min，二打打辊转速550r/min～690r/min，三打打辊转速650r/min～790r/min，四打打辊转速750r/min～890r/min。
所述根据生产流量和所述上样量计算烟叶原料的单次铺叶量，包括：根据公式
Figure BDA0002116079020000041
计算得到单次铺叶量，其中，L为单次铺叶量，T为投料周期，Q为生产流量，m为实际铺叶工位个数，n为等级个数，k为最大组分占比。
在实际应用中，所述单次铺叶量小于3.5kg。所述生产流量为6000-12000kg/h。
进一步，所述根据所述配方模块将烟叶原料按产地和等级进行排序，包括以下步骤：
①按所述配方模块将烟叶原料组分按产地划分为X个组分。
②按所述配方模块将烟叶原料组分按等级划分为Y个等级。
③将烟叶原料组分按产地、等级信息组成一个X×Y的矩阵。
④以X×Y矩阵平行对角线逐一对各组分进行排序。
⑤根据复烤厂实际生产流量等条件进行同比例缩放，计算各个等级的单次铺叶量。
⑥各组分按矩阵平行对角线排序结果逐一排序进行脉冲式铺叶。
更进一步，所述按序进行脉冲式铺叶投料，包括：
根据皮带运行速度和实际铺叶工位，计算出每一个配方模块的烟叶在汇总皮带上的落料时间。
在汇总皮带上每一个工位均按配方对烟叶原料各组分进行铺叶，并使设定数量工位的烟叶原料形成一个完整的配方模块。
每个所述落料时间内汇总皮带运送一个所述配方模块的烟叶原料进入储叶柜。
在一实施例中，选择某复烤厂加工的某配方模块作为实验对象，试验复烤厂投料环节具有四条平行铺叶皮带，每条皮带有9个铺叶工位，共计36个铺叶工位，每个工位有一个电子秤，生产流量为10000kg/h，投料周期为25s/次，具体配方组成如表1所示。
首先，判定该配方模块在此复烤厂的实际铺叶工位：36/4＝9，即实际铺叶工位为36个，无空余工位。其次，判定该配方在此试验复烤厂的铺叶设备流量下能否使用，复烤厂根据自身实际铺叶工位、流量、投料周期及需要配打的模块情况，对公式
Figure BDA0002116079020000051
中参数进行赋值，计算出相对应上述条件下的配方模块中最大配方比例，该比例不得超过k时适用。根据公式
Figure BDA0002116079020000061
可得到：
Figure BDA0002116079020000062
由于在L＝3.5时，k＝45.36％，此配方模块中最大组分占比40％，小于k值，可见该配方在该铺叶设备流量下可使用。
表1、某配方模块的配方比例
Figure BDA0002116079020000063
如表1所示，配方模块的原料情况为A区域m等级4800担、B区域m等级3900担、C区域n等级2100担、D区域o等级1200担。3个等级、4个产地形成一个3×4阶的模块组分矩阵。按矩阵平行对角线逐一对组分进行排序，烟叶的排布顺序为b、c、d、a。铺叶皮带上脉冲式形成b、c、d、a的烟叶小配方模块。
表2、脉冲式投料铺叶示意图
Figure BDA0002116079020000064
根据皮带运行速度，计算出每一个小配方模块烟叶在汇总皮带上的落料时间，本实施例中如表2进行铺叶，配方中有4个等级落在汇总皮带上，单个上料周期为25s/次，落料时间为100s，在100s时间段内任意四个相邻的烟叶组分均为1个最小单元的模块配方。从汇总皮带上循堆式进入储叶柜，储叶柜中每4个最小配方单元形成一堆烟叶原料，然后进入常规打叶复烤工序进行加工处理。润叶工段一润温度调整为55℃，水分为18％；二润出口温度调整为60℃，水分为21％。打叶工段采用四打十一分，一打打辊转速取510r/min，二打打辊转速620r/min，三打打辊转速718r/mi，四打打辊转速800r/min。
按照实际生产流量为10000kg/h，投料周期为25s/次，即每25s时间36个工位各上料一次，36个铺叶位上料总量为69.44kg。该模块共四个组分，每一个小配方模块占4个工位，总重7.72kg。为保证每一个配方模块的完整性与准确性，结合每个等级烟叶在该配方模块中所占比例，得到每个工位的布料流量如表3所示。
表3、脉冲式投料各配方组分单次上料量(kg/次)
配方组分 A B C D
单次 3.09 2.51 1.35 0.77
每次单条皮带上四个工位均为一个完整的配方模块，汇总皮带任意四个工位长度均为四个完整配方模块。后续打叶复烤的工艺流程为：润叶工段一润温度调整为58℃，水分为18％；二润出口温度调整为65℃，水分为20％。打叶工段采用四打十一分，一打打辊转速取518r/min，二打打辊转速612r/min，三打打辊转速698r/mi，四打打辊转速780r/min。
在实际应用中，可通过试验复烤厂原铺叶方式来对本方法进行测试，在实施过程中其他打叶复烤工艺流程和工艺参数不变，其中，每套方案运行8个小时以上。采用取样及检测方法是通过取样和评价指标进行，其中，取样点为成品片烟(GB/T 19616-2004)，取样频次为每10箱取样一次，取样后利用近红外光谱仪检测烟碱含量。评价指标以成品片烟碱变异系数为评价指标，计算公式如下：
Figure BDA0002116079020000071
式中：S：批内片烟烟碱含量标准偏差；Ni：第i次样品烟碱含量，单位％，i取1，2，……n的自然数；
Figure BDA0002116079020000081
n个样品烟碱含量平均值，单位％。
Figure BDA0002116079020000082
式中：CV：批内片烟烟碱含量变异系数，单位％；S：批内烟碱含量标准偏差；
Figure BDA0002116079020000083
n个样品烟碱含量平均值，单位％。
试验复烤厂的原铺叶方式根据各产地、等级烟叶所占比例，计算出每个样品等级烟叶所占工位数，具体如表4：不同组分烟叶所占工位之和为36，随机分布在四条铺叶皮带上。试验烤厂仅考虑该批次中，所有等级烟叶投完，没有电子计量称，不考虑单次铺叶量，不考虑快速形成完整准确的小配方模块，仅能保证该批次为一个完整的配方模块。
表4、某烟叶配方模块的配方比例
序号 1 2 3 4 合计
配方组分 A B C D
比例 40％ 32.5％ 17.5％ 10％ 100％
按照比例四舍五入，计算配方模块中各个等级所占工位数，即所占工位个数如表5所示：
表5、试验复烤厂原铺叶方式本配方模块各等级所占工位数
Figure BDA0002116079020000084
将A均匀拆分为A1、A2…A14，将B均匀拆分为B1、B2…B12，将C均匀拆分为C1、C2…C6，将D均匀拆分为D1、D2、D3、D4。拆分后的36个新组分随机排布在36个工位上，表6列举出一种排布方式，但不局限于下表，随机排布形式多种多样，但总的原则都是随机排布，同一组分尽量不相邻。
表6、原铺叶方式示意图
Figure BDA0002116079020000091
以每10箱(每箱200kg)取样一次，采用傅里叶近红外光谱仪检测烟碱含量，分别取30个样，结果如表7和表8所示：
表7、脉冲式投料、循堆式预混的配方打叶下烟碱测量值
取样编号 烟碱(％) 取样编号 烟碱(％) 取样编号 烟碱(％)
1 2.87 11 2.85 21 2.79
2 3.16 12 2.9 22 2.81
3 3.13 13 2.95 23 3.09
4 3.18 14 3.01 24 3.08
5 3.03 15 2.9 25 3.04
6 2.8 16 3.03 26 2.84
7 2.96 17 2.82 27 2.82
8 3.07 18 3.04 28 3.06
9 2.93 19 2.84 29 2.88
10 2.91 20 2.87 30 2.86
表7为脉冲式投料铺叶实例的烟碱含量检测结果，表8为原铺叶方式实例的烟碱含量检测结果。
表8、试验复烤厂原有打叶方式下烟碱测量值
Figure BDA0002116079020000092
Figure BDA0002116079020000101
结果分析：根据近红外常规化学成分结果，整理分析各项指标，含量及变异系数如表9所示：
表9、实施例和对比例烟碱含量分析
项目 烟碱平均值(％) 烟碱变异系数(％)
实施例 2.95 3.95
对比例 2.94 7.44
通过对近红外检测结果进行分析，得到如下结论：
烟碱变异系数实施例>对比例，与正常生产对比，实施例烟碱变异系数由7.40％降低至3.95％，降幅达到46.6％，由此可以得出脉冲式投料方案能够提高打叶复烤均质化加工水平。采用基于配方模块的脉冲式投料可提高打叶复烤片烟质量批内、批间的均质化水平，满足卷烟制造企业对卷烟产品均质化的严格要求，提高烟叶原料利用率。
可见，本发明提供一种脉冲式投料的配方打叶复烤加工方法，将烟叶按原料产地和等级分成不同组分，进行铺叶排序以形成配方模块，汇总皮带根据配方模块将烟叶原料推送给储叶柜，解决现有烟叶在掺配打叶复烤中存在混配均匀性低，提高了烟叶加工均质化水平，提高了成品片烟质量。
以上依据图示所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种脉冲式投料的配方打叶复烤加工方法，其特征在于，包括：
将烟叶按原料产地、等级分成不同的组分，并根据配方及总投料量计算得到各组分的烟叶原料在铺叶台的上样量；
根据生产流量和所述上样量计算烟叶原料的单次铺叶量，得到烟叶最小单元配方铺叶量；
根据烟叶最小单元配方铺叶量、原料产地和等级形成烟叶生产的配方模块；
根据所述配方模块将烟叶原料按产地和等级进行排序，并按序进行脉冲式铺叶投料；
所述根据所述配方模块将烟叶原料按产地和等级进行排序，包括以下步骤：
①按所述配方模块将烟叶原料组分按产地划分为X个组分；
②按所述配方模块将烟叶原料组分按等级划分为Y个等级；
③将烟叶原料组分按产地、等级信息组成一个X×Y的矩阵；
④以X×Y矩阵平行对角线逐一对各组分进行排序；
⑤根据复烤厂实际生产流量和所述上样量进行同比例缩放，计算各个等级的单次铺叶量；
⑥各组分按矩阵平行对角线排序结果逐一排序进行脉冲式铺叶；
所述按序进行脉冲式铺叶投料，包括：
根据皮带运行速度和实际铺叶工位，计算出每一个配方模块的烟叶在汇总皮带上的落料时间；
在汇总皮带上每一个工位均按配方对烟叶原料各组分进行铺叶，并使设定数量工位的烟叶原料形成一个完整的配方模块；
每个所述落料时间内汇总皮带运送一个所述配方模块的烟叶原料进入储叶柜。
2.根据权利要求1所述的脉冲式投料的配方打叶复烤加工方法，其特征在于，还包括：
将烟叶原料从铺叶台上传送至汇总皮带，并以循堆方式进入储叶柜进行混配布料，以使每一堆烟叶原料混配组成完整配方，其中，储叶柜采用边进边出式。
3.根据权利要求2所述的脉冲式投料的配方打叶复烤加工方法，其特征在于，还包括：
在润叶工段中设置一润温度为50℃～65℃，水分为16％～20％，二润出口温度为50℃～68℃，水分为17％～21％；
打叶工段采用四打十一分，一打打辊转速取450r/min～590r/min，二打打辊转速550r/min～690r/min，三打打辊转速650r/min～790r/min，四打打辊转速750r/min～890r/min。
4.根据权利要求3所述的脉冲式投料的配方打叶复烤加工方法，其特征在于，所述根据生产流量和所述上样量计算烟叶原料的单次铺叶量，包括：
根据公式
Figure FDA0003637239460000021
计算得到单次铺叶量，其中，L为单次铺叶量，T为投料周期，Q为生产流量，m为实际铺叶工位个数，n为等级个数，k为最大组分占比。
5.根据权利要求4所述的脉冲式投料的配方打叶复烤加工方法，其特征在于，所述单次铺叶量小于3.5kg。
6.根据权利要求5所述的脉冲式投料的配方打叶复烤加工方法，其特征在于，所述生产流量为6000-12000kg/h。
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