CN106262998B - 打叶复烤中原烟的加工控制方法、系统及装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供打叶复烤中原烟的加工控制方法、系统及装置，包含计算：铺叶台工位分配、各铺叶台工位完成单位加工量的铺叶时间、各铺叶台工位周期铺叶量等步骤，实现了对原烟加工的在线指导，避免了人工铺叶不均衡的弊端，提升了打叶复烤配方配比均匀性的能力。

Description

打叶复烤中原烟的加工控制方法、系统及装置

技术领域

本发明涉及原烟加工中铺叶台工位的管理控制领域，特别是涉及打叶复烤中原烟的加工控制方法、系统及装置。

背景技术

在现代复烤企业中，铺叶台的应用极为广泛，原烟解把铺叶是整个复烤工艺主要流程中的第一步，对整个复烤企业工艺流程起着至关重要的作用。

长久以来，原烟铺叶台主要依靠人工利用手动方式进行在线铺叶，而人工在线铺叶由于其手法的不稳定性会导致整个铺叶流程存在着较大的弊端，主要包括：人工铺叶的速度不均匀导致的打叶复烤配方模块的不一致，以及人工铺叶的比例不一致导致的原烟配方的等级比例结构不稳定，极大程度上影响了打叶复烤配方配比均匀性，此外，还会对后续其他工艺段的生产均造成较大影响，最终会影响到整体生产的质与量。

随着近年来全国各复烤企业的飞速发展，生产线的先进技改，生产过程中的各个工艺段也有了极大的现代化发展，对于现代化技术的提高均有了较大的需求，因此各类智能化系统及产品均逐步开始辅助人工生产甚至替代人工的工作，将整个生产线生产流程打造成为更合理、更先进、更规范的现代化加工企业。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供打叶复烤中原烟的加工控制方法、系统及装置，用于解决现有技术中的上述问题，从而提升打叶复烤配方配比均匀性的能力。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种打叶复烤中原烟的加工控制方法，所述原烟包括多个等级，各等级原烟的重量比例为c_i，所述方法包括：获取各等级原烟的铺叶台工位实际分配数量p″_i；获取单位时间t₀原烟生产加工总量G；计算各等级原烟单位时间t₀的生产加工量S_i，S_i＝G×c_i；根据各等级原烟所对应的各铺叶台工位每周期完成的生产加工量T_i相同的原则，计算各等级原烟的各铺叶台工位完成单位加工量的铺叶时间t_i。

于本发明一实施例中，各所述铺叶台工位设置有用于提示开始加工的第一指示灯，所述方法还包括：计算所述单位时间t₀内各等级原烟的铺叶周期数C_i，C_i＝t₀/(t_i+t_灯)，其中，各所述铺叶周期包括的t_灯为所述指示灯的显示时间；计算各等级原烟的各铺叶台工位在各铺叶周期的铺叶量Y_i：

于本发明一实施例中，所述根据各等级原烟所对应的各铺叶台工位每周期完成的生产加工量T_i相同的原则，计算各等级原烟的各铺叶台工位完成单位加工量的铺叶时间t_i，包括：根据T_i＝S_i×t_i/p″_i＝G×c_i×t_i/p″_i，且T₁＝T₂＝T_i＝…T_m＝k，k为常数，得到：

其中，l为预设时间长度值，从而求解得到t_i。

于本发明一实施例中，所述获取各等级原烟的铺叶台工位实际分配数量p″_i，包括：获取铺叶台工位总数n、各等级原烟的重量比例c_i；计算各等级原烟的铺叶台工位理论分配数量P_i，p_i＝n×c_i；将计算得到的各所述铺叶台工位理论分配数量P_i分别取整，得到各p′_i；计算剩余未被理论分配的铺叶台数量n′，其中，m为原烟等级总数；按照预设原则将所述n′个铺叶台工位分配至各所述p′_i中，从而生成各等级原烟的铺叶台工位实际分配数量p″_i。

于本发明一实施例中，所述预设规则包括：按照各P″_i与各对应的P_i之间误差由大到小的原则，将所述n′个铺叶台工位逐一分配至各所述p′_i中。

于本发明一实施例中，各所述铺叶台工位还设置有用于提示停止加工的第二指示灯、及用于提示所述第一指示灯和第二指示灯之间切换的第三指示灯。

于本发明一实施例中，所述单位时间包括：每小时。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种打叶复烤中原烟的加工控制系统，所述原烟包括多个等级，各等级原烟的重量比例为c_i，所述系统包括：参数获取模块，用于获得各等级原烟的铺叶台工位实际分配数量p″_i；获取单位时间t₀原烟生产加工总量G；数值计算模块，用于计算各等级原烟单位时间t₀的生产加工量S_i，S_i＝G×c_i；根据各等级原烟所对应的各铺叶台工位每周期完成的生产加工量T_i相同的原则，计算各等级原烟的各铺叶台工位完成单位加工量的铺叶时间t_i。

于本发明一实施例中，各所述铺叶台工位设置有用于提示开始加工的第一指示灯，所述数值计算模块还用于：计算所述单位时间t₀内各等级原烟的铺叶周期数C_i，C_i＝t₀/(t_i+t_灯)，其中，各所述铺叶周期包括的t_灯为所述指示灯的显示时间；计算各等级原烟的各铺叶台工位在各铺叶周期的铺叶量Y_i：

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种用于打叶复烤的铺叶装置，所述铺叶装置设置有多个铺叶台工位，且包括如上所述的打叶复烤中原烟的加工控制系统。

如上所述，本发明的打叶复烤中原烟的加工控制方法、系统及装置，对在线铺叶进行辅助性指导，利用指示灯给铺叶人员对应的指示，从而改善人工铺叶速度不均匀及人工铺叶比例不一致的现状，以此达到提升打叶复烤配方配比均匀性的能力。

附图说明

图1显示为本发明一实施例的用于打叶复烤的铺叶装置示意图。

图2A显示为本发明一实施例的打叶复烤中原烟的加工控制方法流程图。

图2B显示为图2A中获取各等级原烟的铺叶台工位实际分配数量的方法流程图。

图3显示为本发明一实施例的打叶复烤中原烟的加工控制系统模块图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

请参阅图1，本发明提供一种用于打叶复烤的铺叶装置，该装置包含多个铺叶台工位，每个铺叶台工位上还可以设置有指导铺叶人员开始加工的指示灯，即当指示灯亮起的时候，铺叶人员便开始加工原烟。又或者，每个铺叶台上设置有一组包含绿、红、黄三色的三个指示灯，可以约定：绿灯亮起时铺叶人员开始加工，红灯亮起时铺叶人员禁止加工，黄灯亮起时则表示绿灯和红灯之间将要切换。

请参阅图2A，本发明提供一种打叶复烤中原烟的加工控制方法，所述原烟包括多个等级，各等级原烟的重量比例为c_i。所述方法主要包括如下步骤：

步骤S201：获取各等级原烟的铺叶台工位实际分配数量p″_i。需要说明的是，在本步骤中，优选的，通过图2B中的方法来实现，包括：

步骤S2011：获取铺叶台工位总数n、各等级原烟的重量比例c_i；

步骤S2012：计算各等级原烟的铺叶台工位理论分配数量p_i，p_i＝n×c_i；

步骤S2013：将计算得到的各所述铺叶台工位理论分配数量p_i分别取整，得到各p′_i；

步骤S2014：计算剩余未被理论分配的铺叶台数量n′，其中，m为原烟等级总数；

步骤S2015：按照预设原则将所述n′个铺叶台工位分配至各所述p′_i中，从而生成各等级原烟的铺叶台工位实际分配数量p″_i。优选的，所述预设规则包括：按照各p′_i与各对应的P_i之间误差由大到小的原则，将所述n′个铺叶台工位逐一分配至各所述p′_i中。

例如：某复烤厂在原烟铺叶工艺阶段，可用的铺叶台工位数有30个，待加工的原烟有三个等级，每个等级的原烟重量比例分别为：级1：23％、级2：35％、级3：42％。由此，计算得到加工每个等级的原烟所对应的铺叶台工位的理论分配数量，级1：6.9个、级2：10.5个、级3：12.6个。由于铺叶台工位的数量必须是整数，所以对计算出的数值舍小取整，从而得到：级1：6个、级2：10个、级3：12个。为了减少舍小取整带来的误差，充分利用可用的铺叶台工位数资源，将剩余的2个(2＝30-6-10-12)铺叶台工位数按照误差由大到小的原则依次插入，这里，级1的误差最大，多分配1个变为7个，级3的误差次之，多分配1个变为13个，最终得到各等级原烟的铺叶台工位实际分配数量p″_i分别为：级1：7个、级2：10个、级3：13个。

步骤S202：获取单位时间t₀原烟生产加工总量G。

步骤S203：计算各等级原烟单位时间t₀的生产加工量S_i，S_i＝G×c_i。

步骤S204：根据各等级原烟所对应的各铺叶台工位每周期完成的生产加工量T_i相同的原则，计算各等级原烟的各铺叶台工位完成单位加工量的铺叶时间r_i。具体来说，T_i＝S_i×t_i/p″_i＝G×c_i×t_i/p″_i，且T₁＝T₂＝T_i＝…T_m＝k，k为常数，得到：

其中，l为预设时间长度值，从而求解得到t_i。

例如：要求每小时(t₀＝3600秒)加工的原烟总量G＝12000kg。根据计算得到的各等级原烟的铺叶台工位实际分配数量p″_i：级1：7个、级2：10个、级3：13个，计算各等级原烟单位时间t₀的生产加工量S_i，得到的结果分别为级1：2760kg、级2：4200kg、级3：5040kg。进一步，设l为5秒，取级1～级3中任一个的铺叶时间t_i为5秒，这里我们设置t₃为5秒，通过如下方程组计算：

得到t₁＝4.916秒，t₂＝4.615秒。由此可以指导铺叶人员，对于加工等级1的原烟的7个铺叶台工位来说，每个工位4.916秒需要完成1kg的铺叶量；对于加工等级2的原烟的10个铺叶台工位来说，每个工位4.615秒需要完成1kg的铺叶量；对于加工等级3的原烟的13个铺叶台工位来说，每个工位5秒需要完成1kg的铺叶量。

除此之外，反观图1，当铺叶台工位还设置有用于提示开始加工的指示灯(如：绿灯)时，上述方法还包括：

步骤S205：计算所述单位时间t₀内各等级原烟的铺叶周期数C_i，C_i＝t₀/(t_i+t_灯)，其中，各所述铺叶周期包括的t_灯为所述指示灯的持续时间。

步骤S206：计算各等级原烟的各铺叶台工位在各铺叶周期的铺叶量Y_i：

承接上述举例，设t_灯为2.5秒，计算得到C₁＝485.44、C₂＝505.97、C₃＝480，进一步得到Y₁＝0.81kg、Y₂＝0.83kg、Y₃＝0.81kg。

请参阅图3，与上述方法实施例原理相似的是，本发明提供一种打叶复烤中原烟的加工控制系统300，作为一种软件实现上述方法步骤。由于前述实施例中的技术特征可以用于本系统实施例，因而不再重复赘述。所述系统300包括：参数获取模块301、数值计算模块302。

参数获取模块301用于获得各等级原烟的铺叶台工位实际分配数量p″_i，例如：获取铺叶台工位总数n、各等级原烟的重量比例c_i；计算各等级原烟的铺叶台工位理论分配数量p_i，p_i＝n×c_i；将计算得到的各所述铺叶台工位理论分配数量p_i分别取整，得到各p′_i；计算剩余未被理论分配的铺叶台数量n′，其中，m为原烟等级总数；按照预设原则将所述n′个铺叶台工位分配至各所述p′_i中，从而生成各等级原烟的铺叶台工位实际分配数量p″_i，其中，所述预设规则包括：按照各P′_i与各对应的p_i之间误差由大到小的原则，将所述n′个铺叶台工位逐一分配至各所述p′_i中。

参数获取模块301还可以用于获取单位时间t₀原烟生产加工总量G。

数值计算模块302用于计算各等级原烟单位时间t₀的生产加工量S_i，S_i＝G×c_i；根据各等级原烟所对应的各铺叶台工位每周期完成的生产加工量T_i相同的原则，计算各等级原烟的各铺叶台工位完成单位加工量的铺叶时间t_i。具体的，根据T_i＝S_i×t_i/p″_i＝G×c_i×t_i/p″_i，且T₁＝F₂＝T_i＝…T_m＝k，k为常数，得到：

其中，l为预设时间长度值，从而求解得到t_i。

在一实施例中，各所述铺叶台工位设置有用于提示开始加工的指示灯，所述数值计算模块302还用于：计算所述单位时间t₀内各等级原烟的铺叶周期数C_i，C_i＝t₀/(t_i+t_灯)，其中，各所述铺叶周期包括的t_灯为所述指示灯的持续时间；计算各等级原烟的各铺叶台工位在各铺叶周期的铺叶量Y_i：

请参阅图1，本发明的铺叶装置包括如上所述的系统300，从而实现相应的加工控制方法，在此不重复赘述。

综上所述，本发明的打叶复烤中原烟的加工控制方法、系统及装置，有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种打叶复烤中原烟的加工控制方法，其特征在于，所述原烟包括多个等级，各等级原烟的重量比例为c_i，所述方法包括：

获取各等级原烟的铺叶台工位实际分配数量p″_i；其中，各所述铺叶台工位设置有用于提示开始加工的第一指示灯；

获取单位时间t₀原烟生产加工总量G；

计算各等级原烟单位时间t₀的生产加工量S_i，S_i＝G×c_i；

根据各等级原烟所对应的各铺叶台工位每周期完成的生产加工量T_i相同的原则，计算各等级原烟的各铺叶台工位完成单位加工量的铺叶时间t_i，包括：

根据T_i＝S_i×t_i/p″_i＝G×c_i×t_i/p″_i，且T₁＝T₂＝T_i＝…T_m＝k，k为常数，得到：

其中，l为预设时间长度值，从而求解得到t_i。

2.根据权利要求1所述的打叶复烤中原烟的加工控制方法，其特征在于，还包括：

计算所述单位时间t₀内各等级原烟的铺叶周期数C_i，C_i＝t₀/(t_i+t_灯)，其中，各所述铺叶周期包括的t_灯为所述指示灯的显示时间；

计算各等级原烟的各铺叶台工位在各铺叶周期的铺叶量Y_i：

3.根据权利要求1所述的打叶复烤中原烟的加工控制方法，其特征在于，所述获取各等级原烟的铺叶台工位实际分配数量p″_i，包括：

获取铺叶台工位总数n、各等级原烟的重量比例c_i；

计算各等级原烟的铺叶台工位理论分配数量p_i，p_i＝n×c_i；

将计算得到的各所述铺叶台工位理论分配数量p_i分别取整，得到各p′_i；

计算剩余未被理论分配的铺叶台数量n′，其中，m为原烟等级总数；

按照预设规则将所述n′个铺叶台工位分配至各所述p′_i中，从而生成各等级原烟的铺叶台工位实际分配数量p″_i。

4.根据权利要求3所述的打叶复烤中原烟的加工控制方法，其特征在于，所述预设规则包括：按照各p′_i与各对应的p_i之间误差由大到小的原则，将所述n′个铺叶台工位逐一分配至各所述p′_i中。

5.根据权利要求2所述的打叶复烤中原烟的加工控制方法，其特征在于，各所述铺叶台工位还设置有用于提示停止加工的第二指示灯、及用于提示所述第一指示灯和第二指示灯之间切换的第三指示灯。

6.根据权利要求1所述的打叶复烤中原烟的加工控制方法，其特征在于，所述单位时间包括：每小时。

7.一种打叶复烤中原烟的加工控制系统，其特征在于，所述原烟包括多个等级，各等级原烟的重量比例为c_i，所述系统包括：

参数获取模块，用于获得各等级原烟的铺叶台工位实际分配数量p″_i；获取单位时间t₀原烟生产加工总量G；其中，各所述铺叶台工位设置有用于提示开始加工的第一指示灯；

数值计算模块，用于计算各等级原烟单位时间t₀的生产加工量S_i，S_i＝G×c_i；根据各等级原烟所对应的各铺叶台工位每周期完成的生产加工量T_i相同的原则，计算各等级原烟的各铺叶台工位完成单位加工量的铺叶时间t_i，包括：

根据T_i＝S_i×t_i/p″_i＝G×c_i×t_i/p″_i，且T₁＝T₂＝T_i＝…T_m＝k，k为常数，得到：

其中，l为预设时间长度值，从而求解得到t_i。

8.根据权利要求7所述的打叶复烤中原烟的加工控制系统，其特征在于，所述数值计算模块还用于：计算所述单位时间t₀内各等级原烟的铺叶周期数C_i，C_i＝t₀/(t_i+t_灯)，其中，各所述铺叶周期包括的t_灯为所述指示灯的显示时间；计算各等级原烟的各铺叶台工位在各铺叶周期的铺叶量Y_i：

9.一种用于打叶复烤的铺叶装置，其特征在于，所述铺叶装置设置有多个铺叶台工位，且包括如权利要求7所述的打叶复烤中原烟的加工控制系统。