NO309222B1 - Rettlegger for fremstilling av tobakk - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en rettlegger for orientering av tobakksblader før en skjæroperasjon, hvilken rettlegger innbefatter en nedre båndtransportør med en utmatningsretning, et antall i forhold til båndtransportøren vertikalt oppadstående, skillevegger som danner kanaler forløpende i båndtransportørens utmatningsretning, hvilke skillevegger har noe avstand fra båndtransportøren, og en mateinnretning som tilfører tobakksblader ovenfra og ned på rettleggeren.

Oppfinnelsen vedrører også en fremgangsmåte til rettlegging og orientering av tobakksblader før en skjæroperasjon, der tobakksblader tilføres ovenfra og ned på en rettlegger som angitt ovenfor.

En rettlegger av den ovenfor nevnte type er kjent fra NO 140 126.

Rettlegging og orientering av tobakksblader før de skjæres er en svært viktig del av røketobakksproduksjonen. For å unngå at selve stilken i tobakksblader blir skåret på langs, er det viktig at stilkene orienteres mest mulig parallelt og i fremføringsretningen slik at stilken blir skåret på tvers. Det er svært lite ønskelig at lange stilksnitt finnes i det ferdige produkt.

En rettlegger som er i utstrakt bruk i dag, består av flere kanaler ved siden av hverandre i utmatningsretningen med et felles underbelte som fører tobakksbladene fremover til en presse. Pressen presser bladene sammen til en kompakt streng av tobakk som deretter går inn i en skjæremaskin. Det eksisterende anlegg er utstyrt med en kjededrift på toppen av hver enkelt skillevegg og skal hjelpe tobakksbladene på plass ned i kanalene. Kjedet går forover, henholdsvis bakover på annenhver skillevegg slik at bladene som legger seg på tvers over to skillevegger blir vridd på plass og faller ned i kanalen. De bladene som blir hengende over en skillevegg blir trukket enten forover eller bakover, og bladene faller på plass i kanalene i det de slepes mot den tobakken som allerede ligger i kanalen. De bladene som ikke faller på plass i kanalene underveis går til enden av rettleggeren og blir der kuttet i to deler som faller ned i hver sin kanal. Dette anlegg er svært vedlikeholdskrevende med hensyn til mekanisk slitasje og rengjøring. Videre gir det tobakken en røff behandling som fører til en delvis ødeleggelse av de hele tobakksbladene.

Med den nå foreslåtte rettlegger blir orienteringen og rettleggingen av bladene vesentlig bedret ved at bladene blir strukket godt ut, og i større grad enn før kuttet på tvers av stilken. Dette gir færre stilk i sluttproduktet og kvaliteten bedret. I tillegg skjer en mer skånsom behandling og håndtering av de hele bladene. Det oppnås mindre ødeleggelse av råtobakken og bedre utnyttelse av råvaren.

Behovet for rengjøring og vedlikehold er betydelig redusert med den nye rettlegger. Det mekaniske vedlikeholdet, som utgjør den største kostnaden, er drastisk redusert. I tillegg er det daglige renholdet tilnærmet borte. Disse forholdene fører til at man har oppnådd en betydelig besparelse på årsbasis.

Dette tidligere anlegg har hyppige driftsforstyrrelser som følge av problemer med kniv-og kjedesystem og tilstopping i kanaler. Disse problemene er nå borte og fører til mindre stans i produksjonen. Man har dermed oppnådd en betydelig større driftssikkerhet enn før. I tillegg viser forsøk at den foreliggende rettlegger har større kapasitet med hensyn til produksjonshastighet i kg/time. Summen av dette fører til at effektiviteten på anlegget er vesentlig forbedret.

Dette oppnås med en rettlegger av den innledningsvis nevnte art, som kjennetegnes ved at den innbefatter en vibrasjonsenhet med i utmatningsretningen langsgående spiler som ligger over skilleveggene og som er i stand til å riste de tobakksblader som legger seg oppå vibrasjonsenheten på plass ned i kanalene og orienterer bladstilkene i båndtransportørens lengderetning.

Hensiktsmessig innbefatter vibrasjonsenheten en ramme som bærer de langsgående spiler, hvor hver enkeltspile ligger over respektive skillevegg.

Med fordel er hver spile dannet av et U-formet plateprofil som ligger med noe klaring over sin tilhørende skillevegg.

Fortrinnsvis heller skilleveggenes øvre kant og spilene nedad i en retning motsatt av utmatningsretningen.

Vibrasjonsenheten omfatter en motorisert drift som fordelaktig bevirker en vippebevegelse av rammen og spilene.

Med fordel er det anordnet en avsparker i den ene enden av rettleggeren som er motsatt av utmatningsenden til rettleggeren.

I samsvar med oppfinnelsen er det også tilveiebrakt en fremgangsmåte av den innledningsvis nevnte art som kjennetegnes ved at en vibrasjonsenhet kaster bladene bakover og nedover i motsatt retning av utmatningsretningen, at bladene som ikke havner direkte i kanalene trekkes i utmatningsretningen og ned i kanalene av blader som allerede er i kanalene, hvilket bevirker nedtrekking av blader fra spilene og utretting av bladstilken i lengderetningen.

Blader som ikke faller på plass i kanalene sendes fremover igjen ved hjelp av en kastemekanisme.

Andre og ytterligere formål, trekk og fordeler vil fremgå av den følgende beskrivelse av en for tiden foretrukken utførelse av oppfinnelsen, som er gitt for beskrivelsesformål, uten derved å være begrensende, og gitt i forbindelse med de vedlagte tegninger hvor:

Fig. 1 viser i perspektiv rettleggeren i følge oppfinnelsen, og

Fig.2 viser rettleggeren i følge fig.l sett fra siden.

Det vises først til fig. 1. Anlegget omfatter en øvre båndtransportør 1 som tilfører tobakksblader 7 til en rettlegger 8 som befinner seg nedenunder båndtransportøren 1. Båndtransportøren 1 pendler frem og tilbake på tvers over hele rettleggerens 8 breddeutstrekning slik pilen P antyder. Tobakksstrømmen tilstrebes å være så jevn som mulig når den tilføres rettleggeren 8.

Rettleggeren 8 innbefatter en nedre båndtransportør 6 som bringer rettlagte og orienterte tobakksblader 7 ut fra rettleggeren 8 og videre til et pressapparat (ikke vist) og en skjæreinnretning (ikke vist) som kutter den sammenpressede tobakkstreng til snittet tobakk.

Et antall vertikalt plasserte skillevegger 5 står oppstilt over den nedre båndtransportør 6. Skilleveggene 5 er innbyrdes parallelle og forløper i båndtransportørens 6 lengderetning. Skilleveggene 5 er stasjonære og har en liten klaring langs sin nedre kant til den nedre båndtransportør 6. Mellom skilleveggene 5 dannes kanaler 10 som tobakksbladene til dels faller ned i fra den øvre båndtransportør 1.

Over skilleveggene 5 står en vibrasjonsenhet 2. Vibrasjonsenheten 2 omfatter en omsluttende ramme 9 som bærer et antall spiler 3. Spilene 3 forløper også i båndtransportørens 6 lengderetning og hver spile ligger over en respektiv skillevegg 5.1 det viste utførelseseksempel er hver spile 3 tildannet av et U-formet plateprofil der U-formen vender nedad og ligger med klaring og bevegelsesfrihet over skilleveggen 5.

Rammen 9 er opplagret i et antall vibrasjonsfjærer 4 som har evne til å dempe bevegelsen frem og tilbake. Vibrasjonsenheten 2 blir drevet av en motor med en eksenterveiv(ikke vist). Dermed tilføres rammen 9 og spilene 3 en vippebevegelse som antydet med pilen V.

Det vises nå til fig.2. Som det fremgår av figuren, heller spilene 3 nedad i en retning bakover i forhold til utmatningsretningen R for tobakksbladene 7. Begrunnelsen for denne helning vil klarere fremgå ved å studere den etterfølgende funksjonsbeskrivelse av hele anlegget. I den ene ende av rettleggeren 8 er det plassert en avsparker 11 som kaster de tobakksblader 7 som fortsatt befinner seg på spilene 3 fremover igjen i utmatningsretningen R. Dette pågår kontinuerlig og samtlige blader 7 finner etter hvert sin plass i kanalene 10.

Det som er spesielt ved den foreliggende oppfinnelse er metoden for å bringe tobakksbladene 7 på plass nede i kanalene 10. Den tidligere kjededrift er erstattet med vibrasjonsenheten 2 som ligger over kanalene 10. Som nevnt blir tobakksbladene 7 tilført rettleggeren 8 ved hjelp av den øvre båndtransportør 1 som blir ført frem og tilbake på tvers over rettleggeren 8.

Strømmen av tobakksblader 7 som tilføres rettleggeren 8 ovenfra, tilstrebes å være så jevn som mulig på den øvre båndtransportør 1 slik at bladene 7 fordeler seg jevnt over samtlige kanaler 10. Bladene 7 lander til dels direkte ned i kanalene 10 og delvis oppå spilene 3. Kanalenes 10 bredde er tilpasset bladenes 7 bredde slik at de bladene som faller direkte ned i kanalene 10 stort sett orienteres og retter seg ut i lengderetningen. Det skal presiseres at det er bladstilkens orientering i lengderetningen som er det vesentlige, slik at den i størst mulig grad skjæres på tvers.

De bladene 7 som blir liggende oppå spilene 3 vil bli hengende ned på tobakksbladene 7 som allerede ligger i kanalene 10. Samtidig slippes stadig nye blader 7 ned ovenfra og legger seg på de nedhengende partier av bladene 7. Friksjonen mellom bladene 7 gjør at de nedhengende blader blir bremset så mye at de fleste gradvis sklir av spilene 3 og rettes ut når de blir trukket med av bladene 7 i kanalene 10 i utmatningsretningen R samtidig som de vibreres og ristes i motsatt retning. Enkelte av bladene 7 som blir liggende på spilene 3 vil også bli revet med ned i kanalene 10 av bladene 7 som slippes ned ovenfra.

Den nedre transportør 6 bringer tobakken i utmatningsretningen R mot pressapparatet (ikke vist) som står i forlengelsen av rettleggeren 8. Pressapparatet presser bladene sammen sideveis til en kompakt streng som går videre inn i en skjæremaskin (ikke vist). På grunn av transportbevegelsen i utmatningsretningen R vil tobakksbladene 7 legge seg med et nivå i kanalene 10 som skrår nedover motsatt av utmatningsretningen R. Skilleveggene 5 og spilene 3 er derfor hellende eller skrånende tilsvarende slik at avstanden fra toppen av laget med blader 7 til overkant av spilene 3 er omtrentlig lik i hele lengderetningen. Dette er av betydning for at slepeeffekten skal være lik over hele rettleggerens 8 lengdeutstrekning. Helningen på spilene 3 har også betydning for hastigheten som bladene 7 på spilene 3 forflytter seg mot utmatningsretningen R under vibreringen.

En mindre andel av tobakksblader 7 faller ikke på plass ned i kanalene 10 før de når den bakre enden av rettleggeren 8. Disse blader blir ved hjelp av en avsparker 11 kastet fremover igjen i rettleggeren 8 i utmatningsretningen R til de faller på plass i kanalene 10.

Claims (8)

1. Rettlegger (8) for orientering av tobakksblader (7) før en skjæreoperasjon, hvilken rettlegger (8) innbefatter en nedre båndtransportør (6) med en utmatningsretning (R), et antall i forhold til båndtransportøren (6) vertikalt oppadstående, skillevegger (5) som danner kanaler (10) forløpende i båndtransportørens (6) utmatningsretning (R), hvilke skillevegger (5) har noe avstand fra båndtransportøren (6), og en mateinnretning (1) som tilfører tobakksblader (7) ovenfra og ned på rettleggeren (8), karakterisert ved at den innbefatter en vibrasjonsenhet (2) med i utmatningsretningen (R) langsgående spiler (3) som ligger over skilleveggene (5) og som er i stand til å riste de tobakksblader (7) som legger seg oppå vibrasjonsenheten (2) på plass ned i kanalene (10) og orienterer bladstilkene i båndtransportørens (6) lengderetning.

2. Rettlegger som angitt i krav 1, karakterisert ved at vibrasjonsenheten (2) omfatter en ramme (9) som bærer de langsgående spiler (3), hvor hver enkeltspile (3) ligger over respektive skillevegg (5).

3. Rettlegger som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at hver spile (3) er dannet av et U-formet plateprofil.

4. Rettlegger som angitt i ett av kravene 1-3, karakterisert v e d at skilleveggenes (5) øvre kant og spilene (3) heller nedad i en retning motsatt av utmatningsretningen (R).

5. Rettlegger som angitt i ett av kravene 1-4, karakterisert v e d at vibrasjonsenheten (2) omfatter en motorisert drift som bevirker en vippebevegelse av rammen (9) og spilene (3).

6. Rettlegger som angitt i ett av kravene 1-5, karakterisert v e d at den omfatter en avsparker (11) plassert i den ene enden av rettleggeren (8) som er motsatt av utmatningsenden til rettleggeren (8).

7. Fremgangsmåte til rettlegging og orientering av tobakksblader før en skjæroperasjon, der tobakksblader tilføres ovenfra og ned på en rettlegger som angitt i krav 1-5, karakterisert ved at en vibrasjonsenhet rister bladene bakover og nedover i motsatt retning av utmatningsretningen, at blader som ikke havner direkte i kanalene trekkes i utmatningsretningen og ned i kanalene av blader som allerede er i kanalene og av blader som faller ned ovenfra, hvilket bevirker nedtrekking av blader fra spilene og utretting og orientering av bladstilken i lengderetningen.

8. Fremgangsmåte som angitt i krav 7, karakterisert ved at blader som ikke faller på plass i kanalene sendes fremover igjen ved hjelp av en avsparker.