CN103653227B - 一种打叶复烤烟叶均质化加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种打叶复烤烟叶均质化加工工艺，包括将原烟按照单品种、等级、产品或不同品种、等级、产地进行铺叶，然后将铺叶后的烟叶分别装箱贮存；根据生产配方单的要求，从所贮存的烟叶中选择对应的烟叶并按等级、品种、产地有序地出库，然后按照生产配方单的配料比例进行翻箱喂料；将翻箱喂料后的各等级烟叶进行预混合；将预混合后的烟叶依次经过一次润叶、筛砂、风选除杂、人工精选和二次润叶处理；将烟叶进行打叶风分处理；将打叶风分处理后的烟片经混配、在线化学成分检测合格后复烤处理；将复烤处理后的烟片经在线化学成分检测合格后再包装。本发明解决了以往打叶复烤企业烟叶生产加工过程中配方均质化难以调控的问题。

Description

一种打叶复烤烟叶均质化加工工艺

技术领域

本发明涉及烟草加工技术领域，具体说是一种打叶复烤烟叶均质化加工工艺。

背景技术

在目前的中式卷烟生产制造中，卷烟企业根据其自身品牌配方和工艺模式的特点对各地区、各品种、各等级原烟的内在质量相似性进行组合、配比和优化，确定合适的烟叶配方比例并委托打叶复烤企业进行具体的加工作业。由于国内烟叶存在等级多、批量小的特点，多等级配方打叶逐渐成为烟叶加工的主要方式，必然导致同一批次烟叶原料整体内在质量分布不均衡，在此情况下，生产加工出内在质量均匀一致的合格烟片产品，是每一个打叶复烤企业致力的方向。

在传统的打叶复烤工艺中，打叶复烤企业普遍采用“分级选叶+人工铺叶+贮柜混合”的模式对烟叶内在质量进行平衡和调和，方式简单，作用有限，无法满足卷烟企业个性化、精细化、均质化的配方要求，特别是对调控多等级配方打叶过程中烟叶内在质量的均匀性较为乏力。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种提高打叶复烤中烟叶均质化程度的打叶复烤烟叶均质化加工工艺。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种打叶复烤烟叶均质化加工工艺，包括以下步骤：

步骤1、将原烟按照单品种、单等级、单产地的方式进行铺叶，或按照不同品种、等级、产地进行组合铺叶，实现在铺叶线上初步配方的工艺需求，然后将铺叶后的烟叶分别装箱贮存；

步骤2、根据生产配方单的要求，从所贮存的烟叶中选择对应的烟叶并按品种、等级、产地有序地出库送至翻箱喂料机对应工位或送至真空回潮机经真空回潮后再送至翻箱喂料机对应工位，然后按照生产配方单的配料比例进行翻箱喂料；

步骤3、将翻箱喂料后的各等级烟叶进行预混合；

步骤4、将预混合后的烟叶依次经过一次润叶、筛砂、风选除杂、人工精选和二次润叶处理；

步骤5、将步骤4得到的烟叶进行打叶风分处理；

步骤6、将打叶风分处理后的烟片依次经混配和在线化学成分检测合格后复烤处理；

步骤7、将复烤处理后的烟片经在线化学成分检测合格后再包装。

其中，在步骤1中，将原烟通过人工铺叶线进行铺叶，人工铺叶线的各个工位上设置有用以实时显示整个批次烟叶的配方比例和铺叶进度的LED数字显示电子屏。

其中，在步骤1中，将铺叶后的烟叶通过原烟配方立体库自动化物流系统分别装箱输送至立体库贮存区内，装箱信息和贮存信息则录入到原烟配方立体库自动化物流系统的物流中控系统中。

其中，在步骤2中，所述生产配方单由原烟配方立体库自动化物流系统的物流中控系统根据打叶复烤生产计划预设程序预先生成或根据外部临时输入的生产信息实时生成，根据生产配方单的要求，物流中控系统从录入的装箱信息和贮存信息中寻找与生产配方单相对应的烟叶，然后将该烟叶从立体库贮存区内按品种、等级、产地按次序地出库送至翻箱喂料机对应工位或送至真空回潮机经真空回潮后再送至翻箱喂料机对应工位，然后翻箱喂料机按照生产配方单的配料比例进行翻箱喂料。

其中，在步骤3中，所述翻箱喂料后的各等级烟叶平摊到预混柜内进行预混合。

其中，在步骤4中，所述一次润叶、筛砂和二次润叶处理均在滚筒内进行，通过在滚筒的内壁设置多个耙钉使烟叶在滚筒内翻转时被耙钉拨动而不断地进行翻滚和混合；所述人工精选为将烟叶经过多个并列式的比例分料装置的分流和汇总，将烟叶进行混合和均匀。

其中，在步骤5中，所述烟叶经刮板喂料机和调节喂料机送入打叶风分工序，在打刀和框栏的撕扯作用下，烟片和烟梗逐步分离，再经风分仓风场作用后，烟片和烟梗由于悬浮速度的差异而分开并进入不同的处理工序。

其中，在步骤6中，所述烟片分别进入不同贮叶对顶柜中，经贮叶对顶柜混配均匀后，将一组对顶柜（两个单柜）同时出料或两组对顶柜各出一柜料实现两柜物料互掺、混匀，然后送至在线近红外化学成分检测仪检测，化学成分含量合格的送至烟叶复烤机复烤，化学成分含量检测不合格的，送至烤前掺配柜中，均匀与对顶柜出的料进行混合、掺配，然后经在线近红外化学成分检测仪检测，检测不合格的，将再次进入烤前掺配柜中以此循环。

其中，在步骤7中，复烤处理后的烟片经在线近红外化学成分检测仪检测不合格的，进入烤后掺配柜中，通过与烤前烟片或烤后烟片进行混合、掺配，然后经在线近红外化学成分检测仪检测，检测合格的送至打包装置进行打包，检测不合格的，将再次进入烤后掺配柜中以此循环。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：解决了以往打叶复烤企业烟叶生产加工过程中配方均质化难以调控的问题，将烟叶配方均质化由传统的人工经验控制提升到精细化、自动化和数字化的工业过程控制，对提高企业均质化生产加工水平和满足卷烟企业高规格、高标准、高质量的烟片原料要求奠定了良好的基础。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式详予说明。

在下述实施例中，现有的任何一种可实现本发明各个步骤操作过程的物流系统均可以作为本发明的原烟配方立体库自动化物流系统，比如专利号为CN202369040U，专利名称为“一种原烟生产原烟按配比投料的物流系统”的中国实用新型专利中所公开的物流系统。

本发明的打叶复烤烟叶均质化加工工艺，包括：

1、人工配方铺叶

人工配方铺叶工序配置4条铺叶线共48个工位，每个工位均设置1个LED数字显示电子屏，能实时显示整个批次烟叶的配方比例和铺叶进度，可满足卷烟企业按等级、品种、产地进行单个单条铺叶线铺叶或按配方方案以每小时为单元将烟叶分配至48个工位中。

2、原烟配方立体库自动化物流系统

本工艺在人工配方铺叶工序后引入一套原烟配方立体库自动化物流系统，该系统可根据工艺要求，将烟叶按等级、品种、产地和预设重量进行一对一单类型装箱，装箱后实箱可存储至原烟高架库并将烟叶和烟框信息（装箱信息）反馈至物流中央控制系统（物流中控系统），之后系统按生产配方单预设程序将原烟高架库内对应的烟叶按等级、品种、产地有序地出库送至翻箱喂料机对应工位，或送至真空回潮机前缓存经真空回潮后直接送至翻箱喂料机对应工位。翻箱卸料后空箱经检测、清洁后可以选择返回装箱工位继续下一循环或缓存至原烟高架库备用。该系统的配置既可以优化前段人工配方铺叶工序，又可以为后段加工提供精确的烟叶模块。

3、预混柜

本工艺在翻箱和定量喂料后、一次润叶前配置2个存储量达15000Kg/h的预混柜，除了仓储和缓存的作用外，还可以通过平铺或寻堆的方式将翻箱喂料后的烟叶按照配方比例要求依次平摊到预混柜内，确保烟叶出柜后生产流水线上烟叶均匀。

4、润叶和筛砂

烟叶从预混柜出料后经定量喂料依次进入一次润叶、滚筒筛砂、风选除杂、人工精选和二次润叶。一、二次润叶和筛砂工序均采用滚筒模式，筒内壁焊有大量的耙钉，能够在筒体翻转时拨动烟叶不断地进行翻滚和混合，对提高烟叶均匀性起到一定的作用。

5、人工精选

在风选除杂工序后，本工艺配置2组共28个精选工位，除了能够有效地识别并剔除霉变烟外，烟叶在经过28个比例分料装置的分流和汇总后，能够起到一定的混合和均匀作用。

6、打叶风分

烟叶经二次润叶后，经刮板喂料机和调节喂料机送入打叶风分工序。在打刀和框栏的撕扯作用下，烟片和烟梗逐步分离，再经风分仓风场作用后，烟片和烟梗由于悬浮速度的差异而分开并进入不同的处理工序。烟片在风场中经上浮、悬浮、翻滚和下落后对均匀性有一定的提高。

7、贮叶对顶柜和掺配柜

与传统贮叶单柜柜形式不同，本工艺配置1个烤前掺配柜、2组贮叶对顶柜和1个烤后掺配柜。2组贮叶对顶柜由4个存储量各为60.26m³的半柜组成，这些半柜兼具单独出料和多种组合出料的方式（一组贮叶对顶柜两个单柜同时出料或两组贮叶对顶柜各出一个单柜进行相互出料），再配合柜体本身具备的储存、缓冲、混合和调节功能，将有效提升烤前片烟的均匀性。烤前掺配柜为存储量60.26m³的单柜，烤后掺配柜为存储量44.71m³的单柜，两者各配置1台在线化学成分检测仪，分别作为烟片复烤机前后化学成分超标烟片的回掺柜，起到烟片均质化情况的监控和调节作用。烤前掺配柜出的料与两组贮叶对顶柜出的料进行掺配；烤后掺配柜出的料可以烤后烟片进行掺配，也可返至复烤前与两组贮叶对顶柜出的料进行掺配。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种打叶复烤烟叶均质化加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、将原烟按照单品种、单等级、单产地的方式进行铺叶或按照不同品种、等级、产地组合铺叶，然后将铺叶后的烟叶分别装箱贮存；

步骤2、根据生产配方单的要求，从所贮存的烟叶中选择对应的烟叶并按品种、等级、产地有序地出库送至翻箱喂料机对应工位或送至真空回潮机经真空回潮后再送至翻箱喂料机对应工位，然后按照生产配方单的配料比例进行翻箱喂料；

步骤3、将翻箱喂料后的各等级烟叶进行预混合；

步骤4、将预混合后的烟叶依次经过一次润叶、筛砂、风选除杂、人工精选和二次润叶处理；

步骤5、将步骤4得到的烟叶进行打叶风分处理；

步骤6、将打叶风分处理后的烟片依次经混配和在线化学成分检测合格后复烤处理；

步骤7、将复烤处理后的烟片经在线化学成分检测合格后再包装。

2.根据权利要求1所述的打叶复烤烟叶均质化加工工艺，其特征在于：在步骤1中，将原烟通过人工铺叶线进行铺叶，人工铺叶线的各个工位上设置有用以实时显示整个批次烟叶的配方比例和铺叶进度的LED数字显示电子屏。

3.根据权利要求1所述的打叶复烤烟叶均质化加工工艺，其特征在于：在步骤1中，将铺叶后的烟叶通过原烟配方立体库自动化物流系统分别装箱输送至立体库贮存区内，装箱信息和贮存信息则录入到原烟配方立体库自动化物流系统的物流中控系统中。

4.根据权利要求3所述的打叶复烤烟叶均质化加工工艺，其特征在于：在步骤2中，所述生产配方单由原烟配方立体库自动化物流系统的物流中控系统根据打叶复烤生产计划预设程序预先生成或根据外部临时输入的生产信息实时生成，根据生产配方单的要求，物流中控系统从录入的装箱信息和贮存信息中寻找与生产配方单相对应的烟叶，然后将该烟叶从立体库贮存区内按品种、等级、产地按次序地出库送至翻箱喂料机对应工位或送至真空回潮机经真空回潮后再送至翻箱喂料机对应工位，然后翻箱喂料机按照生产配方单的配料比例进行翻箱喂料。

5.根据权利要求1所述的打叶复烤烟叶均质化加工工艺，其特征在于：在步骤3中，所述翻箱喂料后的各等级烟叶平摊到预混柜内进行预混合。

6.根据权利要求1所述的打叶复烤烟叶均质化加工工艺，其特征在于：在步骤4中，所述一次润叶、筛砂和二次润叶处理均在滚筒内进行，通过在滚筒的内壁设置多个耙钉使烟叶在滚筒内翻转时被耙钉拨动而不断地进行翻滚和混合；所述人工精选为将烟叶经过多个并列式的比例分料装置的分流和汇总，将烟叶进行混合和均匀。

7.根据权利要求1所述的打叶复烤烟叶均质化加工工艺，其特征在于：在步骤5中，所述烟叶经刮板喂料机和调节喂料机送入打叶风分工序，在打刀和框栏的撕扯作用下，烟片和烟梗逐步分离，再经风分仓风场作用后，烟片和烟梗由于悬浮速度的差异而分开并进入不同的处理工序。

8.根据权利要求1所述的打叶复烤烟叶均质化加工工艺，其特征在于：在步骤6中，所述烟片分别进入不同贮叶对顶柜中，经贮叶对顶柜混配均匀后，将一组对顶柜同时出料或两组对顶柜各出一柜料实现两柜物料互掺、混匀，然后送至在线近红外化学成分检测仪检测，化学成分含量合格的送至烟叶复烤机复烤，化学成分含量检测不合格的，送至烤前掺配柜中，均匀与对顶柜出的料进行混合、掺配，然后经在线近红外化学成分检测仪检测，检测不合格的，将再次进入烤前掺配柜中，重复执行与对顶柜出的料混合、掺配和在线化学成分检测的过程。

9.根据权利要求1所述的打叶复烤烟叶均质化加工工艺，其特征在于：在步骤7中，复烤处理后的烟片经在线近红外化学成分检测仪检测不合格的，进入烤后掺配柜中，通过与烤前烟片或烤后烟片进行混合、掺配，然后经在线近红外化学成分检测仪检测，检测合格的送至打包装置进行打包，检测不合格的，将再次进入烤后掺配柜中，重复执行与烤前烟片或烤后烟片进行混合、掺配和在线化学成分检测的过程。