CN109171000A - 一种利用复烤生产线提升原料使用价值的片烟加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种利用复烤生产线提升原料使用价值的片烟加工方法，具体步骤如下，(1)感官评价片烟的质量，划分质量类别，(2)根据不同质量等级的片烟采用合适的预处理回潮、选叶方法，(3)将不同等级的片烟配比混合加工处理得到成品。本发明的工艺技术方法简单，设计科学合理，可操作性强，易实现连续化生产，经过本发明加工后的片烟原料，香气纯正，烟气更加柔顺，刺激性和余味得到明显改善，化学成分含量更加协调，叶片结构更加合理，配方使用价值显著提升。
Description
技术领域
本发明涉及卷烟原料加工技术领域，具体是一种利用复烤生产线提升原料使用价值的片烟加工方法。
背景技术
卷烟品牌结构和规模的持续提升，对烟叶原料的结构升级和质量稳定性提出了更高的要求。前期，受到市场、年景等多种因素制约和影响，采购烟叶原料质量结构不尽合理，造成库存片烟质量档次参差不齐，对配方和卷烟质量带来一定冲击。受到方方面面的因素影响，库存烟叶原料结构无法满足品牌发展的需要，随着世界烟草格局正在发生剧烈的变化，国内卷烟工业企业的竞争加剧，知名品牌发展对原料的需求结构产生了新的变化，客观上需要大批量结构合理、质量均衡、稳定供应的烟叶，要求保证原料供应的均衡性、一致性。这必然要求对库存原料进行质量研究和使用价值提升。
配方打叶是在打叶复烤加工中把不同等级、不同产地、不同部位的初烤后原烟按照配方，根据一定的搭配比例来进行混合加工的方法。本发明利用库存片烟质量分类、配方设计和分组加工的方法对库存片烟进行处理来提升烟叶使用价值。
发明内容
本发明提供一种利用复烤生产线提升原料使用价值的片烟加工方法，借助打叶复烤生产线，利用工艺技术处理的方法，达到提升原料使用价值的目的。
本发明提供的技术方案：一种利用复烤生产线提升原料使用价值的片烟加工方法，包括如下步骤：
(1)感官评价片烟的质量，划分质量等级，分为
保香气等级片烟：香气质较好，香气量较足，在烟气等其他方面略有不足。
调烟气等级片烟；烟气指标表现良好，比如流畅成团、细腻等方面表现较好，在香气量、浓度等方面略有不足。
除杂气等级片烟：整体质量一般，杂气、口感等表现稍差。
(2)将步骤(1)中划分出的不同等级的片烟分别进行回潮、选叶预处理，挑选出符合质量标准的片烟。
(3)片烟混配：根据模块加工质量目标要求，设计多等级烟叶模块配比，保障均匀参兑。
(4)将混配好的片烟进行润叶打叶复烤加工，具体步骤如下:
①一次润叶：一润滚筒出口叶片要求温度35-45℃，水分14-16％；
②润叶后的物料进入预混柜进行叶片混匀；
③二次润叶：二润滚筒出口叶片要求温度35-45℃，水分14-16％；
④打叶：将打叶线作为通道，根据片烟叶中含梗率是否超标，选择是否开启打叶机进行二打或四打；
⑤复烤：复烤温度45-55℃，出口片烟水分控制11-13％。
(5)将步骤(4)所得的片烟筛分出尺寸大于2.36mm*2.36mm-6.35mm*6.35mm的叶片作为加工成品，其他副产品分类包装。
(6)成品片烟打包，包装储存养护。
进一步的，所述保香气等级片烟的预处理步骤如下：自然回潮，环境温度20-30℃，相对湿度70±5％，回潮时间24-60h，回潮后水分控制在12-14％；利用初烤原烟挑选台进行离线挑选，根据挑选标样，剔除霉变、严重碳化变黑等不符合需求的叶片；装框计量，待用，存放时间不超过5天。
进一步的，所述调烟气等级片烟的预处理步骤如下：真空回潮，要求回潮框心温度50±5℃，回潮时间10mins，回潮后水分14-16％；回潮后的烟叶应及时进行挑选。利用摆把台进行动态在线挑选，根据标样挑选出霉变、严重碳化变黑等不符合需求的叶片；装框计量，待用，存放时间不超过3天。
进一步的，所述除杂气等级片烟的预处理步骤如下：真空回潮，要求回潮框心温度70±5℃，回潮时间10mins，回潮后水分15-17％；回潮后的烟叶应及时进行挑选，利用摆把台进行动态在线挑选，根据标样挑选出霉变、严重碳化变黑等不符合需求的叶片；选后叶片直接进入润叶，润叶滚筒出口片烟要求水分16-18％，温度40-50℃，叶片从润叶滚筒出来，进行二次在线挑选，再次挑出不符合需求的叶片；符合需求的叶片进入复烤机，复烤温度要求75-85℃，出口水分要求12-14％，复烤机尾处将叶片装框，计量，待用，存放时间不超过5天。
进一步的，所述不同等级片烟经过预处理后，根据需要选下叶片，分等级分别装框、计重，存放时间不超过5天，然后进行步骤(3)的混配工序。
采用本发明的优点：
1、工艺技术方法简单，设计科学合理，可操作性强，易实现连续化生产。
2、经过本发明加工后的片烟原料，配方使用价值显著提升，主要表现在：(1)感官质量有明显提升，香气纯正，烟气更加柔顺，刺激性和余味得到明显改善；(2)化学成分含量更加协调；(3)叶片结构更加合理，大片率明显下降，中片率提升，小片率适宜略高。
附图说明
图1是本发明利用复烤生产线提升原料使用价值的片烟加工方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明中的附图和具体实施例对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。
一种利用复烤生产线提升原料使用价值的片烟加工方法，包括如下步骤：
第一步：片烟等级质量评估评价。
评价需要加工的片烟等级质量，划分为保香气等级、调烟气等级和除杂气等级等三类，确定其预处理的回潮、选叶等技术方法。
第二步：原料准备阶段。
原料准备主要包括片烟等级确认、脱箱、分层、装框。针对需要处理的库存等级片烟，进行逐箱脱去烟箱，人工分层4-6cm厚度，装入烟框，200-250kg/框。
第三步：原料预处理。
(1)保香气等级片烟
1)自然回潮，要求环境温度20-30℃，相对湿度70±5％，回潮时间24-60h，回潮后水分控制在12-14％；
2)利用初烤原烟挑选台进行离线挑选，根据挑选标样，剔除霉变、严重碳化变黑等不符合需求的叶片；
3)装框计量，待用，存放时间不超过5天。
(2)调烟气等级片烟
1)真空回潮，要求回潮框心温度50±5℃，回潮时间10mins，回潮后水分14-16％；
2)回潮后的烟叶应及时进行挑选。利用摆把台进行动态在线挑选，根据标样挑选出霉变、严重碳化变黑等不符合需求的叶片；
3)装框计量，待用，存放时间不超过3天。
(3)除杂等级片烟
1)真空回潮，要求回潮框心温度70±5℃，回潮时间10mins，回潮后水分15-17％；
2)回潮后的烟叶应及时进行挑选。利用摆把台进行动态在线挑选，根据标样挑选出霉变、严重碳化变黑等不符合需求的叶片；
3)选后叶片直接进入打叶生产线：一润滚筒出口片烟要求水分16-18％，温度40-50℃，叶片从一润滚筒出来，进行二次在线挑选，再次挑出不符合需求的叶片；
4)片烟原料不过打叶线，直接进入复烤机，复烤温度要求75-85℃，出口水分要求12-14％，复烤机尾处将叶片装框，计量，待用，存放时间不超过5天。
(4)选下叶片
所有片烟等级选下叶片分等级分别装框、计重，存放时间不超过5天。挑选出的不符合需求的叶片，根据需要，另行处理。
4、配比加工。
根据预处理后的等级烟叶质量状况，进行配方设计后，加工流程如下步骤进行。
(1)均匀参配，控制适宜物料流量。根据设计配方和模块加工质量目标，保障合理配比、均匀参兑；物料流量要求4000-5000kg/h。
(2)一润滚筒出口叶片要求温度35-45℃，水分14-16％，物料要求进入预混柜进行叶片混匀。
(3)二润滚筒出口叶片要求温度35-45℃，水分14-16％。
(4)打叶线可作为通道，也可根据片烟叶中含梗率(行标要求≤1.8％)检测结果，选择是否开启打叶线(二打或四打)。物料要求进入烤前配方柜再次进行叶片混匀。
(5)复烤段要求复烤温度45-55℃，出口水分控制11-13％。
(6)筛分出尺寸大于2.36mm*2.36mm-6.35mm*6.35mm叶片作为加工成品，其他副产品分类包装。
(7)成品片烟打包装箱重量为150kg/箱。
(8)正常储存、养护，卷烟投产前至少存放1-2周时间。
本发明试验效果验证：
实验地点：某复烤厂生产线
烟叶原料：2013-2014年库存片烟等级5个，共3600kg，具体数量及质量评估评价描述如下表。
表1 5个库存片烟等级质量分类
主要包括以下步骤：
第一步：片烟等级质量评估评价。
针对2013-2014年库存5个片烟等级，进行评估评价，结果见表1。确定其预处理的回潮、选叶等技术方法。
第二步：原料准备阶段。
5个等级分别进行等级确认、脱箱、分层、装框、计重。装框时要求逐箱脱去烟箱后，人工对片烟进行分层，厚度4-6cm，每框装入片烟200-250kg。
第三步：原料预处理。
(1)保香气等级片烟(BX002、BX003)。
1)自然回潮，控制环境温度20-30℃，相对湿度70±5％，回潮时间50h，回潮后水分11.7-13.6％；
2)人工挑选，利用初烤原烟挑选台进行离线挑选，根据挑选标样，剔除霉变、严重碳化变黑等不符合需求的叶片；
3)装框计量，BX002和BX003等级分别挑出不符合需求叶片75kg、89kg，选上分别为725kg、711kg，存放时间2天。
(2)调烟气等级片烟(XQ006)。
1)真空回潮，控制回潮框心温度50±5℃，回潮时间10mins，回潮后水分13.6-15.4％；
2)回潮后的烟叶直接进行挑选。利用摆把台进行动态在线挑选，根据标样挑选出霉变、严重碳化变黑等不符合需求的叶片；
3)装框计量，XQ006等级挑出不符合需求叶片82kg，选上718kg，存放时间2天。
(3)除杂等级片烟(CZ008、CZ009)。
1)真空回潮，控制回潮框心温度70±5℃，回潮时间10mins，回潮后水分14.6-16.5％；
2)回潮后的烟叶直接进行挑选。利用摆把台进行动态在线挑选，根据标样挑选出霉变、严重碳化变黑等不符合需求的叶片；
3)选后叶片直接进入生产线：一润滚筒出口片烟设置水分16-18％，温度40-50℃，叶片从一润滚筒出来，进行二次在线挑选，再次挑出不符合需求的叶片；
4)片烟原料不过打叶线，直接进入复烤机，复烤机复烤温度设置75-85℃，出口水分要求12-14％，复烤机尾处将叶片装框；CZ008、CZ009预处理后分别为476kg、454kg，不符合需求烟叶为124、146kg，存放时间2天。
各等级预处理后的质量状况下表2。
表2 5个等级预处理后情况
| 原片烟等级 | 投入(kg) | 产出(kg) | 选下(kg) | 感官质量改进方面 |
| BX002 | 800 | 725 | 75 | 杂味明显减轻 |
| BX003 | 800 | 711 | 89 | 舒适性有改善 |
| XQ006 | 800 | 718 | 82 | 刺激性降低明显 |
| CZ008 | 600 | 476 | 124 | 舒适性改善明显 |
| CZ009 | 600 | 454 | 146 | 杂味明显降低 |
4、配比加工。
表3 5个等级配比设计比例(％)
按照表3中的配方设计比例进行配比加工，具体步骤如下。
(1)均匀参配，控制适宜物料流量。根据设计配方和模块加工质量目标，保障合理配比、均匀参兑；物料流量控制4000-5000kg/h。
(2)一润滚筒出口叶片要求温度35-45℃，水分14-16％，物料要求进入预混柜进行叶片混匀。
(3)二润滚筒出口叶片要求温度35-45℃，水分14-16％。
(4)由于片烟叶中含梗率检测值为1.87％，与行标要求(1.8％)较接近，因此仅开启了二打一个打叶机，其他仅作通道使用。物料要求进入烤前配方柜再次进行叶片混匀。
(5)复烤段复烤机温度控制45-55℃，出口水分控制11-13％。
(6)筛分出尺寸大于2.36mm*2.36mm-6.35mm*6.35mm叶片作为加工成品，其他副产品分类包装。
(7)成品片烟打包装箱重量为150kg/箱。
(8)正常储存、养护。
挑选产生的不符合需求叶片，根据需要，另作处理。
采用本发明处理后的烟叶与处理前烟叶质量对比分析：
表4采用本发明处理后的烟叶与处理前烟叶感官质量比较
表5采用本发明处理后的烟叶与处理前烟叶化学成分含量比较分析
表6采用本发明处理后的烟叶与加工前原等级片烟比较分析
从表4、表5和表6中可以看出，经过本发明加工后的成品片烟，感官质量有明显提升，主要表现在香气优雅度提升明显，香气量增加，烟气更加柔顺，刺激性和口感得到改善；化学成分含量更加协调，叶中含梗率明显下降，叶片大片率显著降低、中片率有提升、小片率明显增加。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种利用复烤生产线提升原料使用价值的片烟加工方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)感官评价片烟的质量，划分质量类别，分为
保香气等级片烟：香气质较好，香气量较足，烟气和其他方面略有不足，
调烟气等级片烟：烟气指标表现良好，流畅成团、细腻表现较好，在香气量、浓度略有不足，
除杂气等级片烟：整体质量一般，杂气、口感表现稍差；
(2)将步骤(1)中划分出的不同类别的片烟分别进行回潮、选叶预处理，挑选出符合质量标准的片烟；
(3)片烟混配：根据模块加工质量目标要求，设计多等级烟叶模块配比，保障均匀参兑；
(4)将混配好的片烟进行润叶打叶复烤加工，具体步骤如下:
①一次润叶：一润滚筒出口叶片要求温度35-45℃，水分14-16％；
②润叶后的物料进入预混柜进行叶片混匀；
③二次润叶：二润滚筒出口叶片要求温度35-45℃，水分14-16％；
④打叶：将打叶线作为通道，根据片烟叶中含梗率是否超标，选择是否开启打叶机进行二打或四打；
⑤复烤：复烤温度45-55℃，出口片烟水分控制11-13％。
(5)将步骤(4)所得的片烟筛分出尺寸大于6.35mm*6.35mm的叶片作为加工成品，其他副产品分类包装。
(6)成品片烟打包，包装储存养护。
2.根据权利要求1所述的利用复烤生产线提升原料使用价值的片烟加工方法，其特征在于：所述保香气等级片烟的预处理步骤如下：自然回潮，环境温度20-30℃，相对湿度70±5％，回潮时间24-60h，回潮后水分控制在12-14％；利用初烤原烟挑选台进行离线挑选，根据挑选标样，剔除霉变、严重碳化变黑等不符合需求的叶片；装框计量，待用，存放时间不超过5天。
3.根据权利要求1所述的利用复烤生产线提升原料使用价值的片烟加工方法，其特征在于：所述调烟气等级片烟的预处理步骤如下：真空回潮，要求回潮框心温度50±5℃，回潮时间10mins，回潮后水分14-16％；回潮后的烟叶应及时进行挑选。利用摆把台进行动态在线挑选，根据标样挑选出霉变、严重碳化变黑等不符合需求的叶片；装框计量，待用，存放时间不超过3天。
4.根据权利要求1所述的利用复烤生产线提升原料使用价值的片烟加工方法，其特征在于：所述除杂气等级片烟的预处理步骤如下：真空回潮，要求回潮框心温度70±5℃，回潮时间10mins，回潮后水分15-17％；回潮后的烟叶应及时进行挑选，利用摆把台进行动态在线挑选，根据标样挑选出霉变、严重碳化变黑等不符合需求的叶片；选后叶片直接进入润叶，润叶滚筒出口片烟要求水分16-18％，温度40-50℃，叶片从润叶滚筒出来，进行二次在线挑选，再次挑出不符合需求的叶片；符合需求的叶片进入复烤机，复烤温度要求75-85℃，出口水分要求12-14％，复烤机尾处将叶片装框，计量，待用，存放时间不超过5天。
5.根据权利要求1所述的利用复烤生产线提升原料使用价值的片烟加工方法，其特征在于：所述不同等级片烟经过预处理后，根据需要选下叶片，分等级分别装框、计重，存放时间不超过5天，然后进行步骤(3)的混配工序。
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