CN116235978A - 一种提升零料片烟混配质量的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种提升零料片烟混配质量的加工方法，所述加工方法包括以下步骤：将零料片烟根据品质和单等级重量分为A类零料片烟和B类零料片烟，将B类零料片烟进行处理，之后与A类零料片烟混合处理，得到产品；所述A类零料片烟的单等级重量不低于2000kg，香气质分值不低于5.5分，香气量分值不低于5.5分；所述零料片烟中除A类零料片烟外其余均为B类零料片烟。本发明提供的提升零料片烟混配质量的加工方法能够有效提高产品的工艺稳定性，减少烟碱变异系数，提高产品品质。
Description
技术领域
本发明属于烟草加工技术领域，具体涉及一种提升零料片烟混配质量的加工方法。
背景技术
近年来，随着行业“大品牌、大市场、大企业”和高质量发展战略的不断推进，卷烟品牌结构和规模得到了持续提升，并且为降低叶组配方维护频次来保障产品质量的稳定性，同样对烟叶原料的结构升级和质量稳定性提出了更高的要求。当前大多卷烟企业仍存在在库数量较小、部分适用性较低烟叶原料直接进入叶组配方的情况，为提升原料综合利用水分，缓解在库烟叶结构矛盾，势必要开展片烟混配处理技术研究及库存烟叶使用技术创新力度，多途径提高烟叶可用性。
卷烟企业为提升在库零料烟叶及内在品质较低烟叶原料使用进度，通过不同的手段提升其适用性，从而提升原料综合利用水平。中国专利CN112890262B提供了一种片烟混配加工方法，其包括如下步骤：第一次松散、计量装箱、进入立体配方高架库、烟箱按混配方案自动出库、第二次松散、第一次混配、第二次混配、第三次松散、第三次混配、复烤处理和打包装箱。该发明通过三次松散和三次混配，不仅保证了多年存放后板结片烟得到充分松散，而且有效提高了不同组分烟叶掺配的均匀性，提高了卷烟产品的稳定性。同时，利用高架库等自动化物流设备进行片烟原料的组合投料，杜绝了平库或人工铺叶投料可能产生的等级混淆错误，提高了混配的均匀性，也减少了物流转运过程中的造碎和损耗。
中国专利CN111887466B提供一种提高模块配比与配方单符合度的配方打叶加工方法，包括：获取配方单的设计配方，并根据所述设计配方确定烟叶所需的等级类型；根据所述等级类型对原烟进行等级分类，并按所述等级分类对烟叶进行单等级选叶；将单等级烟叶进行真空回潮、铺叶、润叶、叶梗分离和叶片复烤，并按等级类型对叶片复烤后的单等级片烟分别暂存和标识；将各等级的片烟中分别取样制成烟丝，放入恒温恒湿箱中进行组配方、感官验证和下配方单；将单等级片烟按配方混配，在复烤加工时根据所述配方单进行水分折标混配。本发明能实现生产过程同质化加工水平提升，增大烟叶配方理化指标和吸味的稳定性，充分利用烟叶，提升烟叶原料的使用价值。
中国专利CN112890262B本发明属于烟叶的混配加工领域，提供了一种片烟混配加工方法，其包括如下步骤：第一次松散、计量装箱、进入立体配方高架库、烟箱按混配方案自动出库、第二次松散、第一次混配、第二次混配、第三次松散、第三次混配、复烤处理和打包装箱。该发明通过三次松散和三次混配，不仅保证了多年存放后板结片烟得到充分松散，而且有效提高了不同组分烟叶掺配的均匀性，提高了卷烟产品的稳定性。同时，利用高架库等自动化物流设备进行片烟原料的组合投料，杜绝了平库或人工铺叶投料可能产生的等级混淆错误，提高了混配的均匀性，也减少了物流转运过程中的造碎和损耗。
中国专利CN108541995B提供了一种提升原料可用性的片烟二次混配加工方法，包括(1)原料准备确认；(2)真空回潮：将待加工混配的片烟进行真空回潮，分两个周期，每个周期回潮10分钟，第一个周期真空回潮温度50-70℃，间隔30mins进入第二个真空回潮周期，回潮温度70-90℃；(3)一润预混再松散；(4)二次润叶保温：二润滚筒出口片烟水分19-20％，温度45-50℃；(5)均匀混配储叶：将步骤(4)中的参配片烟进行倒柜，要求2次以上，储叶时间要求2h以上；(6)片烟叶片干燥；(7)风选冷却装箱打包；(8)储存养护：根据卷烟产品配方使用需求，进行合理养护。该发明可有效提升二次片烟的质量，提升原料可用性。
中国专利CN111802688A涉及一种用于片烟的二次混配加工方法，根据设定的混配加工方案准备相应的待混配原料烟叶；分别将待混配原料烟叶进行真空回潮；根据混配模块中的待混配烟叶的种类、数量及比例要求，及时调整各上料装置的控制参数，保证各上料装置的投入比例符合混配加工方案；将混配烟叶进行热风润叶及人工在线挑选再进行混配贮叶，将混配贮叶后的烟叶进入叶片复烤工段，调控烟叶含水率及温度，便于烟叶醇化、贮存和保管。该方法利用现有复烤生产线，易实现工业化和规模化生产，有效利用现存烟叶资源，优化库存结构，经过二次混配后的片烟感官质量有明显提升，刺激性和杂气有所减轻。
由于对于片烟的混配加工能够有效利用品质较低的烟叶，因此，如何提供一种能够有效提升零料片烟混配质量的加工方法，成为了亟待解决的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种提升零料片烟混配质量的加工方法。本发明提供的提升零料片烟混配质量的加工方法能够有效提高产品的工艺稳定性，减少烟碱变异系数，提高产品品质。
为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供了一种提升零料片烟混配质量的加工方法，所述加工方法包括以下步骤：
将零料片烟根据品质和单等级重量分为A类零料片烟和B类零料片烟，将B类零料片烟进行处理，之后与A类零料片烟混合处理，得到产品。
所述A类零料片烟的单等级重量不低于2000kg，香气质分值不低于5.5分，香气量分值不低于5.5分。
所述零料片烟中除A类零料片烟外其余均为B类零料片烟。
其中，A类零料片烟的单等级重量可以是2000kg、3000kg、4000kg、5000kg、6000kg或7000kg等，但不限于以上所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
上述方法通过将部分品质较低的B类零料片烟进行再加工，之后与A类零料片烟混合加工，能够有效提高产品的品质，降低烟碱变异系数，提高工艺稳定性。
优选地，所述B类零料片烟分为B1类零料片烟、B2类零料片烟和B3类零料片烟。
所述B1类零料片烟的单等级重量低于2000kg，香气质分值不低于5.5分，香气量分值不低于5.5分。
所述B2类零料片烟的杂气分值低于5.0分。
所述B3类零料片烟的余味分值低于5.0分。
其中，B1类零料片烟的单等级重量可以是1900kg、1800kg、1700kg、1600kg或1500kg等，但不限于以上所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
以上分值评价标准如下：
优选地，所述B1类零料片烟的处理过程包括如下步骤：
将B1类零料片烟切片，松散回潮、预混、叶片加料、贮叶，出料装箱备用，其中切片为3刀4片，松散回潮出料温度为47-53℃，出料水分为15-17％，出料后进入预混步骤，预混布料方式按照横向纵向往复式布料进行，预混完毕后断面出料，进入叶片加料工序，加料过程只喷施水分和蒸汽，出料温度为47-53℃，出料水分为15-17％，然后进入贮叶工序，采用横向纵向往复式布料，贮叶时间为2-10h。
其中，松散回潮出料温度可以是47℃、48℃、49℃、50℃、51℃、52℃或53℃等，出料水分可以是15％、15.5％、16％、16.5％或17％等，加料过程的出料温度可以是47℃、48℃、49℃、50℃、51℃、52℃或53℃等，出料水分可以是15％、15.5％、16％、16.5％或17％等，但不限于以上所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述B2类零料片烟的处理过程包括如下步骤：
将B2类零料片烟切片，松散回潮、预混、叶片加料、贮叶，出料装箱备用，其中切片为3刀4片，松散回潮出料温度为52-58℃，出料水分为17-19％，出料后进入预混步骤，预混布料方式按照横向纵向往复式布料进行，预混完毕后断面出料，进入叶片加料工序，加料过程喷1.8-2.2％片烟质量的第一料液，之后出料，出料温度为52-58℃，出料水分为19-21％，然后进入贮叶工序，采用横向纵向往复式布料，贮叶时间为2-10h。
其中，松散回潮出料温度可以是52℃、53℃、54℃、55℃、56℃、57℃或58℃等，出料水分可以是17％、17.5％、18％、18.5％或19％等，第一料液的施加量可以是片烟质量的1.8％、1.9％、2％、2.1％或2.2％等，加料工序的出料温度可以是52℃、53℃、54℃、55℃、56℃、57℃或58℃等，出料水分可以是19％、19.5％、20％、20.5％或21％等，贮叶时间可以是2h、3h、4h、5h、6h、7h、8h、9h或10h等，但不限于以上所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述第一料液以重量份数计包括蜂蜜4-6份、甘草浸膏1.5-2.5份、苯乙酸0.5-1.5份、薄荷脑2.5-3.5份、柠檬酸4-6份和水80-90份。
其中，蜂蜜的份数可以是4份、4.5份、5份、5.5份或6份等，甘草浸膏的份数可以是1.5份、1.7份、2份、2.3份或2.5份等，苯乙酸的份数可以是0.5份、0.7份、1份、1.3份或1.5份等，薄荷脑的份数可以是2.5份、2.7份、3份、3.3份或3.5份等，柠檬酸的份数可以是4份、4.5份、5份、5.5份或6份等，水的份数可以是80份、82份、84份、86份、88份或90份等，但不限于以上所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述B3类零料片烟的处理过程包括如下步骤：
将B3类零料片烟切片，松散回潮、预混、叶片加料、贮叶，出料装箱备用，其中切片为3刀4片，松散回潮出料温度为57-63℃，出料水分为17-19％，出料后进入预混步骤，预混布料方式按照横向纵向往复式布料进行，预混完毕后断面出料，进入叶片加料工序，加料过程喷2.5-3.5％片烟质量的第二料液，出料温度为52-58℃，出料水分为19-21％，然后进入贮叶工序，采用横向纵向往复式布料，贮叶时间为2-10h。
其中，松散回潮出料温度可以是57℃、58℃、59℃、60℃、61℃、62℃或63℃等，出料水分可以是17％、17.5％、18％、18.5％或19％等，第二料液的施加量可以是片烟质量的2.5％、2.7％、3％、3.3％或3.5％等，加料工序的出料温度可以是52℃、53℃、54℃、55℃、56℃、57℃或58℃等，出料水分可以是19％、19.5％、20％、20.5％或21％等，贮叶时间可以是2h、3h、4h、5h、6h、7h、8h、9h或10h等，但不限于以上所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述第二料液以重量份数计包括蜂蜜4-6份、葡萄糖3-5份、乙酸香叶酯0.5-1.5份、薄荷脑2.5-3.5份、苯乙酸乙酯1.5-2.5份、甘草浸膏2.5-3.5份、水80-90份。
其中，蜂蜜的份数可以是4份、4.5份、5份、5.5份或6份等，葡萄糖的份数可以是3份、3.5份、4份、4.5份或5份等，乙酸香叶酯的份数可以是0.5份、0.7份、1份、1.3份或1.5份等，薄荷脑的份数可以是2.5份、2.7份、3份、3.3份或3.5份等，苯乙酸乙酯的份数可以是1.5份、1.7份、2份、2.3份或2.5份等，甘草浸膏的份数可以是2.5份、2.7份、3份、3.3份或3.5份等，水的份数可以是80份、82份、84份、86份、88份或90份等，但不限于以上所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
上述特定处理工艺能够有效针对不同的B类零料片烟进行处理，能够显著提高产品的品质。
优选地，所述A类零料片烟在与B类零料片烟混合前还经过真空回潮处理，所述真空回潮出口温度为65-75℃，出料水分为12-14％。
优选地，所述A类零料片烟、B1类零料片烟之和与B2类零料片烟、B3类零料片烟的质量比为(6.5-7.5):(1.5-2.5):(0.5-1.5)。
其中，真空回潮出口温度可以是65℃、67℃、70℃、73℃或75℃等，出料水分可以是12％、12.5％、13％、13.5％或14％等，A类零料片烟、B1类零料片烟之和与B2类零料片烟、B3类零料片烟的质量比可以是6.5:1.5:0.5、6.7:1.7:0.7、7:2:1、7.3:2.3:1.3或7.5:2.5:1.5等，但不限于以上所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述与A类零料片烟混合处理具体包括以下步骤：
将A类零料片烟和B类零料片烟进行投料，进入喂料工序后再进行定量出料，进入预混工序，预混布料方式按照横向纵向往复式布料进行，预混完毕后，立即断面出料，进行一次润叶，出口温度为40-50℃，出口水分为15-17％，一次润叶之后进行进入暂存柜，暂存柜布料方式按照横向纵向往复式布料，边进边出模式，进入二次润叶，二次润叶出口温度为45-55℃，出口水分为15.5-17.5％，出料后进入贮叶柜，贮叶柜同样横向纵向平铺布料完毕后，进入复烤工序，在干燥一区的温度为45-50℃、干燥二区的温度为50-55℃、干燥三区的温度为50-55℃、干燥四区的温度为50-55℃、干燥五区的温度为45-50℃、干燥六区的温度为40-45℃。
优选地，所述复烤工序后还包括冷却工艺，所述冷却工艺冷却物料至25-35℃，水分为10-11％。
其中，一次润叶的出口温度可以是40℃、42℃、44℃、46℃、48℃或50℃等，出口水分可以是15％、15.5％、16％、16.5％或17％等，二次润叶出口温度可以是45℃、47℃、50℃、53℃或55℃等，出口水分可以是15.5％、16％、16.5％、17％或17.5％等，干燥一区的温度可以是45℃、46℃、47℃、48℃、49℃或50℃等，干燥二区的温度可以是50℃、51℃、52℃、53℃、54℃或55℃等，干燥三区的温度可以是50℃、51℃、52℃、53℃、54℃或55℃等，干燥四区的温度可以是50℃、51℃、52℃、53℃、54℃或55℃等，干燥五区的温度可以是45℃、46℃、47℃、48℃、49℃或50℃等，干燥六区温度可以是40℃、41℃、42℃、43℃、44℃或45℃等，冷却工艺冷却至物料温度可以是25℃、27℃、30℃、33℃或35℃等，水分可以是10％、10.2％、10.4％、10.6％、10.8％或11％等，但不限于以上所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明提供了一种提升零料片烟混配质量的加工方法，通过将部分品质较低的B类零料片烟进行再加工，之后与A类零料片烟混合加工，能够有效提高产品的品质，降低烟碱变异系数，提高工艺稳定性；并且通过特定处理工艺能够有效针对不同的B类零料片烟进行处理，能够显著提高产品的品质。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例来进一步说明本发明的技术方案，但本发明并非局限在实施例范围内。
以下示例中，零料片烟来自江苏中烟工业有限责任公司烟叶仓库。
实施例1
本实施例提供了一种提升零料片烟混配质量的加工方法，具体步骤如下：
将零料片烟根据品质和单等级重量分为A类零料片烟、B1类零料片烟、B2类零料片烟和B3类零料片烟，
其中，A类零料片烟的单等级重量不低于2000kg，香气质分值不低于5.5分，香气量分值不低于5.5分；B1类零料片烟的单等级重量低于2000kg，香气质分值不低于5.5分，香气量分值不低于5.5分；B2类零料片烟的单等级重量没有限定，杂气分值低于5.0分；B3类零料片烟的单等级重量没有限定，余味分值低于5.0分。
将B1类零料片烟切片，松散回潮、预混、叶片加料、贮叶，出料装箱备用，其中切片为3刀4片，松散回潮出料温度为50℃，出料水分为16％，出料后进入预混步骤，预混布料方式按照横向纵向往复式布料进行，预混完毕后断面出料，进入叶片加料工序，加料过程只喷施水分和蒸汽，出料温度为50℃，出料水分为16％，然后进入贮叶工序，采用横向纵向往复式布料，贮叶时间为5h。
将B2类零料片烟切片，松散回潮、预混、叶片加料、贮叶，出料装箱备用，其中切片为3刀4片，松散回潮出料温度为55℃，出料水分为18％，出料后进入预混步骤，预混布料方式按照横向纵向往复式布料进行，预混完毕后断面出料，进入叶片加料工序，加料过程喷2％片烟质量的第一料液(组成为蜂蜜5份、甘草浸膏2份、苯乙酸1份、薄荷脑3份、柠檬酸5份和水84份)，之后出料，出料温度为55℃，出料水分为20％，然后进入贮叶工序，采用横向纵向往复式布料，贮叶时间为5h。
将B3类零料片烟切片，松散回潮、预混、叶片加料、贮叶，出料装箱备用，其中切片为3刀4片，松散回潮出料温度为60℃，出料水分为18％，出料后进入预混步骤，预混布料方式按照横向纵向往复式布料进行，预混完毕后断面出料，进入叶片加料工序，加料过程喷3％片烟质量的第二料液(组成为)，出料温度为55℃，出料水分为20％，然后进入贮叶工序，采用横向纵向往复式布料，贮叶时间为5h。
将A类零料片烟进行真空回潮处理，真空回潮出口温度为70℃，出料水分为13％。
将上述A类零料片烟、B1类零料片烟、B2类零料片烟和B3类零料片烟经过处理后的物料按照A类零料片烟、B1类零料片烟之和与B2类零料片烟、B3类零料片烟的质量比为7:2:1进行投料，进入喂料工序后再进行定量出料，进入预混工序，预混布料方式按照横向纵向往复式布料进行，预混完毕后，立即断面出料，进行一次润叶，出口温度为55℃，出口水分为16％，一次润叶之后进行进入暂存柜，暂存柜布料方式按照横向纵向往复式布料，边进边出模式，进入二次润叶，二次润叶出口温度为50℃，出口水分为16％，出料后进入贮叶柜，贮叶柜同样横向纵向平铺布料完毕后，进入复烤工序，在干燥一区的温度为45-50℃之间、干燥二区的温度为50-55℃之间、干燥三区的温度为50-55℃之间、干燥四区的温度为50-55℃之间、干燥五区的温度为45-50℃之间、干燥六区的温度为40-45℃之间，之后进行，冷却工艺，所述冷却工艺冷却物料至30℃，水分为10％，即完成加工。
实施例2
本实施例提供了一种提升零料片烟混配质量的加工方法，具体步骤中除不对B1类零料片烟进行单独加工外，其余与实施例1一致。
实施例3
本实施例提供了一种提升零料片烟混配质量的加工方法，具体步骤中除不对B2类零料片烟进行单独加工外，其余与实施例1一致。
实施例4
本实施例提供了一种提升零料片烟混配质量的加工方法，具体步骤中除不对B3类零料片烟进行单独加工外，其余与实施例1一致。
对比例1
本对比例提供了一种提升零料片烟混配质量的加工方法，具体步骤如下：
将零料片烟进行真空回潮处理，真空回潮出口温度为70℃，出料水分为13％，之后将经过处理后的物料按照A类零料片烟、B1类零料片烟之和与B2类零料片烟、B3类零料片烟的质量比为7:2:1进行投料，进入喂料工序后再进行定量出料，进入预混工序，预混布料方式按照横向纵向往复式布料进行，预混完毕后，立即断面出料，进行一次润叶，出口温度为55℃，出口水分为16％，一次润叶之后进行进入暂存柜，暂存柜布料方式按照横向纵向往复式布料，边进边出模式，进入二次润叶，二次润叶出口温度为50℃，出口水分为16％，出料后进入贮叶柜，贮叶柜同样横向纵向平铺布料完毕后，进入复烤工序，在干燥一区的温度为45-50℃之间、干燥二区的温度为50-55℃之间、干燥三区的温度为50-55℃之间、干燥四区的温度为50-55℃之间、干燥五区的温度为45-50℃之间、干燥六区的温度为40-45℃之间，之后进行，冷却工艺，所述冷却工艺冷却物料至30℃，水分为10％，即完成加工。
性能测试：
对实施例1-4和对比例1提供的产品进行测试，对加工的成品每隔30箱开展一次成品水分检测和常规化学成分检测，每隔50箱开展一次感官评吸，结果如下：
实施例1中，加工出来的成品烟碱和水分变异系数较低，均质化水分较高，感官总分达到66.6分，配方适用性较高；实施例2中，虽然加工后的成品感官总分达到64.8分，但加工出来的成品烟碱和水分变异系数较变大；实施例3中，加工出来的成品烟碱和水分变异系数与实施例2持平，但感官总分较低，配方适用性较低；实施例4中，加工出来的成品均质化水平和感官质量与实施例3基本接近，同样配方适用性较低；对比例1中，加工出来的成品烟碱和水分变异系数更大，高于行业要求标准的上线，并且感官总分更低，难以直接进入卷烟配方。
从以上数据可以发现，本发明提供的加工方法能够有效提高产品品质，降低烟碱变异系数，提高稳定性；比较实施例1-4和对比例1可以发现，本发明通过采用特定处理工艺能够有效针对不同的B类零料片烟进行处理，相比现有技术能够显著提高产品的品质。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的提升零料片烟混配质量的加工方法，但本发明并不局限于上述实施例，即不意味着本发明必须依赖上述实施例才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
Claims (10)
1.一种提升零料片烟混配质量的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括以下步骤：
将零料片烟根据品质和单等级重量分为A类零料片烟和B类零料片烟，将B类零料片烟进行处理，之后与A类零料片烟混合处理，得到产品；
所述A类零料片烟的单等级重量不低于2000kg，香气质分值不低于5.5分，香气量分值不低于5.5分；
所述零料片烟中除A类零料片烟外其余均为B类零料片烟。
2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述B类零料片烟分为B1类零料片烟、B2类零料片烟和B3类零料片烟；
所述B1类零料片烟的单等级重量低于2000kg，香气质分值不低于5.5分，香气量分值不低于5.5分；
所述B2类零料片烟的杂气分值低于5.0分；
所述B3类零料片烟的余味分值低于5.0分。
3.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述B1类零料片烟的处理过程包括如下步骤：
将B1类零料片烟切片，松散回潮、预混、叶片加料、贮叶，出料装箱备用，其中切片为3刀4片，松散回潮出料温度为47-53℃，出料水分为15-17％，出料后进入预混步骤，预混布料方式按照横向纵向往复式布料进行，预混完毕后断面出料，进入叶片加料工序，加料过程只喷施水分和蒸汽，出料温度为47-53℃，出料水分为15-17％，然后进入贮叶工序，采用横向纵向往复式布料，贮叶时间为2-10h。
4.根据权利要求2或3所述的加工方法，其特征在于，所述B2类零料片烟的处理过程包括如下步骤：
将B2类零料片烟切片，松散回潮、预混、叶片加料、贮叶，出料装箱备用，其中切片为3刀4片，松散回潮出料温度为52-58℃，出料水分为17-19％，出料后进入预混步骤，预混布料方式按照横向纵向往复式布料进行，预混完毕后断面出料，进入叶片加料工序，加料过程喷1.8-2.2％片烟质量的第一料液，之后出料，出料温度为52-58℃，出料水分为19-21％，然后进入贮叶工序，采用横向纵向往复式布料，贮叶时间为2-10h。
5.根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于，所述第一料液以重量份数计包括蜂蜜4-6份、甘草浸膏1.5-2.5份、苯乙酸0.5-1.5份、薄荷脑2.5-3.5份、柠檬酸4-6份和水80-90份。
6.根据权利要求2-4中任一项所述的加工方法，其特征在于，所述B3类零料片烟的处理过程包括如下步骤：
将B3类零料片烟切片，松散回潮、预混、叶片加料、贮叶，出料装箱备用，其中切片为3刀4片，松散回潮出料温度为57-63℃，出料水分为17-19％，出料后进入预混步骤，预混布料方式按照横向纵向往复式布料进行，预混完毕后断面出料，进入叶片加料工序，加料过程喷2.5-3.5％片烟质量的第二料液，出料温度为52-58℃，出料水分为19-21％，然后进入贮叶工序，采用横向纵向往复式布料，贮叶时间为2-10h。
7.根据权利要求6所述的加工方法，其特征在于，所述第二料液以重量份数计包括蜂蜜4-6份、葡萄糖3-5份、乙酸香叶酯0.5-1.5份、薄荷脑2.5-3.5份、苯乙酸乙酯1.5-2.5份、甘草浸膏2.5-3.5份、水80-90份。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的加工方法，其特征在于，所述A类零料片烟在与B类零料片烟混合前还经过真空回潮处理，所述真空回潮出口温度为65-75℃，出料水分为12-14％。
9.根据权利要求2-8中任一项所述的加工方法，其特征在于，所述A类零料片烟、B1类零料片烟之和与B2类零料片烟、B3类零料片烟的质量比为(6.5-7.5):(1.5-2.5):(0.5-1.5)。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的加工方法，其特征在于，所述与A类零料片烟混合处理具体包括以下步骤：
将A类零料片烟和B类零料片烟进行投料，进入喂料工序后再进行定量出料，进入预混工序，预混布料方式按照横向纵向往复式布料进行，预混完毕后，立即断面出料，进行一次润叶，出口温度为40-50℃，出口水分为15-17％，一次润叶之后进行进入暂存柜，暂存柜布料方式按照横向纵向往复式布料，边进边出模式，进入二次润叶，二次润叶出口温度为45-55℃，出口水分为15.5-17.5％，出料后进入贮叶柜，贮叶柜同样横向纵向平铺布料完毕后，进入复烤工序，在干燥一区的温度为45-50℃、干燥二区的温度为50-55℃、干燥三区的温度为50-55℃、干燥四区的温度为50-55℃、干燥五区的温度为45-50℃、干燥六区的温度为40-45℃；
优选地，所述复烤工序后还包括冷却工艺，所述冷却工艺冷却物料至25-35℃，水分为10-11％。
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