CN102871211A - 一种提高复烤成品片烟中片率的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提高复烤成品片烟中片率的方法。将复烤前梗叶分离后的片烟送入筛分器，筛选出大于等于25.40mm的片烟进入分切设备，3.18～25.40mm的片烟通过1号临时储柜进入集料输送带，小于等于3.18mm的片烟通过碎末收集器进入碎烟处理线；将大于等于25.40mm的片烟由分切设备切成小于25.40mm的片烟后通过2号临时储柜进入集料输送带；将集料输送带上已掺配均匀的片烟按常规工艺统一复烤，得到叶片大小均匀的复烤成品片烟，然后装箱进行仓储醇化。该方法有效提高了复烤成品片烟的中片率和制丝过程的中长丝比例的协调性，改善了复烤前后片烟的收缩率严重等问题，其工序设计简单、操作方便、损耗较低。

Description

一种提高复烤成品片烟中片率的方法

技术领域

本发明属于烟草加工技术领域，具体涉及一种提高复烤成品片烟中片率的方法。

背景技术

目前，国内众多复烤企业均采用将梗叶分离后不同尺寸片烟同时进行复烤的工艺，其对企业的“节能、降耗、减排”起到重要作用，但同时也因为片烟尺寸比例失衡带来了大片烤不透、小片烤过、复烤前后片烟收缩率下降严重、箱体内水分不均匀、仓储发酵效果欠佳等问题，容易造成制丝过程中长丝、中丝和短丝比例失衡，烟丝填充值不均匀，卷烟端部落丝现象突出，烟支硬度和吸阻波动较大，进而影响卷烟产品质量的稳定性。专利CN1695505A提出将打叶后的大片筛出，送入打叶机进行打叶，经过打叶后的叶片再进行筛分和打叶循环处理，直到无大片为止。但此方法存在加工过程中叶片大小难以控制、造碎严重和耗能较高等问题。专利CN101589842A提出在制丝线上先将不同尺寸片烟经过多次筛分，然后再对大于25.40mm的片烟进行分切，最后把片烟尺寸控制在6.35～25.40mm范围内进行切丝，可以有效提高中片率和叶片大小的均匀性，降低了切后过长叶丝比率，但此方法工序较复杂、容易造碎，且短时间的储存对卷烟产品质量的稳定性难以控制。因此，如何建立一种科学、合理的提高复烤成品片烟中片率的方法，对于提高复烤片烟仓储醇化质量和稳定卷烟产品质量具有十分重要的意义。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种提高复烤成品片烟中片率的方法，以改善仓储醇化效果、提高制丝过程中叶丝长度的均匀性和卷烟产品质量的稳定性，降低能耗。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种提高复烤成品片烟中片率的方法，主要包括以下步骤：

（1）片烟筛分：在复烤前将梗叶分离后的片烟送入筛分器，筛选出大于等于25.40mm的片烟进入分切设备；3.18～25.40mm的片烟通过1号临时储柜进入集料输送带，小于等于3.18mm的片烟通过碎末收集器进入碎烟处理线；

（2）片烟分切：上述大于等于25.40mm的片烟由分切设备切成小于25.40mm的片烟后通过2号临时储柜进入集料输送带；

（3）片烟复烤：将集料输送带上已掺配均匀的片烟按常规工艺统一复烤，得到叶片大小均匀的复烤成品片烟，然后装箱进行仓储醇化。

所述的分切设备为多刀分切设备。

相对于现有技术，本发明具有如下优点：

（1）采用经本发明改进后的工艺，有效地提高了复烤片烟的中片率和降低了复烤片烟的大片率，通过复烤后使得不同尺寸片烟分布更加符合制丝工艺要求；

（2）较好地解决了大片烤不透、小片烤过、复烤前后片烟收缩率下降严重等问题，更有利于促进箱体内成品片烟水分均匀和仓储醇化；

（3）将制丝过程中不同尺寸片烟的筛分过程前移至打叶复烤过程，工序设计更加简单、能耗有所降低、不同尺寸片烟分布更加均匀，有效地提高了制丝过程的中长丝比例的协调性和卷烟产品质量的稳定性。

附图说明

图1是现有打叶复烤工艺流程简图。

图2是经过本发明改进后打叶复烤工艺流程简图。

1-来料；2-一润；3-二润；4-打叶风分；5-筛分器；6-多刀分切设备；7-1号临时储柜；8-碎末收集器；9-2号临时储柜；10-储柜；11-片烟复烤；12-装箱；A线-集料输送带；B线-碎烟处理线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步地详细说明，但附图和实施例并不是对本发明技术方案的限定。

实施例

针对红大B1F等级烟叶，以现有工艺（工艺流程如图1所示）为对照，采用经本发明改进后工艺（工艺流程如如图2所示）进行打叶复烤，具体过程如下：经过检测原烟温度23.0℃、水分15.4%，则一润温度、水分分别设定为（56.0±1.0）℃、（18.5±0.5）%，二润温度、水分分别设定为（57.0±1.0）℃、（19.0±0.5）%；梗叶分离后将片烟送入筛分器，筛选出大于等于25.40mm的片烟进入一种多刀分切设备，3.18～25.40mm的片烟通过1号临时储柜进入集料输送带，小于等于3.18mm的片烟通过碎末收集器进入碎烟处理线；多刀分切设备的刀片之间的轴向距离设置为25.4mm，将大于等于25.40mm的片烟由分切设备切成小于25.40mm的片烟后通过2号临时储柜进入集料输送带；将集料输送带上已掺配均匀的片烟在烤机一区温度（66.0±1.0）℃、烤机二区温度（75.0±1.0）℃、烤机三区温度（70.0±1.0）℃、烤机四区温度（60.0±1.0）℃、凉房温度(36.0±1.0)℃、凉房水分（10.5±0.5）%和网带速度（0.6±0.05）m/s条件下进行复烤。

两种不同工艺加工过程中，分别在打叶叶片汇总处（烤前）和烤机出口（烤后）取样，连续跟踪3个批次，分别标记，检测样品大、中片率和成品片烟水分，数据作统计分析后结果如表1所示。

由表1可知，采用经本发明改进后的工艺，成品片烟中片率达到76.30%，相比现有工艺提高了44.61个百分点，而碎片率变化不大；烤前、烤后收缩率由现有工艺的6.19%降低到4.60%；成品片烟水分的均匀性亦显著提高，变异系数由现有工艺的5.88%降低到2.54%。说明采用经本发明改进后的工艺，打叶复烤后片烟的中片率得到显著提升，烤前、烤后的收缩率明显下降，且成品片烟的水分均匀性较好。

表1两种加工工艺复烤过程相关指标检测结果对比分析

将两种工艺复烤后的成品片烟置于仓库中醇化1.5年后进行制丝卷接试验。

在配丝储丝柜的出料振槽上用接样盘分别随机接取两种复烤工艺的样品烟丝，每种连续跟踪3个批次，分别标记，测定各批次烟丝的含水率、填充值、烟丝结构。通过小车送丝系统将各批次烟丝输送至同一台卷接机组进行卷接试验，测定不同批次烟丝卷接后的烟支空头率。数据作统计分析后结果如表2所示。

由表2可知，采用改进后复烤工艺片烟的切丝效果较好，长丝（＞3.35mm）比例由现有复烤工艺片烟切丝的47.45%下降到19.25%，而中长丝（3.35-1.00mm）比例由50.62%上升到79.15%；烟支空头率问题得到明显改善，从2.00%降到1.43%，完全符合企业规定的≤1.5%的标准。

表2两种加工工艺片烟制丝卷接试验相关指标检测结果对比分析

综上，经过改进后的复烤工艺加工的片烟基本实现了预期效果，有效提高了复烤成品片烟中片率的同时，较好地改善了烤前、烤后片烟的收缩率问题，也使得片烟在制丝过程的中长丝比例更加协调，烟支空头率明显下降，达到了企业的要求。

Claims (3)

1.一种提高复烤成品片烟中片率的方法，主要包括以下步骤：

（1）片烟筛分：在复烤前将梗叶分离后的片烟送入筛分器，筛选出大于等于25.40mm的片烟进入分切设备；3.18～25.40mm的片烟通过1号临时储柜进入集料输送带，小于等于3.18mm的片烟通过碎末收集器进入碎烟处理线；

（2）片烟分切：将上述大于等于25.40mm的片烟由分切设备切成小于25.40mm的片烟后通过2号临时储柜进入集料输送带；

（3）片烟复烤：将集料输送带上已掺配均匀的片烟按常规工艺统一复烤，得到叶片大小均匀的复烤成品片烟，然后装箱进行仓储醇化。

2.根据权利要求1所述的提高复烤成品片烟中片率的方法，其特征在于：筛分设备设置在梗叶分离之后复烤之前。

3.根据权利要求1所述的提高复烤成品片烟中片率的方法，其特征在于：所述的分切设备为多刀分切设备。

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